灌溉渠道衬砌工程技术规范

3DB64/T****—2022灌溉渠道衬砌工程技术规范1.1为统一宁夏季节性冻土地区灌溉渠道衬砌工程的技术要求，提高建设质量和管理水平，充分发挥工程效益，保障输水供水安全和水资源高效利用，推进水利工程标准化水平，制定本规范。1.2本规范适用于新建、扩建、改建的输配水渠道衬砌工程的规划、设计、施工和管理，渠系配套建筑物不适用于本规范。1.3渠道衬砌工程应遵循因地制宜、综合治理、以削减冻胀为主的原则，体现绿色、生态和节能等理念，积极采用新技术、新材料和新工艺，不断提高渠道衬砌技术水平。1.3.1因地制宜：渠道工程设计应通过地质勘测，查清工程地质和水文地质条件，并掌握基本情况，收集相关技术资料，通过论证，达到技术先进、经济合理、经久耐用、运用安全、管理方便。1.3.2综合治理：渠道衬砌的防渗和防冻措施应工程措施与管理措施并重，改土、保温、换填、隔水、结构处理多种措施综合。1.3.3削减冻胀：不应依靠加大衬砌体结构尺寸的方法减轻冻胀变形，而应采取措施减少基土冻胀及不均匀性，使衬砌结构能够适应冻胀变形。1.4渠道衬砌工程建设与管理除应符合本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本规范。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。通用硅酸盐水泥GB50288灌溉与排水工程设计规范GB50487水利水电工程地质勘察规范GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T17638土工合成材料短纤针刺非织造土工布GB/T17640土工布合成材料长丝机织土工布GB/T17642土工合成材料非织造布复合土工膜GB/T50600渠道防渗工程技术规范JGJ63混凝土用水标准SDJ207水工混凝土施工规范SL23渠系工程抗冻胀设计规范SL25砌石坝设计规范4DB64/T****—2022SL211水工建筑物抗冰冻设计规范SL223水利水电建设工程验收规程SL352水工混凝土试验规程SL654水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范SL703灌溉与排水工程施工质量评定规程SL/T225水利水电工程土工合成材料应用技术规范JC/T482聚氨酯建筑密封胶DB15/T856模袋混凝土衬砌渠道工程技术规程DB64/T1093宁夏水利工程塑料土工格栅应用技术导则DB64/T1094宁夏水利工程格宾应用技术导则DB64/T1549水利工程质量监督技术规程DB64/T1586水利工程施工质量检验与评定规程3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1渠道防渗衬砌canalseepagecontrolandlining减少渠道水量渗漏损失及固定渠槽渠坡、改善流态的技术措施。3.2冻土frozenground具有负温或零温度并含有冰的土和岩石。3.3季节性冻土seasonalfrozenground地壳表层寒季冻结，暖季又全部融化的土和岩石。3.4防渗等级seepagecontrolgrade衡量采取防渗衬砌后渠道的渗漏程度的分级标度。3.5冻结指数freezingindex整个冻结期内日平均温度低于0℃的日平均气温逐日累计值。3.6冻胀破坏frostheavingdamage在负温条件下因水分冻结使土体膨胀变形及材料受损而引起的渠道破坏。5DB64/T****—20223.7防渗层imperviouslayer设置于渠道表面或内部的渗透系数较小的材料层，以堵截渗流或延长渗径。3.8混凝土防渗concreteseepageprevention浇筑或砌筑混凝土护面层以减少渠道水量渗透损失的措施。3.9渠基canalsubsoil支承设计超高以下渠道内坡和渠底的渠道防渗与衬砌体的岩土质基础。3.10渠坡canalslope渠道填筑或开挖形成的内坡（含设计超高以上迎水面边坡及影响渠道稳定的山体边坡）、外坡（背水面边坡）。3.11渠坡的边坡系数coefficientofchannelsideslope渠道断面斜坡面在水平方向的投影长度和在垂直方向的投影长度的比值。3.12冻胀量amountoffrostheaving土在冻结过程中的膨胀变形量。3.13地表冻胀量amountoffrost-heavingofgroundsurface整个冻结期内冻结膨胀后的地面与冻前地面的高差值。3.14膜料geosyntheticbarriers用于防渗的土工膜、复合土工膜等防渗材料。3.15伸缩缝expansionjoint刚性材料防渗层（或保护层）为避免因受温度影响和地基变形产生裂缝而设计的接缝。3.166DB64/T****—2022石笼stonecage为防止基土受水流冲刷而设置用机编钢丝网（mechanicalmetalmesh）或者土工格栅（geogrid）编制的装填石块的笼子。3.17格宾latticebing也称机编钢丝网，将具有高强度、耐磨损、抗腐蚀性能的网丝和边丝采用专用设备编织成具有多个六边形网目的网，按网片编织部位分为边丝、网丝、绑扎丝和拉丝。3.18格宾网垫latticebingpad用于渠道衬砌护坡的格宾箱体，厚度一般为30cm、40cm。3.19格宾网箱latticebingforward用于渠道衬砌护坡之下的格宾基础，或用于垂直挡墙表面及其基础的格宾箱体，高度一般大于50cm。3.20塑料土工格栅plasticgeogrid以原生料聚丙烯（PP）或高密度聚乙烯（HDPE）为原料，采用专用设备经过塑化、挤出、冲孔、定向拉伸而形成的由多个网目组成的整体网片结构。按制造时拉伸方向的不同，分为单向格栅、双向格栅和三向格栅。3.21模袋混凝土geofabriform在由土工合成材料机织而成的双层或多层格状空腔膜袋内填充混凝土后凝结形成的整体结构。3.22特殊土specialsoil具有特殊成因、特殊成分和特殊工程性质的土类，例如湿陷性黄土、膨胀土和分散性土等。3.23施工组织设计constructionorganizationdesign以施工项目为对象编制的用以指导施工的技术、经济和管理的综合性文件。4渠道衬砌防渗等级划分4.1防渗等级划分7DB64/T****—20224.1.1渠道防渗衬砌应根据水资源的紧缺程度、供水成本、运行条件等分析确定防渗等级，按照GB/T50600划分标准确定为5个防渗等级。4.1.2不同防渗等级渠道的渗漏量不应大于表4-1的规定。4.1.3应根据选定的渠道防渗等级分析各级渠道节水潜力。表4-1渠道防渗等级划分标准IV渠道单位面积渗漏量/（m3/m2/d）4.2工程级别划分参照GB50288和GB/T50600划分标准，结合宁夏灌区渠道规模，将防渗衬砌渠道工程级别按表4-2划分。表4-2防渗衬砌渠道工程级别划分标准12345/（m3/s）4.3工程合理使用年限划分渠道防渗衬砌工程合理使用年限应符合表4-3的要求。表4-3渠道防渗衬砌工程合理使用年限123454.4防渗衬砌混凝土性能等级划分《渠道防渗衬砌技术规范》GB/T50600规定了渠道防渗衬砌工程混凝土的性能符合表4-4，在工程设计时可结合实际情况、投资状况等因素合理调整。表4-4渠道防渗衬砌混凝土最低强度和耐久性等级8DB64/T****—20224预制混凝土构件的最低强度等级要提高一个等级5基本资料5.1灌区划分宁夏灌区分为自流灌区、扬水灌区和库井灌区。自流灌区位于宁夏北部，分为青铜峡灌区和沙坡头（卫宁）灌区，是节水增效的重点区域；扬水灌区位于中部干旱风沙区，分布有固海、固海扩灌、红寺堡和盐环定等大型扬水工程灌区，是发展高效节水灌溉的重要区域；库井灌区位于南部黄土丘陵区，是涵养水源、推进生态节水的示范区。