(印刷服务项目投标)印刷品制作方案、工艺术流程

〔印刷效劳工程投标〕印刷品制作方案/工艺流程目录TOC\o"1-3"\h\u一、响应时间及前期沟通效劳方案3〔一〕响应时间3〔二〕前期沟通效劳方案3二、印刷品设计方案5〔一〕设计原那么5〔二〕设计内容5〔三〕规格选择10三、印刷品生产流程12〔一〕印刷品前期生产流程12〔二〕印刷品中期生产流程20〔三〕印刷品印后的质量保证措施33〔四〕检验不合格印刷品的标准33四、印刷工艺35〔一〕印刷工艺方法与流程35〔二〕印刷产品工艺参数47〔三〕印刷物料57〔四〕印刷过程与控制83〔五〕印刷品质量检测与控制94〔六〕印刷工艺设计与管理99五、印刷过程控制标准化106〔一〕印前信息流、数据流的标准化106〔二〕显示器、扫描仪标准化107〔三〕打样的标准化109〔四〕版房控制标准化112〔五〕印刷环境标准化113〔六〕印刷耗材〔纸张、油墨〕标准化114〔七〕水墨平衡〔润版液〕标准化115〔八〕印刷介质标准化116〔九〕专色油墨标准化121六、印刷品装订126〔一〕印刷装订的分类126〔二〕装订工艺流程129一、响应时间及前期沟通效劳方案〔一〕响应时间我厂通过上门拜访，咨询，邮件往来等方式与客户沟通，采用多种沟通方式有助于我们能更好的把握客户需求，为以后的印刷工作提供准备。响应时间：承诺客户有印刷需要时，保证2小时内到达需要客户现场。〔二〕前期沟通效劳方案1.签订意向：在与客户沟通前期制作的要求和方案的同时，保证不超过2小时到达采购人所在现场提供各类所需样品及咨询效劳。2.设计方案：与客户充分沟通后，进行相关信息资料的收集，工程设计小组根据收集的资料进行设计谋略的提炼与制定、提出解决方案；设计过程中我厂将把客户的要求、理念和风格注入到设计方案中。3.修改及定稿：在规定的时间内提出绿色设计及工艺方案，根据客户的反响意见进行修改，确定最终方案，并得到客户确实认签字。4.定稿后组织方案：〔1〕有一名厂领导亲自挂帅组织工作小组，专人负责、专工位印刷，进行攻关。〔2〕调配设备和工作人员，组织好班次。〔3〕7*24小时效劳，有人值班并联系畅通能及时解答采购人提出的问题。〔4〕设立专工位印刷的绿色通道。〔5〕为确保产品的时效性，安排专人专车送货上门。〔6〕做到所有客户的订单有专人负责该工程并与采购人及时沟通，保质、保量的完成印刷任务。〔7〕专人统筹、专人负责、专人监督、专人验收、专人售后效劳。5.效劳承诺：〔1〕免费提供印刷相关知识的咨询效劳。〔2〕对于采购人的紧急采购需求，按照采购人的要求提供印刷效劳，并且不加收加急费。〔3〕合同期内，重复印刷免收制版费。〔4〕针对采购人的需求积极主动上门效劳。〔5〕印刷过程采购人可实地考察。二、印刷品设计方案〔一〕设计原那么遵循美观、简洁、大方，内容突出的原那么。〔二〕设计内容1.文字文字作为视觉形象要素，它首先要有可读性。同时，不同的字体变化和大小及面积的变化，又会带来不同的视觉感受。文字的编排设计是增强视觉效果，使版面个性化的重要手段之一。在印刷品设计中，字体的选择与运用首先要便于识别，容易阅读，不能盲目追求效果而使文字失去最根本信息传达功能。尤其是改变字体形状、结构，运用特技效果或选用书法体、手写体时，更要注意其识别性。字体的选择还要注意适合诉求的目的。不同的字体具有不同的性格特征，而不同内容、风格的印刷品设计也要求不同的字体设计的定位：或严肃端庄、或活泼轻松、或高雅古典、或新奇现代。要从主题内容出发，选择在形态上或象征意义上与传达内容相吻合的字体。在整本的印刷品中，字体的变化不宜过多，要注意所选择的字体之间的和谐统一。标题或提示性的文字可适当地变化，内文字体要风格统一。文字的编排要符合人们的阅读习惯，如每行的字数不宜过多，要选用适当的字距与行距。也可用不同的字体编排风格制造出新颖的版面效果，给读者带来不同的视觉感受。2.图形图形是一种用形象和色彩来直观地传播信息、观念及交流思想的视觉语言，它能超越国界、排除语言障碍并进入各个领域与人们进行交流与沟通，是人类通用的视觉符号。在印刷品设计中，图形的运用可起到以下作用：注目效果。有效地利用图形的视觉效果吸引读者的注意力。这种瞬间产生的强烈的“注目效果”，只有图形可以实现。看读效果。好的图形设计可准确地传达主题思想，使读者更易于理解和接受它所传达的信息。诱导效果。猎取读者的好奇惦，使读者被图形吸引，进而将视线引至文字。图形表现的手法多种多样。传统的各种绘画、摄影手法可产生面貌、风格各异的图形、图像。尤其是近年来电脑辅助设计的运用，极大地拓展了图形的创作与表现空间。然而无论用什么手段表现，图形的设计都可以归纳为具象和抽象两个范畴。具象的图形可表现客观对象的具体形态，同时也能表现出一定的意境。它以直观的形象真实地传达物象的形态美、质地美、色彩美等，具有真实感，容易从视觉上激发人们的兴趣与欲求，从心理上取得人们的信任。尤其是一些具有漂亮外观的产品，常运用真实的图片通过精美的设计制作给人带来赏心悦目的感受。因为它的这些特点，具象图形在印刷品的设计中仍占主导地位。另外，具象图形是人们喜爱和易于接受的视觉语言形式。运用具象图形来传达某种观念或产品信息，不仅能增强画面的表现力和说服力，提升画面的被注目值，而且能使传达富有成效。需要注意的是，具象图形、图像的选择、运用要紧扣主题，需要经过加工提炼与严格的筛选，它应是具体图形表现的升华，而不是图片形象的简单罗列、拼凑。抽象图形运用非写实的抽象化视觉语言表现宣传内容，是一种高度理念化的表现。在印刷品设计中，抽象图形的表现范围是很广的，尤其是现代科技类产品，因其本身具有抽象美的因素，用抽象图形更容易表现出它的本质特征。此外，对有些形象不佳或无具体形象的产品，或有些内容与产品用具象图形表现较困难时，采取抽象图形表现可取得较好的效果。抽象图表单纯凝练的形式美和强烈鲜明的视觉效果，是人们审美意的增强和时代精神的反映，较之具象图形具有更强的现代感、象征性、典型性。抽象表现可以不受任何表现技巧和对象的束缚，不受时空的局限，扩展了印刷品的表现空间。无论图形抽象的程度如何，最终还是要让读者接受，因此，在设计与运用抽象图形时，抽象的形态应与主题内容相吻合，表达对象的内容或本质。另外，要了解和掌握人们的审美心理和欣赏习惯，加强针对性和适应性，使抽象图形准确地传递信息并发挥应有的作用。具象图形与抽象图形具有各自的优势和局限，因此，在印刷品设计的过程中，两种表现方式有时会同时出现或以互为融合的方式出现，如在抽象形式的表现中突出具象的产品。设计时应根据不同的创意与对象采用不同的表现方式。3.色彩在印刷品设计的诸要素中，色彩是一个重要的组成局部。它可以制造气氛、衬托主题，强化版面的视觉冲击力，直接引起人们的注意与情感上的反响；另一方面，还可以更为深入地揭示主题与形象的个性特点，强化感知力度，给人留下深刻的印象，在传递信息的同时给人以美的享受。印刷品的色彩设计应从整体出发，注重各构成要素之间色彩关系的整体统一，以形成能充分表达主题内容的根本色调；进面考虑色彩的明度、色相、纯度各因素的比照与调各关系。设计者对于主体色调的准确把握，可帮助读者形成整体印象，更好地理解主题。在印刷品设计中，运用商品的象征色及色彩的联想、象征等色彩规律，可增强商品的传达效果。不同种类的商品常以与其感觉相吻合的色彩来表现，如运输、电子产品、化装品、药品等在用色上有较大的区别；而同一类产品根据其用途、特点还可以再细分。如运输，总的来说大多项选择用纯度较高，感觉干净的颜色来表现；其中红、橙、黄等暖色能较好的表达色、香、味等感觉，引起人的食欲，故在表现运输方面应用较多；咖啡色常用来表现巧克力或咖啡等一些苦香味的运输；绿色给人新鲜的感觉，常用来表现蔬菜、瓜果；蓝色有清凉感，常用来表现冷冻运输、清爽饮料等。在运用色彩的过程中既要注意典型的共性表现，也要表达自己的个性。如果所用色彩流于雷同，就失去了新鲜的视觉冲击力。这就需要在设计时打破各种常规或习惯用色的限制，勇于探索，根据表现的内容或产品特点，设计出新颖、独特的色彩风格。总之，印刷品色彩的设计既要从宣传品的内容和产品的特点出发，有一定的共性，又要在同类设计中标新立异，有独特的个性。