30万吨合成氨项目建议书修改版

第一篇：30万吨合成氨工程建议书30万吨合成氨联产尿素工程建议书湖滨区大工程办公室2006年9月27日1总论一、工艺技术状况来自厂内的焦炉煤气，压力300mmH2O柱，温度35℃，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔内与自上而下的与PDS脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及局部有机硫，出塔后经气液别离器别离液体后，至焦炉气压缩工序。吸收了H2S及局部在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反响救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反响，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95℃左右，不断排出清液，待浓度到达45%左右时，加热至135℃熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。从再生槽别离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至0.5MPa后，分两股进入脱硫塔。脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的ADA、偏钒酸钠、PDS等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反响槽或事故槽而进入系统。当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，从贫液泵出口抽取局部溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除Na2CO3等杂质。滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水〔冷冻水〕冷至5℃左右，参加同质晶种使其结晶，最后在离心机中别离得至粗制Na2S2O3产品。别离得到Na2S2O3的滤液〔或NaCNS/Na2S2O3＞5的脱硫清液〕经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进一步除去Na2CO3等杂质。滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。滤液流入结晶槽冷却结晶，当溶液冷却至25℃左右时，参加同质晶种，使其结晶，最后在离心机中别离获得粗制NaCNS，用人工铲出装袋后外售，作为精制NaCNS的原料。离心滤液流入中间槽返回蒸发器循环使用，由于杂质逐渐积累，需定期送回脱硫系统。从蒸发器蒸出之水汽，在冷凝冷却器冷凝后，抽入滤液收集槽，返回脱硫系统用于配制碱液。1.3拟建地点：湖滨区工业园区1.4建设内容与规模1.4.1建设内容与规模根据公司拟建的硝酸钾的生产规模，结合国内市场情况和企业资金筹集能力,确定本工程的生产规模为年产9万吨合成氨。概算投资：5196万元1.7效益分析1.7.1市场分析本工程所生产的合成氨全部用于硝酸钾的生产，硝酸钾是一种无氯二元化肥，含有13%以上的硝态氨和44%以上的氧化钾，具有高溶解性和无氟释放的特点，在无需增加土壤酸性的条件下，其有效成份可迅速为植物吸收，其特点使硝酸钾肥料具有广泛的适用性。高溶解性使硝酸钾既可以用做理想的液肥使用。硝酸钾既可以作基肥，好可以用作追肥使用。采用农用硝酸钾代替硫酸钾，不但能提高烟草的质量和产量，而且能降低烟草专用复合肥的生产本钱。农用硝酸钾的主要市场在西欧和北美等经济兴旺地区，最近几年来，全球对农用硝酸钾的需求持续上升。我国作为农业大国，仅烟草行业农用硝酸钾年需求量就达20万吨以上，现进口量已达10万吨，农用硝酸钾供求予盾非常突出，据以色列海法公司和智利矿化工公司调查，今后十年我国农用硝酸钾年需求增长率在8%以上，国内硝酸钾仅在烟草作物及局部经济作物上使用，十年以后需求量在万吨以上，仅云南省用于烟草的硝酸钾年需求量就达10万吨以上，我国是农业大国，随着农业经济的开展将很快成为农用硝酸钾的使用大国，需求量会大幅度增加。因此，该产品国内外市场前景明朗，市场潜力很大。2工程建设的必要性和条件1.1工程实施的必要性和经济意义2.2建设条件分析2.2.1厂址地理位置文水县位于山西省中部，太原盆地西缘，吕梁山东麓。地理座标为东经111°29′46″～112°19′15″，北纬37°15′～37°35′9″之间，东隔汾河与祁县相望，东南与平遥县毗连，西依吕梁山与离石交界，北与交城、去除相邻，南与汾阳市接壤，东西长72公里，南北宽30公里，总面积1067.8平方分里。本工程拟选厂址在山西省文水县百金堡科技化工园区内，位于文水县城南，距县城10公里，距307国道4公里，距平遥火车站，祁县火车站各30公里，交通运输十分方便。2.2.5交通运输条件文水县距太原75公里，距汾阳30公里，距祁县火车站30公里，东临307国道，西靠夏汾高速公路，距园区10公里，交通运输十分方便。3建设规模与产品方案3.1产品方案本工程方案确定为公称规模年产30万吨合成氨,并全部加工成硝酸钾.3.1生产规模及产品方案工厂操作天数：300天/年计合成氨〔中间产品〕：9万吨/年〔公称能力〕产品规格：NH3≥99.9%(wt%)H2O≤0.1%(wt%)油≤5ppm(wt%)4工艺技术方案、设备方案和工程方案4.1.1工艺技术方案工业上脱硫根本上可分为湿法脱硫与干法脱硫两大类.〔1〕湿法脱硫：湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化泷三类。其中，最重要的是湿式氧化法脱技术。目前运用较为广泛且性能较好的脱硫方法为PDS法、改进ADA法，拷胶法、荼灰法、MSQ法、改进对苯二酚法、RCA法。PDS法：由东北师范大学研制的PDS法脱硫技术，1986年已通过吉林省科委的技术鉴定。目前在全国有近百套生产装置采用此项技术，用于半水煤气变换气、天然气、甲醇合成气、焦炉气的脱硫。该法所需催化剂浓度极低，消耗量少，运行经济，催化剂无毒，使用方法简便，可以单独使用，无须添加其它“助催化剂”，脱硫效果好〔据资料介绍，PDS法脱H2S的效率≥90%，脱有机硫40-50%〕。改进ADA法：改进ADA法是60年代国外开发的技术，已广泛用于化肥、城市煤气、冶金行业，改进ADA法技术成熟，过程完善，标准化程度高，技术经济指标好，但该法存在的主要问题是硫磺堵塞脱硫塔填料。