香港土木工程基本规范GS14-16(中文版)

土木工程根本标准第十四章模板与混凝土外表平整度第十四章模板与混凝土外表平整度总那么根本要求：14.01除非在本章中另有说明在14.02与14.03中所规定的材料和工程应在和本章所列内容一致。混凝土路面14.02混凝土路面的外表平整度应与第十章的规定一致。保护层垫块14.03钢筋保护层垫块应与十五章所规定的内容一致。词汇表等级14.04等级就是用于区别不同型号的成型的、未成型的或经过处理的混凝土外表平整度的标准。临时支撑14.05临时支撑是一种用于支撑模板或永久性结构直到永久性结构能够自身支撑的一种临时结构。成型的外表平整度14.06成型的外表平整度是指使用模板后的混凝土的外表平整度。模板14.07模板就是用于混凝土浇注时承重的，并能确保混凝土外表平整度和形态的模具。永久性模板14.08永久性模板是设计成保存在该位置作为永久工程的一局部的模板。槽模板14.09槽模板是设计成用于在混凝土外表制造有肋形状的模板。密封胶合板14.10密封胶合板是指用苯酚树脂薄膜或塑料材料薄膜来密封的胶合板。抹灰14.11抹灰是一种水泥、粗砂、花岗岩细骨料和水组成的混合物，用于混凝土外表抹灰处理的外表平整度14.12处理的外表平整度是指对成型的或未成型的混凝土外表进行处理后的混凝土外表平整度。未成型的外表平整度14.13未成型外表平整度是指未使用模板而在混凝土未完全硬化之前对砼外表进行处理的平整度。材料模板：14.14〔1〕模板宜选用木材、钢材、塑料以及能到达规定的外表平整度的其它材料。用于槽模板，刻槽、削斜、半槽边以及其它一些特性的模板的材料应是能够产生和主模板一样的平整度的材料〔2〕用于模板的胶合板应有一个紧密的、统一纹理，且边缘应用隔离油漆、聚氯基甲酸脂清漆或其它的不透水材料进行密封。〔3〕平整度到达F4或F5的模板外表应有统一的纹理与光泽，而不仅是发光或擦亮的外表。模板边缘应直且方正。模板平整度等级14.15〔1〕各平整度等级的特性在表14.1、14.2和14.3中已列出。(2)在表14.1中所列的各种不同型号的模板所制造的混凝土外表平整度应符合在表14.1中所列的平整度要求一致。但其它类型的模板也可用于生产规定的平整度的混凝土。〔3〕除非在合同中另有说明，不同等级的成型或未成型的混凝土外表等级的要求在表14.4中已列出。高等级平整度的混凝土应低于用于局部隐蔽砼外表的混凝土平整外表水平至少150mm。脱膜剂14.16〔1〕脱膜剂应是由监理所认可的专用的脱膜剂，含有矿物质油的脱膜剂不可使用。也不能用隔离油漆、聚氨基甲酸脂清漆、蜡或其它材料来代替脱膜剂使用。〔2〕脱膜剂不得对砼产生污染与着色，且不影响砼与附加层的粘着。除此之外，与外表缓凝剂混合使用，用于生产T1级外表平整度的脱膜剂应不对混凝土的硬化产生影响。〔3〕使用于饮用水或干净水的蓄水工程结构的模板的脱膜剂应无毒且不会对水质产生影响。〔4〕用于钢模的脱膜剂应含有防锈剂。〔5〕用于等级为F4或F5的平整度的脱膜剂应是一种化学脱膜剂。〔6〕如果监理认为模板所在的地方很可能受到行人交通、雨水或灰尘的影响，用于F4或F5的脱膜剂应是能够蒸发而在模板外表留下一层干膜的脱膜剂。当然，如果可以防止这类影响，可以不考虑本条。表14.1成型的外表平整度平整度等级模板类型平整度特性模板式样允许突发不规那么性允许逐变不规那么性特殊要求F1锯木无要求<10mm2m内<15mm无特殊要求F2胶合板模板接缝与联系洞的式样在14.3〔1〕中已经标注<5mm2m内<5mm即使是外表也应无跑浆F3<3mm2m内<5mm即使是外表也应无跑浆F4密封胶合板均匀、紧密与平整的外表无跑浆、无纹理形状、无裂痕无大的缺陷F5<2mm2m内<3mm均匀、紧密与平整的外表无跑浆、无纹理形状、无裂痕无大的缺陷、无玷污与着色表14.2未成型外表平整度平整度等级生产外表平整度方法平整度特性允许突发不规那么性允许逐变不规那么性特殊要求U1用刮板刮平夯实的混凝土外表刮平标准<5mm2m内<10mm无特殊要求U2到达U1级并夯实外表夯实界限标准<5mm不适用隆起外表U3到达U1级并用木头镘平或动力镘平外表镘平标准<3mm2m内<10mm均匀、紧密、平整的外表U4到达U3级后用钢刷刷平外表刷平标准<3mm2m内<10mm粗糙的纹理U5到达U3级平整度后，在固定的压力或动力下用铁片镘光外表无2m内<5mm均匀、紧密、平整的外表；无镘光痕迹无污点与着色表14.3处理过的混凝土外表平整度平整度等级外表平整度类型工艺方法平整度特性T1裸露骨料洗刷砼外表去除水泥基料不超过一般粗糙骨料的1/3大小T2定点修整定点修整砼外表去除水泥基料使骨料在最小范围内充分裸露T3凿毛对砼外表凿毛在骨料之间渗入水泥基料T4凹凸不平的肋锤打或凿砼外表去除砼肋的碎片T5轻微冲刷用水枪或气枪冲刷砼外表去除水泥基料，最小深度的裸露粗糙骨料T6重力冲刷去除砼基料并充分裸露骨料但裸露局部不超过最大骨料的1/3表14.4平整度等级外表描述平整度等级成型未成型即将覆盖外表--刮平--抹灰、粉刷--贴瓷砖--刷油漆-F2F2F4U2-U3U3处理平整度的外表F3U3人行道面层-U4施工缝〔T1级〕F2U3运动缝F3U3台阶式、刮平F3U5贫混凝土垫层、地根底、墩帽F1U1桥墩、块体、管道外层--低于平整外表水平--高于平整外表水平F1F2U1U3出入孔，室仓--完全低于平整外表水平--完全高于平整外表水平--中间F1F2F2U1U3U3涵洞、沟渠--完全低于平整外表水平--完全高于平整外表水平--中间F1F2F4U1U3U5蓄水构件--完全低于平整外表水平--完全高于平整外表水平--中间F2F4F4U3U5U5建筑物--完全低于平整外表水平--完全高于平整外表水平--中间F1F2F4U1U3U5桥梁、挡土墙、墙--低于平整外表水平--高于平整外表水平，但不直接裸露在外面--高于平整外表水平，直接裸露在外面--中间，但不直接裸露在外面F1F4F5F2U1U5U5U1模板拉杆14.17〔1〕模板拉杆与元件都应可以移动，但在移动时应不对混凝土产生损害。