SAP-WM模块前台操作详解(S4版本)

SAPWM模块前台操作详解〔使用SAPS/4HANA1909版本〕目录1.主数据维护-仓储管理视图41.1.概念介绍41.2.仓库管理视图的创立41.2.1.操作步骤41.3.仓库管理视图的修改81.3.1.操作步骤81.4.仓库管理视图的显示111.4.1.操作步骤112.仓位创立、修改、查询132.1.概念介绍132.2.仓位创立142.2.1.操作步骤142.3.仓位修改162.3.1.操作步骤162.4.仓位显示182.4.1.操作步骤183.采购收货流程203.1.概念介绍203.2.采购收货203.2.1.操作步骤203.3.查询收货凭证223.3.1.操作步骤223.4.货物上架253.4.1.操作步骤254.采购退货流程324.1.概念介绍324.2.采购退货操作324.2.1.操作步骤324.3.转储单确认374.3.1.操作步骤374.4.查询退货物料凭证394.4.1.操作步骤394.5.创立物料凭证转储单404.5.1.操作步骤405.生产收货流程425.1.概念介绍425.2.生产订单收货425.2.1.操作路径与事务码425.2.2.操作步骤425.3.生产货物上架445.3.1.操作路径与事务码445.3.2.操作步骤456.生产订单发料流程506.1.概念介绍506.2.生产发料过账506.2.1.操作路径与事务码506.2.2.操作步骤506.3.物料下架发料536.3.1.操作路径与事务码536.3.2.操作步骤546.4.下架转储单确认566.4.1.操作步骤567.销售出库流程577.1.概念介绍577.2.创立出库交货单577.2.1.操作路径与事务码577.2.2.操作步骤587.3.创立转储单〔参照交货单创立〕597.3.1.操作路径与事务码597.3.2.操作步骤607.4.过账发货647.4.1.操作路径与事务码647.4.2.操作步骤648.销售退货流程668.1.概念介绍668.2.创立退货交货单668.2.1.操作路径与事务码668.2.2.操作步骤668.3.过账发货678.3.1.操作路径与事务码678.3.2.操作步骤678.4.退货货物上架698.4.1.操作路径与事务码698.4.2.操作步骤709.仓位之间的转移749.1.概念介绍749.2.创立转储单〔单一〕749.2.1.操作路径与事务码749.2.2.操作步骤749.3.创立转储单〔批量〕799.3.1.操作路径与事务码799.3.2.操作步骤7910.库存地点转移8110.1.概念介绍8110.2.创立库存地点转移物料凭证8110.2.1.操作路径与事务码8110.2.2.操作步骤8111.盘点作业8911.1.概念介绍8911.2.库存盘点的仓储位选择8911.2.1.操作路径与事务码8911.2.2.操作步骤9011.3.冻结/解冻年度盘点的存储类型9311.3.1.操作路径与事务码9311.3.2.操作步骤9411.4.浏览库存9511.4.1.操作路径与事务码9511.4.2.操作步骤9511.5.输入库存盘点结果9711.5.1.操作路径与事务码9711.5.2.操作步骤9711.6.盘点差额清单查询10011.6.1.操作路径与事务码10011.6.2.操作步骤10011.7.结算物料管理中的差额10311.7.1.操作路径与事务码10311.7.2.操作步骤10311.8.库存管理中的差额清算10511.8.1.操作路径与事务码10511.8.2.操作步骤10512.WM相关报表10812.1.仓位的状态报告10812.1.1.操作路径与事务码10812.1.2.操作步骤10812.2.库存概览11012.2.1.操作路径与事务码11012.2.2.操作步骤110主数据维护-仓储管理视图概念介绍启用WM管理，必须在物料主数据中创立仓库管理视图.仓库管理视图的创立操作步骤按回车选择“仓库管理1”和“仓库管理2”，点击组织级别.输入所需创立工厂和仓库号按回车(在按回车后，系统会自动带出其他默认值)字段必输/可选/默认说明WM单位可选发货单位可选仓库策略可选维护仓库管理1视图.点击仓库管理2字段必输/可选/默认说明货盘运输数据可选维护完成仓库管理1视图后点击“”仓库管理视图的修改操作步骤选择“仓库管理1”和“仓库管理2”，按回车输入所需修改的工厂和仓库号，按回车.输入所需更改数据，按保存。仓库管理视图的显示操作步骤输入物料编码按回车选择“仓库管理1”和“仓库管理2”，点击组织级别输入所需显示仓库号，按回车仓位创立、修改、查询概念介绍一个存储类型一般包括几个存储空间或位置,它们在仓库管理(WM)系统中被称为仓位.在一个存储类型中,可以将仓位划分成不同类型,如大仓位或小仓位.，将仓位分配给一个存储区.