公路工程施工工种安全操作规程

1DB14/T1315—2016公路工程施工工种安全操作规程本标准规定了公路工程施工工种安全操作规程的术语和定义、一般规定、通用工种及路基、路面、桥梁、隧道、交通与安全、房建、绿化、机电专业工种的安全操作规程。本标准适用于山西省境内公路工程施工工种作业人员。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3095环境空气质量标准GB5144塔式起重机安全规程GB6067起重机械安全规程GB6722爆破安全规程GB6947建筑卷扬机试验规范和方法GB16541竖井罐笼提升信号系统安全技术要求GB26469架桥机安全规程JGJ33建筑机械使用安全技术规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范JTGF90公路工程施工安全技术规范中国建筑工业出版社建设工程施工安全技术操作规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1工种在公路工程施工过程中，按照施工性质和工艺特征划分的工作种类。3.2通用工种在路基、路面、桥梁、隧道、房建、绿化、机电工程，交通与安全专业工程施工过程中均可能涉及到的工种。3.32DB14/T1315—2016专业工种路基、路面、桥梁、隧道、房建、绿化、机电，交通与安全专业工程施工过程中涉及较多的工种。4一般规定4.1施工工种作业人员应遵守现行有关法律法规，并依照国家、行业、山西省地方标准和施工现场安全生产制度进行施工作业。4.2施工工种作业人员应经过安全教育培训并考核通过方可上岗；特殊作业人员应按相关规定经过专门培训取得相应资格证书，持证上岗。4.3施工工种作业人员在施工作业区域内应正确使用和配戴安全防护用品和用具。4.4患有妨碍相应工种作业的疾病和缺陷的人员不应从事相应工种作业，服用镇静药物的作业人员不应操作机械设备和进行登高作业。4.5对违反本标准的作业要求和指令，施工工种作业人员应拒绝执行。4.6施工单位应将本标准作为安全技术交底的主要内容。4.7施工中应结合工程实际对本标准进行补充和完善。5通用工种5.1钢筋工5.1.1手工钢筋工5.1.1.1工作前，检查手工钢筋工个人防护用品是否配备齐全并正确使用，清除工作面的障碍物，并注意周围电线及其他设施。5.1.1.2雪后露天加工钢筋，操作工要穿防滑鞋，作业前应先除雪，清除泥泞后作业。5.1.1.3搬运较长钢筋时，步调应一致，起落应统一，机械吊运应统一指挥；多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起、落、转、停和走行应一致，以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不应站在同一垂直线上。5.1.1.4展开盘圆钢筋应一头卡牢，防止回弹。5.1.1.5人工弯曲钢筋时，应添加台案并牢固平整，同时放平扳手，用力不应过猛。5.1.1.6切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，不应手扶。5.1.1.7手工切断钢筋时，夹具应牢固；握桩人与打锤人应站成斜角，不应面对面操作；抡锤作业区域内不应有其他人员，打锤人不应戴手套。5.1.1.8绑扎钢筋时，应安放钢筋支架、马凳，铺设走道板，不应随意减少支架或马凳，绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。5.1.1.9吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳，持绳者不应站在骨架下方。5.1.1.10暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5.1.1.11绑扎结构物钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠,如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊不应同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。5.1.1.12起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。5.1.1.13绑扎和安装钢筋，不应将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。3DB14/T1315—20165.1.1.14在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应系好安全带，安全带应高挂抵用，并挂在牢靠处，不应在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。5.1.1.15在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架和马道，作业时不应站在钢筋骨架上，不应攀登钢筋骨架上下，高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。5.1.1.16钢材、半成品应按规格码放整齐，下方垫支撑，不应混堆。5.1.2钢筋切断机操作工5.1.2.1钢筋切断机应安装在平坦坚实的地面上。5.1.2.2操作前确认切断机刀口安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全，用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空载转运正常后再进行操作。5.1.2.3机械未达到正常转速时，不应切料；切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不应两手分在刀片两边俯身送料。5.1.2.4切料时，手握端的钢筋长度不应短于40cm，手与切口间距不应小于15cm，切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，不应直接用手送料。5.1.2.5切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。5.1.2.6机械作业时应扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不应戴手套。5.1.2.7作业中不应用手清除铁屑、断头等杂物，不应进行检修、加油、更换部件。5.1.2.8切断机不应切断超过该机所规定直径的钢筋，不应切断超过刀片强度和烧红的钢筋。5.1.2.9已切断的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤。5.1.2.10发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车。5.1.2.11工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头切除，不应用手擦或嘴吹。5.1.3钢筋除锈机操作工5.1.3.1操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，除锈机正面有人时应立即驱散。5.1.3.2整根长钢筋除锈应找专人配合操作。5.1.3.3操作时应放平，握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。5.1.4钢筋调直机操作工5.1.4.1调直机安装应平稳牢固，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。5.1.4.2机械上不应搁置工具、物料，避免振动落入机体。5.1.4.3在调直块未固定、防护罩未盖好前不应穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。5.1.4.4应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速运行，经调试合格，方可送料。5.1.4.5喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋应先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。5.1.4.6圆盘钢筋放入放圈架上应平稳，乱丝或钢筋脱架时，应停机处理。5.1.4.7钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。5.1.4.8作业中不应跨越正在调直的钢筋；钢筋调直到末端时，作业人员应与钢筋保持安全距离；料盘中钢筋快用完时，应采取措施防止端头弹出。5.1.4.9已调直的钢筋，应按规格，根数分成小捆，散落钢筋应随时清理堆放整齐。4DB14/T1315—20165.1.5钢筋弯曲机操作工5.1.5.1使用前应检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径转速符合，牙轮啮合间隙是否适当，固定铁锲是否紧密牢固，转盘转向是否和倒顺开关方向一致，电气设备绝缘接地线有无破损、松动，芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡驾有无裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠，确认完好后应试运转，合格方可操作。5.1.5.2人工弯曲的工作台应牢固平稳，并有足够的宽度，弯曲时扳手应扣紧托平，用力不可过猛。5.1.5.3弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定镢头的一侧有人时应立即驱散。5.1.5.4作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。