【标准成本法在某制造业公司应用中的问题探析案例10000字】

标准成本法在某制造业公司应用中的问题分析案例TOC\o"1-3"\h\u13829一、标准成本法基本理论概述 17471（一）成本管理的内涵 123747（二）标准成本法的概念 223807（三）标准成本核算内容 212281.成本中心的制定 291102.成本标准的制定与修订 255293.成本差异的揭示及分析 3249874.标准成本入账处理 312258二、标准成本法在C公司的应用现状 39429（一）C公司基本情况介绍 3665（二）C公司标准成本法的应用 4244851.制定直接材料标准成本 4249812.制定直接人工的价格标准 5105193.变动制造费用标准成本 6125944.固定制造费用标准成本 619311三、C公司标准成本法应用过程中存在的缺陷 714782（一）标准成本的确定不够合理 731147（二）C公司在在作业流程中的问题 750001.缺乏对作业流程产生成本的关注 726732.作业流程划分不够具体 89193（三）制造费用分配率的适应性低 814808（四）标准成本法应用的考核制度不完善 931283四、C公司标准成本法应用改进措施 1030493（一）科学制定与企业实际业务相符的标准成本 1014617（二）确定作业流程与作业中心 1012523（三）改进标准成本法的应用核算方式 1162301.直接人工标准成本的核算 1173882.制造费用的核算 1210405（四）完善标准成本绩效考核制度 147206五、结论 155184参考文献 17在当今制造组织之间日益激烈的竞争中，提高竞争力最有效的方法是降低成本且有效地控制公司成本并获取成本信息。标准成本法是我国国内生产成本管理应用研究的主要指南，它在企业成本管理中起着重要的作用。标准成本核算可以使用作业分析来更准确地分配成本，可以解决标准成本法目前在我国应用的困境。中国企业的生产方式已经从传统的批量生产和小批量生产转变为多模式生产，标准成本法则可以更合理地分配生产成本，这将有助于公司获得准确的成本数据并制定明智的业务决策。一、标准成本法基本理论概述（一）成本管理的内涵在公司制造和运营中，成本管理是一系列管理活动（例如成本控制、成本决策、成本分析和成本会计）的通用术语。这些管理活动必须是合理、全面和系统的，对于组织而言，成本管理对于改善管理水平、加强会计核算、提高生产率、降低成本和改善组织的整体管理是至关重要的。为了提高管理和成本管理水平，组织需要从全局出发进行全面分析。其中成本预测是最基本的，公司必须根据现有成本水平计划成本目标，并对其各自的计划进行比较分析以确定最有效的成本计划。根据成本目标计划，以成本控制的基础来加强日常成本监测和监督，以防在生产过程中出现损失或浪费的情况下得到及时处理。同时必须建立良好的成本核算体系，这需要认真选择适当的审计和计算方法，它可以在规定时期内准确计算生产成本和控制成本。我们还需要改进成本分析和正确估算对各部门成本管理绩效，它可以促进企业成本管理措施的改进和提高企业成本控制水平。（二）标准成本法的概念标准成本法是西方管理会计的组成部分，也称为标准成本会计，定义为在组织生产之前预设标准成本，然后将实际成本与预定标准进行比较，计算和分析成本差异的一种会计方法，也是评价经济绩效、进一步加强对成本控制的一种成本管理制度。特性是按照标准成本反映产品成本并记录产品形成过程，并在此基础上控制产品成本。标准成本法的内容主要包括：标准成本法、成本差异计算与分析以及成本差异核算。标准成本法的前提是确定标准成本，以实现事前成本控制的目的，标准成本法的应用是计算成本差异、计算和分析标准成本、以及可以进行绩效评估的实际成本，这些都可以促进成本控制目标的实现。通常情况下，产品成本由三部分组成：直接人工、直接材料和生产成本。同样，标准成本遵循这三个部分，但可以单独制定。（三）标准成本核算内容1.成本中心的制定标准成本的第一个问题是建立一个成本中心来衡量其绩效，并区分各个部门的职责。成本中心是成本归集的最小责任单位。它有三个特点:第一是确定责任范围;第二，它应该在某些监督者的控制之下;第三，它是最低成本责任中心。成本中心按其不同功能又可区分为生产成本中心、服务成本中心、辅助成本中心和生产管理成本中心。这样我们不仅可以衡量一级成本中心的绩效，还可以衡量二级成本中心和三级成本中心的绩效。2.成本标准的制定与修订成本标准是指产品(产品类别、材质、规格)在各成本中心而制订时所要求的标准，它又分为消耗标准和价格标准。