仓位的数据存储在仓库主记录中，可以手工建立位置坐标,或在建立仓位时由系统自动分配位置坐标仓位创立操作步骤字段必输/可选/默认说明仓库号必输仓库类型必输仓位必输存储区必输仓位类型必输冻结的标识可选用以冻结仓位的入库或出库输入数据完成后按保存，系统提示：仓位修改操作步骤输入仓库号，仓储类型和仓位，按回车.输入所需更改数据，按保存。仓位显示操作步骤按回车.采购收货流程概念介绍当一个公司收到货物后,一般不是马上转运到仓位上.通常是先将货物交到一个临时性的地方进行标识和分类,当找到适当的仓位后,再将货物转运到仓位上.采购收货是先在存储管理系统(IM)对货物进行收货过账，建立物料凭证和会计凭证，同时在仓库管理系统(WM)中会产生一个转储请求,相应的库存数在系统中已注上了做为临时性存储的标识，转储订单将激发库存的实际移动，随后货物将由临时性存储地转运到仓库的仓位中.采购收货操作步骤输入采购订单号按回车点击标签，进入如下界面点击保存后，系统查询收货凭证操作步骤输入采购收货时候产生的凭证号，按回车点击“仓库管理”标签可以到采购订单收货，货物已收到W01仓库的902外来货物收货区，仓位由系统自动产生同时产生和采购订单号一致〔配置中设定〕，同时也产生了上架请求TR申请号2.通过LS26.可以查看货物已收到W01仓库的902外来货物收货区货物上架采购订单在MIGO完成收货，只是将货物收到WM仓库的收货区，等待检验，检验完成后，对没有问题的货物进行上架〔即：转储操作〕.操作步骤采购订单在MIGO完成收货，会自动产生一个转储需求TR，可以通过下面步骤找到所以需要上架的转储需求号输入相关的查询条件，按回车.查询结果显示如下点击对应的TR号，可以显示这个转储需求的详细信息点击返回，回到如下界面，选择需要上架的转储需求号，以0000000002为例说明上架过程〔即创立转储订单过程〕输入需要上架到的目的仓位，按回车点击保存，系统显示如下：通过LS26.可以查看货物已收到W01仓库的902外来收货区的可用库存，转移到拣配数量哪里同时003开放仓库，入库数量哪里显示100个。等待转移的003的可用库存区.下面在对转储单进行确认输入上一步产生的转储单号，回车点击保存，系统显示：再通过LS26.可以查看货物W01仓库的902外来收货区拣配数量已不见了。同时003开放仓库，入库数量100个已经转移的003的可用库存区哪里。以上就是采购订单从收货到WM仓库上架的全过程。采购退货流程概念介绍采购订单收货后，但是在后来使用过程中才发现局部货物有问题，这时候就可能需要将货物退供给商进行换回或扣款。退货一般需要开一个退货采购订单，退货采购订单在IM中进行发货过账后会在WM系统中产生下架转储申请，通过转储申请产生转储单，将退货货物从货架转移至退货装运区进行打包装箱，打包装箱完成后对转储单进行确认退货，同时减少WM库存.采购退货操作操作步骤采购员已创立好采购退货订单4500000653(请参考MM物料管理模块的操作手册)，通知仓库人员进行退货操作。输入退货的采购订单号，按回车。点击何处页签点击批次页签输入批次信息，点击保存，自动进入创立TO界面，如下：备注：MIGO收货保存后能否自动跳转至参照凭证创立转储单，需要注意下配置，配置OMKX的分配配置，比方如下：因为退货移动类型161，对应的配置如下，才能在MIGO保存后自动跳转至LT06参照物料凭证创立转储单的界面.如果直接生产转储单没有设置“X”，那么不会自动跳转，需要输入LT06进入参照物料凭证穿件转储单界面.回车点击保存转储单确认这一步也可以通过配置，由系统自动进行确认.操作步骤创立完成转储单后还需要对转储单进行确认，输入LT12进入确认界面：回车点击保存，完成退货采购订单下架和发货了。使用LS26，检查库存，也可以看到WM库存已减少.查询退货物料凭证操作步骤输入采购退货时候产生的凭证号，按回车点击“仓库管理”标签，可以看到WM相关的信息创立物料凭证转储单货物需要从货架，下架到仓储类型为916装运区进行退货交货，可以通过参照物料凭证创立转储单〔如果MIGO收货，没有自动连接到LT06界面，也可以通过下面步骤进入LT06界面，进行转储单创立。操作步骤输入TCODE：LT06，回车回车保存即可.同样创立完成转储单后，需要进行确认，参照4.3节操作。生产收货流程概念介绍使用生产订单在工厂内生产货物，那么当在库存管理系统中记录收货时可以使用生产订单作为参考，通过生产订单号将公司生产部门生产的货物从生产区转移到仓库，该过程和不带采购订单的收货的过程一样，在标准系统中，你使用移动类型521，货物从生产〔901〕记录到收货的临时存储区，一个转储申请被创立，使用它来创立将货物放入仓库的转储订单。