5.1.5.5操作时应熟悉控制开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置应和挡架、工作盘旋转方向相配合。5.1.5.6弯曲钢筋时不应超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。5.1.5.7改变工作盘旋转方向时应在停机后进行，即从正转-停-反转，不应直接从正转-反转或从反转-正转。5.1.5.8作业中不应用手清除金属屑，不应更换芯轴、成型轴和变更角度及调速，不应在运转时加油或清扫。5.1.5.9不应在运转过程中更换转盘上的固定镢头。5.1.5.10不应弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩；如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，应带好防护镜；弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。5.1.5.11运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。5.1.5.12弯曲的半成品应码放整齐，弯钩不应上翘。5.1.5.13工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器吹掉，不应用手指抠挖。5.1.6钢筋冷拉机操作工5.1.6.1每班作业前，应检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。5.1.6.2冷拉时应将钢筋卡牢，不应跨越钢筋或钢丝绳。5.1.6.3冷拉时应站在防护挡板后，待人员离开后方可启动机械，冷拉场地不应站人和通行。5.1.6.4发现滑丝、绞断等情况时，应停机并放松钢筋后，方可进行处理。5.1.6.5冷拉速度不应过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，按要求控制伸长值、应5.1.6.6冷拉钢筋应上好夹具，发现滑动或其它问题时，应先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。5.2焊工5.2.1电焊设备操作工5.2.1.1作业前检查焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气、液压系统是否泄漏，电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固，设备、工具的绝缘层是否有破损。5.2.1.2焊接前根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不应焊接超过规定直径的钢筋。5.2.1.3电焊机应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。5.2.1.4焊钳与把线应绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应穿绝缘鞋，并站在绝缘胶板或木板上。5DB14/T1315—20165.2.1.5不应在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备应先切断电源。5.2.1.6不应用拖拉电缆的方法移动焊机。5.2.1.7多台对焊机并列安装时，间距不应小于3m，并接在不同的相线上，有各自的控制开关；多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件应接地，并应有隔光板。5.2.1.8焊接较长钢筋时设置托架，焊接时防止火花烫伤人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。5.2.1.9当负荷过小使引燃管内不能发生电弧时，不应闭合控制箱的引燃电路。5.2.1.10焊接电缆通过道路时，应架高或采取其他保护措施。5.2.1.11焊把线不应放在电弧附近或炽热的焊缝旁，防止碾轧，并采取措施防止被尖利器物损伤。5.2.1.12操作时不应将焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在颈上。5.2.1.13焊接储存过易燃易爆物品的容器，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。5.2.1.14焊接铜、铝、铅、锌等合金时，应佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。5.2.1.15施焊地点潮湿或衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。5.2.1.16焊接时二次线应双线到位，不应用其他金属物作二次线回路。5.2.1.17焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。5.2.1.18清除焊渣时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。5.2.1.19工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。5.2.1.20雷雨时，应停止露天焊接作业。5.2.1.21高处焊接作业应遵守下列规定:——在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护；——清除作业点下方区域易燃、易爆物品；——站在稳固的操作平台上作业，使用盔式面罩；——焊机放置平稳牢固，焊接电缆绑紧在固定处，不应绕在身上或搭在背上。5.2.2气焊设备操作工5.2.2.1氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m，液化气瓶不应放在作业区域正下方并保持10m以上安全距离，操作时不应将橡胶软管背在背上。5.2.2.2冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，可使用热水（暖水袋）、蒸汽或暖气化冻，不应用火烘烤。5.2.2.3正在燃烧的焊炬不应放在工件或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不应放在金属容器内。5.2.2.4不应手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。5.2.2.5不应在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。5.2.2.6在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。5.2.2.7铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。5.2.2.8作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不应折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用折弯前面一段软管的办法止火。6DB14/T1315—20165.2.2.9工作完毕，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好后挂在室内干燥处，将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方可离开。5.2.3点焊机操作工5.2.3.1使用前应进行试通电，并检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。5.2.3.2控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。5.2.3.3分水滤气器内的水面如超出最低面时，应放出分水滤气器内所有的水。5.2.3.4焊机在气温0℃以下停止工作时，应用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。5.2.3.5当负载过小而使引燃管内电弧不能发生时，不应闭合控制箱的引燃电路。5.2.3.6焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源；停止工作后，应清除杂物和焊渣溅末。5.2.4对焊机操作工5.2.4.1操作前应对焊机各部件进行检查：——压力杠杆等机械部分是否灵活；——各种夹具是否牢固；——供电、供水是否正常。5.2.4.2作业前应将操作场所附近的易燃物清除干净，操作工应戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。5.2.4.3较长钢筋对焊时应放在支架上，随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤，搬运时，应注意焊接处烫手。5.2.4.4操作工应正确地调整和使用焊接电流，使其与所焊接的钢筋截面相适应。5.2.4.5断路器的接触点应用砂纸擦拭干净，电极应定期锉光，二次电路的全部螺丝应拧紧，以免发生过热现象。5.2.4.6闪光区内应设挡板，焊接时应在外面挂设“严禁进入”的标志牌。5.2.4.7在高空施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌，不应将导线挂绕身上，操作工应听从监护人员的建议。5.2.4.8工作完毕后，清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，清除余火后方可离开。5.3模板工5.3.1用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面发现站人或通行时应立即驱散，并找专人看管，模板下放至距离地面1m时，方可允许人员方可靠近操作。