自动化工作面自动配比泵站检修工操作规程

自动化工作面自动配比泵站检修工操作规程

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一、适用范围

1、本规程适用于自动化工作面自动配比泵操作工的作业。

2、适用于智能型乳化液自动配比系统的操作，乳化液配比泵站型号为：BZRK400(200-315)/31.5。

二、上岗条件

1、泵站检修工必须必具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，熟悉本自动配比中心工作原理。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、能够按完好标准维护保养乳化液自动配比系统，懂得本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

三、安全规定

1、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、下井前，要由检修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；检修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。

3、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。

4、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

5、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

6、泵站检修工要按以下要求配合进行定期检查、检修。

7、坚持每班擦洗一次油污、脏物。

8、坚持每班更换一次过滤器网芯。

9、高低压压力控制装置的性能每周检查鉴定一次。

10、坚持每10天清洗一次过滤器。

11、乳化液箱至少每周清洗一次。

12、各种保护装置由专管人员每月检查一次。

13、水质每季度化验一次。

14、过滤器应按照一定方向每班旋转1～2次。

15、根据工作面检修的实际需要，决定开或停泵，减少泵的无功运行。

16、严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。

四、操作准备

1、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射计等。

2、必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶，管接头、U型销、高低压胶管等。

3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。

五、操作顺序

1、检查与处理接班后，把控制开关手把扳到切断位置并且锁好，按照以下要求进行检查。

2、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

3、泵站的各种设备清洁卫生情况。

4、各部件的联接螺栓是否齐全、牢固。

5、泵站至工作面的管路接头联接是否牢靠、漏液。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，各种压力表是否齐全完整、动作灵敏。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。

8、配液用水进水口压力是否在5*105帕以上。

9、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

10、油泵轴承温升是否正常。

11、泵运转是否平稳，声音是否正常。

12、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

13、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。

14、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

15、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2*105帕之上。

16、各接头和密封是否严密，无滴漏。

17、乳化液箱中自动配液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

18、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

19、发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

六、正常操作

1、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，启动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头标记方向相一致。

2、试机过程中应注意以下事项：

（1）各种仪表显示情况是否正常。

（2）机器声音是否正常。

（3）机器温度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

（5）乳化液箱盖、软化水箱盖是否平整严实。

（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物，水箱内水面是否有污染物。

（7）使用专用仪器对软化水系统处理过的水进行水质检查，水质是否符合标准。

3、发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行。

（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

5、注意事项：

（1）需手动送液时，必须确认信号，信号不清不开车。

（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。

（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。

（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。

（6）软化水系统水源只能采用一种水源，不得随意变更水源。每次配液后，都要用糖量仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定。

七、特殊操作

1、发现下列情况之一时，应立即停泵，进行处理。

（1）异声异味。

（2）温度超过规定。

（3）压力表指示压力不正常。

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置面自动配液装置仍未起动。

（5）软化水系统处理后的水质不符合标准。

（6）控制阀失效、失控。

（7）过滤器损坏或被堵不能过滤。

（8）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

2、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停