汽动给水泵芯包大修施工方案

汽动给水泵芯包大修施工方案1项目简述：6号机大修，汽动给水泵芯包大修。2施工内容：抽出芯包解体大修。3抽出芯包的具体施工做法及过程:3.1联系热控人员拆除相关测量元件。3.2拆卸水泵附属的水管、油管等。3.3拆卸对轮，测量记录汽动给水泵与小机的中心数据、轴端距离、推力间隙。3.4拆卸入口侧端盖与芯包的连接螺栓。3.5用液压拉伸器拆卸汽动给水泵大法兰螺栓（在螺母上套液压缸，手动旋紧后，连接液压管、启动液压油泵将油压慢慢升到90MPa。用旋棒将螺母旋松，拆下液压缸后，把螺母松下，松螺母的顺序:（1－9）（5－13）（3－11）（7－15）（2－10）（6－14）（4－12）（8－16）。把拆下的螺母按编号有序摆放。3.6在大端盖上拧上吊环。3.7在行车上挂上一个3T葫芦和一个2T葫芦.把3T葫芦与大端盖上吊环挂上，带上力量。3.8用顶丝把大端盖与泵体分开，注意一定要使3T葫芦把大端盖挂牢固，慢慢吊出芯包，3.9在芯包与泵壳分开与500mm时，用尼龙吊索绑扎芯包后2T葫芦吊起，使芯包保持水平吊离泵壳，将芯包放置在支架上。4芯包解体检修具体施工做法及过程:4.1拆卸给水泵联轴器。4.2拆去传动端轴承盖上的堵头，并换上适当的吊环，用行车挂上2T链条葫芦，将轴承盖拉紧。4.3用塞尺测量抛油环与油档的间隙并记录。4.4拆去轴承盖与轴承座的连接螺栓及螺母，并通过旋紧顶螺栓拆卸定位销。拆去轴承盖与进口端盖的连接螺栓与螺母，利用起顶螺钉松开轴承盖，并将其吊出。4.5用塞尺测量并记录轴瓦的顶部间隙。拆去轴承的上瓦，测量并记录下瓦两侧的间隙。用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦拆出。4.6在轴承座上拧上两个吊环螺钉，用检修吊挂上链条葫芦，再挂上轴承座并拉紧。拆除轴承座与进口端盖之间的连接螺钉和定位销，拆出轴承座。4.7拆卸传动端迷宫密封：拆除所有可能接近密封的管道。将迷宫密封盘连同与进口端盖相结合的0型圈一起拆下。在密封盘上有由螺钉密封的螺孔，在使用特殊工具进行拆卸工作时会用到这些螺孔。注意：不要将张紧轴套和拉紧环分开。松开拉紧环和弹性卡环之间的连接螺钉，再将其拆下。注意：在弹性卡环的外表面上有两个螺孔是用来在抽出密封衬套和密封轴套时用的。从密封上抽出拉紧环和弹性卡环组件，从轴上抽出密封轴套、密封衬套组件。从轴上将口环取下。松开密封轴套的固定螺钉，并从进口端盖中拉出。拆掉密封轴套表面锥孔的螺钉。安装上三块随机供的钢板到密封衬套的外表面以配合密封轴套上的槽，再将所提供的螺钉将钢板和密封衬套固定起来。这样可以帮助将密封衬套从密封轴套上拆下。将两个所提供的起顶螺钉安装到密封衬套外表面上的两个相对的螺孔中。均匀地拧紧两个起顶螺钉，将密封轴套和密封衬套组件连同0型圈从进口端盖中抽出。将轴上的键拆下。4.8在自由端轴承端盖上安装一个M10吊环螺钉，用行车挂上链条葫芦，再挂上轴承端盖。拆去轴承端盖的连接螺栓螺母，用两个M12顶螺钉把端盖顶出拆去。拆去轴承盖上的堵头，装上M12吊环，用检修吊挂上并拉紧.拆去轴承盖与轴承座及大端盖的连接螺栓螺母，利用顶螺钉来拆卸轴承盖的定位销，并把轴承盖吊开。4.9用塞尺测量抛油环与油档的间隙并记录。4.10拆下推力轴承的工作瓦及非工作瓦，并进行检查。4.11用塞尺测量并记录轴瓦的顶部间隙。4.12拆去轴承的上瓦，测量并记录下瓦两侧的间隙，用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦拆出。4.13在轴承座上拧上两个吊环螺钉，用检修吊挂上链条葫芦，再挂上轴承座并拉紧。4.14拆除轴承座与大端盖之间的连接螺钉和定位销，拆出轴承座。4.15拆卸自由端的迷宫密封。拆除所有和迷宫密封有关的所有管道。拆掉迷宫衬套，并将0型圈密封从迷宫密封盘连同与大端盖相结合的0型圈一起拆下。在密封盘上有由螺钉密封的螺孔，在使用工具进行拆卸工作时会用到这些螺孔。注意：不要将张紧轴套和拉紧环分开。松开拉紧环和弹性卡环之间的连接螺钉，再将其拆下。注意：在弹性卡环的外表面上有两个螺孔是用来在抽出密封衬套和密封轴套时用的。从密封上抽出拉紧环和弹性卡环组件，从轴上抽出密封轴套、密封衬套组件。从轴上将口环取下。松开密封轴套的固定螺钉，并从大端盖中拉出。拆掉密封轴套表面的用于密封用的螺钉。