NY-T 860-2022 正式版 户用沼气池密封涂料

户用沼气池密封涂料Domesticdigestersealin发布I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品分类 5技术要求 26检测与试验方法 27检验规则 3 4附录A(规范性)毒害性的测定方法 5附录B(规范性)抗渗性试验方法 7附录C(规范性)空气渗透率的测定方法 9附录D(规范性)潮湿基面黏结强度的测定方法 附录E(规范性)耐碱性的测定方法 附录F(规范性)耐酸性的测定方法 附录G(规范性)耐热性的测定方法 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定b)增加GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定；c)增加GB/T6682分析实验室用水规则和试验方法；e)增加产品分类(见4.2.2);g)更改潮湿基面黏结强度的测定(见6.11);h)更改饱和氢氧化钙溶液的配制(见6.12);i)更改耐热性的测定实验步骤(见6.14);j)更改耐热性的结果评定(见6.14);k)更改干燥时间(见6.15);—本次为第一次修订。本文件适用于混凝土或砖混结构的户用沼气池内部密封的涂料。GB/T4751-2016户用沼气池质量检查验收规范GB/T6682分析实验室用水规则和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9265-2009建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9750涂料产品包装标志GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法4.2.2按户用沼气池密封涂料的状态分为固态涂料和液态涂料。1类户用沼气池密封涂料标记为：25.2甲组分和乙组分混合产品的技术指标应符合表1的要求。试验项目1固态涂料应为均匀、无杂质、无硬块的膏状体2固态涂料≥12'345将涂料甲组分与乙组分混匀后静置30min6789耐碱(饱和氢氧化钙溶液，48h)耐热性(60℃,5h)所有试件均不应产生流淌、滑动和滴落，试件表干时间实干时间涂料1～4测试项H的样品为甲组分；5～12测试项目的样品为甲乙组分混合后的涂料(备用涂料)"为甲组分的固体含量指标。技术指标符合GB/T4751-2016中10.2.1用水应符合GB/T6682。6检测与试验方法6.1乙组分6.3.1试验室标准试验条件为：温度(23+2)℃,相对湿度45%～70%。6.3.2将甲组分涂料按产品配制比例与水及乙组分配成可直接施工使用的备用涂料，用于表1中5～12取适量甲组分涂料按GB/T16777—2008中第5章的规定测定。a)生化培养箱：0℃~50℃,控温精度±1℃;36.7.2试验方法将一定量甲组分样品50g～250g,分别在(0+1)℃和(50±1)℃环境下放置24h后取出，目测其外观是否符合表1的要求。6.8亲和性的测定将在标准试验条件下放置后的涂料样品按生产厂家指定的比例分别称取适量甲乙组分涂料，各取2份，混匀后静置30min,观察甲组分与乙组分是否有分层现象。6.9抗渗性的测定抗渗性按附录B描述的方法测定。6.10空气渗透率的测定空气渗透率按附录C描述的方法测定。6.11潮湿基面黏结强度的测定潮湿基面黏结强度按附录D描述的方法测定。6.12耐碱性的测定耐碱性按附录E描述的方法测定。6.13耐酸性的测定耐酸性按附录F描述的方法测定。6.14耐热性的测定耐热性按附录G描述的方法测定。6.15干燥时间的测定6.15.1表干时间按GB/T16777—2008中16.2.1进行。6.15.2实干时间按GB/T16777--2008中16.2.2进行。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验出厂检验项目包括外观、固体含量、亲和性和空气渗透率。