5.2基础资料5.2.1渠道衬砌工程的规划设计，除应根据需要取得工程地点的气象、工程地质和水文地质、冰情、冻土等基本资料外，还应结合宁夏实际，补充工程所在区域不同时期地下水位变化、渠道积水变化状况，灌区种植结构、灌溉定额、渠系水和灌溉水利用系数等资料。5.2.2气象资料主要为工程地点的年平均气温、最冷月平均气温、日平均最低气温、冻结指数、冬季风向和风速等。应采取当地或条件相似的邻近气象台（站）的资料，其统计系列年限不应少于最近20年。5.2.3气候分区根据最冷月平均气温划分，寒冷地区为-10℃≤ta≤-3℃,宁夏属寒冷地区。5.2.4工程地质和水文地质是渠道设计的重要参数，渠道衬砌工程的设计在执行GB50487的基础上，沙坡头灌区参考附录A、F，青铜峡灌区参考附录B、F，固海扬水灌区参考附录C、F，盐环定扬水灌区参考附录D、F，红寺堡扬水灌区参考附录E、F。5.2.5冻土资料主要包括历年最大冻深和地表冻胀量等，应分别按下列方法确定：（1）历年最大冻深应直接采用当地或邻近工程地点地下水位和土质条件相近的气象台（站）的历年最大冻深观测值。（2）地表冻胀量应通过现场实测确定，或参考以往开展的冻胀试验的实测资料；无实测资料时按照《水工建筑物抗冰冻设计规范》SL211确定的计算方法确定。9DB64/T****—20225.2.6根据地基土的颗粒组成可按下列判断标准划分冻胀性土和非冻胀性土：（1）土中粒径小于0.075的土粒的质量不大于总质量的10%的土为“非冻胀性土”。（2）土中粒径小于0.075的土粒的质量大于总质量的10%的土为“冻胀性土”。5.2.7对于扩建、改建工程，应充分论证扩建、改建依据。对渠道工程病害调查、评价后，取得原渠道水力要素、近三年实测流量和渠床土质、渗漏损失、运行效果、地下水位等技术参数资料；取得建设单位对工程运用要求，管理单位对工程运行效果；搜集当地或类似地区已建成渠道防渗工程的设计与施工、管理运用经验、存在问题、试验研究成果等资料。5.2.8应取得工程邻近地区各类建筑材料的产源、产量、质量、开采与运输条件、单价等资料。6防渗衬砌材料6.1一般规定6.1.1防渗衬砌材料应根据材料的技术特点、运行效果、运用条件和工程所处的环境类别、环境作用等级、结构设计使用年限、绿色环保等因素因地制宜进行选择。6.1.2特殊环境因素对结构耐久性的影响，可根据工程经验、试验研究、计算或综合分析等方法进行评估。材料的环境属性应符合国家绿色产品评价标准的规定。6.1.3采用新型防渗衬砌材料应首先进行试验论证后用于工程实际。6.1.4防渗衬砌材料的性能指标应符合《渠道防渗衬砌技术规范》GB/T50600的规定。6.2混凝土6.2.1骨干渠道衬砌现浇混凝土、混凝土预制板、模袋混凝土等渠道衬砌的混凝土强度、抗冻、抗渗性能指标根据工程条件按照本规范4.4规定确定。采用整体U形和弧形混凝土板拼装的支斗农渠，混凝土性能指标为C20、F150、W6。6.2.2水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；在氯化物及硫酸盐化学腐蚀环境下还应符合《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》SL654的规定，冻融环境下宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。6.2.3混凝土原材料中的细骨料、细骨料、矿物掺合剂应符合《渠道防渗衬砌技术规范》GB/T50600的规定；拌合和养护用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。6.2.4应根据工程的环境条件和混凝土的抗渗性、抗裂性、抗冻性和抗冲磨性选择外加剂，外加剂品种和混凝土中其他原材料的适应性应通过试验确定。有抗冻要求的混凝土应掺用引气剂或引气减水剂，不应采用含有氯化物的防冻剂和其它外加剂。6.3砌石6.3.1衬砌石料须选用质地坚硬、不易风化的石料，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，杜绝山皮石、风化石进入施工现场；抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求；每块厚度不小于20cm，重量不小于25kg，宽度为厚度的1.5倍～2.0倍。为了减少糙率，砌体的面石应选用平整的较大的块石砌筑。6.3.2砌石坡面采用Mu20，挡土墙采用Mu30，砌筑砂浆采用M7.5。DB64/T****—20226.3.3配制砌筑用的水泥砂浆和碎石混凝土，应按设计强度等级提高15%。砌石用砂细度模数2.2~3.2，勾缝用砂细度模数1.8～2.5。6.3.4砌石的性能指标与检测方法应符合《砌石坝设计规范》SL25的规定，水泥砂浆的性能检测方法宜按《水工混凝土试验规程》SL352的规定。6.4模袋混凝土6.4.1土工模袋材料采用锦纶、维纶、涤纶或丙纶制作，模袋布应使用高强机织模袋布，具有耐碱性、耐酸性及耐紫外线方面的性能要求。采购专业生产厂家的模袋布产品，质量符合设计要求，技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》GB/T17640规定。6.4.2模袋混凝土（砂浆）的强度等级、耐久性等级性能指标根据工程条件按照本标准4.4规定确定。检测方法宜按《水工混凝土试验规程》SL352的规定。6.4.3采用混凝土泵送进行灌注，一级配混凝土，骨料最大料径符合混凝土泵输送要求，拌制的混凝土须具有良好的和易性，确保混凝土泵输送顺利。6.4.4模袋混凝土厚度是不均匀的，最大厚度与系绳处最小厚度差别较大，本规范所称模袋混凝土厚度均指模袋混凝土平均厚度。6.4.5模袋混凝土护坡厚度主要承受风浪荷载和寒冷地区冬季冰推力作用，因而模袋混凝土护坡的设计平均厚度必须满足整体稳定和强度的要求。6.4.6衬砌渠道的模袋混凝土厚度宜为10cm～15cm，对于受冻胀破坏严重的地区，模袋混凝土厚度宜取大值。6.4.7模袋厚度的确定应能抵抗在水下漂浮和抵抗冬季前水体冻胀水平力将其往坡上推移，估算方法执行《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225相关规定。6.4.8有关模袋混凝土材料、设计、施工、运行管理的相关技术规定参照《模袋混凝土衬砌渠道工程技术规程》DB15/T856。6.5土工膜与土工布6.5.1土工膜6.5.1.1防渗材料采用复合土工膜等材料，复合土工膜的膜料不应掺加再生料或回收料。6.5.1.2原则上中型以上渠道采用0.3mm/150g一布一膜的复合土工膜，小型渠道采用0.3mm土工膜。但综合考虑现阶段投资等因素，自流灌区流量10m3/s以上的渠道，扬水灌区流量5m3/s以上的渠道，采用0.3mm/150g复合土工膜，若提高标准需有充分理由。6.5.1.3复合土工膜标称断裂强度≥6.25KN/m，性能指标及检验方法应符合《土工合成材料非织造复合土工膜》GB/T17642的要求。6.5.2土工布透水结构砌体、砂砾石垫层后铺设土工布，土工布采用200g/m2规格涤纶短丝针刺非织型土工织物，标称断裂强度≥8KN/m，性能指标及检验方法应符合《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GB/T17638的要求。6.6保温材料DB64/T****—20226.6.1宁夏渠道衬砌的保温防冻胀措施建议采用聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS也可根据工程条件、经济条件、防冻胀要求等合理选用硬质聚氨酯泡沫塑料（PU）。