消耗标准包括原料消耗标准、辅料消耗标准、直接燃动力标准、直接人工标准和制造费用标准;价格标准包括物料价格标准、半成品价格标准、能源价格标准和人工价格标准。消费标准以技术规程、生产操作规程、计划价值指标和历史消费数据为基础，价格标准以成本补偿为基础。3.成本差异的揭示及分析成本差异分为消耗差异和价格差异。消耗差异=标准价格×(实际消耗-标准消耗)价格差异=实际消耗×(实际价格-标准价格)4.标准成本入账处理标准成本入账处理主要分为两部分，第一部分是标准成本差异，它是指实际成本与标准成本之间的差额，可分为直接材料成本差异、直接人工成本差异、制造费用差异。其次是直接材料成本差异帐务处理。它指一定产量产品的直接材料实际成本与直接材料标准成本的差异。二、标准成本法在C公司的应用现状（一）C公司基本情况介绍该公司的主要业务是手工工具的开发，设计和制造。主要产品有夹具、夹紧工具、切削工具、电子和电动工具等。公司产品销往全国各地著名的建筑，如上海的办公楼、中国商务部等公司，并且产品质量已得到众多知名客户的认可。从研发到产品销售，C公司分为工程部、质检部、生产部、采购部、物流部、销售部、财务部和物流部。根据生产过程，产品生产部门可分为四个部分：锻造、加工、组装和包装。组织实施组织模型和矩阵管理,每个部门的员工向其主管汇报日常工作，而主管则向总经理汇报。公司财务部门分为两个部门：基本财务部门负责公司的日常出纳、应付账款和应收账款，成本控制部门则负责管控财务系统中的标准成本和实际成本。（二）C公司标准成本法的应用1.制定直接材料标准成本在确定直接材料的标准成本时，将根据BOMBOM(BillofMaterial)物料清单，也就是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带（物料清单）确定标准数量，包括制造产品所需的物料数量和正常范围内的停滞库存损失。标准价格是基于最新的购买价格加上确切的税金和运费的百分比，此百分比由物流部门确定。如果物料库中从未购买过所需的产品，则必须填写购买价格和标准成本表。首先，工程师提供产品清单，详细介绍了原材料的规格、型号和特殊要求，然后根据技术分析确定所需的物料数量标准，但是也必须考虑材料的质量。对于C公司而言，钢材的质量非常重要，并且直接关系到最终产品的质量和最终产品的数量。因此，钢材硬度必须符合标准，此过程还需要工程部门、制造部门和管理人员的参与，然后由物流部门确定运费和税金，他们需要根据每次运输的货物吨数计算出原材料所需的估计运费和税金。最后，财务部门将汇总、分析和汇总所有相关信息，由工程部门提供的BOM原材料计算出标准成本。要注意的另一点是，定制半成品的成本可以在材料成本中查询，成品成本也可以在成品成本中查询。某些产品具有外部运营成本，其计算方法与直接材料标准成本相同，以公司C产品A为例，请参考表2-1；直接材料标准成本是数量和价格标准的乘积。BOM(BillofMaterial)物料清单，也就是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带表2-1C公司A产品物料表编号类型说明数量标准价格标准标准成本R11500物料钢料0.2002.600000.52000R11500物料钢料0.2002.600000.520009054126物料钾钉1.0000.240000.240009054127物料胶柄2.0000.810001.6200085001249物料外箱0.0402.025550.0810286100332物料外箱不干胶0.0400.060300.0024185300437物料内盒0.0250.454540.0113686000486物料内盒不干胶0.0250.051200.0012888200080物料彩卡1.0000.601300.6013085100066物料垫板0.7500.051000.0382582600002物料扎丝2.0000.066670.1333489000002物料托盘0.00153.00000.05300总3.822.制定直接人工的价格标准人力资源部根据现有的工资和福利标准，为不同类型的直接雇员和不同的技术水平设置不同的工资标准，包括支付给员工的工资、各种津贴、福利和公司支付的保险金。