5.3.2搬运、支立大模板时，应听从专人指挥，所用的绳索应有足够的强度，绑扎牢固，支立模板时，应在底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。5.3.3高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆、安全网、梯子，确认安全后方可进行作业；使用材料应码放平稳、整齐，手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不应含在嘴中，不应从高处向下抛物料。5.3.4安放移动式的梯子时，梯子与地面应成60°~70°,检查梯子底部的防滑装置，使用移动式的人字梯应检查中间防止张开的装置是否牢靠。5.3.5当竖立大模板时，应先设立临时支撑，上下应牢固，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不应钉在脚手架上。7DB14/T1315—20165.3.6支搭大模板应听从专人指挥，模板工与起重机驾驶员应相互协调配合，做到稳起、稳落、稳就位，支模作业时应随支随固定。5.3.7模板安装过程中，不应间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后，作业人员才可以离开；暂停作业时，应进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。5.3.8基础及地下工程模板安装之前，应找专人先确认基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿l.5m以内不应堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。5.3.9组装立柱模板时，四周应设牢固支撑。5.3.10作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应先等搭设好后再作业；如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网时，完工后应及时恢复。5.3.11必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m，不应站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。5.3.12不应在尚未固定牢靠的脚手架、不稳定的结构、平联杆件和构架的平面杆件上行走。5.3.13安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。5.3.14施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。5.3.15在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。5.3.16拆除模板时，按顺序分段拆除，不应留有松动或悬挂的模板，不应硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应立即将钉子拔掉。5.3.17拆除模板不应双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。5.3.18使用吊装机械拆模时，应服从信号工统一指挥，应待吊具挂牢后方可拆支撑，模板、支架落地放稳后方可摘钩。5.3.19装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，已松动的模板应拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，应把松动件固定牢固。5.3.20拆除模板应满足拆除时所需的混凝土强度，拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不应穿胶底鞋，着装应紧身利索，应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。5.3.21拆除模板时应服从统一指挥，按先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板、后拆承重模板及支撑，一次连续拆完。5.3.22在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，禁止非作业人员进入作业区。5.3.23地上码放模板的高度不应超过1.5m，架子上码放模板不应超过3层，不应随意靠墙堆放材料；拼装、存放模板的场地应平整坚实，不应积水，避免倾覆，存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。5.4木工5.4.1平刨机操作工5.4.1.1刨旧料时应先将铁钉、泥砂等清除干净，遇结疤、戗茬时应减慢送料速度，不应手按结疤送料。5.4.1.2同一台平刨机的刀片质量、厚度应一致，刀架与刀应匹配，不应使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀前不小于10mm。5.4.1.3刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不小于3cm。5.4.1.4每次刨削量不超过1.5mm，进料速度应均匀，不应在刨刀上方回料。8DB14/T1315—20165.4.1.5被刨木料的厚度小于3cm、长度小于40cm时，应用压板或压棍推进；厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不应在平刨上加工。5.4.1.6两人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，接料人员人员方可接料，木料刨至尾端时，推料人员应注意急早松手，接料人员不应猛拉。5.4.1.7换刀片前应拉闸断电，并挂“禁止合闸”的警示牌。5.4.2压刨机操作工5.4.2.1作业前应试机，各部件运转正常方可作业；开机前应将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺设垫板。5.4.2.2作业前应扎紧袖口、理好衣角，衣服下摆应扎紧，扣好衣扣，不应戴手套。5.4.2.3两人操作时，应协调配合，接送料应站在机械的一侧。5.4.2.4进料应平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面并调整木料，遇结疤应减慢送料速度，送料时手指应与滚筒保持20cm以上距离，接料时应待料出台面后方可上手。5.4.2.5刨料长度小于前后辊中心距的木料不应在压刨机上加工。5.4.2.6木料厚度差大于2mm以上时不应同时进料，刨削吃刀量不超过3mm。5.4.2.7清理台面杂物时应停机、断电，并用木棒进行清理。5.4.2.8机械运转过程中出现故障时，应立即停机、切断电源。5.4.3圆盘锯操作工5.4.3.1作业前应进行检查，锯片不应有裂纹、连续缺齿，松动的螺丝应拧紧。5.4.3.2链条、齿轮和皮带等传动部分，应安装防护罩或防护板。5.4.3.3应使用定向开关，不应使用倒顺开关。5.4.3.4应紧贴靠尺送料，不应用力过猛，遇硬结疤时慢推，应待出料超过锯片15cm以上时方可上手接料，不应用手硬拉。5.4.3.5短窄料应用推棍，接料使用刨钩，不应锯长度小于50cm的短料。5.4.3.6锯片运转时适时用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。5.4.3.7应随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁，清除遗料时，不应直接用手清除，清除锯末及调整部件，应先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。5.4.3.8不应使用木棒或木块制动锯片的方法停机。5.4.3.9木料走偏时，应立即切断电源，停机调整后再锯，不应猛力推进或拉出。5.4.3.10作业后应拉闸，并锁好闸门。5.5架子工5.5.1支架搭设工5.5.1.1搭设高度超过2m的支架属于高空作业，应参照JGJ80的有关规定进行作业。5.5.1.2对搭设支架的杆件及其配件应进行检查，检查杆件及其配件有无焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形等情况，扣件有无脆裂、变形、滑丝等情况，并检查配件是否齐全，符合要求后方可使用。5.5.1.3不应在支架上拉缆风绳和设置起重把杆，不应在支架上堆放材料，不应采用斜拉斜吊方式从支架上进料和撑设卸料平台。5.5.1.4支架应结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高，未完成的支架，架子工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不应留有未固定构件，应采取措施消除不安全因素并确保架子稳定。5.5.1.5在支架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡。9DB14/T1315—20165.5.1.6随支架高度的上升，应及时装设剪刀撑、斜撑及其它整体性拉结杆件，以确保整架稳定。所有拉结应采用刚性连接。5.5.1.8钢管支架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并应设纵、横向扫地杆。5.5.1.9支架主要杆件的接长应符合下列要求：立杆和大横杆的搭接点应错开，钢管剪刀撑的接长应搭接，其搭接的长度不应小于1m和三个扣件。5.5.1.10搭设完毕，经验收合格后方可使用。