采用其他新型保温防冻胀材料应经试验确定。6.6.2聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）的导热系数不大于0.039W/(m·K)，体积吸水率不大于2%，应变10%的抗压强度不小于150kPa；300次冻融循环后，体积吸水率不大于3%，导热系数不大于0.042W/(m·K)。6.6.3保温材料的试验方法按照《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294、《硬质泡沫塑料吸水率》GB/T8810进行。6.7金属格宾6.7.1金属格宾具有高强度、耐磨损、抗腐蚀性能的机编钢丝网，渠道衬砌工程采用格宾设计时，应进行工程所在地不同时段的水环境变化、水质特性分析，对Cl-离子等提出明确评价。6.7.2渠道衬砌中，对地下水位高、非灌溉期有侧向浸水、边坡滑塌严重的大、中型渠道，为了稳定渠道边坡，减轻冻胀破坏的影响，经论证后，可在渠深1/3以下的坡面、渠道坡脚或渠底部位设置格宾网垫与格宾网箱。6.7.3格宾网垫通常用于渠道的护坡，其厚度（H）一般为30cm、40cm；格宾网箱通常用于渠道护坡之下的基础，其高度（H）一般为50cm～100cm。6.7.4渠道衬砌格宾网垫边坡不宜陡于1:1.5。有条件的情况下，格宾网垫边坡可以缓至1:2左右。格宾填充材料经料源、运距、经济性，以及箱体抗变形等比选后，可选取块石或卵石，原则上坡面慎用卵石填充料。6.7.5渠道运行期水中Cl-含量一般为20mg/L～100mg/L，非运行期渠道坡脚受到外部地下水影响，水中Cl-含量一般为50～600mg/L，其砌护工程格宾材料一般采用低碳钢丝+（锌-5%铝-混合稀土合金镀层）；对Cl-含量高的中腐蚀性水体，格宾材料采用低碳钢丝+（锌-10%铝-混合稀土合金镀层）；对有特殊状况与要求的格宾材料类别，经论证后可另行确定。6.7.6渠道衬砌中采用金属格宾网垫和网箱应符合《宁夏水利工程格宾应用技术导则》DB64/T1094的规定。6.8塑料土工格栅6.8.1土工格栅具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，能满足一定的抗拉、抗老化的使用要求，但耐火等级低，属燃烧体材料，在渠道砌护中若选用土工格栅石笼，其使用部位应是渠底以下的非暴露基础部位。土工格栅制作原料必须采用全新的原始粒状原料，不得采用粉状和再造状颗粒原料。6.8.2在对高地下水位、边坡严重滑塌的渠道衬砌比选中，应慎重选用土工格栅结构体。6.8.3土工格栅石笼基础应坐落在稳定的、非冻结的天然地基或人工地基上。6.8.4若渠道具有地下水位高、严重流沙的地基特征，并且人工排水困难时，格栅石笼基础砌筑前，应采用干茬石或格栅石笼对软基进行预处理，使地基达到稳定的状况。6.8.5渠道衬砌基础，埋深不小于1.0m，多为分层砌筑的矩形。每层高50cm，顶层宽1.0m～1.2m，底层宽不大于2.0m。DB64/T****—20226.8.6渠道衬砌中采用塑料土工格栅结构体应符合《宁夏水利工程塑料土工格栅应用技术导则》DB64/T1093的规定。6.9砂浆垫层6.9.1为了保护土工膜等防渗材料不被损坏，在防渗材料上设置砂浆垫层作为保护层。6.9.2砂浆垫层厚度为30mm、强度等级为M5；砂浆用水泥强度等级宜不低于42.5级，采用中粗砂。6.9.3砂浆拌合物的表观密度不宜小于1900kg/m3，稠度宜在30mm～50mm范围内选用，分层度应不大于30mm。6.9.4水泥砂浆的性能检测方法符合《水工混凝土试验规程》SL352的规定。6.10细石混凝土6.10.1细石混凝土主要用于混凝土预制板之间的填缝，增加与板的连接强度和填缝质量。6.10.2细石混凝土强度、抗冻、抗渗性能指标根据工程条件按照本标准4.4规定确定。6.10.3用于填缝的细石混凝土原材料取样检测，石子粒径5mm～20mm，配合比由试验确定。6.10.4水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；细骨料、细骨料、矿物掺合剂应符合《渠道防渗衬砌技术规范》GB/T50600的规定。拌合和养护用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。6.11伸缩缝填充材料6.11.1伸缩缝缝宽3cm，填充材料应结力强、变形性能大、耐温性好、耐老化、无毒、无环境污染，并易于施工嵌填等要求。对有特殊要求的填充材料应符合耐碱、盐等标准的规定。在运行条件下不应与衬砌体分离，并应适应长期浸泡、低温和冻融循环等环境。6.11.2通常情况下采用双组份聚氨酯防水密封胶，严格按照《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482中的有关规定和要求执行。材料需有出厂合格证，且在使用龄期内，满足设计要求。7渠道断面设计7.1一般规定7.1.1渠道防渗设计应确定断面形式，合理选定断面参数，进行水力计算。7.1.2渠道断面要保证设计输水能力、边坡稳定、水流安全通畅，应考虑占地较少、工程量较小，施工、运用和管理方便。7.1.3各级渠道之间和渠道各分段之间以及重要建筑物上下游水面平顺衔接。7.1.4渠道横断面根据灌溉面积、沿线地形、地质条件以及边坡稳定的需要和是否衬砌等因素，按接近水力最佳断面进行设计。水力计算依据GB/T50600规定进行计算。7.2渠道断面形式选择7.2.1渠道衬砌断面形式应根据渠道级别、规模、现状条件、防渗结构和渠基处理形式等因素，经技术经济比较后分析确定；断面形式可选用梯形、矩形、复合形、弧形坡脚梯形、弧形底梯形、弧形（或DB64/T****—20227.2.2宁夏属冻胀严重的寒冷地区，渠道衬砌断面形式根据流量大小优选采用弧形坡脚梯形、弧形底梯形、弧形（或U型）。7.2.3引黄自流灌区衬砌渠道：流量≤5m³/s渠道优先采用弧形（或U型）断面，流量5m³/s～20m³/s渠道优先采用弧形底梯形断面或弧形坡脚梯形断面，流量＞20m³/s渠道采用弧形坡脚梯形断面或梯形断面。7.2.4扬水灌区衬砌渠道：流量≤1m³/s渠道优先采用弧形(或U型)断面，流量1m³/s～20m³/s渠道优先采用弧形底梯形断面或弧形坡脚梯形断面。7.2.5弧形（或U型）断面可以套用《宁夏灌区支斗农渠衬砌定型图集》。7.3灌溉面积7.3.1设计灌溉面积以工程设计时近期的遥测面积为准，结合近3年实际灌溉面积进行复核，按照最严格的水资源管理要求，对新增灌溉面积应进行水资源配置论证。如有基本确定的新增灌溉面积时，水资源配置也应立足内部挖潜。7.3.2在对现状灌溉面积调查、分析、确定的基础上，还应考虑灌区未来发展合理确定。7.4流量确定7.4.1流量复核7.4.1.1渠道防渗衬砌应进行渠道设计流量复核，包括可供水量复核、需水量复核、水资源供需分析、确定防渗衬砌范围、核定渠道设计流量。7.4.1.2可供水量应根据已批准的水量分配方案复核。7.4.1.3应根据灌溉制度、灌溉面积及灌溉水利用系数分析复核灌溉需水量，并重点分析作物种植结构调整、灌水方式变化、保护生态环境要求等对需水量的影响。7.4.1.4应根据不同水平年、不同保证率条件下的可供水量与灌溉需水量进行水资源供需分析，并按分析结果确定渠道防渗衬砌范围，核定各级渠道不同水平年的设计流量。7.4.2流量确定7.4.2.1扩建、改建渠道7.4.2.1.1流量推算方法流量采取规范法和实测流量频率法两种方法进行分析推算。按照节水型灌区建设要求，结合现状实际，对两种方法推算的流量分析论证，推荐确定设计流量。（1）规范法按照现行规范相关流量计算方法分析推算理论设计流量，灌溉定额采用《宁夏农业灌溉用水定额》成果，灌溉天数采用近3年农业灌溉天数的平均值。