劳动力价格是根据不同部门计算的，从去年7月到今年6月，各部门的工资被作为总的人工成本，总工时以去年7月至今年6月的总工时为准，以产品A的机械部门人工率计算为例，见表2-2，用公式表示为：人工费率=过去一年的人工成本÷过去一年的工单总工时表2-2A产品机械部门人工费率A产品机械部门数额人工成本-基本工资1,783,200.00人工成本-加班费53,822.80人工成本-福利费149,181.00人工成本-保险公积金534,960.00人工总成本2,521,163.80工单总工时5,304,620.00人工费率0.47528与计算A产品机加工部门人工费率方法相同，计算A产品各个的人工费率，结果如表2-3所示。表2-3Routing各部门人工費率编号作业人工費率100锻造0.46376200机加工0.47528300组装0.35048400包装0.420753.变动制造费用标准成本可变制造成本定义为增加的生产订单所增加的成本，包括原材料和模具、设备和工厂维护成本、燃料、水电成本、质量保证和退货成本。生产成本变动的数量标准也为工作时间标准，生产成本变动的价格标准也是标准工作时间。可变的生产成本分配率为可变成本（每单位时间的可变成本）除上一年的总工时。以A产品Routing各部门变动费率计算为例，见表2-4。其计算公式如下：变动费率=过去一年的变动制造费用÷过去一年工单总工时表2-4Routing各部门变动費率编号作业流程可变间接费用工作时间费用变动的间接费用100锻造1,450,160.13587,420.002.46869200机加工4,779,894.015,304,620.000.90108300组装41,696.57408,830.000.30597400包装275,915.94509,070.000.542004.固定制造费用标准成本生产成本是在生产阶段可能发生的与生产量无关的支出，并且不会随生产变化而变化。它们主要包括工厂管理人员的工资、差旅费、通讯费、工厂雇用费、专业服务费、折旧、工厂税、保险费等。生产中使用的产品的工作时间标准或机械工作时间标准为固定生产成本的数量标准，而固定生产成本价格标准为标准工作时间标准。知道上年的固定生产成本,固定生产成本分配率（单位时间的固定成本）可以根据不同的流程部门计算得出，但去年的总工作时间除外。以产品A的每个划分的固定速率计算为例，请参阅表2-5：固定费率=过去一年的固定制造费用÷过去一年工单总工时表2-5Routing各部门固定費率编号作业流程固定间接费用工作时间固定间接费用费率100锻造224,106.54587,420.000.38151200机加工2,352,618.645,304,620.000.44350300组装4,051.51408,830.000.00991400包装203,572.00509,070.000.39989三、C公司标准成本法应用过程中存在的问题（一）标准成本的确定不够合理在实际工作中，财务核算发现直接材料的耗用量与标准成本值存在显著差异，实际生产速度与标准生产速度相比出现异常。经过回顾发现，当企业完成准备工作并进行试生产时，确定标准成本的过程不够合理。标准成本数据的申报主要是生产部门经过测试确定的原材料和各项成本的消耗，生产部门主要考虑企业刚刚投产，人员机器需要磨合，工艺流程也需要时间熟悉。为了提高本部门的考核成绩，提高了标准原材料的正常耗损。这样得到的标准成本值会给企业成本管理带来了重大的干扰，会隐藏很多生产环节的管理问题，非常不利于成本管理者实现企业标准成本管理精细化。（二）C公司在在作业流程中的问题1.缺乏对作业流程产生成本的关注C公司的标准成本方法的应用侧重于产品成本的计算，并优先考虑产品成本数据的级别，但是缺乏对产品生产过程中产生的成本的关注，成本控制的重点是产品生产过程和生产后对产品标准成本的再次分析。公司应该使用多种方法为业务活动设定适当的标准，C公司使用运营分析和历史数据的组合将业务路径划分为四个部门，此时用标准成本法计算的产品成本并不是实际成本，因为随着客户需求多样性的增加和公司的产品技术越来越复杂，实际成本已经发生了变化。这会在和他竞争者竞争时无法获得最新、真实、有效的信息，肯定会影响公司在市场上的竞争力，并影响盈利能力，这种灾难性的后果将是对新产品产生巨大影响。由于新产品具有相同的标准，包括单位数量标准和单价标准，这是根据上一年的总工作时间和上一年的实际成本计算得出的，它与实际成本相差较大，这样根据上年分配率计算的生产成本相对较低，但实际上生产一个新产品所用的劳动力、材料和成本都发生了变化，因此则需要重新计算标准成本。还有标准成本如果被低估了，报价就会较低，这肯定影响了新产品的利润水平，并且公司不能实现预期的利润率。2.作业流程划分不够具体C公司将其作业流程划分为四个部门，当每个部门分析并比较标准成本与实际成本之间的差异时，虽然可以将这些差异分到特定的生产线，但是很难确定在哪个操作过程中的生产线造成的，不利于进一步的成本控制安排。