任何从混凝土中撤离的部件至少到钢筋有40mm或规定的厚度的保护层，或者更大。〔2〕除非监理认可，用于槽模板的模板拉杆和元件所留下的小洞应尽可能的小，且应完全位于开口槽混凝土外表。用于砼外表的14.18〔1〕用于填充气泡的水泥砂浆由水泥、细骨料加上必要的最水泥沙浆少量的水组成来到达一定的浓度而适合于完全填充气泡衙眼。〔2〕用于填充由模板拉杆和元件所留下的孔洞的水泥沙浆应由一份水泥三份细骨料加上最少量的水组成，来到达一定浓度而适合于完全夯实砂浆到洞中。该混合物应包含由有非收缩外加剂。〔3〕用于填充位于要求到达F4或F5混凝土外表的模板拉杆和元件所留下的孔洞和气泡的水泥沙浆的颜色应和硬化了的混凝土的颜色相同。为了到达这一目的，可采用浅色或白色的水泥。〔4〕用于水泥沙浆的材料应符合16章所规定的内容。外表缓凝剂14.19外表缓凝剂必须得到监理的认可，且不能对混凝土产生污点和着色。磨蚀剂14.20用于喷气的磨蚀剂应是粗砂岩或其它经监理认可的材料，且不可包含有任何铁、灰尘或其它能对混凝土产生污点和着色的材料。提交内容混凝土外表平整度14.21〔1〕对于平整度要求到达F4、F5、U5和T的构件的施工和模板以及材料样方案和拟采用的材料的样品和细目应提交监理并在表14.5品细目中标注“X”。如果监理要求对于其它平整度等级的相同细目也应提交监理〔2〕对于混凝土外表平整度的细目和样品必须至少在相关的模板包括试验块体用的模板建造前14天提交监理。对于未定型和处理平整度的样品和细目必须至少在相关构件包括试验块体浇注前14天提交。表14.5应提交细目应提交细目成型砼平整度未成型砼平整度处理砼平整度模板图纸：板块施工块体放样和式样、接缝和模板拉杆XX--XX方法-XX样品模板模板拉杆保护层垫块XXX----XX品牌名称及脱膜剂厂家文献养护剂外表缓凝剂XX--X-XXX程序：拆模使用外表处理X----X细节：模板来源模板拉杆与保护层垫块养护填充气泡填充拉杆孔洞保护外表XXXX

X-X--XXX-XX试块试块14.22〔1〕到达F4、F5、U5、和T的平整度的的构件应制作试验块体来证明拟采用的材料、配合比、生产方法和建筑方法包括养护和拆模都生产规定的平整度。〔2〕对于要求到达F4、F5的试验块体应在相关永久性工程模板建造前进行施工，要求到达U5、T的试验块体应在相关永久性工程浇注前进行。试验块体应在相关的工程进行前4周进行制造。〔3〕承包商应在试验块体施工前24小时或在一段内能得到监理同意的时间内通知监理。〔4〕试验块体建造所使用的材料、配合比、制造方法和施工方案包括养护和拆模都应提交监理。〔5〕试验块体应水平、垂直、斜面都相称，并应在监理所同意的地方进行施工。除非在合同中另有说明，试验块体不能小于长2米，宽2米厚300毫米且必须含有用于永久性工程中的具有代表性的所有钢筋。试验块体应与用于永久性工程中的模板、拉杆模板元件、垂直接缝、水平接缝、斜面、削斜面以及企口接合和其它的一些具有代表性的特性一致。〔6〕；试验块体应对其加以保护防止受到损害且必须保存在该位置，直到监理指示方可迁除。未达标：14.23如果在试验块体中监理认为未能到达规定的平整度，那么对试块其进行的特性的改变如材料、配合比、生产和施工方法都应向监理提交，且需继续进行试验块体的建造，直到试验块体到达规定的平整度。除非监理认为试验块体未达标并非混凝土搅拌的原因，以后都应进行试拌。开始架立模板14.24只有当监理认为所生产的试验块体已经到达规定的平整与浇注砼度，用于F4和F5的模板方可开始架立，U5、T的构件方可开始浇注。材料和施工14.25除非有监理的批准，用于生产到达规定的平整度的试验块方案的改变体的材料、配合比、生产施工方法包括养护和拆模都不能变动。材料的贮存模板的贮存14.26〔1〕模板的贮存应贮存于隔离地面的支撑上，且不可对模板产生损害，变形和污染。〔2〕用于F4、F5的模板应加以覆盖，防止因裸露而造成对模板的影响。脱膜剂与外表14.27脱膜剂与外表缓凝剂应贮存于密封容器中，并标注其成分缓凝剂的贮存便于区别，并防止裸露于空气中，以免影响其材料。材料的贮存方法应和产品说明书上的贮存方法一致，且超出有效期不可再使用。临时支撑与模板的设计和制造临时支撑与14.28〔1〕临时支撑与模板必须保证其位置和形状保持不动，这模板的设计样，混凝土硬化后，其外表能完全到达在表14.1中所列的和制造特性以及合同中所规定的更严格的误差范围，且梁拱的误差也应制定。〔2〕临时支撑与模板应可撤除，且在撤除时应不会对混凝土产生震动、干扰、损害或荷载。边模板、拱腹板和临时支撑需按这种方式进行撤除和撤移以到达对其它模板和支撑无干扰。〔3〕除非能够证明不使用模板也可以到达规定的平整度，用于混凝土表层的模板应从与水平位置成15度夹角进行倾斜。用于混凝土外表的模板应进行锚固以防止漂浮。模板的制作14.29〔1〕模板不能有任何裂口与裂缝或其它的一些缺陷，模板外表和边缘都应干净，且模板外表都应无凸出钉子。〔2〕以前使用过的模板应在安装前进行修理，其边缘也要进行再密封。如果在监理建议下使用的模板已经变坏到不能生产规定的平整度的构件时，那么不可使用于那个或更高等级平整度的构件中。