安装上三块随机供的钢板到密封衬套的外表面以配合密封轴套上的槽，再将所提供的螺钉将钢板和密封衬套固定起来。这样可以帮助将密封衬套从密封轴套上拆下。将两个所提供的起顶螺钉安装到密封衬套外表面上的两个相对的螺孔中。均匀地拧紧两个起顶螺钉，将密封轴套和密封衬套组件连同0型圈从大端盖中抽出。将轴上的键拆下。4.16推力盘的拆卸。开始拆卸前，应先仔细看推力盘和连轴器图纸，熟悉其最大膨胀压力和最高加热膨胀温度。通过手动油泵对推力盘加压，并借助特殊工具将其拆下。把轴的自由端的位置指示器拆除。去除六角螺钉和拉紧环和口环。将轴转向使推力盘放气接头朝上，将接头从推力盘上拆去并装上油泵接头。打开油泵将推力盘充满，并打开上部的放气接头。当空气都放光后，关上接头并且将推力盘中的压力加到3/4所需压力大小。保持压力直到从推力盘各个方向都泄漏出油，这表示轴和推力盘间已经充油了。如果在给推力盘加压30min后，油未从推力盘的各个方向渗出的话，将油的压力缓慢地增加到最大压力值。打开油泵将推力盘充满，并打开上部的放气接头。当空气都放光后，关上接头并且将推力盘中的压力加到3/4所需压力大小。保持压力直到从推力盘各个方向都泄漏出油，这表示轴和推力盘间已经充油了。如果在给推力盘加压30min后，油未从推力盘的各个方向渗出的话，将油的压力缓慢地增加到最大压力值。将油压维持在所达到的压力，用旋棒慢慢地逆时针旋转轴套，使推力盘向轴自由端移动。如果推力盘仍然不能抽出，将油压增加到500lbf/in2，用旋棒慢慢地逆时针旋转轴套，使推力盘向轴自由端移动。当推力盘从泵轴上卸下后，用尼龙吊带捆绑好芯包，用检修吊平稳地把芯包吊起，慢慢地吊离大端盖。4.17泵轴两端轴套的拆卸。把平衡鼓卡圈拆卸，再卸下平衡鼓。5给水泵零部件清扫检查5.1所有拆卸下的零部件均要清理干净和仔细地检查。不符合质量要求则进行更换。5.2径向轴承与泵轴间隙要进行检查，间隙过大要更换备品。5.3推力轴承与径向轴承均要进行着色检查。5.4油档与抛油环的间隙检查，不符合技术标准要求则更换备品。5.5测量平衡鼓与平衡套的间隙是否符合技术标准要求，否则进行更换备品。5.6检查迷宫密封，是否符合技术标准要求，否则进行更换备品。5.7轴套的检查，间隙不符合技术标准要求则更换备品。5.8新芯包轴串的测量检查。5.9将泵体内旧密封垫圈取出，清理干净结合面，防止芯包回装不到位。6芯包回装6.1在新芯包上装上平衡鼓、卡圈及轴套。6.2把新芯包与大端盖组装起来。把自由端的迷宫密封装到泵轴上。把传动端的迷宫密封装到泵轴上。6.3用喷灯将推力盘加热至约250℃，然后将它装在轴上。避免过热（最高温度为370℃）并确认被安装在良好的角向位置。使用电动油泵以550巴压力扩张推力盘。最高压力为1000巴。装配拉力环及带有开口环的螺钉。往推力轴承板上旋入塞件。在轴端上安装螺钉。6.4把传动端的轴承座与进口端盖连接。（注意定位销的正确安装）用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦及下油档安装上去。将上瓦、上油档及轴承盖安装就位。用喷灯将靠背轮加热到250℃至300℃，并将其安装在轴上。注意:避免过热（小于370℃）。在冷却过程中，由螺钉固定法兰的抽离器的压力将靠背轮处于轴线位置。对着轴安装锁紧件。转动轴，以至两向上的高压油接头之一能用于排气。将压力保持20分钟。在该时间之后，油从两端流出。由持续的喷油来维持压力，并且慢慢的交叉旋转紧固螺母，直至靠背轮处于同轴肩相齐平的位置。6.5向着锁紧件推进联轴节。6.6把自由端的轴承座与大端盖连接。（注意定位销的正确安装）用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦及下油档安装上去。把推力轴承安装就位，并测量调整推力间隙。将上瓦、上油档及轴承盖安装就位。把新的密封垫圈都装在芯包、进口端盖和大端盖上。6.7在泵筒体内涂一层防腐蚀的有机化合物。6.8在大端盖上旋上M36吊环。检修吊上挂一个3T链条葫芦和一个2T链条葫芦，把3T链条葫芦挂在大端盖上，2T链条葫芦挂在芯包上，（尽量靠近大端盖绑扎）并把大端盖与芯包吊起，用链条葫芦调至大致水平。用手扶稳芯包，慢慢地把芯包穿到泵筒内，直到绑扎芯包的尼龙吊带将碰泵筒时，松去2T链条葫芦和芯包的绑扎带。继续将芯包塞进泵筒体，直到大端盖套入大