拷胶法：1976年广西化工研究院研制成功拷胶法脱硫技术，它具有改进ADA法的几乎所有优点，而且无硫堵现象，由于拷胶资源丰富，价廉易得，故其运行费用比改进ADA法低，在焦炉气湿法脱硫中经常使用。其中缺点是脱硫液需要一个繁复的制备过程才能添加到系统中去。1986年广西化工研究所又研制成功了KCA脱硫剂，其脱硫性能与拷胶剂非常近似使用时可将KCA直接参加系统中，由于KCA脱硫剂中添加了廉价有变化金属盐，故能降低脱硫费用。其余方法：用硫酸猛、水扬酸、对苯二酚组成脱硫液的MSQ法，由苯多酚、NaNO3组成脱硫的荼灰法小型合成氨厂应用中也得了较好的脱硫效果。〔2〕干法脱硫：干法脱硫主要有氧化铁法，铁钼+锰矿法、活性炭法、钴—钼加氧法氧化锌法等。a)、氧化铁法：氧化铁法原料来源广泛，价格廉价，主要脱除原料气中的H2S，不能脱除有机硫。操用温度较低〔一般在常温下操作〕，脱硫剂工用硫容较大。但脱硫精度有限〔一般可脱到约1ppm〕。b)铁钼+锰矿法：在350—400℃条件下，铁钼催化剂首先将气体中的有机硫转化为H2S，再由锰矿吸收，脱有机硫的效率约为90%。铁钼+锰矿法脱硫具有价廉、原料易得的优点，但因锰矿净化度和硫容较低、寿命短、不能再生、易产生副反响。c)活性炭法：能脱除H2S及大部妥有机硫化物，肯有能常温度操作，净化度高、空速大，可再生等优点，但价格较贵，硫容较低，再生能耗高。转化—吸收法：转化—吸收法一般是指钴钼加氢转化—ZnO吸收法，能将各种有机硫化物转化为硫氢，特别适宜于处理含有噻吩的氯体，转化生成的硫化氢手氧化锌法除去。操作温度为350—430℃，操作压力0.7—7.0MPa，空速500—2000h—1。加氢催化剂可再生，但不能用于含CO、CO2等昴于发生羰基化副反响的场合〔如焦炉气、水煤气等〕，而且价格昂贵。氧化锌法：能脱除H2S及脱除除噻吩以外的有机硫化物，具有净化度高，空速大，工作硫容度高〔20%〕、操作简单等优点，缺点是价格昂贵，废脱硫剂不能再生。只适宜设置在精脱硫工艺中的最终脱硫把关。脱除焦煤气中的国内常用的湿法脱硫方法，主要为改进ADA法，该法工艺技术成熟，过程完善，标准化程度高，溶液无毒。但也存在一些缺点，如溶液成分复杂，溶液费用较高，易发生硫磺睹塔现象。而PDS法生成的单质硫颗粒大，易别离，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容较低高，还能脱除硫醇、羟基硫，脱除率约50—60%，但PDS单独使用效果并不理想，故本装置采用ADA和PDS双催化剂脱硫工艺。脱硫液的再生采用自吸空气喷射器再生槽。喷射强化再生，具有投资省、效果好、省电等优点。4.1.2工艺流程简述焦炉煤气，在压力300mmH2O柱、温度35℃条件下，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔内与自上而下的与PDS脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及局部有机硫，出塔后经气液别离器别离液体后，至焦炉气压缩工序。吸收了H2S及局部在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反响救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反响，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95℃左右，不断排出清液，待浓度到达45%左右时，加热至135℃熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。从再生槽别离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至0.5MPa后，分两股进入脱硫塔。脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的ADA、偏钒酸钠、PDS等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反响槽或事故槽而进入系统。当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，从贫液泵出口抽取局部溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除Na2CO3等杂质。滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水〔冷冻水〕冷至5℃左右，参加同质晶种使其结晶，最后在离心机中别离得至粗制Na2S2O3产品。别离得到Na2S2O3的滤液〔或NaCNS/Na2S2O3＞5的脱硫清液〕经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进一步除去Na2CO3等杂质。滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。滤液流入结晶槽冷却结晶，当溶液冷却至25℃左右时，参加同质晶种，使其结晶，最后在离心机中别离获得粗制NaCNS，用人工铲出装袋后外售，作为精制NaCNS的原料。离心滤液流入中间槽返回蒸发器循环使用，由于杂质逐渐积累，需定期送回脱硫系统。从蒸发器蒸出之水汽，在冷凝冷却器冷凝后，抽入滤液收集槽，返回脱硫系统用于配制碱液。5投资估算5.1总投资估算5.1.1工程概况主要工程内容包括：合成氨生产车间及辅助工程、公用工程等。5.1.5工程总投资及投资分析〔1〕工程总投资估算为5196.44万元，其中固定资产投资为4715万元，流动资金为90万元。5.2资金筹措本工程总投资为4986.44万元，其中固定资产投资为4715万元，流动资金为90万元。6效益分析1)工程总投资为5196万元，其中流动资金300万元。〔2〕本钱估算1)流动资金估算：流动资金估算值为300万元，其中30%企业自筹，70%申请银行流动资金货款，货款年利润为：5.31%，详见表15-22)资金筹措工程固定资产投资为5196万元，其中货款3150万元，其余为公司自筹解决，其中资本金1500万元，详见表15-3年总本钱：投产当年2656.6万元投产第二年3041.8万元效劳期内平均2881.0万元〔3〕产品本钱和费用分析正常年经营本钱：2505.39万元/年效劳期内平均可变本钱：1472.79万元/年效劳期内平均固定本钱：836.8万元/年6.2.2主要计算报表分析〔1〕销售收入正常年销售收入为4140.0万元，详见表15-7〔2〕利润总额投产当年323.2万元投产第二年683.0万元生产期内平均790.51万元〔3〕利税总额投产当年623.4万元投产第二年1158.3万元生产期内平均1258.99万元6.3社会效益山西文通盐桥复合肥90000吨/年氯化铵工程，可以产生较好的社会效益，主要有以下几个方面：〔1〕投入较少量的资金，在较短的建设期内，可建成投产。