〔3〕模板应牢固的支撑好。单个板也应非常牢固。模板之间的结合缝与顶端以及邻接混凝土都应绑紧，且不可跑浆。缺口须在使用脱膜剂之前用密封垫、填料、密封材料或带子进行密封。〔4〕切割模板时必须保证钢筋与嵌入元件都必须保持在原位置，接缝必须牢固且不允许跑浆。〔5〕前面所用的槽模板、削斜面、企口接头和其它的一些要素，都应牢固，且应平坦的安装到模板的正确位置，且不允许跑浆。〔6〕模板的拉杆和元件安装时应不可接触到钢筋和嵌入元件，模板拉杆和元件应紧靠模板外表安装且不可跑浆。〔7〕如果要求清理或检测，模板应提供临时开口。用于F2、F314.30〔1〕用于F2、F3、F4、F5级平整度的模板应是应是由监F4、F5级平整理认可的相同大小。板与板之间的接缝线在水平、竖直或度的模板的施工斜面上应直且连续，以符合槽模的形式。且应与施工缝与其它结合缝及混凝土外表的凹槽相一致。组合零件的数量应保持最小。〔2〕由模板拉杆和元件在平整度到达F2、F3、F4、F5的混凝土外表所留下的孔洞在水平或竖直线上成一条线，且形成的整齐形式应得到监理的认可。除非监理同意，槽模上的孔洞应正好位于混凝土外表凹槽中。〔3〕除非在合同中另由有说明或经监理同意，外表平整度到达F2、F3、F4、F5的混凝土面上的所有削角应提供一个小于90度的外角。〔4〕除非有监理同意，用于平整度到达F2、F3、F4、F5的弧形面的模板不可由连续性的模板构成。[供参考]用于F4、F514.31〔1〕用于F4、F5的每一种模板的材料都应是同一种不同型的模板的制作号的模板，除非由监理同意，绝对不可参合使用。除非征得监理的同意，损坏了的模板不可再用，钢模接触混凝土的一面不可生锈。〔2〕对于平整度要求到达F4、F5的模板，模板之间的接缝必须用泡沫橡胶条进行密封。泡沫橡胶条需充分压紧，以形成一个紧密接缝。平板之间的接缝宽度不能超过1mm，且密封条不可高出模板外表。模板之间的接缝需用经监理认可的填料进行密封，且相邻边界都应平整，板块之间的宽度不可超过1mm。模板之间的接缝不可用带子贴于模板外表来密封。〔3〕用于F4、F5的模板应防止损害、生锈和玷污。预埋件14.32预埋件、孔缝成型设备套管都应在浇注前安装好。除非有监理的同意，聚苯乙烯不可用于孔隙成型设备和套管中。脱膜剂的使用脱膜剂得使用14.33〔1〕除永久性模板和在外表使用缓凝剂来到达T1级平整度的模板之外的其它模板都应使用脱膜剂。在使用脱膜剂时应按使用说明书上所说的方法和使用比率进行使用，或按在试验块体上已经证明了的令人满意得方法进行使用。〔2〕在使用脱膜剂之前应对模板进行清理，混凝土、钢筋和嵌入元件都不可被脱膜剂所污染。〔3〕用于F4、F5的模板上的各种脱膜剂都应是从同一个厂家所获得，在同一个构件中不可使用不同型号的脱膜剂。〔4〕用于F4、F5的模板上的脱膜剂应在模板架立之后，钢筋安装前使用，如果不可行时，那么应在模板架立前涂上脱膜剂，脱膜剂涂层应完整、均匀。模板与钢筋的检测钢筋与模板的检验14.34〔1〕承包商应允许监理对完成的模板和钢筋〔包括试验块体〕，及任何工事包括安装钢筋到临近的模板和安装模板到临近的钢筋等这些可能会为模板或钢筋造成困难的事情的检测。承包商应在这类工事进行前24小时或一个可以得到监理同意的短期的时间内通知监理。〔2〕承包商应允许监理在用于F4、F5的模板安装前对其进行检查，并应在安装模板前24小时或一个可以得到监理同意的短期的时间内通知监理临时支撑与模板的撤除临时支撑与14.35〔1〕除在14.35〔3〕中所列举的之外，临时支撑与模板模板撤除时间的撤除应按表14.6中所规定的最小时间之后进行。本时刻表是在环境温度最低为15℃下制定的，且构件无叠加荷载，混凝土中含有的普通硅酸盐水泥、粉煤灰或普通硅酸盐水泥与粉煤灰两者都不可超过在表16.14中所列的普通硅酸盐水泥替代水平。如果在其它条件下使用，那么最短时间的变更应提交监理，并得到其认可。〔2〕对于临时支撑和模板的撤除的最短时间的决定，位于蓄水结构支柱顶部的墩帽应视为面板，而位于蓄水结构的顶面板那么应视为梁。〔3〕用于支柱的混凝土挠曲局部的临时支撑和模板，当混凝土到达10MPa或混凝土所支配的荷载的两倍或更大时，方可拆卸。如果监理认为变位不可接受，或有附加荷载那么不可使用。。混凝土强度应由在同一批料中所提取的试块按和构件在相同的养护方法、相同的条件下所测得的结果来决定。表14.6：临时支撑与模板撤除的最短时间模板与临时支撑类型F1、F2、F3与F4级平整度F5级平整度不含粉煤灰含粉煤灰含或不含粉煤灰垂直〔无槽〕〔有槽〕12小时7天15小时7天48小时7天向顶层外表倾斜的12小时15小时48小时底板〔保存支柱〕4天4天10天底梁〔保存支柱〕7天7天14天面板支柱10天10天10天梁支柱14天14天14天临时支撑与14.36〔1〕撤除时应对砼无锤打、撬动且对砼无震动、干扰、损模板的撤除害和荷载边模撤除时应不对底模产生影响，而底模的撤除那么不可对除14.36〔2〕所列的支撑产生影响。〔2〕个别的支柱可撤除以方便照着模板的设计对拱腹模板进行撤除。当模板撤除之后应马上将支柱放回原处。〔3〕对于F5级平整度的模板和临时支撑的撤除应按一种得到监理的同意的连续一致的操作程序进行。在个别的板块撤除之前应将所有的模板松劲且所有模板的撤除都应在程序期间内进行。单块摸板结构都不能留在原地。〔4〕在撤除之后，准备重复使用的模板应清理干净，并按14.26中所列的方式进行储存。未成型外表平整度未成型外表14.37〔1〕未成型外表平整度应由在表14.2中所述的方法进行平整度制作。〔2〕制作U4平整度时，电刷必须按经监理同意的沿着同一方向和一条线进行刷抹。