这样才能加强识别性和记忆性，到达良好的视觉效果。4.编排我们在编排设计一章中讲述的各种编排方法、规律，同样适用于印刷品的设计。需注意的是，印刷品的形式、开本变化较多，设计时应根据不同的情况区别对待。页码较少、面积较小的印刷品，在设计时应使版面特征醒目；色彩及形象要明确突出；版面设计要素中；主要文字可适当大一些。页码较多的印刷品，由于要表现的内容较多，为了实现统一，整体的感觉，在编排上要注意网格结构的运用；要强调节奏的变化关系，保存一定量的空白；色彩之间的关系应保持整体的协调统一。为防止设计时只注意单页效果面不能把握总体的情况，可采用以下方法来控制整体效果：首先确定创作思路，根据预算情况确定开本及页数；并依照标准版式将图文内容按比例缩小排列在一起，以便全面观察比拟，合理调整。找出整册中共性的因素，设定某种标准或共用形象，将这些主要因素安排好后再设计其它因素。在整册中抓住几个关键点，以点带在来控制整体布局，做到统一中有变化，变化中求统一，到达和谐、完美的视觉效果。〔三〕规格选择铜版纸又称印刷涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压。光而制成的.纸张外表光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小、，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背而粘脏，可采用加防脏剂，喷粉等方法。重量：70，80，100，120，150，180，200，210，240，250克／米2。全开大度889×1194正度787×1092对开大度875×580正度775×530四开大度430×575正度520×370八开大度420×285正度370×260十六开大度210×285正度260×185三十二开大度140×203正度130×185三、印刷品生产流程〔一〕印刷品前期生产流程合同签订后，在工厂业务系统里建立客户的档案，主要是客户的名称、联系人、联系方式和印刷产品的名称等。工厂将及时向客户汇报生产进度情况，同时积极与客户沟通生产工艺要求。针对采购人的需求本工厂将积极主动的上门取稿、送样、送货和售后效劳等业务。效劳工艺流程一〕、工艺准备1.对于提供阳图片原稿的客户〔1〕检查阳图片的外表情况是否合格，如：是否有影响印品质量的划伤、折痕、马蹄印、缺字、断笔画、缺图、露白、压印等缺陷。〔2〕检查阳图片灰雾度和实地密度是否合格。透射密度计测量密度控制在3.5-4.2之间合格，片基灰雾度小于0.05为合格。〔3〕检查阳图片加网线数和角度是否正确。如：可用专用检测工具--莫尔条纹分度片覆盖在不同分色片上叠加，不同叠加会产生不同莫尔条纹，根据莫尔条纹对应的数值可以测定分色片的加网线数和角度。一般胶版纸印刷加网线数在133－150lpi之间，铜版纸175－230lpi；高于250lpi印刷容易造成糊版，亮调和暗调层次损失较大。加网角度一般是黄0/90、品红45度、青15/75度、黑15/75度，加网错误导致印刷撞网，玫瑰斑异常，出现龟纹。〔4〕检查阳图片的本幅套合误差是否小于0.1mm。正反套合误差是否小于0.15mm，正反套合的检查方法举例：将某版正面阳图片与该版反面阳图片镜像相对叠放在透明台上，套准套版线，检查四个角线的误差。〔5〕多幅拼图要检查接版处的网点面积、角度及各要素接版接色是否一致，印刷时胶版纸最高使用150线，铜版纸最高使用175线，超过以上线数应经技术质量部、生产经营部、生产车间共同评审确定。如有三色叠印的颜色应由客户或其指定授权人签批接色样张。〔6〕承印花边不出血地图时应在通知单中明确指出成品尺寸内保存与去掉的内容，同时要指出花边到成品裁切线之间的距离。2.对于提供电子原稿的客户〔1〕检查电子原稿色彩模式和图像分辨率是否合格。〔2〕检查电子原稿图像分色参数是否正确。〔3〕检查电子原稿图像阶调层次、色彩和清晰度情况。〔4〕检查电子原稿文字、线条和色块方面是否适合印刷，防止对后端印刷制造困难，影响产品的整体视觉效果等。〔5〕客户提供电子文件未提供样稿的，应由印前打数码样交客户或工艺前方可出片。3.对客户自带数码打样稿或彩喷等其它形式的原稿，要求我厂追色印刷时，先用客户电子文件出我厂的数码打样稿，与客户提供的样稿做比对，颜色根本一致可以进行作业，不一致应通知客户重新确认前方可作业。固定期刊共用的内容或使用以前用过的内容〔指广告〕应在作业通知单上明示。4.照排出片时使用调幅圆方网点，CTP出版时既可以使用调幅也可以使用点睛网，选用点睛网的原那么是：高质量原稿、使用高档油墨和铜版或白卡纸。工艺人员应于通知单上注明印刷机器。5.单幅印刷的、四开拼对开、对开拼全开的作业，如作业通知单不能表述清楚，工艺员应制作相应的版式图，并注明叼口和边规的位置及尺寸。6.印刷作业通知单中应写明后加工要求如覆膜，上光等，以利于正确选择油墨及其它辅料。7.客户提供手工拼版的阳图片应检查片基厚度是否一致，对明显不一致的情况应提前告知客户由此可能导致的问题。8.核对印刷纸张是否为覆膜至少预留1cm的搭边尺寸。9.地图类产品应首先与客户沟通是否使用客户文件中定义的压盖关系，在得到明确答复后通知制作部门，并在作业通知单上写明。10.对客户提供的不符合我厂制印及后加工要求的资料、材料必须经客户确认，协商一致前方可作业。11.工艺人员要注出需要重点关注的内容，如logo、会议主题、重要人物等。12.作业通知单用词要准确，用语要标准，防止口头传达作业要求。13.除包装产品外，但凡作业通知单没有注明不加信号条的，在纸张足够大的情况下，一律由数字制作中心加信号条，包装产品需根据工艺的要求加信号条。二〕、图像处理1.作业步骤〔1〕认真阅读作业通知单，严格按照工艺要求和版式进行作业。〔2〕检查文件命名与作业通知单是否相符，检查文件的存储格式是否符合制作要求，然后存入指定位置。〔3〕录入文字准确无误，字体、字号、图形图象的剪裁符合原稿及工艺要求。〔4〕拼版完成后进行屏幕预览，检查内容的完整性。〔5〕经常对PDF挂网参数进行检查，再次对挂网后的文件进行屏幕校对，确认无误前方可输出。〔6〕出片后按照作业通知单、原稿进行检查，无误前方可交出。〔7〕输出后的电子数据按照工艺要求处理，不得随意删除。2.校色程序先考虑图片整体亮度和反差，再考虑局部色彩和层次。〔1〕整体1〕黑白场〔色阶工具－Levels〕亮调定标：白场－最亮而有层次的起点，选点－中性还是偏色根据整体色调定暗调定标：黑场－最深而有层次的起点，选点－中性还是偏色根据整体色调定黑白场设定后，需对中间调、中性灰进行综合调整2〕阶调〔曲线工具－Curves，八条典型曲线〕3〕色平衡〔色彩平衡工具－ColorBalance，去偏〕〔2〕局部1〕阶调〔曲线工具－Curves)2〕颜色〔色相/饱和度－Hue/Saturature)3〕替代颜色〔ReplaceColor)4〕选择性校色〔SlelectiveColor〕5〕减淡、加深和海绵〔工具面板〕〔3〕清晰度※锐化工具－UnsharpMask※锐化工具〔工具面板)3.一般原稿的处理技巧〔1〕对于超色域的区域尽可能控制在色域范围内，如果不做调整，会造成色彩失真和层次损失，降低该局部内容的色彩饱和度可有效弥补层次损失。〔2〕灰色系要尽量复原准确，可以在RGB模式下通过降低饱和度来实现，注意环境光的影响。〔2〕对于图片中的饱和色局部要注意主色和补色的搭配关系，补色是用来表现主色里的暗调层次的，补色过低会造成饱和度过大，补色过大会使颜色灰暗。〔3〕不管是黑白图还是彩色图，亮调尽量不要绝网，高光面积小时可绝网；暗调不要并级，黑度要够，以免影响图象反差；尽可能的保证图象的阶调层次，使图象丰富自然〔4〕图像中的根本色和相反色要根据图象中物体的层次和内容来调整，各种色彩的数值配比，如人物肤色，自然界的常见色，各种彩色和灰轴数据要按要求的数据范围处理，偏差过大会造成色彩失真。要着重表达主体内容的层次。