〔2〕可以提高企业的劳动生产率，增加本地财政收入，开展地方经济。〔3〕可以为社会提供113人的就业时机，为社会解决一局部下岗职工就业和社会待业人员就业，以提高人民群众的生活水平，可为社会带来较大的联动效益。7结论7.1.1简要综合结论1、工程总投资5196万元。投资内部收益率21.41%〔税前〕，16.11%(税后)借款归还期5.43年。2、本工程合成氨装置采用了近年来国内外成熟可靠的先进技术，利用了焦炉气，采用技术成熟可靠的转化炉。工艺流程和热动力平衡中充分采用各项节能降耗措施，吨氨能耗为56548MJ。3、由于根底上建在文水，煤、水、电价廉价，运距短，仅原料、燃煤一项，就比山西省周边地区，如山东、河北、河南建设同类规模装置原燃料费用年节省近1400万元，故本工程建设具有明显的经济效益和较强的竞争能力。第二篇：30万吨合成氨联产50万吨尿素工程简介30万吨合成氨联产50万吨尿素工程一、工程概况本工程是以煤为原料生产合成氨联产尿素〔氮肥〕，合成氨是生产氮肥和磷肥的中间产品。近年来合成氨工业开展很快，大型化、低能耗、清洁生产均是合成氨设备开展的主流。目前合成氨产量规模以中国、俄罗斯、印度等国最大，约占世界总产量的一半以上。合成氨主要原料有天然气、石油、重质油和煤等，但是自从石油涨价后，由煤制氨法重新受到重视，因从世界燃料储量来看，煤的储量约为石油、天然气总和的10倍。另从氮肥产品结构看，由于原来生产碳铵的中氮肥厂转产尿素，使尿素产品成为主要产品，因而煤制氨-尿素厂在氮行业中占主要地位。二、国内外生产消费情况及需求预测国内生产能力现状中国合成氨工业经过40多年的开展，产量已跃居世界第一位，2004年产量达4222万吨，目前我国合成氨生产设备是大、中、小规模并存，总生产能力为4.4×107吨/年。目前我国已投产的在大型合成氨设备有30套，设计总能力为1.8×107吨/年，实际生产能力为2.0×107吨/年，约占我国合成氨总生产能力的23%。中国内地中型合成氨生产设备有48套，生产能力为9.2×107吨/年，约占我国合成氨总生产能力的11%，我国小型合成氨设备有500多套，生产能力为5.6×107吨/年，约占我国合成氨总生产能力的66%。中国合成氨生产主要集中在华东、华南及华北地区，合成氨产量分别占全国总产量的29.46%、23.73%和16.15%。国内市场供需情况分析及预测2000年中国合成氨产量为3.3×107吨/年，进口量为9.2×105吨，出口量为1.34×106吨。2004年中国合成氨产量为4.2×107吨，进口量为6.29×104吨，出口量为零，1995—2004年中国大陆合成氨表观需求量为年均增长4.83%。预计2006年对合成氨的需求量将到达5670万吨，现在生产只能满足70%的国内需求。1氮肥生产是合成氨主要需求领域。2004年我国氮肥生产量〔折N100%〕为3.7×107吨，所消费合成氨约占我国合成氨总需求量的90.1%，其中尿素为2.4×107吨。国外市场供需情况分析及预测由于过去几年合成氨产能的削减，全球合成氨市场目前供求趋紧，2004年美国合成氨生产装置的开工率已处于90%的高位。未来几年全球合成氨市场需求有望以年均1.3%的速度增长，这种需求的良好增长使2004年合成氨价格上涨了约17%。2003年全球合成氨产能为1.28亿吨，同年的市场需求量为1.4亿吨，其中尿素占22.5%，直接用作肥料的占20.4%，磷酸二氢氨占17.5%，硝酸占10.9%，硝酸铵占7.3%，用作化学品占5.1%，硫酸铵占3.6%，其他用途占12.7%。三、生产工艺及流程〔一〕合成氨工艺流程及概述工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大局部1、原料气的制备目前我国煤焦制氨采用的气化技术主要有固定床间歇气化、水煤浆加压气化两种。该工程拟采用德士古水煤浆气化技术。德士古水煤浆气化是一种以水煤浆和氧气为进料的加压气流床气化工艺，主要工艺特点有：〔1〕煤种适应性较广，可以使用高硫、高灰分获得高纯复原气；〔2〕碳转化率高〔94—99%〕；〔3〕气化炉的气化及净化系统压力高〔2.5—20MPa〕，所以设备十分紧凑；气化炉结构简单，无运动部件，核心部件是水煤浆氧燃烧喷枪，气化炉工作稳定，单炉作业率可达85%，有备用炉保证维修时作业率可达95%—99%，影响德士古操作和气化的主要工艺指标为水煤浆浓度、氧煤比和气化炉操作压力;2〔4〕德士古煤气化炉的另一个显著特点是环保效果好，由于气化炉内温度高达15000C，因此煤气中不含焦油，与传统的煤气化方法相比，德士古气化法排放的CO2减少40%，NOX减少了86.2%，SO2减少了81.2%，因此，这是一种适合我国国情的洁净煤气技术。2、原料气的净化在制得的原料气中，除有用成分氢和氨外，还有不同数量的H2S、有机硫化物、CO2、CO等，为此必须将原料气进行净化。3、气体的压缩原料气的净化和氨的合成都必须在加压和高温中进行。必须使用原料气压缩机、循环压缩机和氨压缩机等进行压缩。压缩机的类型很多，但在合成氨生产过程中一般常用的都是往复式压缩机。如氢氮压缩机大多采用H22和3D22等系列。4、氨合成氨合成丛压力来分有高压法、中压法、低压法三种，我国目前煤焦制氨的34家合成氨厂均采用中压法，其合成压力除大化肥厂为26MPa外，其他均为31.4MPa。合成塔的直径一般为Φ800—Φ100mm，但大多数为Φ1000mm。只有大化肥厂采用德国的Krnp公司的Φ1300mm的合成塔。至于合成塔的台数主要根据各厂的实际情况来定。〔二〕尿素生产工艺流程及概述制造尿素的方法有50余种，但实现工业化的只有氢氨化钙〔石灰氮〕法，和氨与CO2直接合成法两种。合成氨生产为氨与CO2直接合成尿素技术提供了氨和CO2，因原料获得方便，产品浓度高，现在广泛采用此法生产尿素。我国尿素生产主要采用水溶液全循环法。水溶液全循环法是将未反响的氨和CO2用水吸收生成甲胺或碳酸铵水溶液循环返回系统。我国在煤焦制氨—尿素厂26家中有22家均采用水溶液全循环法。采用Φ1400mm的尿素合成塔，Φ9000—1600mm的自然3通风造粒塔。