只有当砼已经充分硬化到浮标已经可以撤除，边角已经成型，无骨料移动时，才可对砼进行电刷。〔3〕只有当砼已经充分硬化且已经允许通过最小量镘平和铲平外表来生产规定的外表平整度时，方可对砼进行镘光和镘平，这样可以防止产生过量的浮灰。处理后的外表平整度处理后外表14.38〔1〕处理的外表平整度需在砼外表平整度到达F3或U3的平整度根底上用表14.3中所列举的方法进行加工和生产〔2〕加工方法需是根据监理同意而制定的稳定的、统一的连续性操作方法T1级平整度14.39〔1〕只有当砼充分硬化且保证基料被冲走而骨料却不受影响时才可以用水或电进行冲刷。在水或电刷冲刷完之后且砼已经充分硬化后，再对砼外表进行清理。〔2〕除非监理允许，水泥基料的去除和骨料的裸露不可使用机械方式进行。〔3〕T级平整度可以通过在模板表层或混凝土表层使用表层缓凝剂来制作。外表缓凝剂需按照厂家所提供的使用说明书上的方法和比率或在试验块体上已经证实了的比拟令人满意的方法来使用。〔4〕将使用外表缓凝剂的胶合板需用隔离清漆、聚氨基甲酸脂清漆或其它一些不透水材料进行涂刷。模板应以小块形式进行撤除，骨料那么应通过冲洗、冲刷来裸露外表。〔5〕除非有监理允许，用了外表缓凝剂的模板不可再次使用，除非模板也使用外表缓凝剂。使用过外表缓凝剂的模板再次使用时，需在缓凝剂使用前清理模板。T2与T3级14.40通过定点修整来生产T2级与凿毛生产T3级平整度都应在小，外表平整度区域内进行且不可在同一直线上，修整和凿毛都应在浇注后7天进行。T4级平整度14.41用来生产T4级平整度的锤打与凿击都应只能按一个方向进行，且在任何一面只能进行一种。锤打和凿击至少应在浇注后14天进行。T5与T6级14.42用冲刷来生产T5与T6级平整度的方法须在混凝土充分硬化外表平整度只能冲走水泥基料而对骨料无影响时方可进行。相邻外表应通过使用屏挡与喷水的方法来控制其不贴上灰尘与受到冲刷的影响。符合标准外表平整度14.43〔1〕在任何混凝土表层附加工事进行前，外表都要经监理的检测检测并决定其外表是否到达规定的平整度。成型外表平整度需在模板撤除之后马上进行检测。〔2〕在未检测前由模板拉杆和元件所留下的孔洞不可填充填料，且不可使用抹浆或其它覆盖层。在检测前使用任何这类填料或覆盖物都可以拒收。平整度符合14.44〔1〕对于成型与未成型平整度外表的后续工事进行前必须标准确保砼外表已经有在表14.1与14.2中所列标注的特性。对于处理的砼外表平整度应有在表14.3中所标注的特性。〔2〕监理通过试验块体进行比拟以决定是否到达规定的外表平整度。〔3〕突发不规那么性需要直接进行测量，逐变不规那么性那么应通过使用一个2m长的直边靠于外表来测定其外表的规那么性。其它面那么需使用通过监理同意的方法进行测定。砼外表工事砼外表修理14.45经监理同意后，修补与补救工事方可进行。任何这类工事与补救如未经监理认可，都可以拒收。填充气泡眼14.46〔1〕用于挡水结构或蓄水结构物上的气泡眼的大小超过3mm与模板拉杆或其它结构的气泡眼超过10mm都应用水泥沙浆进行填充。孔洞气泡眼的大小都应是在砼外表测量的最大直径。如果监理认为在F3、F4、F5级平整度砼外表的气泡眼大小大于或多于在试验块体上的气泡眼的大小和数量时也应进行填充。〔2〕由模板拉杆与元件所留下的孔洞应先清理干净然后在其外表填入夯实的水泥沙浆。在F5外表的孔洞填充物应稍微低于砼外表，孔洞不可装太满，超出局部应磨掉。〔3〕气泡眼和拉杆及元件所留下的孔洞填料应在监理检测完外表平整度后在对养护仅有最小的影响下马上进行。抹浆14.47〔1〕抹浆需由水泥和粗砂或细骨料按1：2的比率加上必要的最少量的能到达一定浓度的稀浆的水组成。抹浆必须用手工瓦刀将其涂抹于砼外表厚度不能超过6mm且应覆盖即将涂抹和粉刷的外表面积的60%。抹浆在使用后应保湿1个小时，且在下层使用时允许对其进行养护与硬化。〔2〕抹浆必须在监理检测了其外表平整度后，并对砼外表进行了清理和打湿后马上进行。外表平整度的保护外表平整度14.48〔1〕除非得到监理允许，材料、施工设备及其它一些工具的保护不可用于或放置于或靠于砼外表。〔2〕对于F4、F5、U5和T级外表平整度的砼外表应覆盖上聚乙烯塑料或其它一些经监理同意的材料，以防止其外表受到流水、损耗、锈迹和污点的影响。防止因钢筋产生锈迹应用聚乙烯塑料绑扎好钢筋端部或在钢筋上涂上一层水泥沙浆。钢筋上不可涂上油或清脂。〔3〕对于F4、F5、U5和T级平整度的砼外表应在其外表安上木条或竖立障碍或其它一些经监理同意的方法对其加以保护防止其受到损害。〔4〕对于F5级平整度的砼表层应在其拆模后至少14天加以保护防止其因极度的天气变化而对其产生的影响。土木工程根本标准第十五章钢筋工程第十五章钢筋工程词汇表钢筋连接器15.01钢筋连接器是一个设计成用来传输两条钢筋之间的张拉力或受拉力的套筒或套管。钢筋条15.02钢筋条是指热扎钢筋条。材料钢筋条与钢15.03钢筋条与钢筋网都应遵照以下标准：筋结构热扎钢：CS2钢筋的树脂15.04〔1〕钢筋树脂涂层与树脂涂层的原材料除15.04〔2〕、涂层15.21、15.31、15.32与15.36中所标注的之外，都应遵照ASTMA775M中的标准。涂层应在得到监理的认可的工厂按ASTMA775M中所规定的方法用静电喷洒器进行涂层。〔2〕在养护后涂层的厚度至少应为0.15mm，且其周围包括变形和拱肋不可超过0.25mm。由粘接力试验所证明的涂层钢筋的粘接力不可小于未涂层钢筋的粘接力。钢筋的镀锌15.05〔1〕钢筋镀锌应遵照BS729来执行。镀锌钢筋应将在铬酸盐中钝化作为镀锌的一个程序。