人物肤色以M、Y为主，Y版数据要大于M版，M、Y在10以下时不要有C，在肤色的中暗调局部C版数据要到达主色的1/4到1/3，但不要过高。肤色数据范围要根据肤色面积大小而定，面积越大，数据的跨度就可以越大。自然界绿色以C、Y为主，C版一般占到Y版的1/2到2/3，太高或太低都会偏色，补色M版的数据太高会影响绿的饱和度，太低绿的暗调会没有层次。蓝色内容可减C，暗调局部可再加Y。〔5〕黑白图片的阶调范围在5%-90%，暗调层次丰富或主体内容在中暗调局部的图片可将有效像素的最大值降为90%，并在调整过程中注意表达暗调层次；暗调内容较少或处于次要内容的最大值可到95%。在黑白图片的调整过程中要注意表达主体内容的层次，必要时要单独做选区做针对性调整。4.特殊类原稿的处理技巧〔1〕印刷品原稿的处理：利用抽线法。〔2〕灰度图的处理：Lab方式。〔3〕网上图片的处理：网上图片本身并不适合于出版印刷，在查找时要选用大图，并且建议在版面上缩小使用。〔4〕线条图的处理：先扫描灰度模式，利用“50%阈值”转换方式再将灰度图转为位图，保持分辨率不变。三〕、照排工艺标准化操作1.工作环境应保持清洁，室内温度23±5℃2.激光照排机线性化校准3.阳图片质量标准〔1〕分色正确，阳图片符合版式设计，图形内容完整，本幅同向套合允差小于0.10mm，各对角线长度之差不得大于0.2mm。〔2〕阳图片的表观清洁无脏迹，无沙眼。网点、文字无明显碎裂。〔3〕阳图片灰雾度≤0.05，实地密度3.5～4.2，线性化误差≤1%，同时要求10%以下的网点面积与原文件网点面积保持一致。〔4〕图名、版别、规矩线、裁切线、标识齐全。〔5〕地图的各层要素压盖关系符合作业通知单的要求。〔6〕拼幅挂图接色处网点面积必须保持一致。4.检验〔1〕检查内容完整及表观质量，用常规放大镜目测检查套合情况。〔2〕用密度计测量阳图片各项指标是否符合要求。〔3〕用网点比例尺检查网角、网线。四〕、数码打样1.数码打样标准数据方正畅流数码打样模块中主要参数如下：〔1〕根本参数：分辨率720dpi；〔2〕高级参数：单向打印、自动进纸；〔3〕进纸测试；〔4〕色彩模式：八色PhotoK、颜料墨；〔5〕设备色彩特性文件〔ICC〕；〔6〕印刷色彩特性文件〔ICC〕；2.数码打样标准化操作〔1〕对需要输出的文件做标准化处理。〔2〕根据不同的印品要求选用不同的色彩模拟文件。〔3〕每季度做一次数码打样机的色彩管理工作。〔二〕印刷品中期生产流程一〕、裁切纸张1.裁切纸张质量标准〔1〕裁切前应撞齐纸张大小边，以保证成品纸张规格尺寸准确，符合工艺通知单的要求。〔2〕纸张裁切要方正，四角应成90°，无刀花。〔3〕灰底白版纸裁切尺寸误差小于1.5mm，其它纸张批量尺寸误差小于0.5mm。〔4〕保证所裁切纸张不脏、不破损。〔5〕裁切完的白纸，要码放整齐。横竖丝、正反面不得放错，码放一致，并有明显标识。2.裁切纸张的操作规程〔1〕按作业通知单规定的裁切尺寸，拟定裁切顺序和程序数据〔数控切纸机〕。每次裁切高度小于10cm，确保切口垂直。〔2〕作业前应检查机器运转和平安控制性能是否正常，加润滑油和擦净平台上灰尘、锈污后，才能开始作业。〔3〕纸张裁切前一定要将纸撞齐。〔4〕裁切时精力集中，按预定顺序裁切。输入数据后，应目视屏幕显示的数据，无误后，方可按电键。裁切好的白纸要垛放整齐，并盖上塑料罩防潮。〔5〕更换刀片时必须使用专用工具，不准赤手接触刀片，拧紧螺栓后再调整。〔6〕未经吊晾过的纸张，在裁切前，一定要抖一下纸，以防纸内夹有硬物损坏刀片和机器。〔7〕工作结束后搞好卫生，关闭电源。3.裁切需对开拼全开印刷的产品还应满足以下要求：每班作业前应先校正裁切机，方法是：取500张左右过版纸裁切上下两边后，将上面100张左右纸张推拉翻身，靠近推纸器一边纸张撞齐，检查另一边纸张是否对齐，用手摸感觉上下纸边应根本平滑，误差控制在0.1mm以内，超过此误差应调整推纸器与裁刀为平行状态；取上面一沓纸与最下面纸张撞齐，检查另一边，如果上下纸张不能对齐应调整推纸器与工作台面成垂直状态。每次裁切数量控制在500张以内，先裁切长边的第一刀，而后顺时针旋转，以侧梆为基准将长边靠实后，将短边轻靠推纸器，再裁第二刀。假设需再裁第三刀和第四刀那么按正常操作。第一沓纸必须检查裁切误差，检查方法同校正裁切机的方法，误差控制在0.5mm以内。然后根据个人操作手法的不同一般裁切半车纸张后要检查一次裁切误差，发现歪斜应及时校刀。裁完后，在裁完白纸的第一刀和第二刀要用粗笔在纸边外画出标识线。二〕、校对1.质量检查与校对质量标准〔1〕检查与校对开印样时，要求精力集中，做到及时、准确、快速无错漏。〔2〕对样张中各要素进行全面检查，发现问题应用色笔标出，并向印刷人员交代清楚。如有疑问时，向车间及时反映。〔3〕检查校对时应严格执行印刷质量标准及相关要求。〔4〕校对后要明确签署付印意见，并签字和注明日期表示负责。〔5〕认真填写生产日报，详细记载检校图幅业务编号、名称、印刷机组、日期等。2.质量检查与校对操作规程〔1〕熟悉印刷工序的质量标准。〔2〕校样时，要先看作业通知单并依据工艺文件及付印样仔细核对规格尺寸，检查校对图形是否完整，图面有无脏污，标改处是否修正，墨色、阶调是否符合质量标准和工艺要求，各要素的印迹是否清晰实在，拼幅产品接边颜色是否一致，线划、注记有无残缺、重影和网线变形现象，套合精度是否符合质量标准，同时检查色别、前规与边规尺寸、裁切线、内角线、折标等是否准确齐全，正反页码顺序连接是否正确，挂图找规矩后图形外白纸边保持干净。〔3〕随机抽样检查时，做到“严”、“细”、“勤”。即“严”，要对胶印机正在印刷的产品按质量标准严格要求；“细”，细致检查图面有无脏污、糊版、掉版等现象；“勤”，要腿、手、嘴勤，每个机器都走到，多观察，勤抽样。三〕、配墨1.油墨准备质量标准〔1〕按照通知单的要求领取所需牌号的各色油墨或配出所需要的油墨。〔2〕根据印品上墨色样和用量，确定配墨量。配时要一次配够，所配出的墨要符合印样要求。〔3〕配墨时计量必须准确，同时根据不同纸张，气温和产品特点，调配好油墨与附加剂比例，以适应印刷要求。2.油墨准备操作规程〔1〕领取、发放油墨时必须和印刷作业员通气，防止错领、错发油墨。〔2〕配墨时要准确计量，洗净配墨工具，先把主色墨放入墨台，再逐渐渗入辅色墨。调配数量大的油墨时，先要试配，然后再批量调配。〔3〕配墨时尽量使用一个品牌的配套油墨，以保证油墨的稳定性。配需上光等后加工的不要用胶印亮光撤淡剂和撤粘剂，用调墨油撤淡剂，含腊少。〔4〕调配好的墨，要刮出色样，应与印样上的色比照，直到符合要求为止，装桶后要有标识。〔5〕从墨桶中取墨要沿油墨外表平挖，并刮净桶边的油墨，墨内不得有残渣及墨皮。〔6〕要做好配墨原始记录，以便存档备查。〔7〕油墨应先在车间存放8～12小时方可使用。四〕、晒版1.晒版工艺质量标准〔1〕版面干净，无软片印痕；无底灰，无马蹄印；要素保存完整，无缺损。〔2〕网点再现性好，2%－3％的高光点不丢，97－98%的深暗点不糊，网点边缘光洁。〔3〕Ugra梯尺显影段，梯尺三级白四级花。10um微线圈残，12um微线圈完整表示曝光和显影正常〔以炬光版为例〕。〔4〕屡次拼晒应深浅一致，规矩准确无误。〔5〕规矩线、中线、十字线、裁切线、色标、折标等应保存完整，尺寸应符合工艺要求。2.晒版操作规程〔1〕晒版准备1〕控制住车间的灰尘，要求每天擦地、窗台等容易沾附灰尘的地方；每周进行一次彻底的清扫，特别是设备、版台后面的卫生死角，保证空气中的灰尘尽可能的少。2〕室内温度控制在18℃～24℃，室内相对湿度控制在45～60%。3〕晒版机的玻璃要每天清洁，保证晒制的PS版没有脏点；晒版车间的电源电压要稳定以保证晒版曝光的光强稳定。4〕检查晒版光源是否在有效使用期内、抽气泵是否正常。5〕冲版液的浓度、温度、时间和补充见下表。一般5～7天换药清洗一次。曝光时间抽气时间冲版温度冲版浓度冲版时间灰梯尺花白状况微线再现状况网点再现状况根据光源已使用时长不同而分别测定40S23－25℃1：4补1：220－30S3白四花10um残12um全2－98%6〕晒版时应加上Ugra晒版控制条，查看连续调梯尺复原情况。