应经常检查支架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响支架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。风、雨、雪过后应进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣应及时修复，合格后方可使用。5.5.2安全网搭设工5.5.2.1搭设高度超过2m的支架属于高空作业，应参照JGJ80的有关规定进行作业。5.5.2.2作业前应检查安全网绳有无损坏和腐朽现象。5.5.2.3作业前应对系挂安全网的受力主绳验收。5.5.2.4安全网下方不应堆放物品。5.5.2.5安全网的搭设应根据现场条件采取防坠落安全措施。5.5.2.6搭设安全网支撑杆间距不应大于4m；安全网搭设应搭接严密、牢固、外观整齐，发现网内存留杂物时及时清除。5.5.3支架拆除工5.5.3.1拆除高度超过2m的支架属于高空作业，应参照JGJ80的有关规定进行作业。5.5.3.2应正确使用安全带，由2～3人协同操作，拆除的全过程应听从指挥和监护。5.5.3.3支架在拆除过程中应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循“先支后拆，后支先拆”的顺序，拆除时不应抛扔。5.5.3.4拆除支架时，不应用猛烈的敲打和强扭的方法进行。5.5.3.5拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，不应踩在松动的杆件上。5.5.3.6作业中发现电线及其他设备妨碍作业时，应停止作业并立即通知有关人员，拆除、转移或加防护后方可继续作业。5.5.3.7每层拆除前应先进行检查，保证其上应拆卸的杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不应上下同时交叉作业。5.5.3.8拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。5.5.3.9暂停拆除时，应检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。5.5.3.10凡已松开的连接杆件应及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。5.5.3.11拆至底部时，应先加临时固定措施后再拆除。5.5.3.12支架拆除后，及时清运支架材料，运料人员与拆除人员应协调配合，拆下的支架杆、钢管、扣件、钢丝绳等材料应及时吊运至地面，并分类堆放整齐。5.6混凝土工5.6.1作业前应检查作业场所电气设备安装是否符合JGJ46的规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。5.6.2作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的拴挂、砼运输道等，确认符合要求后，方可进行作业。DB14/T1315—20165.6.3人工推送混凝土料时，行走速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，不应溜放，转弯时车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不应在两车之间穿行；倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。5.6.4采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。5.6.5采用砼泵输送砼时，泵与振捣点之间的操作工应设有联络信号，以防砼喷出伤人。5.6.6采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不应站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤；采用皮带运输机上料时，不应在工作的皮带上站立或跨越，也不应在皮带下停留和通过；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。5.6.7使用振动泵时应穿胶鞋，湿手不应接触开关，电源线不应有破皮漏电。5.6.8清除爬斗坑时，应将爬斗提升到适当高度，并将爬斗拴挂牢靠。5.6.9砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施应齐全可靠；下砼时，速度应缓慢，且应等吊斗停稳后方可下料，避免吊斗碰撞平台上作业人员。5.6.10向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不应蹬在料斗上。5.6.11小车装运混凝土量应低于车厢上沿5cm，通过上下沟槽时，应走便桥或马道，便桥和马道的宽度不小于1.5m，途经的构筑物或洞口临边应设置防护栏杆，应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。5.6.12浇筑人员不应站在模板或支撑上操作，不应直接在钢筋上踩踏、行走。5.6.13向模板内灌注混凝土时，灌注人员应听从振捣人员的指挥。5.6.14砼搅拌机转动时，操作工不应将工具伸入拌合机转筒内作业，不应将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况，停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，应切断电源。5.6.15用手推车运输混凝土，不应用腹部顶住车把；倒混凝土时，车应用挡木支稳；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。5.6.16浇灌混凝土时，不应踩模板作业，浇灌人员不应直接在钢筋上踩踏、行走。5.6.17振捣前，应检查振捣器安装等是否牢固，软轴连接有无松动现象，是否正转，放置位置是否稳妥牢固。5.6.18振捣器使用时应经常检査电机及软轴的温度，超过60℃或烫手时，不应继续使用。5.6.19振捣器未接地、传动部分无防护罩时不应使用，软轴外表有严重磨损或有不正常的声音，应停止使用。5.6.20振捣器发生故障或停止工作时，应立即切断电源，拔出振捣器。5.6.21交接班时，应将振捣器使用的安全情况进行交底，做好交接工作。5.6.22在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约30min后应休息5min。发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。5.6.23蒸气养护混凝土时，操作工不应在混凝土养护坑（池）边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。5.6.24使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞应按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志；使用电热毯养护时，应设警示牌、围栏，无关人员不应进入养护区域，电热毯使用时用金属丝捆绑，不应折叠、压重物。5.6.25软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不应猛拽，不应倒行拉移胶管。5.7电工5.7.1工作前应穿戴好电工防护用品，仔细检查工具、仪器是否合格可靠。检修电器或登高作业应有两名电工进行作业，登高使用的梯子应有防滑措施，工具和零件不应抛扔。DB14/T1315—20165.7.2登杆前，应检查杆根是否夯实牢固，旧木杆杆根单侧腐朽深度达到杆根直径八分之一以上时，应经加固后方可登杆。5.7.3用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后应进行放电，放电时应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电，雷雨时禁止测定线路绝缘。5.7.4线路上不应带负荷接电或断电，不应带电操作。5.7.5使用电钻或类似的移动电具，应戴橡胶手套，穿绝缘鞋。5.7.6安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。5.7.7多台配电箱（盘）并列安装时，手指不应放在两盘的接合处，也不应触摸连接螺孔。5.7.8登杆操作时，应检查脚扣是否与杆径相适应；使用脚踏板，钩子应向上；安全带应系在安全可靠处，扣环扣牢，不应拴于瓷瓶或横担上；工具、材料应用绳索传递，不应上、下抛扔。5.7.9杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧；紧有角度的导线，应在外侧作业；调整拉线时，发现杆上有人应停止调整。5.7.10电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。5.7.11电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯，雷雨时停止架线操作。5.7.12现场变配电高压设备，不论带电与否，非专业操作工不应超过遮栏和从事修理工作。5.7.13变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时应：——切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌；——验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电；——验明设备或线路确认无电后，应检修设备或线路做短路接电；——装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，拆、接时均应穿戴绝缘防护用品；——接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，不应用缠绕的方法进行接地和短路；——设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。