（2）实测流量频率法对近3年干渠流量控制点实测流量平均值进行频率分析，原则上以频率为75%时对应的实测流量（实际常运行流量）作为参与分析论证的设计流量。7.4.2.1.2设计流量确定DB64/T****—2022（1）设计流量原则上以近3年实测日平均流量频率为75%的流量作为设计流量。（2）加大流量参照规范规定加大流量的加大百分数计算。从节水考虑，加大流量的加大百分数按规范从严取值，中型和大型渠道取小值或平均值，小型渠道取小值。（3）加大流量按近5年平均最大实测流量控制，若超过近5年平均最大实测流量时，取近5年平均最大实测流量；若介于近5年平均最大实测流量和近5年平均最大实测流量的80%时，取近5年平均最大实测流量；若小于近5年平均最大实测流量的80%时，应充分论证后确定。（4）实测最大流量指日平均流量的最大值，不能采用瞬时最大值作为日最大流量。7.4.2.2新建渠道（1）设计流量根据控制灌溉面积和设计灌水率、灌溉水利用系数等因素按GB50288中规定的方法计算。干渠、支渠按续灌方式设计，斗渠、农渠按轮灌方式设计。必要时支渠也可按轮灌方式设计。（2）渠道加大流量：加大流量的加大百分系数按GB50288中规定确定。自流灌区按设计流量取值，扬水灌区为包括备用机组在内的全部装机流量。渠道最小流量按不小于设计流量的40%考虑，相应的最小水深不宜小于设计水深的70%。（3）斗渠、农渠采用现状轮灌的灌溉方式，各级渠道流量计算采用自上而下分配末级渠道的田间净流量，然后再根据农渠的净流量自下而上逐级计入渠道输水损失，得到各级渠道的毛流量，即设计流量。支渠为续灌渠道，直接由下级渠道的毛流量推算。轮灌的斗渠、农渠所控制灌溉的面积基本相等，不能相差太大。7.5设计水位7.5.1对于渠道改造工程，设计水位要充分考虑农田灌溉高口引水、控制性建筑物、直开口合并、渠道衬砌对水位的要求，原则上设计流量对应的水位不低于现状常水位。7.5.2取水口、控制性建筑物对水位没有严格要求时，可以结合实际情况，综合考虑工程量、投资等因素进行合理调整。7.5.3现状常水位指现状常流量对应的渠道水位，现状渠道长期水面线痕迹高程。7.6断面参数7.6.1断面参数根据GB/T50600和GB50288，结合现状渠道实际情况确定。7.6.2边坡系数7.6.2.1依据GB/T50600和GB50288确定衬砌渠道最小边坡系数。7.6.2.2考虑宁夏寒冷地区实际冻胀情况，以及改造渠道断面可以有所缩窄的条件，在投资增加不大且有条件的前提下，结合规范的相关要求，并经边坡稳定性分析后，大流量渠道内边坡宜适当放缓，内边坡系数1.5、1.75和2.0均可选择。7.6.2.3流量小的斗渠、农渠不同圆弧直径直立段竖直倾角α为：圆弧直径D=20cm～40cm，α=15°;D=50cm～180cm，α=22°;D=200cm～500cm，α=30°。7.6.3糙率7.6.3.1渠道的糙率根据衬砌材料、结构类别、施工工艺等情况合理选用。DB64/T****—20227.6.3.2GB/T50600给出了不同材料防渗衬砌渠道糙率。随着混凝土板预制质量和渠道衬砌质量的提高，并根据国内部分大型灌区的试验和经验，宁夏不同材料试验实测资料，以及同类工程的设计、运行经验综合考虑，宁夏灌区渠道糙率建议值可参考表7-1取值。表7-1不同衬砌材料渠道糙率建议值1627384957.6.3.3渠底砂砾石保护层膜料防渗渠道的糙率按式（1）确定：n=0.028d1667式中：n——砂砾石保护层的糙率；d50——允许砂砾石重50%的筛孔直径，mm。砂砾石混合料中粒径1mm～5mm之间的占50%，粒径5mm～20mm之间的占40%，粒径20mm~50mm之间的占10%。d50为5mm，计算n为0.037。7.6.3.4渠道同一断面采用不同衬砌材料时，综合糙率按湿周加权平均计算。nmax/nmin＜1.5时n=（2）nmax/nmin＞1.5时，n=()2/3（3）式中：nmax、nmin——最大糙率、最小糙率；n1、n2——断面周界各部分的糙率；x1、x2——断面周界各部分的湿周。7.6.3.5有条件时宜采用类似条件下的实测值。7.6.4比降7.6.4.1扩建、改建渠道应全渠道推算设计比降，在满足不冲不淤的条件下，原则上不做大的调整。对于渠道跌水、控制性建筑物等对比降有要求的，综合考虑后进行合理调整。有地形条件，结合渠道衬砌需要调整比降的，经论证后合理调整。7.6.4.2自流和扬水灌溉的输水渠道在满足不冲不淤的条件下，尽可能采取较缓的比降，以满足灌溉的要求。7.6.4.3渠道比降应尽量接近地面比降，避免挖、填方量过大。7.6.4.4对于土壤易冲刷的渠道，其比降应缓；对于地质条件较好的渠道，其比降可适当放陡。DB64/T****—20227.6.4.5新建渠道比降应根据渠道沿线地形、地质条件、设计流量及含沙量等因素，通过计算分析确7.6.5流速7.6.5.1为了保证渠道不冲不淤，衬砌渠道设计流速控制在1.0m/s左右，但最小不宜小于0.5m/s。流量Q＞50m3/s时，设计流速控制在0.8m/s～1.1m/s；流量Q≤50m3/s时，设计流速控制在0.7m/s～0.8m/s。地形条件不允许的情况下可适当降低流速，但不应小于0.5m/s。7.6.5.2利用渠道采用最大流量相应的流速，验算渠道不冲流速；利用渠道采用最小流量相应的流速，验算渠道不淤流速。允许不冲流速按GB50288的有关规定选用，不淤流速根据渠道水流挟沙能力按GB50288的有关规定确定。7.6.6超高7.6.6.1渠道堤顶超高值，按GB50288计算确定。7.6.6.2渠道衬砌超高值在设计水位以上按表7-2确定，并满足加大水位运行要求。表7-2渠道衬砌超高>507.6.6.3有山洪入渠的西干渠、东干渠、七星渠、跃进渠等渠道，洪水入渠段渠道超高要根据洪水入渠情况进行超高复核，原则按上述设计流量对应衬砌超高向上靠一级，需要进一步加高的，经充分论证后确定。7.6.7渠堤道路设计7.6.7.1渠堤宽度（1）原则渠堤只考虑运行管理要求。万亩以上灌区干、支渠渠堤宽度不应小于2m，一般为3m~4m，斗、农渠渠堤宽度一般不应小于1m，一般为1m～2m。渠堤兼作交通道路时，其宽度应满足车辆通行要求，一般为4m～6m。（2）干渠和支干渠可结合堤顶现状，宜按以下宽度控制：设计流量≥10m³/s，填方段4m，挖方段3m；设计流量＜10m³/s，填方段和挖方段均为3m。现状堤顶宽大于上述宽度的，维持现状宽度，超出部分进行整理规整，不做压实要求。渠堤兼做巡护道路时，按巡护道路要求确定。7.6.7.2堤顶结构（1）作为巡护道路堤顶宜采用碎石路面或硬化路面，应设置限行设施。（2）干渠总宽度5m，铺设碎石路面宽4m，厚度15cm；支干渠总宽度4m，铺设碎石路面宽3.5m，厚度15cm。碎石路面两侧埋设混凝土道牙，与碎石路面齐平，长30cm，高25cm，厚10cm。（3）采用混凝土硬化路面，厚度20cm，参照道路相关规范执行。7.6.7.3护堤林（1）扩建、改建渠道，有防护林尽可能保留。防护林已达到规范的不再考虑，没有达到规范的补充种植。（2）所用绿化苗木选择树形好、抗性强、无病害、根系完整的优质壮苗。DB64/T****—2022（3）新建渠道规划防护林，在左、右渠堤外侧各种两行树，间距3m～4m，树种以臭椿、刺槐等乔木为主，城市段可间种垂柳等景观树种。（4）衬砌渠道渠堤内侧禁止种树，种树位置在渠堤外侧低于渠顶50cm。7.6.8附属设施设计7.6.8.1渠道应设置安全警示牌、界桩和里程碑等标识，穿越城镇、乡村等人口密集区的渠道应设置阻拦索和围栏等安全防护设施。7.6.8.2渠道踏步等附属设施应与主体衬砌结构同步配套，设计标准应与主体衬砌结构相同。应设置清理树枝等漂浮物的设施。7.6.8.3监测设施、量测水标准断面、测流桥、量测设施的安装基础与预埋设施等设计应与主体工程同步进行。