再将物料从收货的临时存储区转移到仓库的货架上生产订单收货创立生产订单(参考ＰＰ模块的操作手册)操作路径与事务码后勤=>物料管理=>库存管理=>货物移动=>生产订单的收货事务码：MIGO_GO操作步骤回车保存后产生如下物料凭证使用LS26查询下WM库存上面查询WM库存可以看到，MIGO收货后，生产的货物已进入901生产收货区.生产货物收货进入仓库收货区后，还需要进行上架的操作。生产货物上架操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>内部仓库管理=>过账更改=>经库存管理=>转储单=>创立=>按物料凭证事务码：LT06操作步骤回车点击回车点击保存，系统提示：如下使用LS26查询WM库存确认转储单输入LT12回车点击保存，完成转储单确实认使用LS26查询WM库存上表可以看到，生产货物已进入指定的仓位。生产订单发料流程概念介绍创立生产订单并下达(请参考PP生产方案模块的操作手册)后，接下来仓库人员就需要根据生产订单所需的物料进行发料.生产发料过账操作路径与事务码后勤=>物料管理=>库存管理=>货物移动=>发货事务码：MIGO_GI操作步骤以生产订单1000914的发料为例说明回车系统更加成品的生产BOM自动带出需要发的物料清单和数量点击“何处”页签点击“批次“页签保存过账过系统提示：使用LS26查询物料WM库存清单，以其中之一物料ROH_WM_T002为例说明914生产订单发货区有-5的库存，为何是-5？因为MIGO发料后IM中库存减少并记账，可以通过MMBE查询到。WM因为需要进行下架操作，将货架上的库存转移到914生产订单发料区，当转储确认后，货架上库存减少5，同时914生产发料区增加5个和-5平掉，这样始终保持IM和WM库存一致.物料下架发料操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>内部仓库管理=>过账更改=>经库存管理=>转储单=>创立=>按物料凭证事务码：LT06操作步骤回车点击保存，系统提示：下架转储单确认这一步也可以通过配置，由系统自动进行确认.操作步骤创立完成转储单后还需要对转储单进行确认，输入LT12进入确认界面：回车保存，系统提示如下：在使用LS26查询WM库存上图可以看到914生产订单发料区物料库存已没有了，货架上库存已减少5，表示料已发至生产线.销售出库流程概念介绍创立销售订单(请参考销售模块的操作手册)后，接下来仓库人员就需要根据销售订单发货时候，创立出库交货单，然后参照交货单创立货物下架的转储单，使货架上的销售货物转移到装运区.在装运区进行打包包装后，最后进行发货过账，发货过账后减少WM库存，同时会产生相应的会计凭证。创立出库交货单操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>外向处理=>外向交货的发货=>出库交货=>创立=>单个凭证事务码：VL01N操作步骤回车创立转储单〔参照交货单创立〕操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>外向处理=>外向交货的发货=>拣配=>创立转储单=>单个凭证事务码：LT03操作步骤回车保存，系统提示如下：使用LS26查询WM的库存003开放仓库拣配数量1，916交货去的入库数量1使用LT12对转储单进行确认再使用LS26查询WM的库存916装运区有可用库存数量1。过账发货操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>外向处理=>外向交货的发货=>过账发货=>外向交货单个凭证事务码：VL02N操作步骤回车点击系统提示如下：使用LS26查询WM的库存上表可以看到916装运没有库存了，表示已发货了。销售退货流程概念介绍销售货物发给客户后因为各种原因，如质量异常，损坏等原因需要退货，销售订单退货，首先需要开一个退货的销售订单〔具体操作参训销售模块操作手册〕然后根据销售退货订单创立退货的交货单，仓库人员收到交货单的实物后进行过账发货后，过账发货后库存进入到WM仓库的退货区，然后仓库人员会根据交货单创立转储单，将退货区的退货的货物进行上架的操作。创立退货交货单操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>外向处理=>外向交货的发货=>出库交货=>创立=>单个凭证事务码：VL01N操作步骤输入装运地点和退货销售订单，回车点击保存，系统提示：过账发货操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>外向处理=>外向交货的发货=>过账发货=>外向交货单个凭证事务码：VL02N操作步骤回车点击过账发货，系统提示如下：使用VL02N再次进入，查看凭证流点击上图可以看到已产生物料凭证4900003456使用LS26查询WM如下上图可以看到退货货物已到WM仓库的904销售退货区，数量2。