5.7.14用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关时，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，严禁带负荷拉、合开关。5.7.15穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记；电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电；在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被碾压受损，发生意外。5.7.16检修电器设备线路，应切断电源，证实无电，并挂好警告牌后谨慎操作。5.7.17应按规定使用保险丝，不应用其他金属丝代替，检修电器设备互换零配件，应判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。5.7.18各种电器设备、电检设备、开关、变压器及分路开关箱等周围发现堆放易燃易爆及其他杂物，应立即清除，并对容易发生危险的设备装联锁装置。5.8爆破员5.8.1爆炸物品应轻拿轻放，不应敲击、掷滚、摔落或挤压，不应由一人同时搬运炸药与雷管，电雷管与带电物品不应一起携带运送。在使用爆炸物品的危险场所不应有任何火源和引火物品，包括明火、吸烟、火柴、打火机、金属撞击、非防爆电器（如普通手电筒和手机、对讲机等无线通电设备），不应穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服等，在使用爆炸物品场所的照明应使用防爆照明装置。5.8.2制作炸药包（柱）应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行，并按所需数量一次制作，不应留成品备用，棚内不应有电气、金属设备，制作好的起爆药包应妥善保管。DB14/T1315—20165.8.3炸药、雷管随领随用，爆破员应和安全员一起申领并签字，应在爆破前30min直接领到现场；当天未完的炸药、雷管应立即退还炸药库房并登记。5.8.4残眼中不应再钻眼，装药与钻孔不应平行作业。5.8.5电雷管等起爆器材使用前应检查，用于同一工作面时应是同厂、同型号的合格产品。5.8.6起爆前应进行检查，应等施工人员、过路行人、车辆等全部避入安全地点后方可起爆。5.8.7装药前应对炮眼进行验收和清理，检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净，湿炮眼应擦干，同时应画出警戒线，发现无关人员进入警戒线区域应立即驱散。5.8.8刚打好的炮眼应等其冷却后装药；如遇照明不足，发现流沙、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌出时，不应装药。5.8.9电雷管应由药卷的顶部装入，不应用电雷管代替竹、木棍扎眼。5.8.10刚打好的炮眼热度过高，不应立即装药；电力爆破装药连线时，雷管脚线、放炮母线不应与导电体相接触。5.8.11不应使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。5.8.12装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限，装药时应用木质炮棍轻塞，严禁用金属棒捣实；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管和起爆药前，可采用木质长杆处理；已装药的炮孔应尽早爆破。5.8.13当装药、填充、连线等全部工作完成时后，应进行检查，确认无误后发出警号，此时人员撤离现场的安全距离应为：——独头巷道不小于200m；——相邻的上下坑道内不小于100m；——相邻的平行坑道，横通道及横洞间不小于50m；——全断面开挖进行深孔爆破（孔深3m-5m）时，不小于500m。5.8.14为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，不应使用明火照明。5.8.15两工作面接近贯通时，两端爆破工应加强联系并统一指挥，岩石隧道两工作面除钻孔外岩层余留厚度为8倍循环进尺（当钻孔深度小于2m时，岩层余留厚度不小于15m）时，一端装药放炮时，应确保另一端人员撤离到安全地点。5.8.16放炮完毕后，原爆破员应检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，方可解除警戒。5.8.17发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理；若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；难处理的盲炮，应告知有经验的爆破员处理，处理盲炮时，应在危险区边界设警戒，不应拉出或掏出起爆药包；电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源；盲炮处理后，应仔细检查炮堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施，每次处理盲炮应由处理者填写登记卡片；在盲炮处理完毕前，不应在该地点进行其他作业。5.8.18放炮后，露天爆破不少于5min（不包括洞室爆破地下爆破不少于15min（经过通风吹散炮烟后爆破工作人员方可进入爆破作业地点；不管有无盲炮，应对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能解除警报。5.9爆破器材保管员5.9.1保管员应将钥匙随身携带，不应将钥匙随意借给他人，定期检查雷管和炸药。每个房间应安装两把门锁并分别由两个保管员拿有钥匙，保管员在没有批准的情况下不应向另一位保管员借钥匙。5.9.2对入库的爆炸物品进行认真检查验收，每周清点核实一次，发现数量不足、被盗或丢失应及时报告主管人员和当地公安机关。5.9.3爆炸物品的发放、领用应及时进行登记核查，对当班退库的爆炸物品应入箱，不应转借、转卖、转送爆炸物品。DB14/T1315—20165.9.4经常检查库内消防器材是否配备齐全，检查防雷设施是否安全可靠。5.9.5不应穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服等，不应带手机进入库房。5.10爆破器材押运员5.10.1炸药和雷管应使用不同车运输，并不应与其他物品混装，人力搬运、装卸、码放、整理爆破器材时，应抓稳抓紧、轻拿轻放，单人操作每人每次不应超过1箱且不超过30kg，两人协作每次不应超过2箱且不超过60kg。5.10.2爆破器材运输，应选用指定的运输工具，押运人员应持有证书。5.10.3雷管与炸药应放置在带盖的容器内分别运送，其间距应相隔50m以上。5.10.4运输工具应按规定的时间、路线、速度行驶，到达预定地点后立即卸载。5.10.5执行全程押运原则，做到货在人在、货到人到，在押运中发生丢失和被盗，发现数量缺失或被盗应及时报告主管人员和当地公安机关。5.10.6执行爆破器材押运任务期间，不应携带烟草，点火工具等，应穿棉布或抗静电衣服，并有义务监督接触爆破器材人员穿棉布或抗静电衣服。5.10.7爆破器材装卸完毕后，立即与爆破器材保管员认真核对所押运的爆破器材的品种和数量，确保无误，然后办理交接手续。5.11爆破器材安全员5.11.1安全员应按照GB6722的要求监督爆破员、保管员、押运员及其他人员作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法，监督并有权制止无爆破证人员进行爆破作业。5.11.2应督促并检查接触爆破器材的人员穿棉布或抗静电衣服。5.11.3应检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时应制止爆破作业。5.11.4应定期检查爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度和剩余爆破器材及时退库的实施情况。5.11.5执行督查任务时应穿棉布或抗静电衣服，不应携带烟草和点火工具。5.11.6爆破时应确定安全警戒区，按规定做好爆破警戒，并进行清场，各通道应设专人警戒把守，并发出声光信号。5.12混凝土搅拌站操作工5.12.1混凝土搅拌站安装工5.12.1.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳，不应以轮胎代替支撑。5.12.1.2移动式搅拌机的停放应选择平整坚实的场地；就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地；当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。5.12.1.3对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内；上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。5.12.2混凝土搅拌工5.12.2.1作业前应进行以下安全确认：——搅拌站台结构部分联结应紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；——电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；DB14/T1315—2016——站台保护接地、避雷装置完好；——输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤；——进出料闸门开关灵活、到位；——空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；——操作区、储料区和作业区应设明显标志。