7〕每次更换药液后在晒版时要同时测试晒版相关参数。8〕每次购入的印版要按曝光时间确定的标准方法进行标准曝光时间测试。9〕作业前认真阅读作业通知单，检查阳图片的质量以及内容有无损坏、划痕、脏迹、密度不均匀或缺乏，是否符合晒版要求，同时清点数量并去除掉阳图片的灰尘、污物等。版材不得有明显的凸凹不平，疵点，划痕、跑光，同一套版应保持版材厚度一致。在作业过程中应防止马蹄印的产生。10〕如果纸张尺寸允许应加贴布鲁那尔测控条，贴在天头距外裁线3mm-10mm以外。侧规、咬口尺寸应符合工艺要求。11〕显影完毕后要认真去除版面的脏点、脏线，应无底灰，检查无误后整理成套，写清标识存好备用。〔2〕检验常规放大镜、UGRA梯尺、照度计〔3〕定位打孔1〕打孔准备保持打孔设备整洁，翻开电源开关，气泵开始工作，松开每个调整螺丝、前规及侧规归零，气泵打足压力后停止工作，打孔准备工作完毕。2〕打孔将要打孔的印版放在版台上，药膜面朝上，边缘与前规和侧规贴紧，移动镜头，使印版上的角线与显示器屏幕上的十字线套准，按打孔按钮，拿出印版打孔完毕。3〕打孔机的关闭关闭电源开关，清洁机器，松开气泵放气螺栓及各调整螺丝，打孔工作完毕。〔4〕烤版1〕烤版准备清理机器上及周围杂物，接通电源并翻开电源、加热和传动开关。调整好温度控制器和速度控制器。2〕烤版到达设定的温度后，把擦净晾干的印版放入烤版机入口，根据烤版情况控制速度控制器，使烤出的版符合要求。烤出的版接近室温再拿放，以防烫伤。3〕烤完版后，关闭加热开关，机器温度降到100度以下前方可关闭传动和电源开关。五〕、印刷1.印刷质量标准〔1〕外观要求1〕版面平整、干净，无墨皮墨点和蹭脏。2〕图象、线条接版墨色根本一致，图象位置准确。3〕成品规格尺寸正确，精细产品的尺寸误差小于0.5mm，一般产品的尺寸误差小于1.0mm。4〕文字线条：单色文字线条光洁完整，不变形；套色的文字线条反白字根本准确，不露衬色，字迹清晰。〔2〕阶调值暗调：精细印刷品97%网点不糊，一般印刷品95%网点不糊。亮调：精细印刷品亮调的2%～3%网点不丢，一般印刷品亮调的3%～5%网点不丢。〔3〕墨色质量1〕实地密度同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青〔C〕、品红〔M〕≤0.15；黑〔B〕≤0.20；黄〔Y〕≤0.10。色别白卡纸光面铜版纸胶版纸测量条件黑〔K〕偏振滤镜、T状态青〔C〕品〔M〕黄〔Y〕2〕网点扩大〔50%处〕色别白卡纸光面铜版纸胶版纸测量条件黑〔K〕16－22％15－18％20－25％偏振滤镜、T状态青〔C〕15－20％13－16％16－20％品〔M〕15－20％13－16％16－20％黄〔Y〕15－20％13－16％16－20％3〕相对反差值〔K〕色别白卡纸光面铜版纸胶版纸测量条件黑40－45％45－50％30－40％偏振滤镜、T状态品、青35－40％40－50％30－40％黄25－35％35－40％30－35％4〕叠印率色别白卡纸光面铜版纸胶版纸测量条件红73％73％48％偏振滤镜、T状态绿83％85％81％蓝78％79％75％〔4〕网点质量网点清晰、实在，无重影、毛刺、变形。〔5〕套印多色幅员像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm，正反套印误差≤0.2mm。〔6〕颜色符合付印样的要求。2.印刷标准化操作规程〔1〕印刷车间环境条件保持车间内清洁有序，光线明亮，根据气候的枯燥程度及时调节喷雾时间间隔，室内温度应控制在23±5℃，相对湿度控制在50％～70％。每班次作业前将环境温湿度记录在《作业交接记录上》。〔2〕开印前的操作1〕认真阅读作业通知单，按规定领取印刷版和样张，并分析、了解印品的工艺及质量要求，确定印刷色别和排色顺序，核对纸张品种、规格和数量。2〕了解纸张晾吹处理情况，上机前的纸张其含水量必须均匀，并与印刷车间的湿度相适应，如发现纸张处理未到达要求，应更换。3〕领取油墨，检查印版质量和内容。4〕调试所用印刷机①根据纸张厚薄和幅面调整风嘴的风量和位置。输纸带松紧要一致，输纸轮和稳定毛刷的位置要正确，纸张缓冲器要符合纸张交接时间。②根据纸张的规格、厚薄，正确调整前规、侧规和输纸器。双张控制器应保持灵敏有效。③根据各胶印机的滚筒直径、台肩直径，齿轮节圆直径所提示的数据，正确测试确定三滚筒的间隙，以及橡皮滚筒、印版滚筒的衬垫厚度。④水辊与串水辊、水辊与印版之间的压力，两端要测试一致，松紧适度。⑤串墨辊与传墨辊、串墨辊与靠版辊之间的压力，两端均匀一致。⑥应根据不同机器不同压力参数，认真调整，严格控制印刷压力。⑦对压印滚筒的咬牙和摆牙的咬力及平整度，要控制在一定程度上，以保证套印准确。⑦油路循环系统和过滤器应定时清洗，各润滑点和油箱参加所需润滑油。5〕垛纸先将纸张抖松，咬口向前，垛放在纸台上，码齐、垛平，紧靠规矩边，不得倾斜，折角和颠倒。选用过版纸要清洁枯燥。6〕润版液每班次至少测量一次以下参数，并记录在《工作交接记录上》。7〕上版上版前，先把版夹复位，上版时将印版插入版夹，对准孔位拧紧螺丝。铺平衬纸后，点动或低速将机器转至另一版边，上好夹板。拉紧印版力量不能过大，防止印版变形、崩裂。8〕校正印版〔找规矩〕①用清水洗去版面胶膜，用汽油布抹去图形的墨层，以慢速开动机器，待版面图文上墨后再合上水辊。版面图形受墨正常，空白要素无脏污，可以中速试印。②启动输纸机构，输送纸张至前规处停下，检查纸与侧规位置是否正确，调整适宜后才能合压试印。③按规定尺寸校正印版位置，如规矩误差不大，可移动前规或侧规进行微调。9〕开印样①在校正印版的同时调整墨色、墨量，待水、墨平衡后印刷开印样。开印样要符合质量标准和作业通知单要求，签批开印样要比付印样略深一点。②开印样须经车间或有关人员批样后并按批改内容，认真修正和除去版面脏污，同时在版面印纸范围内的两边轻刻出检查用“┳”形规矩线，方可正式开印。③开印样一律签批两张：一张作为印刷标准样，另一张作为分级标准样。④由于特殊原因由客户签批的开印样机组至少保存3个月以上。3.开印后的操作〔1〕检查套合1〕第一刷开印时，先印15～20张检查套合性能，如不准应及时调整。2〕印第二刷时，重点检查角线套合情况。3〕翻背印刷时要注意正反套合精度，并注意不得倒头、粘脏、蹭脏、划伤，及时抽样折叠检查折标及页码连接是否正确。4〕严格检查套合规矩，每500～1000张，要全面检查一次。〔2〕印刷中严格控制水、墨平衡，经常观察墨斗、墨量、印版水分，坚持墨薄水小作业，在有后加工的情况下油墨中尽量少放或不放各种调墨油或添加剂。〔3〕为保证同批同色墨色一致，应勤对色标和批样，如发现有差异应及时调整水、墨。〔4〕严格执行“五勤”、“六不印”的规定。“五勤”是：勤对样张，勤看版面水分和油墨，勤检查规矩，勤洗胶皮和勤检查机器。“六不印”是：套合不准不印，墨色不匀不印，胶皮不平不印，有白点、脏点、油点不印，线划不实不印，有疑问不印。〔5〕承印各种大型挂图、图集、画册、年历、包装广告及明信片等要特别注意客户对印品的质量要求。〔三〕印刷品印后的质量保证措施1.我厂的检验部门在印刷品印刷过程中和完工后，对印刷品进行各项具体的检验，提供检验报告，并对检验报告的准确性负责，并建立采购人档案，以便招标方进行监督。2.印刷品的印制必须置于质量监察机构或授权的检验机构的监督下。招标方有权按国家有关法规或条例以及本招标文件中规定的标准，对投标人承印的XX印刷采购工程印刷品进行抽检。3.采购人有权对印刷品进行发货前的检验，并派代表到印刷厂检查委印工程的印制工艺、原材料质量和印刷品质量；参加产品出厂检验，检查合格的产品才允许出厂。4.印刷品送达采购人后，采购人可对其进行抽样验收。因运输问题导致印刷品损坏或未能及时送达，所造成采购人的相关损失由投标人负责。5.采购人发现印刷品存在质量问题时，投标人及时上门对印刷品进行处理，所造成采购人的相关损失由投标人负责。〔四〕检验不合格印刷品的标准一〕、激光照排车间1.一般质量问题照排、校对错字率超过标准：组版尺寸格式不对；出片文字及图像密度不一致等。