这种现象将导致公司无法根据绩效评估员工绩效，从而使员工失去工作动力，并导致公司无法开展业务和生产活动，无法有效调整成本差异和管理成本。这表明C公司的标准成本设定不够准确，并且成本控制方面仍然存在缺陷。（三）制造费用分配率的适应性低对于劳动密集型制造业的C公司而言，基于每小时劳动力成本和制造成本分配的成本会计模型是更合适和更实用的。每年制造过程的各成本都不同于上年产生的实际生产成本和实际工作时间，C公司将上年生产成本的平均分配率作为当年的生产成本分配率，随着生产过程的不断变化和更新，生产成本分配率的适应性逐渐降低，逐渐偏离实际生产状况。实际成本其实已经增加。它既不利于企业的有效成本控制，也不利于组织的进步、生产经营活动的管理。这使产品的标准成本不能作为衡量产品获利能力的依据。C公司的工艺流程分为锻造，机械加工，组装和包装四个部分，其中前两部分是由大型机器生产的，而大多数组装和包装部门是由小型机器和设备完成。加工部门收集了超过80％的人工成本和生产成本。因此，如果加工部门的成本分配不合理，成品标准成本与实际成本之间的差异会变得更大，将相当不利于组织的有效成本管理。以产品A的生产为例，机加工部门由十多台功能机组成，其中铆钉装载机的校平机是专门为产品A生产模具的生产线，同时只能生产一种产品。但是，再与其他机器结合使用，对过程的要求也有所不同。还有对一些机器进行翻新，需要更高端和更复杂的设备，机器的购买价格自然会更高。因此在一个部门中摊销的机械设备的生产成本也将有所不同。人员的工资水平也会随着工作的程度而有所不同，若使用相同的人工费率和制造费用分配率，这肯定是不合理的，这样将会使不同加工程度在相同的工时产生的总成本是相同的，这根本不符合真正的情况。（四）标准成本法应用的考核制度不完善C公司已经建立了成本控制和售后控制，一旦产生成本，他们就将标准成本与实际成本进行比较，分析产生的成本差异，并将分析结果归入到绩效评估中。尽管C公司管理和成本估算系统非常详细。但是，实施严格的监管体系并不能解决所有问题。为了控制成本，企业对各部门的资金使用情况做了要求，并对各部门资金的实际使用情况进行评估。如果存在不利差异，则说明该部门的成本控制没有做到最好。但是，如果进行不利的控制，则会产生不好的影响。这种成本控制方法会使代理商削减一些必要的支出，以追求更低的成本。例如差旅和招待费用，这种做法显然是不合理的。对于一些大客户，特别是那些能够在产品制造和销售方面实现长期合作的客户，应允许超额旅行和招待费用。另外，为了确保库存的完整性和准确性，会对产品进行盘点。因为C公司的大多数产品是小批量的，则需要大量的耐心和很长时间才能完成清盘查点。之前没有盘点实物和盘点数量，这种情况是不真实的，可能会给组织造成损失。四、C公司标准成本法应用改进措施（一）科学制定与企业实际业务相符的标准成本对现有的标准成本重新估算，虽然标准成本一旦确立，应保持会计期间的稳定，但现有的标准成本价值偏离了成本管理的初衷，并且随着生产的继续，势必会有高水平员工和机器的磨合程度提高，再结合工艺改进和设备的更换调整，有必要对现行标准成本进行重新设计。建议会同财务部、生产部、设备部、人力资源部对公司正在实施的标准成本价值进行重新评估，并将评估结果提交集团公司生产管理中心进行进一步评估确认，然后调整标准成本。同时，加强基础工作的标准成本管理，如原材料管理、人工定额工时管理，还要加强对费用期间预算执行的管理，规范企业间接成本控制。每年年底，成本经理根据本年度企业的实际生产情况和工艺改进情况，对标准成本是否需要调整进行重新评估，必要时应当调整标准成本。（二）确定作业流程与作业中心应用标准成本法进行工作分析，对于将每个部门划分为工作流程，分别确定每个工作流程以及确定制造活动中的工作内容是必要的。识别操作程序是基于所有生产过程的分解以及原始生产过程中组织的操作，因此有必要对生产线的人员进行工作流程观察，还应与整个公司的前线工作人员和生产线检查员交谈，他们最了解特定的工作流程，还需要工程部门和供应链部门的支持和帮助，他们最熟悉公司产品的产品结构和制造过程。财务成本控制人员最终根据工程部划分的生产流程确定不同的操作流程。以甲公司的产品为例，确定操作程序后，有必要根据某些原则将操作过程划分为不同的操作中心。划分原则可以分为：首先每个产品都有单独的生产线，根据不同的生产线可以将单独的生产线划分为运营中心。再根据作业的性质，可以将与作业性质相似的作业流程划分为一个作业中心。