7.6.8.4信息自动采集、传输等设备的安装基础与预埋设施等设计应与主体工程同步进行。7.6.8.5根据生态保护与建设的要求，应设置动物逃生通道、生态护砌、渠坡植被种植、渠堤绿化等生态防护设施。8渠道衬砌结构设计8.1一般规定8.1.1渠道防渗衬砌设计应使结构在设计使用年限内，以安全且经济的方式满足规定的各项功能要求。8.1.2渠道防渗衬砌设计应满足的功能要求包括：保持良好的使用性能，满足渠道的输水要求、合理使用年限和耐久性；渠基、渠坡和衬砌结构稳定，且能克服渗漏、冻胀、冲刷、淤积、盐胀、侵蚀等不利因素的影响；可根据工程实际满足生态景观要求。8.1.3防渗衬砌结构设计应具备气象、地形、工程地质和水文地质等资料，以及渠基和渠坡土的物理力学试验资料。8.1.4防渗衬砌工程设计应依据规划确定的防渗等级、工程等级和环境条件，进行荷载计算、渠道断面形式选择和水力计算、渠基处理设计、渠坡设计与边坡稳定分析、衬砌结构设计和稳定分析，以及结构措施与构造设计和附属设施设计。8.1.5根据宁夏灌区渠道衬砌技术应用实践，渠道衬砌的形式需要综合考虑渠道新旧、工程地质及地下水、渠道走向、挖填情况等因素之后确定。8.1.6填方、地下水位低的半挖半填渠道主要以防渗为主。半挖半填和挖方渠道，在地下水位较低渠段，应以防渗、防冻、稳定边坡为主；地下水位较高渠段，以防渗、稳定边坡为主，应采取排除渠堤内积水措施，减少外水压力和降低地下水位，减轻冻胀破坏。8.1.7地下水位低指在冬季12月至次年1月期间，地下水位低于渠底50cm；地下水位较高指渠底大面积连续积水，水位低于渠道深度的1/3；地下水位高指地下水位高于渠道深度的1/3。8.2衬砌结构设计8.2.1衬砌结构型式DB64/T****—20228.2.1.1本规范仅给出了常见的渠道衬砌结构，工程设计时应结合工程实际，在下列衬砌结构的基础上，因时制宜地设计出科学合理的结构型式。8.2.1.2填方或地下水位低的半挖半填渠道主要以防渗为主，采用弧形坡脚梯形断面。混凝土预制板与防渗材料全断面结构型式（衬砌型式一边坡自上而下依次为混凝土预制板、M5水泥砂浆垫层、防渗材料。图8-1渠道衬砌型式一8.2.1.3地下水位较高的半挖半填和挖方渠道以防渗、防冻、稳定边坡为主。1）通常情况下采用衬砌型式二和衬砌型式三。20cm厚现浇混凝土弧形坡脚与苯板防冻衬砌，加强结构现浇混凝土厚度可为30cm。边坡自上到下依次为混凝土预制板、M5水泥砂浆、防渗材料、苯板。渠底自上到下依次为混凝土预制板、M5水泥砂浆、防渗材料，或现浇混凝土、防渗材料、苯板，或卵砾石、防渗材料。2）部分应急或现浇混凝土弧形坡脚难以直接施工的渠段采用衬砌型式四。在20cm厚现浇混凝土弧形坡脚下增加30cm厚浆砌石。渠底自上到下依次为混凝土预制板、M5水泥砂浆、防渗材料，或卵砾石、防渗材料。3）流量小于5m3/s的渠道采用弧形底梯形断面衬砌型式五。弧形渠底自上到下依次为混凝土预制板、M5水泥砂浆、防渗材料、苯板，或20cm厚现浇混凝土、苯板。边坡自上到下依次为混凝土预制板、M5水泥砂浆、防渗材料、苯板。图8-2渠道衬砌型式二图8-3渠道衬砌型式三DB64/T****—2022图8-4渠道衬砌型式四图8-5渠道衬砌型式五8.2.1.4地下水位较高，在非灌溉期有侧向浸水的半挖半填和挖方渠道以防渗、防冻、稳定边坡为主，采取透水固坡砌体结构，排除渠堤内积水措施，以减少外水压力和降低地下水位，减轻冻胀破坏和边坡滑塌。透水固坡砌体材料主要有格宾石笼或土工格栅石笼，作为排水通道。为了防止渠坡细颗粒流失，在金属格宾石笼护坡下面铺设200g/m2土工布。坡脚砌体按三种结构均可选择：1）渠底设置格宾透水体。根据工程实际，在渠底坡脚位置一侧设置格宾石笼，宽度按照8.3.1执行，渠道衬砌型式六。2）矩形断面结构。宜用于渠深小的渠道。坡脚砌体基础深、宽均为1m，渠道衬砌型式七。3）矩形断面错台结构。宜用于渠深大的渠道。砌体可采用错台结构，坡脚基础深1m，宽1.2m，基础以上每层宽度较其下层减少0.2m，分层错台砌筑。砌体高度根据实际情况控制，渠道衬砌型式八。透水固坡砌体护坡以上部分采用板膜衬砌，自上到下依次为60mm厚C15混凝土预制板、30mm厚M5水泥砂浆、防渗材料、苯板。为了减少冲刷，渠底回填卵石或砾石。图8-6渠道衬砌型式六DB64/T****—2022图8-7渠道衬砌型式七图8-8渠道衬砌型式八8.2.1.5其他新型衬砌结构渠道衬砌结构设计时应积极采用新技术、新材料和新工艺试验示范，不断提高衬砌技术水平。渠道衬砌型式九为模袋混凝土衬砌结构。图8-9渠道衬砌型式九8.2.1.6支、斗、农渠衬砌结构采用整体U形和弧形板拼装，直接选用《宁夏灌区支斗农渠衬砌定型图集》中的衬砌型式。8.2.1.7灌区渠道改造属节水工程改造，首先应以防渗为主。原则上中型以上渠道均采取防渗措施。对于部分边坡较短的渠道，若考虑不设防渗材料，需经充分论证方可取消或采取其他措施。8.2.2特殊土衬砌结构对流沙段、湿陷性黄土、膨胀土、盐渍土等特殊环境地段的渠道衬砌结构，应进行专题研究，确定衬砌方案。8.2.2.1流沙段流沙段以稳定边坡为主。对于中、高地下水位渠段，渠道边坡采用透水固坡砌体结构（衬砌型式六、七和八）。对于低地下水位渠段，采用衬砌型式二、三，部分应急渠段采用衬砌型式四，并在边坡上设排水孔。8.2.2.2湿陷性土基DB64/T****—20221）非自重弱湿陷性土基宜采用适应基土变形的渠道断面和防渗结构，渠道采用全断面混凝土板+土工膜防渗结构，并衬砌到渠顶，设压顶板，防止渠堤积水流入防渗层后面，引起湿陷变形。2）自重强湿陷性土基，宜采用深翻回填渠基、设置灰土夯实层、打孔预浸水重锤夯实或强力夯实等方法处理。处理深度应根据当地情况，经试验确定。8.3主要技术参数8.3.1基础尺寸8.3.1.1渠道基础可采用弧形坡脚基础和矩形基础，优先选用弧形坡脚基础。材料以现浇混凝土为主。8.3.1.2无论是弧形坡脚基础还是矩形基础，其渠底以上的高度一般不小于设计（或加大）水深的1/3。对于渠深较大的渠道，弧形坡脚的高度可提高30cm～50cm。8.3.1.3现浇混凝土弧形坡脚的半径为2.5m～10m，每一级差为0.5m，厚度为20cm。在冻胀严重地段，加强结构厚度为25cm～30cm。现浇混凝土下铺设聚苯乙烯板。部分应急或现浇混凝土弧形坡脚难以直接施工的渠段在现浇混凝土弧形坡脚下增加30cm厚浆砌石或格宾石笼。8.3.1.4矩形基础优先选用现浇混凝土，其尺寸应通过边坡稳定性计算来确定。8.3.1.5在非灌溉期有侧向浸水的渠道，可配合基础在渠底或坡脚位置设置金属格宾石笼透水体作为排水通道。格宾石笼透水体的平面尺寸应考虑节水因素，宽度不大于50cm，下设200g/m2土工布。8.3.2预制混凝土板8.3.2.1规格（1）预制混凝土板尺寸主要考虑人工搬运、铺砌方便。不能太小，以免填缝工作量大，造成工期延长；也不能太大，以免人工劳动强度大，铺砌困难，坡面平整度无法满足。（2）干渠和支干渠预制混凝土衬砌板采用的主要板形为矩形和正六边形板。矩形板的尺寸宜为50cm×50cm。正六边形板，其平面尺寸为直径50cm圆的内接正六边形，即边长250cm的正六边形，内角120º。其他辅助铺砌的预制混凝土板应与主要板块尺寸协调一致，以便铺砌。压顶板采用矩形板，平面尺寸为30cm×40cm。（3）支斗农渠预制混凝土衬砌板采用整体U形和弧形板拼装，以《宁夏灌区支斗农渠衬砌定型图集》为准。单块板宽40cm，板长根据圆弧半径确定，重量尽可能控制在75kg以内。8.3.2.2厚度GB50288规定4级及4级以上渠道混凝土预制铺砌防渗衬砌结构的适宜厚度为5cm～10cm；GB/T50600规定渠道混凝土预制铺砌防渗衬砌结构的适宜厚度为4cm～10cm。