2.较大质量问题未按付印样改版出片、文字、图像密度不符合晒版要求，流入下工序，并造成下工序原材料损失。3.严重质量问题未接付印样改版出片，流入下工序，并造成暂版晒印损失或整批产品报废，给组织以带来重大经济损失。二〕、制版车间1.拼晒版一般质量问题拼版不准，版芯歪斜，拼版台纸尺寸有误，前后版套不准，规距线、角线、折标、色标不齐、晒版出现掉字、版面划痕，有一项错误流入下工序或3项以下未流入下工序但未给下工序造成损失的。2.较大质量问题拼晒不符合原样和生产任务单的加工要求，在一般质量问题的情况下造成少量经济损失的。3.严重质量问题由一般质量问题和较大质量问题造成下工序整代重印和整批产品重新印装，造成重大经济损失的。四、印刷工艺〔一〕印刷工艺方法与流程一〕、根本概念：1.印刷工艺：实现印刷的各种标准和操作方法2.工艺标准〔工艺规程〕：对印刷工艺的材料使用、工艺参数、工艺条件与环境、工艺控制、工艺方法等进行规定和控制3.工艺程序〔工艺流程〕：印刷工艺操作的过程及先后顺序4.操作方法：实现印刷工艺的原理与方法、设备的操作方法等5.要素：〔1〕根本要素：1〕承印物2〕油墨〔或色料〕3〕印刷机械4〕印刷版〔2〕图文要素：1〕文字2〕线划3〕色彩4〕网点5〕实地6.条件与参数：〔1〕印刷压力〔2〕印刷幅面〔3〕印刷速度〔4〕印刷温湿度〔5〕印刷色序〔6〕油墨的转移与吸附7.工艺控制与管理要素：〔1〕工艺条件与参数控制〔2〕工艺程序与操作方法控制〔3〕印品质量控制与管理〔4〕作业现场控制与管理〔5〕印刷设备控制与管理二〕、印刷工艺方法：1.平版印刷〔胶印〕工艺：〔1〕定义：印版上的空白部位和图文部位几乎处于同一平面，图文部位亲油，空白局部亲水，油墨先转移到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸张上的一种印刷方法〔2〕根本要素：1〕纸张2〕油墨3〕印版4〕胶印机5〕橡皮布6〕润版液〔水斗液〕〔3〕印刷方式：〔4〕平版印刷机根本结构与工作原理：〔5〕特点：1〕采用油水印刷，图文与空白部位清楚，图文精细、清晰，但水墨平衡不好控制2〕承印物多为纸张和薄型纸板，印刷适性不稳定3〕印版采用PS版，本钱低、耐印力高、图文质量好4〕采用半色调网点印刷，层次丰富，色彩鲜艳，网点易变形5〕间接印刷方法，橡皮布的弹性能使印刷接触良好，印版磨损小6〕纸张所获油墨量为印版的36%左右，墨层薄，要求油墨颜色性能要好7〕周期短，印刷速度快，工艺技术先进，数据化、标准化程度高〔6〕应用范围：1〕新闻印刷：报纸等2〕书刊印刷：图书、期刊、杂志、地图、挂历、台历、光盘等3〕广告印刷：商品宣传单、小册子、样本、海报、招贴画等4〕包装印刷：纸袋、纸盒等5〕商业印刷：信纸、表格、标签等6〕金属印刷：马口铁等7〕立体印刷：光栅立体图片、广告等8〕磁卡印刷：银行卡、交通卡、智能卡等注：广泛应用于报纸、书刊等纸张印刷中，占据印刷工业的主导地位2.凹版印刷工艺：〔1〕定义：印版上空白部位高于图文部位且处于同一平面或同一半径的弧面上，通过压力的作用，使图文印迹转移到承印物外表的印刷方法〔2〕根本要素：1〕承印物2〕油墨3〕凹印版滚筒4〕凹版机5〕刮墨刀〔3〕印刷方式：〔4〕凹版印刷机根本结构与工作原理：〔5〕凹版网穴结构在体积上变化：〔6〕特点：1〕凹陷的图文局部具有较强的蓄墨能力，印刷墨层厚实饱满2〕图文与空白局部清楚，图文精细、清晰3〕承印物多为塑料薄膜或纸张，印刷适性稳定4〕印版采用镀铜金属滚筒和电子雕刻法制版，精度高、耐印率高、图文质量好、本钱高、制版周期长5〕直接印刷方式，承印物上所获油墨量为印版上的60%左右6〕采用刮墨刀，印版磨损大，油墨颗粒细腻，粘度不易太高，并对刮墨刀无腐蚀作用〔多为溶剂型油墨或水基油墨〕7〕多为轮转印刷，印刷速度快、印数大，工艺技术先进，数据化、标准化程度高8〕采用印版上凹下的网穴的体积不同来再现颜色深浅，层次丰富，色彩鲜艳，网点不易变形〔7〕应用范围：1〕塑料包装印刷：粮食包装、食品包装、服装包装、药品包装、日用品包装等2〕纸质包装印刷：香烟包装等3〕有价证券包装：货币、证券、邮票等〔防伪效果较好〕4〕转移印花：纺织印染等5〕装饰纸、木纹、皮革压花装饰6〕出版印刷：报纸、邮递广告、免费的商业广告等3.柔性版印刷工艺：〔1〕定义：一种使用有弹性的凸版和比拟稀薄的印刷油墨，利用网纹传墨辊以短墨路涂墨的印刷方式〔2〕根本要素：1〕承印物2〕油墨3〕柔性印版〔树脂版或橡胶版〕4〕柔印机5〕网纹辊〔3〕印刷方式：〔4〕柔性版印刷机根本结构与工作原理：〔5〕特点：1〕油墨为醇类溶剂型或水基墨，枯燥快、粘度小、无污染2〕印版柔软，油墨传递性好，耐印率高〔100万印〕，对承印物适应广3〕采用网纹辊传墨，墨层均匀厚实、色彩鲜艳4〕多采用卷筒型材料，印速快，生产效率高5〕印刷机结构简单，操作和维护简便、投资少、见效快〔6〕应用范围：1〕软包装印刷：乳品、饮料、一次性医疗用品包装袋、食品包装纸、无纺布、薄膜包装等2〕标签印刷：不干胶标签、胶带等3〕纸容器印刷：折叠箱、组合箱、集装用纸箱、纸杯、瓦楞纸箱等4〕报刊印刷：报纸等4.丝网印刷：〔1〕定义：采用图文部位为通透的网孔，空白部位网孔被封死的丝网印刷版，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面图文部位的网孔漏印至承印物上的印刷方法〔2〕根本要素：1〕承印物2〕油墨〔色浆〕3〕丝网印版4〕丝印机5〕刮墨板〔3〕印刷方式：〔4〕丝网印刷机根本结果与工作原理：〔5〕特点：1〕工艺方法简单，设备投资少、本钱低2〕对承印物和油墨的适应范围广，可生产出各种产品和艺术品3〕印刷面积不受限制4〕印刷膜层厚实、立体感强〔6〕应用范围：1〕广告类：广告牌、灯箱广告、巨型招贴画、标签等2〕容器类：各种陶瓷、玻璃、塑料、金属容器、瓦楞纸箱等3〕纺织品类：各种提包、鞋、帽、丝巾、床单、布匹等4〕标记类：交通标志、门牌、路标、旗帜等三〕、印后加工工艺：1.定义：将印好的书页、书帖、单据或票据整理配套，并加工成册的工艺过程2.现代书刊装订工艺及流程：〔1〕骑马订装：折页→配页〔套配〕→订书〔2〕平装：折页→配页〔套配〕→包封面→切书→检查、包装〔3〕精装：折页→配页〔套配〕→书芯加工→上书壳→检查包装↑书壳加工四〕、印品外表整饰：1.方法：〔1〕上光〔局部或全部〕：大局部采用UV光油〔2〕覆膜〔过胶〕：采用光胶和亚胶两种薄膜〔3〕烫金〔银〕：在印刷品外表烫印电化铝箱〔4〕仿蚀刻、冰花：用丝网印刷的方法在印刷品外表印上仿蚀刻、冰花油墨，到达特殊的效果2.工艺流程：〔1〕上光：光油涂布→压光→枯燥〔2〕覆膜：涂粘合剂→烘干→复卷→裁切〔3〕烫金〔银〕：装版→烫印参数确实定→试烫→签样→正式烫印〔4〕仿蚀刻、冰花：丝网制版→丝网印刷→紫外线固化五〕、印品结构加工：1.模切与压痕：用模切刀根据产品设计要求在压力的作用下将印刷品轧压成型或压痕的加工过程2.压凹凸：利用凸版和压力在印刷品上压出凹凸的图形或花纹六〕、工艺规程：1.模切与压痕2.压凹凸：印刷底图→制作凹模→制作凸膜→压印〔二〕印刷产品工艺参数一〕、彩色图像复制原理：1.方法：一般采用网点来再现色彩和表现颜色阶调层次〔深浅〕的变化2.半色调头像〔网点图像〕：〔1〕网点的结构变化：1〕平网2〕调幅网点3〕调频网点4〕混合网点〔2〕网点百分比〔印刷油墨的面积覆盖率〕：1〕定义：单位面积内网点所占面积的百分比2〕比例：a.0%：空白b.1%--5%：高光〔亮调〕部位c.6%--94%：由浅到深的不同色调d.95%--99%：暗调部位e.100%：实地〔3〕网点线数：1〕常用网点线数：Lpcm4054607080100Lpi1001331501752002502〕各类印刷品网点线数：a.大幅面〔全开以上〕招贴画、广告：80—100lpib.对开年画、教学挂件：100—133lpic.日历、明信片、画报、画册、书刊封面：150—175lpid.