也可将几个产品共享的作业流程单独确认为一个作业中心。最后根据指定的加工工作流程，将产品分为以下操作中心：喷砂操作中心、产品加工操作中心、手工涂饰操作中心、热处理操作中心、电镀操作中心、染色操作中心。表4-1中列出了各作业中心的内容。表4-1A产品机加工作业中心达到内容作业中心名称作业中心内容喷砂将喷料高速喷射到需要处理的工件表面机加工工件毛坯加工：整平、钻孔、铳面、扩孔、装钾钉人工修整人工修理工件，比如将钾钉进一步巩固热处理工件成批量：热处理加热淬火将工件表面迅速加热，而内部温度升高很小染黑将工件染黑抛光使工件表面光亮、平整清洗除去工件表面多余杂质（三）改进标准成本法的应用核算方式1.直接人工标准成本的核算采用标准成本计算法改进直接人工标准成本计算与以前的会计方法的不同之处在于将原来的四个部门划分为不同的操作程序。每个运营中心的标准、运营时间各不相同，都需要重新计算。工程和生产部门共同设定在每个工作中心内的工人人数以及过去一年的累计工作小时数并确定过去一年累计的单个工时。应特别注意避免重复计算工资和工时，有时需要清楚记录在不同工作中心工作的员工的工作顺序，每个工作中心的员工人数和工作时间。过去一年中每个运营中心的人工成本除以过去一年的工单总工时数即可得出工资率，产品A是一个示例，请参见表4-2。表4-2原机加工部门人工费率的计算作业中心编号作业中心作业流程名称总人工成本工单工时人工费率100发料200喷砂2001喷砂10,425.2331,860.000.32722300机加工3001整平134,076.23268,900.000.498613002钻孔134,076.23268,900.000.498613003成形铳面804,257.931,613,000.000.498613004扩孔打印134,076.23268,900.000.498613005装钾钉134,126.09269,000.000.49861400人工修整4001人工修整292,065.00750,000.000.38942500热处理5001连续热处理14,668.2442,670.000.34376600淬火5002高频淬火192,706.40269,810.000.71423700染黑6001染黑75,000.00120,000.000.625830抛光7001抛光535,435.211,229,670.000.43543900清洗8001清洗60,251.02171,910.000.350482.制造费用的核算标准成本法是根据运营分析对运营过程进行划分，并根据实际情况将相似的运营中心合并为一个。C公司按订单生产，一些装配线开始生产某产品，但是仅生产此期间订购的产品，这将导致生产效率低下。当出现模具成本、设备维护成本等时，它可以及时收集到相应的作业中心发生。对于没有准确划分所产生的成本，属于普通制造成本，比如在连续热处理作业中心。为了保证生产的高效率，该运营中心将同时处理N个订单，因此需要将成本按工时划分到每个产品对应的运营中心。计算变动制造费用费率与固定制造费用费率是指从过去一年从每个运营中心收集的可变管理费用和固定管理费用除以运营中心过去一年的单一小时数进行计算。以此确认原始产品加工部门的加工速率和恒定速率，请参阅表4-3。表4-3A产品原机加工部门制造费用費率计算作业中心作业流程名称变动费用固定费用工单工时变动费率固定费率100发料喷砂2001喷砂33,343.0816,9332731,860.001.046550.53149机加工3001整平228,962.97128,297.57268,900.000.851480.477123002钻孔228,962.97128,297.57268,900.000.851480.477123003成形铳面1,373,437.24769,594.561,613,000.000.851480.477123004扩孔打印228,962.97128,297.57268,900.000.851480.477123005装钾钉229,048.12128,345.28269,000.000.851480.47712人工修整4001人工修整407,475.00219,697.50750,000.000.543300.29293热处理5001连续热处理198,049.8260,032.4242,670.004.641431.40690淬火5002高频淬火1,127,368.71377,518.15269,810.004.178381.39920染黑6001染黑101,322.0018,015.60120,000.000.844350.15013抛光7001抛光605,428.02375,885.531,229,670.000.492350.30568清洗8301清洗17,533.101,703.63171,910.000.101990.00991结合每个运营中心的正常运行时间和建立时间的总和，采用修订后的标准成本法计算出产品A的原始机械部门的生产成本，如表4-4所示。