当渠道流速小于3m/s时寒冷地区混凝土防渗衬砌层的最小厚度为6cm～10cm（小型渠道为6cm，中型渠道为8cm，大型渠道为10cm），当预制混凝土板为膜料防渗层的保护层时，其厚度为4cm～8cm。本规范将预制混凝土板的厚度确定为：（1）干渠、支干渠预制混凝土矩形和正六边形板的厚度为6cm～8cm。对于板厚需增加的，要充DB64/T****—2022分论证。（2）支、斗、农渠预制混凝土板采用整体U形和弧形板拼装，弧板的长度在80cm～160cm之间，由于弧板较长，极易在圆弧段和直立段部位处断裂。综合考虑混凝土预制件的抗冻胀、预制、运输、搬运等因素，混凝土板的厚度根据圆弧直径大小确定，板厚为5cm、6cm、7cm。圆弧直径D=20cm～50cm，混凝土板的厚度为5cm；圆弧直径D=60cm～160cm，混凝土板的厚度为6cm；圆弧直径D≥180cm，混凝土板的厚度为7cm。（3）为了减少损耗和确保质量，混凝土板的预制工作应提前进行。8.3.2.3板缝（1）混凝土预制板缝宽度按照方便施工，保证施工质量的原则确定。（2）干渠的板缝不宜太宽，以5cm为宜。（3）支、斗、农渠板缝宽度的确定充分考虑断面大小，衬砌板之间的连接强度和整体美观，确定为5cm、6cm、7cm。圆弧直径D=20cm～50cm，板缝宽为5cm；圆弧直径D=60cm～100cm，板缝宽为6cm；圆弧直径D≥120cm，板缝宽为7cm。（4）填缝材料以细石混凝土为主，细石混凝土性能指标与预制混凝土板相同，应保证预制板之间的连接强度和填缝质量。8.3.3现浇混凝土边坡8.3.3.1渠道坡面现浇混凝土的厚度应合理选择，避免自重过大产生的裂缝。8.3.3.2混凝土厚度不应超过25cm，若增加厚度必须有充足的理由并经充分论证。8.3.3.3为了增强混凝土的抗剪强度，通过经济比较可增设钢丝网。8.3.3.4坡面现浇混凝土严格按照要求合理设置纵横向伸缩缝。8.3.4防冻措施宁夏灌区渠道衬砌的防冻胀措施为：一是利用聚苯乙烯板进行保温防冻，二是换填弱冻胀性土（砂砾石、风积砂等透水性和自身弱冻胀性的土料）。无论采用何种防冻材料，材料的使用应根据实际情况确定。在渠道衬砌防冻胀措施方面应优先考虑选用聚苯乙烯板。8.3.4.1聚苯乙烯板（1）渠道设计采用聚苯乙烯板时，要充分考虑渠道走向，渠道走向不同，决定了渠道横断面上各部位的冻结和冻胀的不均匀性。聚苯乙烯板厚度的设计按表8.3.4确定。表8.3.4骨干衬砌渠道聚苯乙烯保温板厚度单位：cm渠道走向阴坡边坡阴坡坡脚阳坡边坡阳坡坡脚渠底东西8～104～6446～8南北6～84～64～644～6DB64/T****—2022（2）东西向渠道：阴坡为南堤临水面，阳坡为北堤临水面。南北向渠道：阴坡为东堤临水面；阳坡为西堤临水面。南北向渠道偏东方向或偏西方向夹角超过45°按东西向渠道考虑铺设苯板。（3）聚苯乙烯板密度≥20kg/m³,物理力学性能符合GB/T50600的规定。8.3.4.2砂砾石换填在特别需要排水的渠段采用换填砂砾石，利用砂砾石较大的孔隙率来排除渠堤内的水分，降低基土含水率减轻冻胀。当工程范围内砂砾石料源距施工现场较近、储量丰富的砂砾石（粒径小于0.05mm的土粒含量小于总土重的6%），且渠道内边坡为1：1.75以上时，渠道衬砌防冻材料可采用砂砾石换填，渠床各部位的置换深度参照GB/T50600执行。8.3.4.3暗管排水（1）冻胀破坏严重，具备布设暗管排水条件的渠段，可考虑布设暗管排水，降低基土含水率。排水口间距按500m～800m控制，不应小于0.001～0.002。（2）根据渠道大小，在渠道的两个坡脚或中心线位置，沿纵向设置DN250mm波纹管，波纹管外侧设置0.8×1.0m的砂砾石反滤层，反滤层外部包裹土工布，结合地形间隔500m～800m设置横向排水管，将渠堤内水排出渠道范围以外。（3）暗管排水的设置通常结合边坡和渠底换填砂砾石的措施。8.3.4.3伸缩缝（1）根据规范规定并结合宁夏灌区工程实际情况，确定灌区渠道刚性衬砌结构的纵向和横向伸缩缝宽度为3cm；间距为：预制混凝土板的伸缩缝间距为6m；现浇混凝土的伸缩缝间距为3-5m；浆砌石只设置沉降缝，间距视情况而定。（2）当渠底为现浇混凝土整体结构时，若混凝土横向长度超过8m，必须在渠底中心线位置设置纵向伸缩缝。（3）伸缩缝填充材料满足粘结力强、变形性能大、耐温性好、耐老化、无毒、无环境污染，并易于施工嵌填等要求。在运行条件下不应与衬砌体分离，并应适应长期浸泡、低温和冻融循环等环境。（4）伸缩缝填充材料宜选用双组份聚氨酯防水密封胶，按照《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482中的有关规定和要求执行。若采用其他性能优越的填充材料，应有充分的工程实践并经济合理。（5）伸缩缝采用两层结构，上层为双组份聚氨酯防水密封胶，厚度3cm；下层为苯板，厚度根据衬砌材料厚度确定。填充好的聚氨酯缝面低于混凝土衬砌面3-5mm。（6）填缝前应将缝内泥土、杂物清理干净，清理厚度与衬砌材料厚度一致。8.3.5防冻胀设计考虑的因素影响衬砌渠道冻胀破坏的因素主要包括：渠床土质、土体密度、气温、地温、冻土深度、冻胀量、基土水分、地下水位、渠道走向、衬砌结构型式及材料等，设计时依据规范并结合宁夏实际情况重点考虑。DB64/T****—20229工程施工9.1施工组织9.1.1渠道防渗衬砌工程应在水行政主管部门的领导下，由工程建设部门组织实施。9.1.2工程质量监督部门行使政府部门工程质量监督职权，对工程项目进行监督、抽查和处理工作，并最终核定工程质量等级。9.1.3工程建设部门应建立质量控制体系，成立质量管理机构，委托监理部门对工程建设的各工序、各阶段的工程质量进行检查、认证。9.1.4工程建设所在地的水行政部门建立工程质量现场质量监督小组，配合建设单位对工程建设的各工序、各阶段的工程质量进行现场检查、监督。9.1.5施工单位应按照施工合同的约定要求，建立健全施工、质检、安全和后勤组织，采取切实措施，确保工程质量；必须在监理部门检查认证、“三检”（初检、复检、终检）合格的基础上，完成工程的各道工序。9.2施工准备9.2.1技术准备9.2.1.1熟悉审查图纸。对照图纸目录并按照施工需要复核施工图纸是否完整、齐全，是否符合国家有关规范、规定，施工图纸前后及各组成部分（结构、尺寸、标高、材料、说明、要求等）是否一致。9.2.1.2分析有无特殊工艺和工序。如：度汛、地下水降水、冬季施工、温控混凝土等。9.2.1.3原始资料调查分析。气象、地形、地质、水文、地上地下障碍物、居民及健康状况等自然条件调查分析；当地建筑企业、地方资源、交通、水电、建材等技术经济条件调查分析；特种物资企业生产能力。9.2.1.4依据施工图纸、原材料、劳动力、施工机械和定额规范等编制施工预算和施工组织设计。9.2.2物资准备9.2.2.1按照工程建设进度需要确定建筑材料的需求计划、仓储位置和运输方式。9.2.2.2预制板、聚苯乙烯板、防渗膜、建筑物预制构件等构件加工设备的准备，组织运输，确定堆场。9.2.2.3运输车辆、挖掘设备、拌和设备、土方碾压设备、混凝土振捣设备等施工机具的准备。9.2.3劳动组织准备建立施工项目领导机构，根据施工工序建立施工班组，依据工程建设规模组织劳动力。开展各类人员入场教育、培训工作，树立质量意识和安全文明施工。9.2.4施工现场准备建立施工现场控制网，制定现场管理制度和原材料试验、检验计划，完成食宿及其他临建工作，安排施工机具进场。9.2.5施工场外协调DB64/T****—2022按计划进行材料加工订货，施工机具租赁、订购，工程分包及劳务合同签订等工作。9.3施工环境9.3.1施工单位必须为渠道衬砌工程提供“三通一平”的施工条件，应根据施工规模备用一定数量的发电设备。