工业上由NH3与CO2直接合成尿素分以下四个步骤进行：〔1〕NH3与CO2的原料供给及净化〔2〕NH3与CO2合成尿素〔3〕尿素熔融业与未反响生成尿素物质的别离和回收。〔4〕尿素溶液的加工一般来说，上述四个步骤中，第一步和第二步除工艺条件稍有差异外，在设备构造和操作原那么上几乎差不多。第四步尿素溶液加工，实际上是尿素溶液浓缩结晶造粒生产尿素颗粒成品或液态尿素的过程。造粒塔排放的粉尘和NH3会对大气环境造成污染，但对水环境不会有很大的影响。第三步差异较大，在合成尿素工艺流程分类时，是按第三步来分，大致分为不循环法、局部循环法、半循环法和全循环法。即将NH3与CO2在尿素合成系统中循环使用。气提法是全循环法的开展。在简化流程、热能回收，延长运转周期和减少费用等方面较水溶液全循环法优越。目前我国中氮尿素厂生产方法以水溶液全循环法为主，并引进了氨气和CO2气提法。四、产业优势三门峡位于河南省西部，煤炭资源丰富，煤田面积368平方公里，保有储量18亿吨，远景储量27亿吨，居河南省第二位，现有生产能力3000万吨/年，主要煤种为长焰煤、焦煤等，具有挥发分高、活性好、低硫磷等特点，是煤化工产业理想的原料用煤。到2010年，煤炭产量将到达5000万吨，可以为本工程提供充足的原料保障。五、投资估算及经济效益工程总投资11亿元，建成后年均销售收入7.8亿元，年利税2.8亿元，投资利润率13.5%，投资回收期6.88年。第三篇：30万吨煤焦油深加工工程建议书30万吨煤焦油深加工工程建议书(一)工程背景和投资必要性、可行性1.工程背景我国焦油加工整体水平低，主要表现在工艺技术落后，多采用常压蒸馏;规模小，一般单套装置加工能力为10-15万吨/年.目前国内单套装置加工能力到达30万吨/年的只有山焦和山东JFE两套装置，为国内最大.按照目前唐山地区已有或在建焦化厂的规模，预计唐山地区焦油产量可达100-120万吨/年左右.而唐山地区焦油加工企业实际产能只有53万吨/年的实际情况，同时，为合理，有效地利用公司控股子公司xx煤化工和xx煤化工有限责任公司焦化工程每年生产的20万吨焦油，公司与考伯斯公司，xx钢铁股份共同投资设立xx炭素化工(以下简称"炭素化工公司")，由其建设年处理无水焦油30万吨的焦油加工工程.炭素化工公司30万吨/年焦油加工工程位于河北省唐山市京唐港，河北省"十一五"开展规划中明确提出，京唐港为河北省煤化工建设基地，本工程的建设符合河北省的规划要求.2.投资的必要性和可行性煤焦油是炼焦过程中的副产品，本工程充分利用焦油资源，生产多种优质化工产品，提高资源的利用率，减少环境污染，有利于提高企业经济效益，增强企业竞争能力，同时符合公司延伸煤-焦-化产业链开展要求.考伯斯公司是国际上焦油加工行业中的优秀企业，有着多年的煤焦油集中加工的先进技术和管理经验.公司拟与考伯斯，xx股份共同投资建设煤焦油加工工程，不仅是资本领域的强强联合，而且可以促进煤焦化产业的进一步战略合作，同时保证煤焦油工程技术的先进性和管理的科学性.(二)市场分析煤焦油加工产品是冶金，化工，医药，橡胶，轻纺，建材及交通等各行业的重要原材料.这些产品尽管在国内很多厂生产，但由于产量较小，市场份额和容量还相当大.轻油是精苯加工的主要原料;粗酚是加工苯酚，邻位甲酚，间位甲酚等产品的原料;萘是十分重要的有机化工原料;洗油进一步加工可得到α-甲基萘，β-甲基萘，吲哚，联苯，1，8-萘酐，芴和氧芴等;改质沥青主要用于电解铝行业生产预焙阳极块.由于石油市场价格上扬，焦油系列燃料油和炭黑油在市场上具有绝对的价格优势，在国内和国际上具有广阔的市场前景.(三)产品方案和生产规模鉴于xx精煤公司自产焦油量，加上周边地区的焦油资源情况，并结合国际上先进的焦油加工装置的规模，确定本焦油加工工程的设计能力为年处理无水焦油30万吨/年.工程内容包括焦油蒸馏，馏分洗涤，工业萘蒸馏，柱状沥青，导热站，油库等生产设施以及循环水系统，空压站，变配电设施，锅炉房，综合楼，检修间，中控室等生产辅助设施.本工程产品为轻油，溶剂，洗油，炭黑原料油，软沥青，粗酚，工业萘，硬质沥青，燃料油.(四)工艺技术方案本焦油加工工程主装置包括焦油蒸馏，工业萘蒸馏，馏份洗涤，柱状沥青等工段.各主要工段工艺技术方案为:焦油蒸馏采用考伯斯常减压相结合工艺流程.工业萘蒸馏采用单炉双塔连续精馏法制取工业萘流程.单炉双塔蒸馏工艺由两台蒸馏塔和一台加热炉组成.即在初馏塔切取酚油馏份，在精馏塔切取工业萘和甲基萘油馏份，初蒸馏塔为负压操作，由精馏塔馏份再沸器提供热量.精馏塔由一台加热炉供热.馏分洗涤脱酚是对焦油蒸馏切取的酚油，萘油馏份用22%浓度的NaOH溶液提取酚的过程.柱状沥青成型采用专门的水下成型机，得到规那么一致的成形产品.(五)原料，辅助材料及燃料的供给1.原料供给公司控股子公司xx公司200万吨/年焦化工程和xx中化220万吨/年焦化工程投产后，每年可提供无水焦油20万吨，其余局部向当地市场采购.按照目前唐山地区已有或在建焦化厂的规模，预计唐山地区焦油产量可达100-120万吨。完全可以满足工程对原料煤焦油的需求.2.辅助材料供给序号1233.燃料供给燃料主要为焦炉煤气，年用量为23，189，760立方米，主要使用京唐港焦化厂工程产出的焦炉煤气.(六)环境保护与综合治理1.环保依据及采用标准《建设工程环境保护设计规定》(87)国环字第002号《建设工程环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号(1998)《环境空气质量标准》GB3095-1996《地表水环境质量标准》GB3838-2002《地下水质量标准》GB/T14848-93《城市区域环境噪声标准》GB3096-93《工业设计卫生标准》TJ36-97。2.主要污染源，污染物及控制措施(1)废气污染分析与控制措施本工程生产过程中排放的主要大气污染物有:烟尘，NOx，SO2，CO，非甲烷总烃，粉尘，BaP，沥青烟，酚，H2S及NH3等.主要来自各类贮槽的放散管，各工段加热炉烟囱，及各装置不严密部位工程采用控制措施为:各类贮槽的放散气体经排气洗净塔处理后排至大气，排气洗净塔采用洗油或碱液为洗涤介质，对酚类及非甲烷总烃污染物的洗涤净化效率分别为92%和88%，对沥青烟的洗涤净化效率均为96%，对BaP的洗涤净化效率为98%;加热炉燃用净化后的焦炉煤气，减轻其烟囱废气中SO2，NOx等污染物的排放量;各生产装置加强其密封性;萘结片，包装机产生的一些萘尘，用除尘效率为99%的袋式除尘器除尘.产生的废气经净化治理后均可到达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求.