原始的标准成本法是由于不同部门的机器和设备有不同的成本，并且所分配的折旧也有显着差异。标准成本法的改进是将一个部门划分为几个工作中心，每个工作中心将成本、折旧、模具费用、工作中心设备维护成本以及共同成本按工作时间分配给每个工作中心。与旧的标准成本核算方法相比，显然新的成本核算方法具有更合理的成本分配。在原始的标准成本方法下，特定部门中生产线工人的工资根据准确性和技能水平的不同而有所不同，并且某些机器通常需要加班，该部门的所有生产工人都被不合理地计算为总人工成本，因此，一些工作机器的成本被高估，而一些工作机器的成本被低估。但是，在新的成本核算方法下，同一操作不会有很大的工资差异，这样才相对合理。表4-4A产品原机加工部门制造費用核算表作业中心作业流程名称运行时间设置时间可变费用固定间接费用费率成本控制100发料喷砂2001喷砂0.0190.0131.046550.531490.05机加工3001整平0.2500.0190.851480.477120.363002钻孔0.2500.0190.851480.477120.363003成形洗面1.5000.1130.851480.477122.143004扩孔打印0.2500.0190.851480.477120.363005装钾钉0.2500.0190.851480.477120.36人工修整4001人工修整0.750-0.54330.292930.63热处理5001连续热处理0.0310.0124.641431.40690.26淬火5002高频淬火0.2650.0054.178381.399201.50染黑6001染黑0.120-0.844350.150130.12抛光7001抛光1.1670.0630.492350.305680.98清洗8001清洗0.1200.0520.101990.009910.02（五）完善标准成本绩效考核制度在改进了标准成本法的应用之后，成本和费用的划分是基于工序的，标准成本发生可追溯到特定工序并进行了定义，在实际发生成本后就清楚地对每个人负责。在标准成本和实际成本之间确定、分析和评估。在每个月初，财务部门、管理层和每个运营中心负责人都要审查上个月发生的成本和支出、分析、讨论控制成本的方法，并做出相关的业务决策。从讨论结果中每个负责中心的负责人都拥有运营中心差异的详细记录，这便于财务管理人员评估成本差异分析，也有助于继续提高员工意识到自己的成本责任，并充分参与成本管理，以提高组织成本管理的整体效率。原始标准成本法的评估体系导致无论实际情况如何都追求良好的差异化和单面低成本的追求，将每个部门划分为运营区域后，可以准确确定每个运营的标准成本程序和将标准的成本绩效评估应用于特定的人员，可以充分激发员工的积极性，使每个人都有成本控制概念，意识到成本管理的重要性，并积极参与控制工作成本。在日常运营中，加强废物控制和避免浪费可以促进所有员工实现成本控制目标。财务部门分析标准成本与实际成本之间的差异，找出差异的原因，判断各部门差异原因的合理性，并据此进行绩效评估。如果中心负责人连续三个月出现负增长的情况下，产生这种差异的原因也是由于非生产性的原因，那么就应该在该负责人的业绩评价中反映出来，对之后的成本管理起到积极的作用，从而保障成本管理的有效性。对于其他职能部门来说，节约成本不是简单的追求，更重要的是成本支出的合理性。经部门经理批准的大额支出，需经财务总监和总经理批准。实施成本考核，要定期进行审计，对成本控制的积极行为要给予奖励，对成本控制的不当行为要给予惩罚，完善成本考核的奖惩制度是有效控制成本的保证，还要充分调动员工参与成本控制的积极性，以提高成本管理的有效性。五、结论标准成本法解决了制造成本如何更合理分配的问题，使产品成本更加可靠。它在传统成本法思想上开辟了一条新的思路，为企业适应新的制造环境奠定了良好的基础。通过作业标准成本法的核算，解决了标准总成本在产品间分配不准确的问题。同时，各操作流程的成本消耗更加清晰，为企业生产更新转型提供数据分析，促进企业成本管理能力的提高。通过对传统成本法和标准成本法下的成本信息进行比较分析