9.3.2工程建设所在地的政府部门及水行政部门应协助工程建设方做好工程协调工作。9.3.3工程建设方应督促施工单位合理安排工期，保证衬砌工程在良好的气候条件下顺利进行。9.3.4日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时，混凝土施工应按SDJ207的规定进行低温季节施工。9.3.5日平均气温低于-5℃时，应停止施工。9.4工程材料要求9.4.1用于渠道衬砌的原材料、防渗材料、保温材料、换填砂砾石、伸缩缝填充材料等应符合《渠道防渗衬砌技术规范》GB/T50600的规定。9.4.2拌合和养护用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。9.4.3采用金属格宾网垫和网箱应符合《宁夏水利工程格宾应用技术导则》DB64/T1094的规定。9.4.4采用塑料土工格栅的结构体应符合《宁夏水利工程塑料土工格栅应用技术导则》DB64/T1093的规定。9.4.5应根据工程的环境条件和混凝土的抗渗性、抗裂性、抗冻性及抗冲磨性选择外加剂，外加剂品种和混凝土中其他原材料的适应性应通过试验确定。有抗冻要求的混凝土可掺用引气剂或引气减水剂。9.5控制测量9.5.1设计交桩后，施工技术人员对控制点测量复核，根据施工需要，一般按照每200米左右布设一控制桩。控制桩应妥善保护，标清坐标及高程数据。9.5.2根据设计图纸放样测量渠道中心桩，中心桩间距一般按照直线段25m、曲线段5～10m布设。9.5.3中心桩确定后实测渠道横断面，确定渠底和边线后进行土方开挖或回填。9.5.4测量严格执行测量规范和工程精度要求，控制点及放样点高程误差控制在≤±20mm/km，平面误差控制在≤±10mm。测量资料整理存档。9.6施工排水9.6.1应根据渠道存水情况和地勘资料排除明水，并将地下水位控制在最低作业基面0.5m以下。9.6.2渠道明水宜采用渠底内开挖明沟和架设水泵方式将渠道水快速排除。9.6.3若渠道地下水位较高，需通过降水井降低地下水位，降水井呈梅花型布设，一般井深15～25m、井距30～50m。9.7拆旧与清基DB64/T****—20229.7.1对于改造工程，拆除渠道旧物时应注意保护原有可利用的建筑物，将拆除物拉运至指定地点，满足水保环保要求。9.7.2堤基清理时应将冻土、淤泥、树根、杂草等清理干净，直至原堤基土；垂直清基深度0.3～0.5m，高低不同的基面连接坡比控制在1：5以内。9.8土方开挖与回填9.8.1土方开挖9.8.1.1按设计边坡要求进行土方开挖，应根据设计标准断面预留10～20cm的保护层人工削坡，严禁超挖；开挖时直线与弯道的连接要自然过渡，平顺圆滑。9.8.1.2要充分考虑填方段土方的利用，进行挖填平衡分析；多余土方拉运至指定位置，满足水保环保要求。9.8.2土方回填9.8.2.1基础处理回填土方填筑前，应彻底清除基础面冻土、树根、表层腐殖土等杂物至设计外坡角线之外，由最低部开始逐层填筑。9.8.2.2土料选择回填土料优选沙壤土、壤土等洁净土质。在土料场实测土壤含水量，当含水量较低时优先选用土场泡水的方法控制含水率；进场土料含水率控制在最优含水率的±2%左右，土块最大粒径不大于10cm。9.8.2.3施工方法1）施工前应做碾压试验，确定铺土厚度、土料最优含水率、碾压机械、碾压遍数等关键参数。2）渠堤、渠底整体回填时，土方填筑铺料采用自卸车上土，装载机推平，震动压路机分层压实。3）铺料填筑厚度20～30cm，外坡超宽0.5～1.0m，压实遍数4～6遍。4）采用分段作业，自最低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压，边坡、拐角等机械无法碾压的部位采用夯实机和人工夯实相结合的方式。分段填筑时，为防漏压、欠压，上下层分段位置错开。5）碾压相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m；在段与段之间出现高差时，用缓于1：5的斜坡连接。6）渠道边坡大于1.0m厚的贴坡回填，采取小型压实机械分层压实，分层厚度20～30cm；机械单边的重合碾压宽度和外坡超填宽度不小于50cm。9.9混凝土板预制9.9.1施工场地布置9.9.1.1混凝土板预制场地应选择水、电齐全、交通便利的区域，并对场地进行平整，满足预制要求。9.9.1.2预制生产区域和原材料堆放场地应采用8～12cm厚的C20混凝土硬化。9.9.1.3按照满足工期要求的生产强度合理设置拌合站规模、预制场地面积、成品堆放区域面积等，各功能区划分合理、清晰，并预留一定的生产余量。DB64/T****—20229.9.1.4现场设置的标识牌要完整、规范、统一、醒目。原材料分区堆放，注明产地、规格等技术参9.9.2预制模具9.9.2.1采用机械振捣的塑料模具应由专业厂家定制。9.9.2.2模具几何尺寸应符合设计要求，上下面尺寸偏差不大于3mm，模具间相对尺寸偏差不大于2mm。9.9.2.3模具的刚度、强度和内壁光洁度应满足成品质量要求，禁止使用变形和内壁粗糙的模具。9.9.2.4在施工过程中，不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养，模具的最大周转次数小于9.9.3原材料质量控制9.9.3.1原材料采购与堆放。所有进场使用的水泥、砂子、石子等原材料必须是合格材料，并分仓堆放。9.9.3.2混凝土配合比的控制。混凝土的性能必须满足强度、抗冻、抗渗设计指标要求。水胶比不得大于0.55，塌落度控制在2cm～4cm。严格控制拌合混凝土的配合比，根据实验配比结合现场实际，由委托实验室现场调试满足设计要求的施工配合比；根据施工现场温度、湿度等情况对施工配合比进行合理调整。9.9.3.3混凝土拌制。各种材料的称量允许偏差为水泥、水、外加剂等±1%，砂、石子±2%；根据配合比选用相应的配料机；砂、石骨料每批次测定含水率，根据含水率的变化随时调整用水量；对有抗冻、抗渗要求时，混凝土拌合用水需按配比调制外加剂用量；混凝土的拌合时间根据现场试验确定，但不得少于规范规定值。9.9.4混凝土板预制9.9.4.1混凝土板脱模剂使用不得降低混凝土板质量，均匀涂刷。9.9.4.2拌制好的混凝土存放时间不得超过45分钟，不合格的混凝土严禁入模，严禁加水重新拌制。9.9.4.3预制时按照试验数据，每班进行试压块的取样、塌落度、含气量的测定，及时控制拌和物的质量。9.9.4.4混凝土振动时间由现场实验确定，振动平台振动器功率不小于2.5KW，振动时间以混凝土表面均匀出现浆液为宜，确保混凝土板密实。9.9.4.5将混凝土振捣后的塑模转运至平整的硬化场地，平放至场地上，放板时模具不能倾斜，模具下无坚硬物支撑。9.9.4.6成型后的预制板具有足够的强度时方可脱模，可根据气温条件自行调节，一般控制在6～10小时以内；脱模要保证混凝土板表面及棱角不受损；脱模后的混凝土板养护必须采取覆盖洒水养护。9.9.4.7混凝土板强度达到70%时方可运输堆码，堆放时轻拿轻放，光面对光面立放；同一天预制的混凝土板不能超过2层，堆放整齐并标明预制日期；堆放高度不宜超过1.5m，堆放顺序应考虑拉运便利。DB64/T****—20229.9.4.8成品混凝土预制板在前3天宜采用全天候人工大水养护，后续可采用表面喷灌洒水养护，高温期间可采用草帘或土工布覆盖洒水养护，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护日期为28天。9.10现浇混凝土弧形坡脚浇筑9.10.1混凝土选择9.10.1.1用于弧形坡脚的现浇混凝土可采用商品混凝土或现场拌合站混凝土。9.10.1.2若采用商品混凝土，要选择具有资质、声誉良好、熟悉水利工程施工规范和流程的商品混凝土站供应商，并始终保证所供混凝土的质量。