精美画册、精细印刷品、高保真印刷品：200—250lpi〔4〕网点角度：1〕45°网点：视觉美感最强2〕90°〔0°〕网点：呆滞、视觉美感最差3〕15°和75°网点：视觉美感一般3.油墨的颜色混合：〔1〕M+Y=R〔2〕C+Y=G〔3〕C+M=B〔4〕Y+C+M=BK二〕、油、水不相溶原理：1.“油”：〔1〕油墨：颜料、脂肪酸、合成树脂、干性植物油，因而大多为高分子化合物，非极性占主导地位〔2〕油脂：1〕结构：油脂型连接料主要以干性植物油为主，都是由甘油〔丙三醇〕与脂肪酸经醇化所生成的醇类2〕主要成分：甘油三酯C3H5(OCOR)33〕合成树脂：酚醛、醇酸、顺丁烯二酸酐及聚胺脂等4〕化学性质：非极性2.“水”：〔1〕水斗液〔润版液〕：水+无机盐，为极性水溶液〔2〕水：1〕物化物质：性质较活泼，能与一些金属、非金属及其氧化物化合，生成相应的酸、碱或盐离子2〕偶极性：以极性共价键〔键角104°45’〕结合的3〕化学性质：极性4〕水作为溶剂的原因：水外表张力值较大，与极性分子的作用力较强5〕亲水性：水分子对极性溶质具有较强的亲和力，极性结构的物质对水也有的亲和力3.油和水不相混溶：〔1〕原理：极性分子〔水〕与非极性分子〔油墨〕互不相溶〔2〕影响因素：1〕对于中干性植物油：连结料中碳氢链越长，碳氢链上含双键越多，抗水性越强，越不溶于水2〕对于合成树脂：分子量越大，抗水性越强；假设参加其他非极性有机溶剂，抗水性会更强注：印刷中油墨和水斗液的不相混溶是相对的，与油墨的酸性、颜料含量；水斗液的PH值、浓度；印刷压力的大小等有关三〕、润湿与吸附机理：1.润湿：〔1〕定义：固体外表的气体被液体取代的过程〔2〕类型：1〕铺展润湿2〕浸没润湿3〕接触润湿〔3〕接触角：用来表示润湿的程度1〕大小：a.当θ=0，完全润湿〔液滴完全铺展开〕b.当θ﹤90°，局部润湿或润湿〔液滴展开成不同直径的球冠状〕c.当θ=90°，是润湿与否的分界线d.当θ﹥90°，不润湿e.当θ=180°，完全不润湿〔液滴缩聚成球状不展开〕注：θ越小，润湿性越好2〕斜版法测量润湿角：3〕滞后：a.前进接触角：以液固界面取代固气界面后形成的接触角〔以下图〕b.后退接触角：固气界面取代固液界面后形成的接触角〔上图〕c.定义：前进接触角与后退接触角之差d.产生原因：I.外表不均匀II.外表不平〔4〕金属版材润湿性：1〕能被液体水润湿〔亲水性〕，以适应空白局部的建立2〕能被液态油墨润湿〔亲油性〕，以适应图文局部的建立3〕润湿平衡选择：a.亲油性好的金属作印版，有利于图文局部，但空白局部被水润湿性差b.亲水性好的金属作印版，润湿性好了，图文局部的感脂层的吸附稳定性差了，耐印力低4〕实现润湿平衡方法：a.通过外表化学处理方法使图文局部亲油，空白局部亲水，实现平衡b.选择两种金属，一种亲油作图文的根底，另一种亲水作空白局部的根底，实现平衡2.吸附：〔1〕定义：在一定条件下，一种物质分子、原子或离子能自动地附着在具有过剩自由能量的外表上的现象，或者某种物质在界面层中浓度自动地发生变化的现象注：气与固、液与固、气与液界面上均可发生吸附作用〔2〕产生吸附机理：1〕外表张力的作用：a.外表张力：物体外表单位长度上的剩余能量大小b.印刷常用液体外表张力：20℃液体外表张力〔10-2N/m〕水7.275甘油6.340油酸2.250苯2.888甲苯2.845醋酸2.763辛烷2.180蓖麻油3.9002〕化学键作用3〕相似相溶作用〔3〕类型：1〕物理：由外表张力产生注：①无化学反响及化学物的生成②多分子层吸附③吸附作用力较弱④解析容易⑤吸附速度快，易于到达吸附平衡2〕化学：由化学键产生〔4〕墨辊对幽墨的吸附：1〕墨辊类型：a.软质墨辊：外表材料多为经过硫化处理的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物，具有很好的亲油性，油墨能很好的附着b.硬质墨辊：一般采用铁、铜等金属材料制作，辊面为高能外表，油墨也能很好的附着I.作用：i.墨辊间的压力使橡胶变形保持良好接触ii.起到油墨传递转移的作用iii.在轴向作周期性串动，起到匀墨的作用II.常用材料的亲油性顺序：高分子聚合物>铜>钢注：一般两者成对使用，可保持最正确的输墨性能2〕水辊：I.作用：具有良好的亲水性，能够吸附转移水斗中的润版液，润湿印版，排斥油墨对空白区域的侵蚀II.类型：i.软质：胶辊外套水辊绒布套〔水、油均亲，亲水性>亲油性，需〕ii.硬质：主要采用具有良好亲水抗蚀性的镀镍或铬，铜易吸附油墨挂脏3〕“脱墨”现象：a.定义：油墨难以附着、无法传递的现象b.产生原因：I.胶辊：受热、受交变应力等作用外表易老化，及外表残留的枯燥墨膜，使亲油性下降II.金属硬辊：外表在水量较大，油墨乳化严重，在外表形成亲水薄膜，亲油性下降c.措施：I.串墨辊→循环水冷II.金属辊→采用亲油性好的外表〔5〕纸张对油墨的吸附：1〕纸张性质：两亲性物质〔亲水又亲油〕2〕对水吸附：毛细、渗透作用为主3.传统印版的润湿与吸附：〔1〕平版：〔2〕凹版：〔3〕柔性版：〔4〕丝印版：〔三〕印刷物料一〕、纸张：1.主要成分：植物纤维+填料+胶料+色料注：特殊纸张采用合成纤维或金属纤维〔1〕植物纤维纸浆原料：注：适合造纸的植物纤维细胞是一种细长的纺锤形厚壁细胞1〕木材类纤维：a.针叶木纤维〔高级纸张〕：云杉、冷杉、柏木、松木等b.阔叶木纤维〔一般纸张〕：杨木、桦木、枫木、按木等2〕茎秆类纤维：a.草纸类纸张：麦秸、稻草b.书写纸、打字纸胶版纸：竹类c.有光纸、凸版纸：芦苇3〕韧皮类纤维〔强度高的高级纸张〕：麻类植物以及某些树木枝条表皮等3〕种毛类纤维〔高级打字纸、书写纸等〕：棉花、棉子短绒〔多用回收的破布、废棉〕5〕废纸回收注：兴旺国家回收率在45%--58%，我国20%--30%〔2〕填料：1〕成分：滑石粉、瓷土、碳酸钙、钙镁白粉、太白粉等不溶于水的矿物质2〕作用：a.改良物理机械性能、使外表均匀平整b.提高百度及不透明度，使具有弹性和柔软性c.降低吸湿性和变形程度并改善纸张的吸墨性注：过量添加会降低强度，易破损、掉粉、不耐折〔3〕胶料：1〕常用胶料：动物胶、淀粉、石蜡胶、甲基纤维素、聚乙烯醇、合成树脂等2〕作用：防止水分的渗透、蔓延，并提高纸张的强度，使纸张外表更加光泽、平滑、不起毛、不掉粉3〕施胶方法：a.内部施胶b.外部〔外表〕施胶〔4〕色料：1〕定义：对纸浆进行漂白、调色或增白等所用材料2〕作用：调整造纸纸浆料的颜色，以增加纸的百度或到达所要求的色泽，并增加纸的外观美感3〕类型：a.天然颜料：天然矿物质颜料b.合成颜料：鲜艳、着色力强、不溶于水c.染料：可溶于水、着色力强、价格低注：主要使用合成染料4〕上色方法：a.纸浆染色：在造纸前，直接在纸浆中参加微量的补色染料或荧光增白剂b.浸渍染色：将原纸浸入染色槽，着色后再进行烘干，多用于皱纹纸、薄型色纸c.涂布上色：将色料溶液涂布在纸张外表，制成各种颜色的加工纸2.传统造纸流程：3.现代造纸流程：4.造纸机结构：5.类型：〔1〕按定量分：1〕纸：250g/m2以下2〕纸板：250g/m2以上〔2〕按厚度分：1〕纸：0.1mm以下2〕纸板：0.1mm以上〔3〕按纤维原料分：1〕植物纤维纸〔普通纸张〕2〕非植物纤维〔特种纸张〕〔4〕按加工类型分：1〕非涂料纸：胶版印刷纸、书写纸、书皮纸等2〕涂料纸：胶版印刷用、涂料纸、压纹纸〔布纹、桔纹等〕、高光泽涂料纸、哑粉纸等〔5〕按用途分：文化用纸、技术用纸、包装用纸、生活用纸等6.