在镀锌之后，应立即将钢筋放入至少含有0.2%的重铬酸钠的水溶液中进行淬火。钢筋在切割和弯曲之后都应进行镀锌。〔2〕镀锌钢筋进行修补所需的富含金属锌的底漆应与BS4652中规定的内容一致。钢筋连接器15.06〔1〕钢筋连接器的类型必须经监理认可。〔2〕用于受拉的钢筋连接器应是冷型锻或螺纹连接器。钢筋连接器应能够完全传递母筋的所有抗拉强度且由一个高抗拉强度的双头钢螺栓和一个配有保护性的塑料帽的无缝钢管套组成。〔3〕用于挤压接缝的钢筋连接器应是锲锁型或栓紧的套筒型。保护层垫块15.07〔1〕用于钢筋的保护层垫块应是专用的塑料或混凝土块或混凝土的其它类型的垫块。专用塑料与混凝土保护层需经监理批准。〔2〕用于F3、F4、F5级平整度的保护层垫块应是专用塑料或混凝土类型。用于树脂涂层钢筋与镀锌钢筋都应是专用塑料类型的。〔3〕保护层垫块应尽可能的小，但应能够表达其意图，且应设计成能保持规定的钢筋保护层。保护层垫块应能支撑钢筋重量及施工荷载且不会产生破坏、变形与倾倒。〔4〕砼块的耐久性与强度以及专用的砼保护层垫块都不可小于其周围的砼。〔5〕用于F3、F4、F5级平整度的保护层垫块应和周围的混凝土的颜色相近且不可对钢筋产生凹痕。轨座、支撑与垫块15.08除保护层垫块之外，钢筋的轨座、支撑与垫块都应是钢制的，对于树脂涂层钢筋都应覆盖有尼龙、塑料或其它的一些绝缘材料，镀锌钢筋都应进行镀锌。绑扎丝15.09用于F4、F5级平整度的相邻钢筋绑扎的绑扎丝应是1.2mm直径的不锈钢绑扎丝。对于涂有树脂的钢筋的绑扎丝应是1.6mm直径的涂有尼龙、树脂、塑料或其它一些绝缘材料的软煺火钢丝。用于镀锌钢筋的绑扎丝应是1.6mm直径的镀锌的软退火钢丝。用于其它钢筋的绑扎丝应是1.6mm直径的软的煺火钢丝。绑扎器件与夹子15.10钢筋绑扎器件与夹子应是经监理同意批准的专用钢制器件。用于绑扎临近钢筋与F4、F5级平整度的钢筋的绑扎器件和夹子应是不锈钢的。用于绑扎涂有一层树脂的钢筋的绑扎器件和夹子也应涂上一层尼龙、树脂、塑料或其它的绝缘材料。用于绑扎镀锌钢筋的绑扎丝器件与夹子应先镀锌。提交细目钢筋与钢筋15.11〔1〕拟用的钢筋与钢筋网的以下细目应提交监理：网特性细目〔a〕对于一级钢，根据CS2第4.1.3条应有供货商的质量保证证书，且应有厂家的第三方证书的复印件。〔b〕对于二级钢，根据CS2第4.1.4条应有厂家质量证书及厂家的第三方证书的复印件。〔c〕对于三级钢，根据CS2第4.2条应有供货商的资格证书。〔d〕在钢筋运输前，承包商应提交一份在CS23.3.3和3.3.5中所述的相关试验报告。〔e〕对于钢筋网，厂家应提供一个含有厂家名称、生产日期与地点且完全符合合同中所规定的要求的证书，主要细节有：——粘结等级——铸造分析——平均含碳量——张拉、挠曲与重复挠曲试验结果包括张拉试验的有效横断面——粘结状况试验结果——焊接试验结果钢筋上树脂15.12〔1〕拟用于钢筋上的树脂涂层的以下细目应提交监理。涂层细目〔a〕涂层厂家的名称和地点。〔b〕涂层材料和使用方法〔c〕厂家证明包括涂层的使用日期和地点，且树脂涂层完全符合合同所标注的要求，试验结果包括：——涂层厚度——化学抵抗力——使用电压抗力——氧化物的渗透性——粘附层——对砼的粘接力——磨损抗力——冲力——硬度〔2〕所有细目包括证书应在第一次运输树脂涂层钢筋到现场前至少14天提交监理。每批树脂涂层钢筋的证书应在运达现场后而在钢筋开始架立前至少14天向监理提交。镀锌钢筋细目15.13〔1〕拟用的镀锌钢筋的以下细目应提交监理镀锌层厂家名称与地点。厂家证书包括涂层使用的日期和地点，且镀锌涂层到达合同所规定的要求，试验结构包括：——涂层重量——涂层的均匀度〔2〕每批送达现场的镀锌钢筋的所有细目至少在钢筋绑扎前14天提交监理。钢筋连接器细目15.14拟使用的钢筋连接器的材料和安装方法的细目包括厂家文献都应在使用前至少28天提交监理挠曲时刻表15.15承包商应按BS4466第4条制定挠曲时刻表并应在钢筋挠曲前提交监理。材料样品15.16以下拟用材料的样品应在向监理提交细目的同时提交：钢筋与钢筋网树脂涂层钢筋与钢筋网镀锌钢筋与钢筋网张拉接头与受压接头的钢筋连接器保护层垫块绑扎丝、绑扎器件与夹子材料的装卸与贮存钢筋的装卸15.17〔1〕钢筋不可毛躁吊运装卸、冲击装卸或者直接从高处抡下〔2〕树脂涂层钢筋与镀锌钢筋应用尼龙粗绳、垫料吊索吊运。成捆吊运应使用加劲材料或各种支撑以防止其磨损。钢筋的贮存15.18〔1〕钢筋应贮存于水平支撑上，并保证其不会受到损害、变形和污染。钢筋网应水平放置。〔2〕不同型号和大小的钢筋应单独贮存。〔3〕钢筋不可贮存于永久性工事砼外表或附近。〔4〕树脂涂层钢筋与镀锌钢筋都应贮存于木头或阁笼上。钢筋切割与挠曲钢筋切割与挠曲15.19〔1〕钢筋应依照BS4466切割和挠曲成规定的形状和大小且挠曲温度不可低于5℃但不可高于100℃。〔2〕树脂涂层钢筋应冷挠曲，对于树脂涂层钢筋的切割与挠曲设备都应有平面支撑。接触区域应装有尼龙或塑料心轴。〔3〕级别到达460/425的钢筋在挠曲之后不可再反向挠曲和弄直。级别到达250的从已经硬化的砼中发出的钢筋可以挠曲到一边和反向挠曲，但必须保证挠曲的内径必须至少是钢筋直径的两倍且挠曲时不可撬动砼或其它在监理建议下使用的方法对砼无任何损害。〔4〕用于抗压接头的钢筋接头的连接器的钢筋末端在切割之后应去除毛口。钢筋外表条件钢筋外表条件15.20〔1〕钢筋在搭接前应清理干净且无锈皮、锈迹或其它监理认可的可能减低粘接力或影响钢筋及砼的化学成分的物质。钢筋在浇注前必须保持这个状态。