9.10.1.3混凝土依据试验室提供的数据严格控制水灰比，性能指标满足设计要求，按照9.8.3规定执9.10.2浇筑前准备9.10.2.1模板尺寸符合设计要求，变形模板不得使用。模具在使用前后应清洁，涂刷脱模剂。9.10.2.2混凝土浇筑前要校合模板的顶高程、底高程及位置，模板安装通过测量准确就位，并检查模板的线条，且保持足够的稳固性和接缝平整度。模板安装尺寸偏差控制在±20mm以内。9.10.2.3下放混凝土的溜槽应保证能够将混凝土放置于仓面的任何位置，溜槽的下端不得支撑在模板9.10.2.4混凝土仓面土方应清理到位，确保混凝土的厚度达到设计要求；清理仓面土方严禁超挖，清理好的仓面需夯实，在混凝土浇筑前洒水湿润。9.10.2.5应进行仓面验收，保证仓面无渗水、密实、洁净；模板平面几何尺寸及高程偏差在允许范围内；模板的刚度、强度、稳定性满足混凝土浇筑要求。9.10.3混凝土浇筑9.10.3.1混凝土浇筑包括入仓、平仓、振捣、抹平及压光、养护等工序。9.10.3.2入仓：混凝土采用溜槽或挖掘机料斗入仓，自由下落高度小于2.0m。混凝土采用平铺法，厚度一次铺够，不允许半仓分层铺料，铺料顺序从左到右整体移动，禁止四处随意入仓。9.10.3.3平仓：入仓混凝土及时平仓，禁止用振捣器平仓。平仓遇粗骨料堆积时，应使其均匀分布于砂浆较多处。9.10.3.4振捣：浇筑厚度小于15cm的混凝土，选用平板振捣器振捣；浇筑厚度大于20cm的混凝土，选用插入式振捣器振捣；振捣作业严格按操作规程要求执行。9.10.3.5抹平及压光：振捣完成后，采用刮杆抹平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光分两次进行，第一次在沙抹抹完后及时压光，第二次待混凝土初凝前再压光，要做到内实外光，棱角分明，表面无麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。混凝土收面过程中严禁私自加水，撒干水泥。9.10.3.6养护：混凝土拆模时间以不损坏成品混凝土为宜，拆模后洒水养护，并及时用塑料薄模覆盖养护，并覆土接缝密封，养护天数不少于28天。9.10.3.7混凝土浇筑应跳仓分块施工，其厚度、伸缩缝间距满足设计要求。DB64/T****—20229.10.3.8在渠道直线段混凝土浇注中，底边线、上顶线需为两条直线，不允许出现底线跑模、顶线凹腰现象。9.10.3.9在渠道圆弧段混凝土浇筑中，混凝土边线要自然过渡，平顺圆滑，无折角；圆弧段的分缝要准确无误。9.11现浇混凝土边坡滑模浇筑9.11.1渠道边坡为现浇混凝土时采用滑模浇筑。9.11.2使用滑模时先把滑道固定在已整修好的边坡上，把卷扬机锚固在渠道边坡顶部，再将滑板置于滑道之上，之后开始混凝土入仓、振捣；待混凝土振捣密实后再转动卷扬机提升滑板，抹光收面。9.11.3混凝土按照入仓—振捣—提升滑板—收面工序循环数次，每次滑板提升不超过40cm即可进行振捣。浇筑完一仓混凝土后便可将滑板拉出滑道，移位后重新安装进行下一块混凝土板的浇筑。9.11.4固定滑道前，需将渠坡整修平直，保证导轨与坡面良好接触。9.11.5滑道自重较大，一般不做竖向锚固，只在其左右两侧锚固防止横向移动。9.11.6两根滑道放置要保持基本平行，且垂直于渠道轴线，保证混凝土浇筑后整齐、美观。9.11.7混凝土浇筑采用跳仓浇筑方法进行。9.12土工膜铺设9.12.1土工膜使用前应委托具有检测资质的单位对产品的各项技术指标进行检测。9.12.2土工膜材料进场前，检查外观质量是否合格，对照设计参数检查各类指标与设计要求相符合，复检合格后，方可使用。铺设前清除基面树根、块石等尖角杂物。9.12.3铺设应在干燥暖和天气下进行，沿渠道轴线方向先上游，后下游，上游土工膜压下游土工膜，接缝垂直水流方向。9.12.4铺设采用波浪形松驰方式，要留有褶皱，一般按5%～10%松铺系数考虑；土工膜与坡面要吻合平整，膜下空气应排除，膜缝搭接宽度20cm，焊接宽度不小于15cm。9.12.5施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋；施工时如发现土工膜损坏应及时修补，修补超出破洞周边10cm～20cm。9.12.6焊接采用热熔焊法，焊接应尽量在天气晴朗时进行，应由生产厂家派专业技术人员到现场采用专用焊接设备操作。9.12.7焊接前要保证膜面洁净，保证焊接质量。9.12.8正式焊接前应根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度；行走速度一般控制在1.5m/s～2.5m/s，施焊温度控制在220～300℃。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，打压检查焊缝质量。9.12.9土工膜铺设速度与上部保护和过渡层的施工速度相配合，避免土工膜裸露时间过长。9.13砂浆垫层铺设9.13.1砂浆原材料的质量执行9.3中的规定。DB64/T****—20229.13.2砂浆拌合采用配料机配料，严格控制配合比。9.13.3砂浆一般采用翻斗车运输，防止漏浆、泌水现象发生，运输距离较长时，应采取必要措施。9.13.4砂浆随拌随用，砂浆垫层的铺设与混凝土板的砌筑同步进行，禁止满坡铺设砂浆，造成混凝土板未衬砌部位砂浆初凝，已初凝砂浆应清理出场。9.13.5砂浆垫层的铺设顺序从底向上抹平、压实，满足厚度要求，以保证混凝土板的平整度。9.14聚苯乙烯板铺设9.14.1聚苯乙烯板在进场前，检查外观质量合格，对照设计参数检查各类指标与设计要求相符合，复检合格后，方可使用。聚苯乙烯板的几何尺寸应按照设计图纸要求，在生产厂家切割成型。9.14.2将聚苯乙烯板紧贴在修整好的渠坡面上，铺平放稳，不得有空鼓或翘起，确保板面干净整洁、无损坏，符合施工要求。9.14.3严禁施工人员踩踏聚苯乙烯板板面，严禁从聚苯乙烯板板面下滑混凝土板。9.15砂砾石换填9.15.1选定砂砾石料场，应先取样经质检部门鉴定，满足设计级配要求，保证砂砾石的透水性。9.15.2进入施工现场的换填料必须经过筛选、清洗，粒径控制在5mm～50mm，含泥量小于5%。9.15.3砂砾石填筑前须清除基槽内杂物，填筑应均匀推进，不易稳定的部位可洒水增固，做到均匀、平整、稳定，尺寸到位。9.15.4砂砾石换填要和后续工序衔接合理，做到换填一段，成型一段。9.16混凝土预制板砌筑9.16.1运输及堆码9.16.1.1混凝土预制板运输过程安全可靠，避免发生较大碰撞。装车时要保证混凝土预制板“面对面、背对背”，避免破损板面。9.16.1.2渠道两侧码放混凝土预制板时，堆码高度不超过3层，码放平稳。9.16.2砌筑放线9.16.2.1在混凝土预制板衬砌前，进一步对基础垫层及防渗、防冻胀材料铺设进行验收，对断面进行复测，并进行调整，符合设计要求。9.16.2.2按照设计图纸进行伸缩缝间距的整数倍分段，沿渠道纵向每30m～50m布设一道上下口坡面线，每一个作业面上沿伸缩缝布设坡面控制线，砌筑坡面挂两道跑线，控制坡面平整度。9.16.3砌筑9.16.3.1砌筑按先下部后上部的顺序进行，砌筑混凝土板要四边齐下，用橡胶榔头敲击平整，视具体板厚，用砂浆填塞密实。9.16.3.2保证混凝土预制板整体坡面的平整度，相邻预制板间的高差不大于5mm，用靠尺随铺随检。DB64/T****—20229.16.3.3板缝按设计要求用高标号砂浆预制块支垫，每行砌筑完成后用1m尺杆校对缝路，保证板缝均匀顺直，宽度符合设计要求。9.16.3.4砌筑完成后4～6小时后洒水养护。9.17细石混凝土填缝9.17.1混凝土预制板板缝纵横缝宽符合设计要求，允许误差±2mm。9.17.2用于填缝的细石混凝土原材料取样检测，