5.12.2.2作业前，应先启动搅拌机空载运转；并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致；对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。5.12.2.3作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。5.12.2.4机组各部分应逐步启动，启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。5.12.2.5搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转中，不应将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。5.12.2.6当拉铲被障碍物卡死时，不应强行起拉，不应用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不应进行回转操作。5.12.2.7搅拌机满载搅拌时不应停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。5.12.2.8搅拌站各机械不应超载作业，应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温度过高时，应立即停机检查；电压过低时不应强制运行。5.12.2.9作业时应注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除，发现异常情况应立即停止生产，遇紧急情况应立即切断电源。5.12.2.10作业时，发现非作业人员进入生产区域应立即驱散。5.12.2.11当搅拌站转移或停用时，应先卸载，将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，然后按顺序关闭各部开关和管路，最后清洗干净。5.12.2.12发现机器出现故障后，不应打开安全罩和搅拌盖检査、润滑，不应将工具、棍棒伸入搅拌箱内扒料或清理，不应在其下方作业或穿行，并立即通知专业维修人员。5.12.3混凝土搅拌站维修工5.12.3.1搅拌站维修操作室实行双锁控制，维修人员应单独持有操作室钥匙，不应转借他人，维修时在门外应设专人监护，不应嬉笑打闹。5.12.3.2在高空维护保养时，应由2人以上作业，并系安全带，维修时应采取必要的安全保护；遇大风、下雨、下雪等天气，不应进行高空维护保养作业。5.12.3.3维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，应切断电源、电闸箱上锁，并在电闸箱处设明显“禁止合闸”警示牌，并找专人监护。5.12.3.4清除上料斗底部的物料时，应把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，应切断电源并找专人监护。5.12.3.5加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不应超过允许值，每次搅拌时加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量，以防止卡料发生事故。5.12.3.6操作中应检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠并运转正常，大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。5.12.3.7作业后，应对搅拌机进行全面清理，将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣5.13混凝土泵车驾驶员DB14/T1315—20165.13.1混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不应有障碍物，不应在高压输电线路下作业。5.13.2泵车就位后，应支起支腿并保持机身平稳，当用布料杆送料时，机身倾斜度不应大于3。。5.13.3就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。5.13.4作业前检查项目应符合下列要求：——燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；——液压系统工作正常，管道无泄漏，清洗水泵及设备齐全良好；——搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；——输送管路连接牢固，密封良好；——搅拌机构工作正常,传动机构动作准确；——输送管无裂纹、损坏、变形,输送管道磨损在规定范围内；——管道连接处密封良好；——料斗筛网完好；——液压系统工作正常。5.13.5布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不应使用超过规定直径的配管，装接的软管应系上防脱安全带。5.13.6伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转，不应用布料杆起吊或拖拉物件。5.13.7当布料杆处于全伸状态时，不应移动车身；作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不应超过10km/h。5.13.8不应在地面上拖拉布料杆前端软管，不应延长布料配管和布料杆；当风力在六级及以上时，不应使用布料杆输送混凝土。5.13.9泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。5.13.10泵送中发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞，无效时应拆管清洗。5.13.11当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作工取得联系；末端软管的弯曲半径不应小于1m，而且不应弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2～3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。5.13.12蓄能器内只能充入氮气，不应充入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。5.13.13作业中不应接长输送管和软管，臂架不应用作起重工具，软管不应在地面拖行。5.13.14作业中不应扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时立即停止作业，收回臂架检査，待排除故障后方可继续作业。5.13.15作业后，应先将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗，当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不应站人。5.13.16作业后，不应用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。5.13.17作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗，冬季应放尽存水。5.14混凝土地泵操作工5.14.1泵送管道应设支承固定，在管道和固定物之间应设置垫木作缓冲，不应直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不应漏浆；不应将已磨损管道装在后端高压区；敷设后，应进行耐压试验。DB14/T1315—20165.14.2作业前应检查并保证泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5.14.3开泵前，应设置“禁止进入”的标志，无关人员进入应立即驱散。5.14.4启动后应观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。5.14.5作业时不应取下料斗格栅网和其他安全装置，不应攀登和骑压输送管道，不应把手伸入阀体内工作，不应在泵送时拆卸管道；当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。5.14.6不应随意调整液压系统压力，当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续泵送作业。5.14.7泵送时，不应开启任何输送管道和液压管道，不应调整、修理正在运转的部件。5.14.8作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理；对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。5.14.9作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗；不应站在管道出口端前方10m范围内，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒；对凝固的混凝土，应采用刮刀清除，清除时应注意周围行人。5.15混凝土(搅拌)运输车驾驶员5.15.1启动前应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5.15.2搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。5.15.3装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。