〔2〕如果钢筋外表条件已经变化未能到达15.20〔1〕中所述的条件时，钢筋必须清理干净或按照经监理同意的方法进行处理。树脂涂层与15.21〔1〕如果覆盖在钢筋上的树脂涂层任意一点别离或裂开镀锌层的修复或者如果树脂涂层钢筋或镀锌钢筋的涂层损坏到达：任意一点面积总量到达25mm2或长度到达50mm在1m长的范围内有多于三处的地方，即使面积未超过25mm2长度未到达50mm那么该局部钢筋不可用于永久性工程。如果树脂涂层钢筋或镀锌钢筋的涂层在切割与挠曲长度有6处损害即使面积未超过25mm2，长度未到达50mm，该段钢筋不可用于永久性工程中。〔2〕面积未超过25mm2长度未到达50mm的树脂涂层钢筋的损坏区域的与树脂涂层钢筋切割端都应按产品说明书用修补材料对其进行修补。〔3〕面积未超过25mm2长度未到达50mm镀锌钢筋的损害区域的与镀锌钢筋的切割端都应使用两层富含金属锌的底漆进行修补，充分对其涂刷使锌层至少到达镀锌层相同厚度。〔4〕树脂涂层与镀锌涂层的损害应在切割或损害8小时之内进行。在修补进行之前应先将钢筋外表灰迹进行清理。钢筋的安装钢筋的安装15.22〔1〕钢筋，钢筋网与用于张拉接缝的钢筋接头应在该批量的试验完成之前方可安装。〔2〕钢筋应安装牢固，使其防止移位。〔3〕充足数量的交叉与搭接钢筋都应使用绑扎丝、绑扎设备或夹子对其进行绑扎防止钢筋移位。绑扎丝、绑扎设备及夹子都不可侵入钢筋保护层。〔4〕钢筋的搭接与接头需用规定的方法在规定的地方进行。〔5〕足够数量的保护层垫块、支座支撑与垫块，除保护层垫块之外，都应能保证在任何位置的钢筋都具有规定的保护层和其位置固定。保护层垫块、支座、支撑与垫块除保护层垫块之外其安装的最大间距为1.5m。支座、支撑与垫块除保护层垫块之外，都应放置于临近或在保护层垫块上面，且应保证其至少有钢筋规定的保护层。〔6〕预先编造好的钢筋网应在吊装之前适当的支撑和撑牢。〔7〕自由竖立的钢筋应保证其位置固定并撑牢，防止其因风或其它荷载而产生移动。钢筋连接器的安装。15.23钢筋连接器应根据厂家说明书及厂家所指定的设备进行安装。钢筋的焊接15.24除非有监理的同意钢筋不可焊接。裸露钢筋15.25裸露的钢筋需涂抹上水泥沙浆或使用其它经监理同意的方法对其加以保护。钢筋上的通道15.26钢筋不可因在其上的通道而对其产生污损与移位，通道需用木板或梯子或其它经监理同意的方法做成。允许误差钢筋的检测15.28承包商应允许监理在任何工事包括模板架立到钢筋附近等可能加大钢筋检测难度的工事开始前，对已经绑扎好的钢筋进行检测。承包商应在这类工事开始前24小时或一个能让监理同意的短时间内通知监理。钢筋试验钢筋的批量15.29〔1〕为了便于检验，运达现场的钢筋应细分成批。每批钢筋应是相同的级别、直径、相同的浇铸号和相同的批号或标牌号。〔2〕每批用于张拉接头的钢筋连接器或钢筋网应是同一型号、大小、级别同样的机械进行涂层及相同的出厂证明和任意同一时间运达现场的材料。另外对于树脂涂层钢筋与镀锌钢筋的涂层应是在同一个工厂使用涂层且应有相同的涂层试验证书。钢筋的取样15.30〔1〕用于张拉的钢筋、钢筋网与钢筋接头样品应在每批材料运达现场及安装前14天提供。每批材料取样的数量在表15.1中已经标注。〔2〕每次取样的样品的数量如下所示：〔a〕钢筋〔非树脂涂层钢筋与镀锌钢筋〕参照CS2表9〔b〕树脂涂层钢筋与镀锌钢筋在CS2表9的数量上+2〔c〕钢筋网〔非树脂涂层与镀锌钢筋网〕3〔d〕树脂涂层与镀锌钢筋网4〔e〕张拉接头用的钢筋连接器3〔3〕每个钢筋样品应为1m长，每个钢筋网应是1.2m长1.2m宽且每个方向上至少有3根钢筋，每个钢筋连接器的样品应由一个钢筋接头连接两根500mm长的钢筋组成，且连接到钢筋连接器上每根钢筋应是同样的型号、大小和级别的钢筋。〔4〕每个钢筋与钢筋网的样品应是从每批钢筋中不同的钢筋和钢筋网中提取。在送达试验室前样品末端应切割方正。表15.1：钢筋取样率类别批量大小每批量的取样数钢筋不分大小1钢筋网0-50吨150吨以上每50吨进行一次取样，张拉接缝用的钢筋连接器少于100个1100-500个2超过500个3钢筋试验15.31〔1〕每个钢筋与钢筋网样品应对其屈服应力、延伸率、抗拉强度、挠曲和重复挠曲属性及单个重量进行试验。每个钢筋网样品还应对焊接抗剪力进行试验。对于树脂涂层钢筋样品还应对涂层的厚度、粘结力和连续性进行试验。镀锌钢筋样品也应检测涂层的重量和均匀程度。〔2〕根据15.33每个用于张拉接头的钢筋连接器的样品还应测试其张拉强度和临时延伸率。〔3〕每个样品的试验数目在表15.2中已经标注。〔4〕试验方法按如下标准进行：热轧钢：CS2冷轧钢BS4482钢筋网BS4483镀锌涂层钢筋BS729(5)树脂涂层钢筋的试验方法应与ASTMA775中规定的内容一致。除涂层粘接力之外，钢筋挠曲180°的半径应与BS4466表1中规定的内容一致。挠曲需以相同的速率且在15秒内完成并对涂层无明显损坏。〔6〕样品的试验应在5℃-30℃之间进行。符合标准钢筋涂层15.32钢筋的树脂涂层的厚度、粘接力、连续性试验结果应与以下要求一致。至少90%的用来证明其厚度的试验结果应在规定的范围之内，除涂层修补区域之外，任意一点的厚度至少为0.1mm但不可超过0.3mm。在弯曲钢筋的任何局部，涂层的裂缝与再次粘结都不能用肉眼看得到。涂层的连续性应与ASTMA775中7.2条中规定的内容一致。符合标准：15.33张拉接缝的钢筋连接器的样品的抗拉强度试验结果应遵循张拉接缝的以下要求：钢筋连接器〔a〕抗拉强度不能低于母钢规定的强度。