规格：〔1〕形式：1〕平板纸：为裁成一定幅面的单张纸2〕卷筒纸：为一定幅宽的卷在Φ75—85mm的纸筒芯上的卷筒状纸带〔2〕尺寸：1〕平板纸：长和宽2〕卷筒纸：主要指宽度3〕国际标准的尺寸：根本分为三种系列A、B、C，且幅面大小顺序为A<C<B国际标准纸张尺寸单位：mmA系列〔ISO216〕B系列〔ISO216〕C系列〔ISO269〕A0841×1189B01000×1414C0917×1297A1594×841B1707×1000C1648×917A2420×594B2500×707C2458×648A3297×420B3353×500C3324×458A4210×297B4250×353C4229×324A5148×210B5176×250C5162×229A6105×148B6125×176C6114×162A774×105B788×125C7/681×162A852×74B862×88C781×114A937×52B944×62C857×81A1026×37B1031×44C940×57C1028×40DL110×2204〕全张纸开度：〔单位：mm〕开度大度纸正度纸全开889×1194787×1092对开590×880780×540三开889×390787×360四开590×440390×540六开440×390390×360八开420×285390×265十六开210×285185×260三十二开210×140185×130六十四开10.5×1409×1305〕定量：纸张质量标准中所规定的的标准质量，单位：g/m26〕重量：纸张的实际重量与标准质量之间会有一定的误差，但需在允许的误差范围之内〔每500张全张纸或1000张对开纸为1令〕〔3〕开本：1〕定义：将一张全张幅面的平板纸，开裁或折叠成多少小张注：书籍、杂志、报纸的幅面，用开本〔或开数〕来表示2〕类型：a.标准开本：I.定义：书本的宽度和长度之比是1：的开本注：标准开本的书页，按横向对剖，无论对剖多少次，其幅面的长宽比例保持不变II.标准开本便于印刷和装订，不会发生多余的纸头，纸边损失较少III.根据所用纸张幅面的不同，开本有大小之分b.畸形开本：I.定义：书本的宽度和长度之比不是1：的开本II.用途：适用和美学角度III.类型：i.黄金分割开本：长和宽之比为1：0.618ii.无理数开本：长和宽之比为1：1.732〔1：〕iii.简单整数比开本：长和宽之比为2：1、3：2、4：3、8：5等IV.特点：加工困难、成效低、本钱高、易出多余的纸头纸边，造成浪费，且常常不得不采用横直搭版印刷，使一本书中纸张横直混装，质量不易控制注：一般无特殊要求应尽量采用标准开本〔4〕换算：1〕单张纸重：单张纸重〔g〕=纸张幅面面积〔m2〕×定量〔g/m2〕2〕令重：令重〔kg〕=3〕纸重：纸重〔kg〕=令数×令重4〕令数：a.令数=b.令数=c.令数=千册数×印张数〔5〕质量要求：1〕物理性质要求：a.偏斜度：指平板纸的长边与短边构成矩形时直角的偏斜程度b.厚度：表示纸张厚薄程度注：一般采用多张纸榨紧后测量总厚度，再被张数相除c.紧度：表示纸张中纤维组织间的紧密程度d.纵横向：与造纸机走向平行的方向为纵向〔直纹〕；与纵向垂直的方向为横向〔横纹〕注：通过迎光观察或放在水面浸润观察卷曲轴向来判断e.正反面：光滑面为正面；相对粗糙面为反面注：一般通过观察或用手触摸来分辨f.伸长率：纸张在受到拉力作用时，伸长局部的长度与纸张原来长度比值的百分数公式：伸长率=g.纸相：含一定水量的纸张在一定湿度时所呈现的形状2〕机械强度要求：a.耐折度：表示纸张耐搓揉、耐折叠的程度，用同一折缝往复作180°的折叠，直到折成断裂时的折叠次数I.巩固纸张：100次以上II.欠巩固纸张：20次—100次III.不巩固纸张：20次以下IV.钞票：1000次以上b.耐破度：纸张在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力，单位：kg/cm2注：检测纸张纤维长度与结合力的一项重要指标c.撕裂度：纸张抵抗剪切力的能力注：将纸张预切一小口，然后再撕裂，撕裂到一定长度所需要的力是撕裂度的度数，单位：克数d.抗张强度：纸张所能承受的最大张力值3〕外观要求：a.尘埃点、斑点b.透明点、孔眼、破洞c.纤维束、疙瘩d.折痕、皱纹e.裂口、裂缝f.其他纸病：斜边、毛边、荷叶边、齿形边、切边不齐等4〕简易检查要求：a.平视检查b.迎光检查c.手感检查d.耳听检查5〕保管要求：贮存、防潮、防晒、防热、防火、防折、防不均匀受压等〔6〕印刷适性：用于某一印刷方式的纸张应具有适应其工艺和技术条件〔机型、工作速度、印刷压力、环境温湿度等〕的各种性质1〕工艺技术适性：a.抗张强度：对于卷筒纸印刷意义重大b.耐折度：一般在印刷地图、封面时对耐折度要求较高c.撕裂强度d.伸缩率：对印刷套准影响较大f.含水量：一定重量的纸张，在常温条件下与环境的相对湿度相平衡的水分含量注：含水量的变化会引起纸张变形和机械强度的变化g.静电：纸张因摩擦而产生带静电的现象注：主要阻碍纸张的传递2〕印刷质量适性：a.弹塑性：对多色高速连续印刷影响较大b.外表强度〔Z-强度〕：单位面积垂直于纸面的抗风层、抗撕裂、抗掉粉、抗拉毛的能力c.吸墨性：表示纸张对油墨的吸收能力d.平滑度：纸张外表的平整程度注：对油墨的转移和渗透的均匀性有着决定作用e.白度：纸张受光照后，全面反射的能力f.光泽度：纸张外表因反射光线而具有光泽的能力g.不透明度：入射光照射纸张时的不透光程度，是描述纸张阻光能力的一项指标注：对于双面印刷，为防止产生透背现象，对不透明度要求较高h.酸碱性：纸张及其涂料层的酸性〔对墨膜有着抑制固化作用〕或碱性〔对墨膜有着催干作用〕程度，主要影响印迹墨膜的枯燥性〔7〕常用纸张：1〕新闻纸：a.用途：主要用于印刷彩色报纸、彩色少儿读物、彩色文艺或科技期刊杂志b.规格：I.卷筒纸，幅宽有：1575、1562、787、781等，卷筒直径为800—900，定量49g/m2II.平板纸：787×1092mm，781×1092mm允差3mm2〕胶印书刊纸：a.用途：主要为单色或彩色书籍、报刊、课本印刷用纸b.规格：I.卷筒纸：880、787、8500，筒径800mmII.平板纸：880×1230mm、787×1092mm、850×1168mm，定量有52g/m2、60g/m2等3〕胶版印刷纸：a.用途：主要用于精致彩色印刷品〔彩色图片、画报、画册、包装商标等〕b.规格：平板、卷筒两种形式，尺寸按国家标准GB147规定，单双面两类4〕胶版印刷涂料纸〔铜版纸、哑粉纸〕：a.用途：主要用于印刷单色和彩色画册、画报、美术图片、挂历等高级精致出版物和包装装潢等印刷品b.规格：一般为平板包装，尺寸：880×1230mm、787×1092mm，单双面两类c.铜版纸：I.质量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250gII.应用：高档书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、贺卡、名片、其他彩色印刷品等d.哑粉纸：I.质量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250gII.应用：高档书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、贺卡、名片、其他彩色印刷品等5〕白纸板：一种薄型包装纸板，广泛用来印刷彩色包装装潢印刷品卡纸：I.质量：200g、220g、230g、250g、280g、300g及以上II.应用：纸盒、书封壳、手提袋、贺卡、名片、其他彩色印刷品等二〕、油墨：1.组成：〔1〕颜料：1〕定义：不溶性的彩色、黑色或白色颗粒状着色剂2〕类型：无机颜料、有机颜料、色淀颜料〔人工合成〕注：起着色作用，决定油墨的颜色性能〔2〕连结料：油墨中的流体局部1〕类型：干性植物油、矿物油、有机溶液、合成树脂等2〕作用：决定油墨的粘度、流动性、粘着性、枯燥性、枯燥方式、成膜性、光泽性等〔3〕辅助料：1〕类型：枯燥剂、稀释剂、去粘剂、冲淡剂、补色剂〔提色剂〕、充填剂2〕作用：用于调整和改善油墨的印刷性能2.制造：配料→搅拌→研磨→检验→装听3.颜色：〔1〕油墨三原色：〔2〕原理：1〕呈色原理：对入射光的选择性吸收和反射的结果2〕叠色原理：减色法混合原理〔3〕因素：1〕入射光：油墨厚度2〕纸张：后加工工艺3〕油墨4.利用：〔1〕使用：1〕选定墨型和颜色2〕油墨调配〔颜色、适性〕3〕余墨利用〔2〕保管：验收、储存、领发三〕、润版溶液：1.类型：〔1〕普通润版液〔酸性润版液〕：1〕成分：a.