(2)废水污染分析与控制措施本工程生产过程中排放的污水其污染物含量较低.主要有三类:生产污水，生产净废水及生活污水.生产污水主要来自各生产装置，主要含有挥发酚，氨氮，CODcr等污染物.生活污水主要来源于厂内生活设施，一般含有COD，BOD5，氨氮，溶解性固体等.生产净废水为设备的间接冷却水，蒸汽冷凝水，其污染物含量很低.为了减少生产污水外排量及污染物浓度，装置产生的废水集中送油库水槽，再送至xx精煤股份200万吨/年焦化厂废水处理站，废水处理站处理规模为240m/h，(设计时已充分考虑本工程污水指标和污水量)采用A2/O处理工艺，可完全处理本工程的废水.经处理后，与出焦化厂的废水集合后一并外排至开发区下水管网，经开发区城市污水处理厂处理后最后外排.各种污染物的排放浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准规定.本工程为了防止初期雨水含有的污染物污染环境，设置相应的雨水积水井，收集的初期雨水统一排至设置的提升井中，再输送到污水处理站统一处理.本工程车间，罐区防渗为两种方式，其一为室内地坪防渗;其二为室外地坪防渗.油库原料，碱贮槽及产品装卸处周围地坪采用厚防渗混凝土及防渗层，防止跑，冒，滴，漏的物料渗入地下对地下水造成污染.同时，在产生腐蚀性介质的系统，其设备及管道采用不锈钢等耐腐蚀材质.(3)固体废弃物污染分析与控制措施本工程生产中产生的固体废弃物主要为各类废渣，其中焦油预处理过程中产生的焦油渣;工业萘蒸馏装置除尘器回收的萘粉尘;另外，全厂还将产生少量生活垃圾等.各类废渣均无放射性，可进3名称氢氧化钠水质稳定剂氯化钠单位吨吨吨年用量3700966供给途径当地市场当地市场当地市场行综合利用.焦油渣由专用渣箱收集，送xx精煤股份焦化厂配入炼焦煤中，不外排.萘结片机及包装除尘器回收的粉尘回到工艺系统中再次利用.生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期运至垃圾场统一处理.(4)噪声污染分析与控制措施本工程产生的噪声为机械噪声以及空气动力性噪声，主要噪声源为生产装置中的机泵，各噪声源产生的噪声均不高.对噪声主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的方法.在满足工艺条件的前提下，选用低噪声的设备.在气动性噪声设备上设置相应的消声装置.机械设备均采取相应的减振措施.振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式.在厂内总平面设计中利用建构筑物，绿化植物等的屏蔽，吸纳作用，合理布局，降低噪声影响.并设立相应的环境管理机构及环境监测机构，配备管理人员，负责全厂的环境管理及监测工作.经采取上述措施后，本工程环境噪声强度将大为降低，各噪声设备产生的噪声得到控制，符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的III类标准限值.3.本工程环保投资共计约1876万元人民币，占工程总投资的6%.(七)工程审批和实施规划1.工程审批本工程于2007年6月取得河北省发改委颁发的核准证.2.工程组织实施本工程前期工作已完成，工程实施由国内有相关资质和业绩工程公司组织工程设计，采购，施工总承包.2007年11月开工，2008年10月竣工，建设工期11个月.(八)工程选址，占地面积，取得及处置方式工程拟建在京唐港开滦煤化工园区内，工程用地面积166198.5平方米.公司已取得该宗地土地使用权，公司在与考伯斯，唐钢股份合资组建"xx碳素化工"时，将该宗地土地使用权评估后作价入股.(九)投资估算和工程效益分析1.投资估算工程总投资为36，846.35万元.其中:估算根本费用31，269.69万元，建设期利息595.03万元，流动资金4，981.63元.该工程注册资金12，904.47万元，占总投资的35%，其余资金23，941.88万元向银行贷款，占总投资的65%.经公司第二届董事会第八次临时会议批准，公司与考伯斯，xx股份共同出资建设30万吨/年煤焦油加工工程.公司以货币4，615.8197万元和经评估的土地使用权1，965.46万元合计出资6，581.2797万元，占注册资本的51%;考伯斯以专有技术和货币出资3，871.341万元，占注册资本的30%;唐钢股份以货币出资2，451.8493万元，占注册资本的19%.2.财务经济评价指标序号123456783.效益分析指标名称税后内部收益率(全部投资)税前内部收益率(全部投资)税后投资回收期税前投资回收期净现值(ic=12%税前)净现值(ic=12%税后)投资利润率投资利税率单位%%年年万元万元%%基价指标32.1535.364.104.00544334138931.3540.77本工程建成投产后，经济效益较好.该工程的税后内部收益率为32.15%，税后财务净现值为41，389万元，税后投资回收期为4.10年(含建设期).该工程完成后，年均销售总收入为68，900.91万元，总本钱费用为54，799万元，利润总额为11，634.90万元，年均上缴所得税2，667.66万元，年均税后利润为8，967.24万元.(十)综合评价1.本煤焦油深加工工程属于《外商投资产业指导目录》中鼓励类工程，符合国家产业政策.2.本工程生产工艺技术先进，环保措施先进，所需的生产原料，辅助材料和燃料等的供给有保障，产品质量稳定，对环境污染轻.3.煤焦油加工产品是冶金，化工，医药，橡胶，轻纺，建材及交通等各行业的重要原材料.本工程生产的硬质沥青主要供出口国际市场，其它产品考虑局部面对国办市场.因此，其销售是稳定的.4.本工程建在海港开发区，可充分利用开发区现在土地，铁路，道路，港口及供电，供水设施.水陆交通极为方便，建设条件好。炭素化工30万吨/年煤焦油加工工程充分利用了公司投资建设的两个焦化工程产生焦油的资源优势，降低了生产本钱，盈利水平较高.该工程投资利润率和内部收益率均高于行业基准水平，能够带来较高的投资收益.该工程可创造较好的经济效益和社会效益，符合公司的开展战略，有利于公司的长远开展。第四篇：15万吨马铃薯加工工程建议书15万吨马铃薯加工工程建议书一、工程名称：马铃薯淀粉加工工程二、工程建设地址：管理局工业园区三、工程概况2009年，垦区应多方筹款建设一座年加工15万吨鲜薯的马铃薯加工企业，可以分两期投资达产，总投资规模预计为1亿元〔包括污水处理设备〕以内，需马铃薯基地8万亩。企业占地面积约6万平方米。四、工程建设的必要性〔一〕适应市场经济开展的需要。