下面需要将退货的货物进行上架，放到003开放仓库，01-01-01的的库位中退货货物上架操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>内部仓库管理=>过账更改=>经库存管理=>转储单=>创立=>按物料凭证事务码：LT06操作步骤回车保存，系统提示如下：使用LT12对转储单进行确认回车点击保存系统提示使用LS26查询WM如下上图可以看到904退货区已没有了，外表退货区库存已转移到开放仓库的库位01-01-01中了。仓位之间的转移概念介绍在仓库的实际业务操作中，经常需要将货架上某个仓位的货物从一个地点转移到另外一个货架的某个仓位上，这中业务WM系统中操作叫货物仓位之间的转移.创立转储单〔单一〕操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>内部仓库管理=>库存转移=>创立转储单=>没有源对象事务码：LT01操作步骤比方将物料FG-WM001从货架库位01-01-01转移至货架库位02-01-01操作：回车备注：注意上面是翻译错误，实际是指WM中QUANT即“份”的概念.回车保存使用LS26查询WM库存，如下可以看到入库数量哪里出现50个，双击入库数量50使用LT12对转储单进行确认回车保存使用LS26查询WM库存，如下点击可用库存数量，显示如下上图可以看到库存已从01-01-01转移至50个到02-01-01了.创立转储单〔批量〕仓位之间的转移也可以使用<LT10>-转储(批量):操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>内部仓库管理=>库存转移=>创立转储单=>从库存清单事务码：LT10操作步骤勾选需要转移仓位的物料和批次,点击按转储单会在后台自动确认库存地点转移概念介绍在仓库的实际业务操作中，经常需要将货物从的一个仓库转移到另外一个仓库，这中业务WM系统中操作叫库存地点之间的转移.具体操作流程如下<MIGO>-创立库存地点转移物料凭证<LT06>-利用物料凭证创立转移单把货物从原来仓库中的仓位下架<LT06>-利用物料凭证创立转移单把货物从新仓库中的仓位上架创立库存地点转移物料凭证操作路径与事务码后勤=>物料管理=>库存管理=>货物移动=>收货事务码：MIGO操作步骤将W01仓库的101开发仓库的货架A001上的物料货物BH-ROH-WM01转移至W55仓库的101开放仓库的货架B001上.保存后系统提示：此时账已从W01转移至W55.LS26查询转出仓W01的库存，系统在920库存转储区产生-10个可用库存，即W01总库存已减少，当通过LT06将101开放仓库转移至920库存转储时，920存转储负库存消失，101开仓库减少10个.LS26查询转入仓W55的库存，系统在920库存转储区产生10个可用库存.这库存需通过LT06转储至101开放仓库的B001货架上参照物料凭证创立转储单〔LT06〕输入物料凭证，回车点击点击保存，提示再次点击点击保存，系统提示：这样就W01转出仓的出库下架转储单和转入仓入库上架的转储单在用LS26查询两个仓的库存变化转出仓W01库存如下：920入库数量出现10个，101拣配数量出现10个转入仓W55库存如下：920拣配数量出现10，101入库数量出现10个使用LT12转储单进行确认：1〕对02转储单确认保存提示2〕对01转储单确认：回车保存后提示：在用LS26查询两个仓的库存变化转出仓W01的WM库存如下：上图可以看到转出仓101开发仓库的库存已减少10个，变为90个。转入仓W55的WM库存如下：在双击可用库存10，可以看到库存已转入101开放仓库的B001库位.盘点作业概念介绍在仓库管理中为了保持系统账和实物一致，经常需要对仓库中物料库存进行清点确认，一般有月度盘点，季度盘点和年度盘点等待库存盘点的仓储位选择操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>内部仓库管理=>库存盘点=>在仓库管理=>年度盘点事务码：LX15操作步骤输入仓库号、仓储类型(必填)和仓位(选填)输入实际盘点日期会话:RLINV010按按以激活选择，系统显示按选择刚创立的会话，按按创立系统库存记录成功后会显示以下讯息按冻结/解冻年度盘点的存储类型盘点作业时需要冻结仓库入库和出库的操作.操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>内部仓库管理=>库存盘点=>在仓库管理=>冻结存储类型事务码：LI06操作步骤按浏览库存操作路径与事务码后勤=>后勤执行=>内部仓库管理=>库存盘点=>在仓库管理=>冻结存储类型事务码：LX22操作步骤输入入仓库号勾选没盘点按，输入打印机编号和列表名称