磷酸：生成亲水无机盐层，具有良好的抗油脂性能，可除去印版空白局部的油脂，使图文保持清晰再现b.重铬酸铵和硝酸铵：吸收氢气c.磷酸二氢铵：缓冲液，控制版面的PH值〔3.5—5.6〕d.亲水胶体：提高亲水性，保护版面e.柠檬酸：良好的金属清洗、去污剂2〕含量：〔2〕酒精〔乙醇〕润版液：1〕成分：a.酒精〔25%〕+水〔75%〕b.酒精〔10—16%〕+酸性润版液+水2〕原理：酒精可大大降低水的外表张力3〕特点：a.显著降低水的外表张力，减少供水量，保持润湿稳定性b.减少润湿液的惰性，迅速调节版面的水墨平衡，提高生产效率c.在正常的油墨乳化中，易挥发的酒精降低了油墨的乳化值，可使印品墨色鲜艳、具有光泽d.由于酒精润版液可采用无绒水辊，可防止因水辊绒布老化而影响质量e.无电解质，不易在窜墨辊上形成亲水层而脱墨4〕含量：〔3〕非离子外表活性剂润版液：1〕外表活性：胶体化学中，把能使溶剂外表张力下降的性质2〕外表活性剂：把能使溶剂外表张力下降的物质注：外表活性物质的分子都是两亲性分子3〕非离子外表活性剂：溶于水时不能电离生成离子的一类外表活性剂a.作用：降低水的外表张力，提高水斗液的增溶、润湿、乳化、洗涤等b.常用：2080〔聚氧乙烯聚氧丙烯醚〕、6501〔烷基醇酰胺〕等c.含量：〔4〕PS版润版液：1〕润湿粉〔国产立德粉〕：0.1%粉+99.9%水2〕水+2%磷酸+少量阿拉伯树胶3〕水斗原液+水4〕10%--25%酒精+水5〕水斗原液+酒精+水6〕水+柠檬酸〔草酸〕2.目的：〔1〕使产品墨色鲜艳、色泽好〔2〕使图文墨迹迅速氧化结膜而枯燥〔3〕使油墨在印刷中保持最小的乳化值〔4〕使图文和空白根底层相对稳定，保持印版的图文层次清楚，网点清晰、光洁3.用量：〔1〕油墨类别：1〕红、黑、蓝、黄依次递减2〕深色比浅色用量多〔2〕油墨粘度和流动性：1〕粘度高、流动性差的油墨，内聚力大，减少原液的加放量2〕粘度低、流动性好的油墨，内聚力小，加大原液的加放量〔3〕印幅员文载墨量：1〕图文墨层厚，印幅员文载墨量越大，需要较多的原液2〕图文墨层薄，印幅员文载墨量越小，需要较少的原液〔4〕印版类型和结构：1〕不同类型和结构的印版用量不同2〕常用：多层金属版<蛋白版<平凹版〔5〕版面图文结构和分布：1〕满版文字或线条的印版：原液加放量增加2〕全部是网点的印版：原液加放量减少3〕实地、网点、线条兼有的印版：原液加放量按需参加〔6〕环境温度：1〕温度越高，油墨流动度越高，原液加放量越多2〕温度越低，油墨流动度越低，原液加放量越少〔7〕纸张性质：外表强度和酸碱度1〕质地疏松的纸张、碱性纸张：需要较多的原液2〕质地紧密的纸张、酸性纸张：需要较少的原液〔8〕机器速度：1〕速度快、压力大、橡皮布硬度高：原液加放量增加2〕速度慢、压力小、橡皮布硬度低：原液加放量减少4.作用：〔1〕使印版的空白局部润湿，并在印刷过程中保持亲水抗油性能〔2〕对印版的空白局部保护，防止脏版〔3〕补充、修复空白局部的无机盐层〔4〕降低版面因摩擦产生的热量〔5〕不使图文扩大或缩小〔6〕清洗版面5.亲水胶体：〔1〕定义：以阿拉伯树胶〔桃胶〕细微粒子为分散相，均匀地分散在以水为介质的分散体中形成的分散体系，是平面印刷工艺中不可缺少的介质〔2〕作用：1〕阿拉伯树胶：a.化学成分：多糖类有机高分子碳水化合物b.性质：I.可逆性：固体液体II.亲水性：分子结构中的两个官能团都是亲水基团III.分散稳定性：在水中溶解为单相稳定系统，没有凝结和沉淀作用IV.溶液呈酸性反响：弱酸性V.易发酵变酸：多糖类物质，潮湿环境下易因酵母菌繁殖而发酸VI.溶解性：易溶于水，不溶于油与大多数有机溶剂2〕胶体溶液：a.印版防氧化隔离剂：防止空白局部接触空气而氧化b.润版溶液亲水附加剂：与印版外表的无机盐层结合，提高亲水性，减少润版原液的用量，提高印版耐印力c.印版吸水排油的清洁剂：版面擦涂树胶，能使版面立即除脏，恢复空白局部的亲水抗油性d.提高金属水辊的亲水性6.参数：〔1〕浓度：1〕定义：原液的含量，以原液和水的重量或体积比计算2〕影响：a.浓度过大：PH值偏低，油墨枯燥变慢、印版耐印力降低、图文和空白根底受到破坏b.浓度过小：润湿性不好，空白部位版面易起脏、糊版，用水量大3〕控制：a.增加用量：I.网点扩张，印记模糊，层次合并不清晰II.空白局部上脏掉油腻，表现在咬口边的空白区有脏迹反映b.减少用量：I.网点面积消瘦II.网点缩小或丧失而花版，层次不匀III.金属串墨辊脱墨4〕考前须知：a.配方不宜经常变动b.稀释时使用量杯或天平，准确度量配比成分，注意清水纯度c.稀释时应先放原液，后放清水d.润版原液尽量防止与印版直接接触，防止酸性过大损坏印版e.机台换色印刷时，应在前一件印件〔色〕还剩500—700张时，将水斗中的润版液调整为下一件〔色〕所需的浓度f.防止润版液的蒸发和挥发，保持润版液的浓度恒定〔2〕PH值：1〕意义：印版空白部位生成亲水无机盐层的必要条件2〕影响：a.铝版在强酸和弱碱中均不稳定：I.PH下降〔升高〕、酸性增强〔碱性增强〕时，对空白局部腐蚀加剧，破坏亲水盐层II.PH值降低，会降低催干剂效能，油墨枯燥时间延长III.PH值过高，图文局部会被溶解，油墨乳化严重，出现质量问题b.印幅员文面积：I.面积小，PH值稍高II.面积大，PH值稍低c.印刷温度：I.温度高，PH值稍低II.温度低，PH值稍高d.枯燥剂用量：I.用量大，PH值稍低II.用量小，PH值稍高e.墨量大小：I.墨量大，PH值稍低II.墨量小，PH值稍高f.油墨酸性：I.酸性大，PH值稍高II.酸性小，PH值稍低3〕控制：a.常用印版：I.PS版：5—6II.平凹版：4—6III.多层金属版：5—7b.调整方法：PH偏高加原液，偏低加水4〕测试法：a.PH试纸测试法：简便易行，但不够精确b.PH计测试法：数值准确，是测试润版液PH值较理想的方法四〕、橡皮布：1.结构：〔1〕胶层：1〕天然橡胶：粘结力好，但耐油性差，易老化，用作内胶层2〕合成橡胶：用作外交层〔2〕底布2.类型：〔1〕普通橡皮布〔2〕气垫橡皮布3.衬垫物：〔1〕硬性衬垫〔衬纸或尼龙布〕：1〕橡皮布厚度：1.65mm、1.8mm、1.9mm、2.1mm2〕变形：0.04mm—0.08mm3〕包衬：<2mm4〕特点：a.弹性小，印刷压力小，网点变形小，图文精细、结实饱满b.对机器精度、压力调节、印刷速度、印版橡皮布的平整度、工艺条件要求较高5〕应用范围：a.进口高速小滚筒胶印机b.走肩铁胶印机〔2〕中性衬垫：夹胶布〔旧橡皮布〕+衬纸1〕变形：0.05mm—0.15mm2〕包衬：3mm—3.5mm3〕类型：中性偏软衬垫、中性偏硬衬垫4〕特点：软硬适中，网点清晰点形光洁、实在，变形较小5〕应用范围：a.中性偏软衬垫为不走肩铁印刷机b.中性偏硬衬垫为走肩铁印刷机〔3〕软性衬垫：呢绒〔毡呢〕+衬纸1〕变形：0.22mm—0.25mm2〕包衬：4mm3〕特点：a.压力较大，压印接触宽度大，不易磨损印版，出现“杠子”b.网点易变形，印刷质量欠佳4〕应用范围：实地图文印刷、磨损较大的旧机器4.老化：〔1〕定义：橡皮层在工作中受光照、溶剂〔油墨〕侵蚀、周期性印刷压力、温度变化、氧化作用导致橡胶外表变硬、发粘、裂纹等现象〔2〕措施：1〕控制车间温湿度变化2〕采用适宜的印刷压力3〕及时清洗受污染的橡皮布外表4〕高速机增加冷却装置五〕、其他印刷材料：1.印刷版材：〔1〕结构：〔2〕类型：1〕按印刷方式分：a.平版印刷版材b.凸版印刷版材c.凹版印刷版材d.丝网印刷版材e.特种印刷版材2〕按版基材料分：a.金属版材b.非金属版材〔四〕印刷过程与控制一〕、压力：1.定义：油墨转移过程中压印体在牙印面上所承受的压力〔沿压力面的法向，指向压印面的力〕2.类型：〔1〕平压平型〔2〕圆压平型〔3〕圆压圆型3.压印体：〔1〕版压：印版橡皮〔2〕印压：橡皮压印4.公式：〔1〕点压力〔压强〕：〔2〕总压力：〔3〕平均压力：〔4〕线压力：〔5〕静态压力：不运转时，压印体间的压力〔6〕动态压力：运转过程中，压印体间的压力5.条件：〔1〕滚筒间必须相互接触〔2〕R版+