随着世界贸易一体化的形成，欧美等兴旺国家对我国农畜产品的需求量逐年上升，特别是马铃薯产品的需求量更是如此。由于科技的开展，使得马铃薯深加工产品越来越丰富，不但作为食品，也可作为药物添加成份或其它有机包装的原料。如马铃薯变性淀粉适用于铸造、印染、包装、食品加工、纺织、印刷、污水处理等多种工业。仅食品工业全国需求量达40万吨，而差口达20万吨，且每年以11%的速度递增。造纸业，美国年用量150万吨，而我国用量仅13万吨。因此，今后马铃薯的需求量将会大大增加。〔二〕开展优势产业基地的需要。垦区已初步确定了“肉豆种薯”的开展战略，马铃薯加工工程实施后，垦区将进一步围绕企业调整种植业结构，预计到2012年垦区的马铃薯种植面积1将到达8万亩，年产鲜薯20万吨,除食用、外销一局部外，其余约15万吨完全可以满足加工需求。我们将积极探索研究高产优质栽培技术，提高产量和原料品质，开展壮大规模，为农工的进一步增收奠定根底。2008年垦区局部农工种植了马铃薯，但出现了“卖难”的问题，到最后有的农工仅以0.07元的价格卖了出去，丰收了，但却赔了钱，极大地搓伤了农工的积极性，所以上马该工程势在必行。〔三〕增加企业利税的需求垦区现有的工业企业规模小、利润水平差，这种局面亟待完善，只有按照目前垦区的优势产业开展工业，才能最大程度增加企业利税。例如能源产业、矿泉水产业、农畜产品加工产业等，都是资源型产业，我们应该利用垦区的资源优势转化为经济优势，努力提高企业对本地区财税的奉献率，将垦区开展成为呼伦贝尔市乃至自治区的纳税大户。马铃薯产业为这种构思提供了可能性，如果按照加工15万吨鲜薯测算，垦区每年可增加产值亿元以上，增加利税近千万元。五、建设条件〔一〕资源量足。垦区是马铃薯生产适宜区，适宜薯类种植的耕地面积40余万亩，现在已种植马铃薯面积1万亩。规划到2012年种植马铃薯10万亩左右，且相邻的莫力达瓦旗、鄂伦春旗可种植面积到达10万亩以上。按照常年产量2.5吨/亩计算，每年本地区可供给马铃薯鲜薯50万吨左右。〔二〕品质较优。适宜垦区种植的马铃薯品种较多，根据测试粗淀粉含量74%，鲜淀粉含量15-17.8%，本地区是当前国内马铃薯淀粉含量较高的地区。〔三〕交通便捷。境内公路纵横交错，四通八达，国道111线穿境而过，齐加铁路横贯垦区。马铃薯加工企业是运输指向性较强的产业，便捷的交通为原料运输和产品销售提供了有力的保障，原料需求可辐射到30公里范围。〔四〕通讯设施完备。、移动通信、宽带、播送、电视等数据在内的各类信息效劳广泛地分布于垦区境内。〔五〕水电供给充足。国家电网覆盖垦区所有农场，建立了稳定的供电网络。特别是近年国家对贫困地区扶持进行了电网改造，电价合理，电力有了充足保障，水源供给充足，垦区工业园区距甘河仅数公里，水源清洁。地下水资源也非常丰富，水质较好。〔六〕工业园区条件较好。工业园区地处局址西南，总占地面积1000亩，火车站2公里，离111国道5公里，紧靠甘河。水、电、路、气、通讯等可全部覆盖园区，能为园区提供最有效的效劳，是投资建厂理想的地方。六、投资概算总投资约1亿元。建设一条生产线需投资3000万元，污水处理设备约2000万元，厂房总投资2000万元，贮运设施投资约2500万元，其它约500万元。工程建成后每季约需流动资金6000万元。七、经济效益预测。〔一〕计算标准当地〔周边地区〕产马铃薯淀粉含量为16—18%，平均亩产按2吨计算，马铃薯收购价按照常年400元/吨，淀粉提取率按85%计算，每生产1吨淀粉约需鲜薯7.1-7.3吨。加工期按100天计算，日加工鲜薯约1500吨，购薯期按50天计算，原料仓储最大量约7.5万吨。〔二〕工作制及人员编制年工作日100天，日工作24小时，三班连续生产。全公司定员总数200人。其中管理人员15人，技术人员15人，生产及辅助生产人员140人，其他人员30人，〔三〕原材料、物料、动力消耗指标1、全部采用国内原材料，按市场现行价加到厂运费及储运损失计算为到厂平均价。马铃薯：含税价440元/吨包装袋：含税价1.00元/个2、外购燃料及动力电：含税价0.68元/度。蒸汽：含税价78.20元/吨。水：1.0元/吨。3、工资及福利费按当地现行工资水平测算10000元/人年，职工福利费按工资总额的14%计提。季节工资标准按1200元/人.月。4、制造费用4制造费用包括折旧费、修理费、保险费、物料消耗、低值易耗品摊销，劳动保护费及其他费用等。折旧费：根据有关规定计算折旧费，固定资产折旧年限如下：生产用房20年机器设备10年修理费：按固定资产原值的3%计提。保险费：财产保险费按全额保险费率4‰。物料消耗、劳动保护费、办公费、差旅费等按同类企业情况估算。5、销售费用销售费用包括运输费、装卸费、差旅费、广告费等，按销售收入的3%估算。6、管理费用管理费用包括工会经费，交际应酬费、无形资产摊销、递延资产摊销、职工培训费、其它费用等。资产摊销根据有关规定计算如下：无形资产摊销按10年，递延资产按5年。工会经费按工资总额的2%计提。职工培训费、办公费、差旅费及其他费用按企业实际情况估算。〔四〕产品本钱估算每生产1吨淀粉综合本钱约4200元。1、单位产品生产本钱马铃薯精制淀粉单位产品原料本钱为2880元/吨。2、产品生产本钱费用经测算达产年生产本钱费用为1000元/吨。3、设备及房屋折旧320元/吨〔五〕经济效益2008年11月份，马铃薯淀粉出厂价格最低价4500元/吨人民币，年产20000吨马铃薯淀粉，年销售收入9000万元人民币，总费用约8400万元，年利润600万元人民币，投资回收期约7年。八、结论综上所述，本工程建设期短、见效快，从经济角度看可行，建议尽快决策，早实施、早见效益。但其生产规模与利润率的正相关系数较大，所以生产规模越大，投资回收期越短。第五篇：1万吨年喹啉工程建议书1万吨/年喹啉工程建议书1工程背景1.1工程名称喹啉工程1.2工程建设规模建设规模：1万吨/年1.3工程建设地址黑龙江省七台河新兴煤化工循环经济产业园区1.4工程提出背景2011年七台河市焦炭产能到达1000万吨，可以产生总量为25亿立方米的剩余煤气、45万吨煤焦油、12万吨粗苯。如果从黑龙江省范围考虑，按黑龙江省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37.5亿立方米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。目前生产的多数是化工的根底原料，是化工产品产业链的根底产品，是精细化工产品的“粮食”。要改变现有“只卖原粮”的局面，只有向精细化工领域迈进。