7.1.2型式检验型式检验的项目包括本文件规定的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产时，每年进行一次型式检验；c)产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出产检验结果与上次型式检验有较大差异时；D国家质量监督机构提出进行型式检验要求。7.2组批与抽样规则以同一类型的5t为一批量，不足5t也作为一批。出厂检验和型式检验产品取样时，取2kg样品用于检验。按GB3186进行取样。7.3判定规则48.2.3乙组分的包装符合GB175的规定8.3.1乙组分的运输符合GB175的规定。8.4.1乙组分的储存符合GB175的规定。8.4.3甲组分产品在符合本文件8.4.2的存放条件下，白生产之H起，保质期为12个月。51-—注射针；2—猪粪水(牛粪水)+接种污泥；3-—血清瓶；4-—导管：5-—蒸馏水：向5个血清瓶中分别加入体积比为1:4的厌氧污泥和干物质含量(TS)约6%的猪粪水(牛粪水)约6A.4.2涂料对沼气池的抑制产气性能，以涂料对猪粪水(牛粪水当处理组与对照组的产沼气量没有显著差异时，表7(规范性)b)捣棒：直径10mm,长350mm,端部磨圆；d)软毛刷：宽度为25mm~50m试验仪器如图B.1所示，装置由直径50mm玻璃短颈漏斗和带刻度玻璃管(长度为1000mm、内行1-—带刻度的玻璃管或塑料管；2——橡胶管或PVC管；体石蜡进行处理。24h后脱模，将砂浆块在(20±1)℃的水中养护7d,再于室温下放置7d,用200号水8次涂刷，每道涂刷时，不允许有空白，并在涂刷后在本文件6.3规定的试验条件下放置4h～6h,最后一f涂刷后应在本文件6.3规定的试验条件下放置24h~30h,固化后涂膜厚度应为(2.0±0.2)mm。检查.4试验程序将3块制备好的试件置于水平状态，且涂膜面朝上，再用室温硅橡胶密封漏斗和试件间缝隙，放置1h,按图B.1连接玻璃管或塑料管。往玻璃管或塑料管内注入蒸馏水，直至距离试件表面约1000mm·取玻璃管刻度(L₁);放置24h,再读取玻璃管刻度(L₂),试验前后玻璃管刻度之差即为透水量。透水率按公式(B.1)计算。L初装时玻璃管刻度的数值，单位为毫米(mm);L₂--24h后玻璃管刻度的数值，单位为毫米(mm)。抗渗性能以透水率表示，透水率越小，表明该涂料的抗渗性能越好；反之，表明该涂料的抗渗性能试验结果取3个试件的算术平均值，精确至0.1%,应符合GB/T8170的规定。9(规范性)按本文件附录B的B.4将漏斗和试件连接，放置24h。按图C.1将U型压力表与漏斗及充气器连接，往试验装置内充气，使U型管液面间的高度差为800mm(ho),关闭充气开关。24h后观察U型管液面间的高度差(h₁)。以3个试件的算术平均值为试验结果，精确至0.1%,应符合GB/T8170的规定。(规范性)D.1试验器具a)拉力试验机：量程0N～1000N,拉伸速度0mm/min～500mm/min;按GB/T16777—2008中7.2的规定制备半“8”字形水泥砂浆块。清除水泥砂浆块断面上的浮灰将砂浆块在(23±2)℃的水中浸泡24h。取出，在本文件的5.3规定的试验条件下放置5min后，在砂块的断面上均匀涂抹备用涂料，不允许有空白，且涂膜厚为0.5mm～0.7mm。然后将2个砂浆块的断小心对接，在本文件6.3规定的试验条件下放置4h。将制得的试件在(20±1)℃的水中养护7d。按相方法同时制备5个试件。将试件按本文件6.3规定的试验条件下放置2h,用卡尺测量试件黏结面的长度和宽度。将试件装(拉力试验机的夹具上，以50mm/min的速度拉伸试件，记下试件拉断时的拉力值。并观察试件断面的1——试件破坏时的拉力值的数值，单位为牛顿(N);b)蒸馏水或去离子水；按GB/T9265—2009中5.2配制。取3个试件，用石蜡和松香混合物(质量比为1:1)将试件的四周和背面即涂层之外的部分封闭。然以3个试件涂层均无上述现象为合格。a)邻苯二甲酸氢钾(分析纯)F.2pH为5的溶液的配制称取预先经105℃烘干2h的邻苯二甲酸氢钾(CH₂KO₄)20.41g溶于蒸馏水，转入容量瓶中，定容称取预先经105℃烘干2h的氢氧化钠(NaOH)4.0g溶于蒸馏水，转入容量瓶中，定容至1000mLF.2.3pH为5溶液的配制于(23±2)℃条件下，量取0.1mol/L.邻苯二甲酸氢钾溶液50