5.15.4运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不应自由摆动。5.15.5行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转，通过桥、洞、门等设施时，不应超过其限制高度及宽度。5.15.6水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。5.15.7进站速度不大于5km/h。5.15.8作业时，不应用手触摸旋转的滚筒和滚轮。5.15.9作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块，当需进入搅拌筒清除结块时，应先取下内燃机电门钥匙，在筒外应找专人监护。5.15.10不应在高压线下进行清洗工作。5.16砂浆拌和(灰浆搅拌)机操作工5.16.1砂浆拌和机的安装应平稳牢固，机座应垫高。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚，固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，应保持水平。5.16.2灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。5.16.3长期搁置再使用的机械，使用前应进行机械部分维修保养，并应测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用，以防发生触电。5.16.4作业前应检查并确认传动机械、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3mm～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。5.16.5灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不应随意拆卸。5.16.6设备运转中不应维修保养，清洗设备时电器设备注意防止进水。5.16.7发现砂浆拌和机卡住或异常时，应停机断电后再排除故障。5.16.8运转中，不应用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆，如搅拌筒内落入较大杂物，应停机后再检査。DB14/T1315—20165.16.9作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使5.16.10固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动，料斗提升时，应检查下方是否有人，并应设专人监护。5.16.11作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净，并切断电源，拔去电源插头（销方可离开。5.17材料搬运工5.17.1作业前应检查运输道路，确保路面平整、坚实、畅通，确保便桥支搭牢固，桥面宽度不小于5m，且比小车宽lm，两侧设有护栏和挡脚板。5.17.2作业前应检查使用的抬杠和绳索，确保质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。5.17.3搬运物件时，行走姿势应正确，两腿应摆开，单人负重不应超过50kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重应均匀，每人负重不应超过50kg。5.17.4搬运氧气瓶等压力容器时，不应用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。5.17.5采用胶轮平板车推运料具时，不应溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离应为：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上；不应在两台车之间穿行。5.17.6采用托板、滚杠拖拉机械设备时，应检查所经过的道路，确保平整、坚实；托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。5.17.7移动构件、设备时，构件、设备应连接牢固，保持稳定；移动通过的道路应坚实平整，避免倾覆。5.17.8装卸材料应轻搬稳放，不应乱抛乱扔；运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不应倾倒卸车；从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。5.17.9用架子车装运材料应由2人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不应乘人。5.17.10卸材料时，前方、基坑下不应有人，基坑边缘卸料时，车轮应挡掩；卸土方和道路材料时，应待车后挡板打开方可卸料。5.17.11地上码放砖、砌块、模板的高度不应超过1.5m，架子上码放砖、砌块、模板不应超过3层。5.17.12不应将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。5.17.13不应随意靠墙堆放物料。5.17.14运输大石料、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并听从专人指挥；人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固。5.17.15装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐。5.17.16运输混凝土管时应遵守以下规定：——作业前应确认机具、绳索安全，并找专人指挥；——基坑边缘放置管子的场地应坚实平整，不应在有坍塌危险的基坑边缘放置管子；基坑边缘码放的管子不应与沟槽平行，管端与基坑边缘的距离不应小于2m，码放高度不应超过2m，并挡掩牢固；——人工推运混疑土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实，推行速度不应超过行走速度，上坡道应指定专人指挥并备挡木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离，转向时作业人员不应站在管子的前方或贴靠在两侧；——人工向下放管时，应确认底层管的挡掩安全后方可作业，作业时应设专人指挥，放管时应缓慢且前方不应有人，直径大于60cm的管子不应人工放管。DB14/T1315—20165.18卷扬机操作工5.18.1采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力应有符合GB6947规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。5.18.2作业前，应检查卷杨机与地面固定情况和防护措施以及电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。5.18.3每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式工作。5.18.4使用皮带和开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不应用开口拉板式滑轮。5.18.5操作工应听视信号，当信号不明或可能引起事故时应停机，待确认安全后方可继续工作。5.18.6用电动卷扬机起重时，应有指定司机和信号员，无特殊情况不应随意更换。5.18.7卷扬机的钢丝绳“打梢”时，可使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员应站在钢丝绳余段的外边，距卷筒1m以上为宜。5.18.8卷杨机在运行中，操作工不应擅离岗位。5.18.9卷扬机自动操纵杆的行程范围内不应有障碍物，发现时应立即清除。5.18.10不应在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。5.18.11钢丝绳不许打结、扭绕，发现在一个截面内断线超过10%时，应予更换。5.18.12作业中，任何人不应跨越钢丝绳，物体提升后，操作工不应离开卷扬机。5.18.13作业中如遇停电，应切断电源，将提升物缓慢降至地面。5.18.14机器上及机器工作范围内不应放置任何有碍正常运转的物品。5.18.15在提升的极限高度处应打开限位开关。5.18.16作业中如发现机器异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。5.18.17被吊重物应紧缚牢固，提升过程中托盘下方不应有人，空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。5.18.18卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最少应保留三圈，导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处应遮护，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，不应在转动中用手去引导、缠绕钢丝绳。5.18.19机器在运转中不应清理和加油，不应超额定负荷运转。5.18.20工作时两个制动器不应同时制动，溜放过程中大齿轮制动器不应制动。5.18.21保养设备应在停机后进行，不应在运转中进行维修保养。5.19千斤顶操作工5.19.1应根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。5.19.2千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或构造物上，上、下接触面之间应垫以木板或麻袋等防滑材料。