七台河市煤化工产业下步开展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体开展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快开展新的增长极。新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区内，园区现有面积约4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，到达7.6平方公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加5.5平方公里，总体到达13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最终园区面积将到达21.8多平方公里，新兴煤化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。园区功能齐备，水、电、路等根底设施建设根本到位。基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油工程，1万吨/年喹啉工程是其中之一。2产品性质与用途概述2.1产品的理化特性喹啉是吡啶与苯并联的化合物。他有两种并合方式，分别称为喹啉和异喹啉。存在于煤焦油和骨焦油中，由煤焦油制得的粗喹啉约含4%的异喹啉。金鸡纳碱在蒸馏时产生喹啉。喹啉是无色液体，具有特殊气味。凝固点-15.6℃，沸点238℃，相对密度1.0929〔20/4℃〕。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。异喹啉的熔点26.5℃，沸点242.2℃(743毫米汞柱)，密度1.0986克/厘米3〔20℃〕，其气味与喹啉完全不同。二者都具有碱性，异喹啉比喹啉碱性更强，都可以与强酸生成盐，如苦味酸盐和重铬酸盐；与卤代烷形成四级铵盐等。喹啉的芳香性很强，苯环局部容易在5、8两位上发生亲电取代反响，例如在硝化或磺化时，产生5-和8-硝基和磺基喹啉。吡啶环稳定，在氧化时，苯环被破坏，而吡啶环不变。异喹啉的性质与喹啉近似，硝化和磺化在苯环的5位上发生，亲核反响那么在1位上发生，如与氨基钠反响，生成1-氨基异喹啉，而喹啉在2位上氨基化。工业上常用喹啉的酸性硫酸盐溶于乙醇，而异喹啉的酸性硫酸盐那么不溶的性质来别离。2.2产品的用途喹啉是一种重要的精细化工原料，主要用于合成医药、染料、农药和多种化学助剂。医药工业中，许多喹啉化合物都是重要医药中间体，而且近几年来许多含喹啉环的新型药物被不断开发出来，喹啉本身最初也是从抗疟药物奎宁经过蒸馏而得到。主要应用合成抗疟药物，如补疟喹、磷酸氯喹、磷酸伯胺喹和胺酚喹啉等；解热镇痛药物辛可芬；局部麻醉药物盐酸地布卡因；抗阿米巴病药喹碘仿、氯碘喹啉、双碘喹啉等；抗菌素药物克菌定；由喹啉环及其他杂环可以合成扑蛲灵和克泻痢宁；许多取代喹啉N-氧化物都是重要药物，如4-氨基-5-硝基喹啉N-氧化物有抑制肿瘤生长的左右，甲基喹啉N-氧化物和它的4-硝基-3-氯喹啉衍生物都具有显著的抗细菌和抗真菌药效，美国新开发的强抗菌剂Utibid就是一种喹啉酮化合物。染料工业，以喹啉及喹啉衍生物可以合成酸性染料黄3、直接黄22、溶剂黄33和Palanil黄3G，这些品种都是黄色染料的主导品种；喹啉类花青染料目前仍是彩色照相的重要光敏物质，不同数量的喹啉环组成，可使光的敏感区域从紫外光到红外光或其中任意一段；喹啉经过硝化、复原得到氨基喹啉，主要用于纺织品染色辅助剂和毛发、毛皮染色剂。食品饲料添加剂工业，喹啉氧化可以得到烟酸，烟酸是一种重要的维生素，可以合成多种烟酸系药物，如烟酸胺、强心剂、兴奋剂等，除了合成多种药物外，还广泛应用作食品和饲料添加剂，近年来国内烟酸开展非常迅速。农药工业，喹啉许多衍生物为重要的农药品种，如7-氯喹啉N-氧化物可作为谷物种植中阔叶杂草的除草剂；取代8-氨基喹啉具有植物性毒素活性，可以制备除草剂；由N-取代的二硫化氨基甲酸的喹啉酯制得除草剂，活性可与2,4-D相比拟，而且毒性和残留性较低；氨基甲酸的喹啉酯、喹啉-8-羧酸衍生物及其盐都具有较好杀虫性能；8-羟基喹啉的铜盐是非常有效的杀菌剂。抗氧化剂，大多数含喹啉环的抗氧化剂都是1,2-二氢喹啉的衍生物，多种1,2-二氢烷基喹啉都是国内外早已生产与应用的优良抗氧剂，可以作为抗臭氧化剂、防老剂应用于橡胶加工业中，也可以用作食品抗氧剂及润滑油添加剂等，如目前全球橡胶抗氧化剂三大主导品种之一的橡胶防老剂RD就是含有喹啉环结构。化学助剂，喹啉及其衍生物可以作为多种助剂，如喹啉及其衍生物的N-氧化物，都能作为配位体和许多金属离子形成络合物，作为重要的分析化学试剂使用；多种喹啉化合物可作为缓蚀剂，如在水泥中参加喹啉或其铬酸盐，可以防止混凝土中钢筋腐蚀，金属采用8-羟基喹啉可以抑制或减缓其腐蚀；汽车抗冻液中参加2-氯喹啉、4-氨基喹啉、8-硝基或羟基喹啉作为缓蚀剂效果明显；喹啉衍生物作为催化剂在多种石油工业合成中应用，如喹啉的锂络合物可作为丙烯醛和甲基丙烯醛的1,4加成聚合的催化剂。其他方面，喹啉及其衍生物和同系物，都是很好的溶剂和萃取剂，特别是稠环芳香化合物的溶剂；喹啉衍生物可作为发光体与四溴化碳制成感光层，是非常理想的感光材料；喹啉及其衍生物在电镀、金属提取与冶炼行业应用也非常广泛。随着喹啉化合物应用领域的逐渐开拓，喹啉系列化合物研究开发与生产具有良好市场前景。3国内喹啉生产状况、市场简要分析3.1国内外生产状况工业上，喹啉及其衍生物主要从煤焦油洗油中提取或催化法化学合成。煤焦油洗油提取是工业生产喹啉的传统方法，煤焦油通过酸、碱处理，以及精馏提纯或重结晶等一系列步骤，可以生产喹啉。催化法化学合成通常以苯胺或邻氨基苯甲醛等芳胺类化合物为起始原料，与α,β-不饱和醛或铜(或其他试剂)发生Michael加成等一系列反响可得到喹啉类化合物。这类方法包括Skraup法、Doebner-VonMiller法和Friedlander法等。煤焦油洗油中提取分馏的喹啉，不可防止地含有吲哚等杂质，喹啉含量一般在97%以下，而化学合成法制备的喹啉，杂质含量少，产量高，喹啉含量最高可达99%。据调查，我国85%以上的喹啉由煤焦油洗油原料生产，不到15%的喹啉来自于化学合成法生产。洗油是煤焦油的制品之一，约占煤焦油的6.5%～10%，是一种复杂的混合物，富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基萘、联苯、二甲基萘、苊、氧芴和芴等珍贵的有机化工原料。近年来，随着我国钢铁产业的快速开展，炼焦行业焦炭和副产煤焦油产量都得到快速增长。