高分子材料实验复习

高吸水树脂的吸水原理：高吸水树脂一般为含有亲水基团和交联结构的高分子电解质。吸水前，高分子链相互靠拢缠在一起，彼此交联成网状结构，从而达到整体上的紧固。细作用及扩散作用渗透到树脂中，链上的电离基团在水中电离。由于链上同离子之间的静部溶液间的离子浓度差形成反渗透压。水在反渗透压的作用下进一步进入树脂中，形成水凝胶时树脂本身的交联网状结构及氢键作用，又限制了凝胶的无限膨胀。高吸水树脂的吸水性受多种因素制约，归纳起来主要有结构因素、形态因素和外界因树脂溶解于水中而使吸水率下降。吸水力与水解度的关系：当水解度在60~85%时，吸收量较大；水解度大于时，吸收量下降，其原因是随着水解度的增加，尽管亲水的羧酸基增多，但交联剂也发生了部分水解，使交联网络被破坏。形态因素主要指高吸水性树脂的主品形态。增大树脂主品的表面，有利于在较短时间内吸收较多的水，达到较高吸水率，因而将树脂制成多孔状或鳞片可保证其吸水性。外界因素主要指吸收时间和吸收液的性质。随着吸收时间的延长，水分由表面向树脂产品内部扩散，直至达到饱和。高吸水树脂多为高分子电解质。其吸水性受吸收液性质，2特别是离子种类和浓度的制约。在纯水中吸收能力最高；盐类物质的存在，会产生同离子之间羧基上产生交联，阻碍树脂凝胶的溶胀作用，从而影响吸水能力，因而二价金属离子对树脂吸水性的降低将更为显著。本实验以丙烯酸为聚合单体，亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钾为引发剂聚合。⑴刷涂法：将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的漆膜，不允许有空白或溢流现象，涂刷好的样板按以下规定进行干燥。⑵浸涂法：将试样稀释至适当的粘度使漆膜厚度符合产品标准的规定），然后以缓慢均匀的速度将试板垂直浸入漆液中，停留30s后，以同样速度从漆中取出，放在洁净处滴干10～30min，滴干的样板或钢棒垂直悬挂于恒温恒湿处或电热鼓风恒温干燥箱中（干燥干燥条件按产品标准规定），如产品标准对第一次浸漆的干燥时间没有规定，可自行确定，但不超过产品标准中所规定的干燥时间。控制第一次漆膜的干燥程度，以保证制漆的漆膜不致因第二次浸漆后发生流挂、咬底或起皱等现象。.\铅笔硬度(三菱铅笔)

a.将测定硬度专用铅笔(MITSU-BISHI'UNT')前端削成矩形、平头，必要时用砂纸磨擦平；

b.测定时，手持铅笔与试板成45°角，均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约1cm的线，按5条线，然后用橡皮擦擦去画线，5条线中的4条没有划痕时，即为该涂膜的硬度。

*测定时，所用铅笔硬度由低到高，直至最高，作为该涂膜的硬度。铅笔硬度等级6B5B4B3B2BBHBH2H3H4H5H6H7H8H9H从软到硬摆杆硬度计的校正1、测定其玻璃值，摆杆从50摆动衰减至20的时间（秒），仪器的玻璃值应为440±6秒，如玻璃值不在此规定范围，应调节重锤的位置，使其符合规定。该时间为t1。2、清洁玻璃板；3、将制好的漆膜放置于仪器的工作台上，把摆杆的支点钢球放置在漆膜表面上，并使摆杆尖端接近刻度尺的零点。将摆杆引到5.50，然后放开，当最大振幅摆到50时，开动秒表，并在最大振幅摆到20时，停止秒表，记录时间t。膜硬度x按下列公式计算出冲击强度1、检查冲杆中心是否与垫块凹孔中心一致，并作适当调整；2、放置试样；3、借用控制器螺钉固定好高度（按照产品规定），按压控制螺钉6，重锤即自由地落在冲杆4上，冲杆将冲力传给枕垫块上的样块上。4、将重锤提升起，重锤上的挂钩自动被控制器挂住，取出样板，用四倍放大镜观察，当漆膜没有裂纹、皱皮、剥落现象时，可增大重锤落下高度，继续进行漆膜冲击强度的测定直至漆膜破坏或漆膜能经受起50cm高度之重锤冲击为止，每次增加5～10cm。QXD刮板细度计使用方法：使用时先用汽油洗净刮板和刮刀，用棉纱擦干，然后用鹿皮擦干净。用玻璃棒沾少许已调匀的（符合产品标准规定的稠度），将待测定的油漆滴入刮板斜槽最深处，滴入量以能充满斜槽稍多余适量为度，然后以双手拇指、食指及中指将刮刀横置刮板上端，使刮刀棱垂直刮板表面，由斜槽深处向浅处拉过，并立刻（在5秒内）观察槽内颗粒均匀显露处的刻度线，该数值即为油漆中颜料等颗粒的细度。附着力，是指漆膜与被涂物表面物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。根据吸着学说，这种附着强度的产生是由于涂膜中聚合物的极性基团（如羟基或羧基）与被涂物表面极性基团相互结合所致，因此影响附着力大小的因素很多，比如，表面污染、有水等等。目前测附着力的方法可分为三类，切痕法、剥离法、划圈法，1、检查钢针是否锐利，针尖距工作台面约3cm。2、将针尖的偏心位置即回转半径调至标准回转半径。方法：松开卡针盘3后面的螺栓和回转半径，调整螺栓4，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆划线图比较，直至与标准回转半径5.25mm的圆滚线相同调整完毕。3.样板正放在试验台上（漆膜朝上），用压板压紧。4.酌加砝码，0转/分为宜，圆滚线标准图长为7.5±0.5cm。5.向前移动升降棒2，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以4倍放大镜检查划痕并评级。注意：①一根钢针一般只使用5次②试验时针必须刺到涂料膜底，以所画的图形露出板面为准凡第一部位内漆膜完好者，则此漆膜附着力最好，为一级；第二部位完好者，则为二级，余者类推，七级的附着力最差，漆膜几乎全部脱落。万能制样机切割条形试样把切割工作台拉回，按需要调整试样挡块，试样挡块端头有一刻线，对准刻度尺；将被切割板材靠实刻度尺与试样挡块，拧紧压紧手母和挡块手母；按下切割按钮，双手握住手柄，匀速平稳地推动工作台，从而完成切割工作。切割尺寸：65×12.7mm120×20mm2铣缺口试样（1）将矩形的样条放在钳口中，拧紧压紧手轮，试样中心对准铣口中心槽，夹紧。（2）对刀：将试样移到铣刀下方，松开铣刀锁紧手柄，通过调整螺钉，调整铣刀的高度，铣刀与试样上平面刚好相切，锁紧铣刀手柄。（3）对好刀后，试样高度位置为基准位置，选择合适的垫块，垫块的厚度即是缺口的深度（4）按下铣缺口按钮，拧动进给手轮，启动电机，走刀。松开手轮，取下制作完成的试样。缺口要求：65×12.7mm；缺口深度2.5mm3、铣哑铃形试样先松开试样紧固手轮，把哑铃形靠模板放在夹具体底面并靠实，旋