5.19.3千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不应超过允许承载能力的80%，应使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。5.19.4千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。DB14/T1315—20165.19.5千斤顶工作时，不应超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，不应一次抽出多块；垫块每次加抽不宜超过2cm～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。5.19.6千斤顶起落时，应缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，应保持同步均匀起落。5.19.7当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落，不应两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。5.19.8千斤顶工作时，应找专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，应立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。5.20皮带输送机操作工5.20.1固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上；移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住，以免工作中发生滑动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与构造物之间应有1m的通道。5.20.2输送机使用前应检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全；胶带的张紧度应在启动前调整到合适的程度。5.20.3皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，不应先入料后开车。5.20.4有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序启动，全部正常运转后，方可入料。5.20.5运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不应勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。5.20.6工作环境及被送物料温度不应高于50℃和低于-10℃,不应输送具有酸碱性、油类和有机溶剂成份的物料。5.20.7输送带上不应行走或乘人。5.20.8停车前应先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。5.20.9输送机电动机应绝缘良好，移动式输送机电缆不应乱拉和拖动，电动机应接地可靠。5.20.10皮带打滑时不应用手去拉动皮带，以免发生事故。5.21砍伐树木工5.21.1作业前应排除地面和空中的危险物。5.21.2应根据环境及风向选择树木倾倒方向，不应倒向桥梁、栏杆等构造物。5.21.3确定作业区域，并上报管理人员，找专人警戒和疏导交通。5.21.4作业前应检査工具和控制缆绳，符合安全要求后方可作业。5.21.5高处截树枝时应系安全带。5.21.6先截树枝，后伐树干，以免发生事故。5.21.7将控制缆绳拴牢拉紧后方可锯、砍树干，树林倾倒区域发现有人进入应停止砍伐，指挥撤离后方可继续作业。5.22拆除构筑物工5.22.1拆除作业前应做到：——将构造物的电力支线切断或者迁移；——确认所用的机具安全，风镐送风管联结牢固,大锤安装牢固，钎头上无飞剌等；——拆除作业区应设围挡，并设警戒人员防止非作业人员进入作业区；——确认在拆除物体倾倒和移动线路方向的空中无线路，或物体与线路有足够的安全距离。5.22.2拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚固构造物应遵守下列规定：——用风镐拆除时，站立平稳，握牢风镐，防止飞溅物伤人；DB14/T1315—2016——用大锤、钎子拆除时，扶钎人应使用夹具，使锤人不应戴手套，不应与扶钎人面对面操作；——及时清除拆下的碎块。5.22.3高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架应走马道或安全梯，拆除作业区域下方，应找专人看护，发现非操作人员应指挥撤离至主作业区之外。5.22.4拆除坑、槽、井、沟内的固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不应一次拆到顶。5.23测量工、试验工5.23.1作业时应避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。5.23.2在块石面上或泥泞上下陡坡道路上搬移仪器时，注意防止滑倒造成伤人或损坏仪器等事故。5.23.3测量作业打桩前应检査锤头的牢固性，作业时应与其他人员协调配合。5.23.4上下沟槽（基坑）、高处作业、进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时均应走安全梯或马道。5.23.5在槽、基坑底作业前，应确认槽帮稳定安全后再下槽、基坑作业；进入井、深基坑（槽）及构造物内测量时，应在地面进出口处设专人监护。5.23.6在道路上作业时应根据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。5.23.7在河流、湖泊等水中测量作业前，应先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并跟据现场情况采取防溺水措施。5.23.8严冬期间需在冰上作业时，应在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全并获得批准后方可在冰上作业。5.23.9在沥青混合料运输车上测温时，应先征得汽车驾驶员同意后方可上车测温。5.24压力容器操作工5.24.1压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现异常现象应及时处理。5.24.2容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升；高压容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行；尽量避免操作中压力、温度的突然变化。5.24.3压力容器不应超温、超压运行，随时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。5.24.4不应带压拆卸压紧螺栓。5.24.5巡回检查时发现操作中或设备上出现异常状态时，应采取相应的措施进行调整或消除。5.24.6压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效、紧固体破坏等不能安全运行的，操作者应采取紧急措施并及时报告。5.24.7切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，不应仅仅用阀门代替盲板隔断，断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌。5.24.8进入容器内部，应将容器人、手孔全部打开，通风应达到要求后方可作业。5.24.9压力容器运行或进行耐压试验时，不应对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。5.25锅炉工5.25.1生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。5.25.2锅炉上的安全阀，不应任意调节，当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次，不应将阀杆缚住或嵌住。5.25.3发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：——气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；——水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；DB14/T1315—2016——压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。——炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。5.25.4锅炉运行时出现以下异常情况应立即查明原因：——安全阀排气而压力表尚未达到工作压力；——锅炉本体两阀压力表值相差0.05MPa；——水位计中的水面停滞不动。5.25.5紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，缺水时不应向炉内立即加水。5.25.6常压锅炉不应带压运行。5.25.7运行中不应敲击锅炉受压元件。5.25.8锅炉运行中启闭阀门时，身体不应正对着阀门操作。5.25.9锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前，应确认钢丝绳及连接完好牢固，在料斗下方清扫作业前，应将料斗固定。5.25.10停炉后进入炉膛清除积渣时，应先清除上部积渣。5.25.11燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：——运行中程序