据我国炼焦行业协会统计，2004年，我国煤焦油产量为530万吨，2005年为656万吨，2006年为760万吨，2007年为840万吨，2008年为822万吨，2009年增长至883万吨。我国煤焦油主要用于深加工，还有一局部作为燃料烧掉和少量出口。据统计，2004年，我国煤焦油深加工量为358万吨，2005年为368万吨，2006年为437万吨，2007年为520万吨，2008年为508万吨，2009年为582万吨，2004～2009年煤焦油深加工量年均增长率为10.2%。我国自1963年开始生产喹啉，它是随着煤焦油深加工工业的开展而开发的一种高附加值产品，据我国煤焦行业协会统计，1999年我国有5家喹啉生产厂，总产能1020吨/年，产量778吨/年。随着我国洗油深加工技术的提高，喹啉产能和产量得到快速增长。截至2009年，我国喹啉生产能力17600吨/年，总产量12520吨，开工率71.1%。2004～2009年我国喹啉产能和产量见表1。年份200420052006200720082009产能/(t/a)5200830011000134001570017600产量/t433065608510106101173012520开工率/%83.279.077.479.274.771.1表12004～2009年我国喹啉产能和产量3.2国内生产企业简介截至2009年底，我国200吨/年及以上的企业大约有12家以上，合计产能为14600吨/年，约占国内总产能的83%；合计产量为10520吨，占国内总产量的84.0%。喹啉生产能力在200吨/年以下的企业至少20家以上，由于企业规模小、分布较分散，很多企业都是根据订单生产，生产时断时续，有些装置甚至处于停产状态，所以难以一一统计，估计这类企业合计产能约有3000吨/年，占国内总产能的17.0%，合计产量为2000吨，占国内总产量的16.0%。我国喹啉主要生产企业产能和产量见表2。生产企业上海宝钢化工辽宁鞍钢焦化厂莱芜雅鲁生化20093500250018002800200012002010300020001800220014001000产能/(t/a)产量/t产能/(t/a)产量/t上海新明科技开展安阳市宝硕焦油化工有限责任公司鞍山贝达化工潍坊琦安达山西天煜煤化黄骅市信诺立兴煤化工上海喹啉化工山东先达化工辽宁东颢化工开封明阳化工有限责任公司其它合计1800010001000800070050040040030001740013000750600500050030026020020001241018002700100010008008007005004004002500194001300900600700300200400100220200180011320表2我国喹啉主要生产企业产能和产量3.3进出口情况在我国海关，喹啉列在29333990.90〔结构上含有一个喹啉或异喹啉环系〔不管是否氢化〕的化合物，但未经进一步稠合〕的税那么号下，此税号下包括的产品有：喹啉、异喹啉、8-羟基喹啉、8-羟基喹啉酮、1,2,3,4-四氢喹啉、2-甲基喹啉、4-甲基喹啉、4,8-二氯喹啉等。因此，喹啉和其他产品之间的区别只有靠价格和产品原产地来大致区分。根据调查和海关进出口统计，2009年我国喹啉进口量很少，出口量约5100吨。我国喹啉主要出口到印度、东南亚及非洲等国家和地区。近年来我国喹啉出口量增长迅速，1999年出口量仅为256吨，2002年增长到1000吨，2005年为2700吨，2009年增长到5100吨，约占我国喹啉总产量的35%。2004～2009年我国喹啉进出口情况见表3。工程进口量出口量2004年018152005年027002006年035502007年045202008年048502009年05100表32004～2009年我国喹啉进出口情况3.4喹啉消费情况喹啉可以合成医药、农药及染料的中间体，具有广泛的用途。2004年我国喹啉消费量为2515吨，2009年增加到7420吨，2004～2009年均增长率为24.2%。2009年消费结构为：8-羟基喹啉占51.5%；5,6,7,8-四氢喹啉占30.2%，其他18.3%。3.4.18-羟基喹啉工业喹啉溶于乙醇中，经过酸化、磺化、重结晶和碱熔得到8-羟基喹啉，也可以邻氨基酚和甘油为原料环合而成。8-羟基喹啉是重要的有机合成中间体，其二价金属盐或与无机酸生产的盐类是皮革、纺织品、塑料、造纸、涂料等所用的防霉杀菌剂，在农业中用作蔬菜和水果的杀虫剂和防腐剂等。8-羟基喹啉经过碘化、氯化、磺化等反响可以制备多种药物，是卤化喹啉类抗阿米巴药物的中间体，如氯碘喹、喹碘方、氯碘那多等，这类药物通过抑制肠内共生菌而发生抗阿米巴作用，对阿米巴痢疾有效，对肠道外阿米巴原虫无影响。8-羟基喹啉和脂肪酸铁盐可以制成热记录纸，是一种利用热能引起物理化学变化而形成的可见影像的记录材料。8-羟基喹啉经过溴化、氯化制得5,7-二溴-8-羟基喹啉、5,7-二氯-8-羟基喹啉、5-氯-8-羟基喹啉、5-氯-7-溴-8-羟基喹啉可分别用作分析试剂、防腐抗菌剂、医药和农药等。8-羟基喹啉与光气发生酯化反响得到氯甲酸-8-喹啉酯，进一步制备氨基甲酸酯类杀虫剂新品种N-甲基氨基甲酸-8-喹啉酯。3.4.25,6,7,8-四氢喹啉该产品是头孢喹眯中间体，以头孢噻肟为起始原料，在氮气保护及三甲基碘硅烷的存在，与5,6,7,8-四氢喹啉发生取代反响，反响结束后参加硫酸、乙醇和水的混合溶液，使头孢喹眯成碘酸盐别离出来，在经离子交换成硫酸盐制得头孢喹眯。3.4.3其它喹啉氧化可以得到烟酸。烟酸是一种重要的维生素，可以合成多种烟酸系药物，如强心剂、兴奋剂等。除了合成多种药物外，还广泛应用于食品和饲料添加剂，近年来国内烟酸开展非常迅速。2004～2014年我国喹啉消费情况见表4。应用领域8-羟基喹啉〔吨〕2004年12052008年35981995125768802009年37152186132572402010年2014年341520801215671043212684179588005,6,7,8-四氢喹啉〔吨〕807其他〔吨〕503合计〔吨〕2515表42004～2014年我国喹啉消费情况及预测3.5价格情况及分析2004年，95%的喹啉均价为9500元/吨，96%的喹啉均价10000元/吨，97%的喹啉均价11000元/吨，98%的喹啉均价13000元/吨，99%的喹啉均价为16000元/吨；2005年，95%的喹啉均价为10300元/吨，96%的喹啉均价12800元/吨，97%的喹啉均价14500元/吨，98%的喹啉均价16900元/吨，99%的喹啉均价为20000元/吨；2006年，在国际原油价格不断上涨的背景下，石油化