〔b〕当试验由典型的包含有钢筋的大小、级别及即将使用的断面的张拉试件规定长度和含有一个张拉接缝的紧密连接器组成时，在参加荷载到达规定的强度的0.6倍时，卸去荷载后其永久延伸率不能超过0.1mm。拉伸试件的规准长度应横跨整个钢筋接头。表15.2每个钢筋样品的试验次数工程试验类别与数量张拉挠曲重复挠曲单个重量焊接抗剪力厚度、粘接力与连续性镀锌层厚度与均匀性中径钢筋抗拉强度、挠曲与重复挠曲试验的数目参照CS2表9，单个重量试验参照每个抗拉强度试验----钢筋网-钢板-纵向钢筋-横向钢筋-33----113--1---------11树脂涂层-----2--镀锌涂层------2-张拉接缝的钢筋连接器3-------不符合标准15.34〔1〕如果张拉试验结果未能到达CS2第5.1.2〔a〕中所列强度特性的要求时那么可认为该批钢筋未能到达规定的强度要求。〔2〕如果在任何张拉试验中从该批量钢筋网中所取出的钢筋样品的屈服应力小于规定的强度的93%那么可认为该批钢筋网未能到达规定的强度要求。〔3〕如果在任何钢筋网的张拉试验时，屈服应力小于规定强度但差不多或大于规定强度的93%那么应从该批量钢筋网中额外取样做屈服应力试验。增加的样品个数和屈服应力的额外试验在表15.1中已经标注。〔4〕每批额外增加的钢筋网的样品数为7。对额外增加的钢筋网的竖向钢筋和横向钢筋的试验次数都应为7。〔5〕如果在任意一个额外增加的试验中，屈服应力小于规定强度的90%那么可认为该批材料未能到达规定的强度。未达标：延伸率15.35〔1〕钢筋、钢筋网和用于张拉接缝的钢筋连接器有关延伸抗拉强度、挠曲率抗拉强度、挠曲与重复挠曲、单个质量和焊接抗剪强与重复挠曲、单度的试验结果未能到达规定要求，那么应从同批量材料中个质量、焊接抗额外提供样品并对其额外进行专门的试验。额外的试验剪强度数目在表15.1中已标注〔2〕需提供的样品数目如下所示：〔a〕钢筋：每项试验失败那么额外提供2个〔用于试验抗延伸率、抗拉强度与质量〕〔b〕钢筋：每项试验失败那么额外提供2个〔用于试验挠曲与重复挠曲特性〕〔c〕钢筋网：6〔d〕张拉结合缝的钢筋连接器6〔3〕每个样品的试验数目如下所示：〔a〕张拉试验——钢筋：每个样品一次——张拉结合缝的钢筋连接器：6——钢筋网——纵向钢筋：6——横向钢筋：6〔b〕挠曲试验每个样品一次〔c〕重复挠曲试验2〔d〕单个质量6〔e〕焊接抗剪强度2〔4〕任何额外试验未能到达规定要求那么可认为该批材料未能到达规定要求。未达标：15.36〔1〕如果树脂涂层的厚度粘接力连续性未能到达规定的要厚度、粘接力求，那么需从同一批量的材料中提供额外的样品，额外进行连续性试验。额外提供的样品数目在表15.1已经标注。〔2〕每次取样的样品数目如下所示：〔a〕树脂涂层钢筋4〔b〕树脂涂层钢筋网2〔3〕每个额外提供的样品的试验数目为4。〔4〕如果任何一个额外进行的试验未能到达规定的要求那么可认为该批材料未能到达规定的要求。未达标：镀锌15.37〔1〕如果钢筋的镀锌层的重量和均匀性的试验结果未能层厚度与均匀性到达规定的要求，那么应从同批量中额外提供样品额外进行试验，额外提供的样品数在表15.1中已经列出。〔2〕每次额外取样的的样品数如下所示：〔a〕镀锌钢筋4〔b〕镀锌钢筋网2〔3〕每次取样的试验数目为4。〔4〕如果任何额外的试验结果未能到达规定的要求，那么可认为该批材料未能到达规定的要求。未达标：15.38〔1〕如果张拉结合缝用的钢筋连接器的永久延伸率的试验永久延伸率结果未能到达在15.33中所规定的要求，那么应从同批量中额外提供样品额外进行试验，额外提供的样品数在表15.1中已经列出〔2〕每次额外提供的样品数为6〔3〕每次额外抽样的试验数为6〔4〕如果额外的试验结果未能到达15.33〔b〕中所规定的要求，那么可认为该批材料未能到达规定的要求。土木工程根本标准第十六章砼与砼结合缝第十六章砼与砼结合缝第一局部：混凝土工程总那么喷浆混凝土16.01喷浆混凝土除应遵照本章内容外还应遵照第7章内容。砼的设计配合比16.02〔1〕砼的设计配合比应设计为以MPa计算的强度级别加上以mm计的一般最大骨料大小，最后加上一个D来表示。〔2〕标准砼配合比应设计成以MPa计的强度级别，加上以mm计的一般最大骨料大小mm，最后加上一个S来表示。〔3〕当砼的设计配合比与标准配合比有相同的级别强度但具有不同的组成、和易性或其它的一些特性时，应附加上一个适宜的描写加以指明。如果砼的强度仅只用一个数字加以标识，那么该数字应是以Mpa计的强度级别。词汇表水泥含量16.03水泥的含量是指每立方夯实的砼中所含水泥的总量。如果水泥和粉煤灰作为单独的成分使用时，那么水泥的含量是指每立方夯实的砼中所含的粉煤灰和水泥的混合重量。级别16.04级别是指用强度级别或加上一个一般最大骨料大小来区别不同的砼的配合比的词组。强度级别16.05强度级别是指在合同中所有标注的砼的抗压强度。对于砼的设计配合比，依照强度级别应根据16.61条来确定。材料水泥16.06〔1〕水泥必须依照以下条件：普通早强硅酸盐水泥BS12抗硫酸盐硅酸盐水泥BS4027粉煤灰硅酸盐水泥BS6588〔2〕粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰的含量应是粉煤灰硅酸盐水泥总量的25%±3%。粉煤灰16..07粉煤灰应参照BS3892第一局部中除最大水的需求量以外的所有内容。骨料16.08〔1〕骨料的获得来源应得到监理的认可。〔2〕根据BS882中除表5中的考前须知之外的所有准那么，细骨料应是干净、坚硬、耐久的碎石，或是天然沙。〔3〕根据BS882，粗骨料应是干净、巩固、耐久的碎石。其中10%的细骨料其强度不能低于100KN，吸水性不能超过0.8%，片裂指数不能超过35%。水16.09砼浇注与养护所需的水应是从公共水厂提供的干净的自来水。外加剂16.10〔1〕外加剂应遵照以下标准：用于硅酸盐水泥及其产品的颜料BS1014助凝剂与缓凝剂BS5075第一局部超塑性外加剂BS5075第三局部〔2〕含有预埋钢筋的混凝土的外加剂和由抗硫酸盐硅酸盐水泥组成的混凝土的外加剂中氯离子的含量不能超过外加剂总量的2%或超过水泥总量的0.03%，或者更少。养护剂16.11〔1〕养护剂的类型应征得监理的同意与认可，且有效指数至少应到达80%〔2〕养护剂应包含有临时颜料。含有有机溶剂的养护剂不可使用。养护剂应稳定且在使用了养护剂60分钟之内需通过蒸发砼外表水分来到达规定的抗力。养护剂应不可与准备养护的砼发生化学反响，且在使用后一周内不会出现裂缝、蜕皮和风化。养护剂在使用之后的三周内将完全退化。〔3〕用于靠近运输或贮存干净的、可饮用水的砼外表的养护剂应是无毒的且不影响水质。混凝土混凝土配合比16.12〔1〕除非监理同意使用的标准配合比外，混凝土应用设计配合比。设计配合比应由承包商设计。〔2〕除非有监理的允许，用于钢筋砼结构的砼的设计配合比方果使用了高塑性外加剂，其最小坍落度值应为75mm。如果承包商希望能够在砼中使用坍落度小于75mm的设计配合比，监理可要求承包商证明这类砼在模拟构件的试验块体中特有局部在浇注和夯实过程中能令人满意。〔3〕用于砼中的水泥、粉煤灰、骨料、水和外加剂需遵照16.06中所规定的内容，未筛分骨料不可使用。〔4〕如果在合同中有标注可以使用抗硫酸硅酸盐水泥，那么粉煤灰不可与抗硫酸硅酸盐水泥同时使用。〔5〕粉煤灰不可使用于粉煤灰硅酸盐水泥中。砼中氯离子含量16.13砼中氯离子的含量通过氯离子在配合比中与水泥成分总量的百分比来表示，应如表16.1所标注的表示。如果砼是多种型号同时使用，那么应采用最大氯离子含量的最小值。表16.1砼中最大氯离子含量混凝土型号最大氯离子含量预应力混凝土。蒸养构件的混凝土0.1钢筋或其它嵌入金属的砼0.35由抗硫酸硅酸盐水泥做成的混凝土0.2设计配合比中16.14〔1〕采用20号或更高水泥，20mm一般最大骨料的设计配合水泥的含量比的砼中水泥的含量在表16.2中已经标注，对于10mm一般最大骨料的水泥含量应增加到140Kg/m3。而对于40mm一般最大骨料的砼的水泥含量应减少到30Kg/m3〔2〕除非另经监理认可，用于蓄水结构或拦水结构的普通硅酸盐水泥设计配合比砼中水泥的最大含量应为400Kg/m3。含有普通硅酸盐水泥又含有粉煤灰或粉煤灰硅酸盐水泥的含量应为450/m3。除非另经监理认可，非用于挡水与蓄水结构的砼的配合比中水泥的最大含量为550Kg/m3。〔3〕设计配合比砼中的水泥成分在常规生产中可由承包商自行决定，但数量不能超过20Kg/m3，且其最低值不能低于规定的最小值，最高值不能超过规定的最大值。〔4〕当粉煤灰作为一种单独特有材料参加砼中时，其总量不能超过砼中普通水泥成分总量的35%。如果在其它条件下使用，拟对粉煤灰的百分率的改变应提交监理，并得到其认可和同意。表16.2强度为20或更大的20mm的一般最大骨料的设计配合比的最小水泥含量。强度级别〔Mpa〕20253035404550最小水泥含量〔Kg/m3〕270290310330350375400标准砼配合比16.15标准砼配合比应遵照以下要求：水泥应是普通硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。用于100Kg普通硅酸盐水泥和110Kg粉煤灰硅酸盐水泥的骨料的净含量在表16.3中已经标注。骨料中细骨料的百分比含量在表16.4中已经标注除减水剂外的外加剂都应征得监理的同意方可使用。表16.3标准砼配合比的骨料含量强度级别〔MPa〕一般最大骨料大小402010坍落度〔mm〕85-17075-15065-13010骨料总量〔Kg〕800690-205505004002549044036030440380300表16.4：标准配合比中细骨料在总骨料的百分比强度级别〔MPa〕细骨料级配〔BS882:表5〕一般最大骨料大小40201010粗、中或细细骨料在总骨料中的百分含量30-4535-50-20、25或30粗30-4035-4545-55中25-3530-4040-50细25-3025-3535-45无骨料砼16.16无骨料砼应遵照以下要求：水泥应是普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥一般最大骨料大小应为20mm，但不可超过有15%的大小为20mm的骨料未能通过英国标准的20mm的筛子，但是也不能有10%的骨料通过英国标准的10mm的筛子。骨料与水泥的重量比值至少为10，但不能超过15。水泥含量至少应到达每颗骨料都覆盖有水泥沙浆。砼的夯实应具有一个透空式结构能允许水在硬化砼中流动。应提交细目砼材料细目16.17〔1〕拟用的水泥、粉煤灰与骨料的以下细目都应提交监理，对于每种型号的水泥的厂家名称，生产日期与地址以及遵照合同种所规定的要求，并应包括以下不超过六个月的试验结果证书——化学成分——细度——3、7、28天的抗压强度——初凝与终凝时间——安定性——在粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰的百分含量不超过六个月的证书用于证明粉煤灰的原材料，粉煤灰应遵照合同条件中所规定的要求以及以下试验结果：——化学成分——细度——水分含量不超过六个月的证书用于证明一般最大骨料大小的骨料原材料以及完全遵照合同中所规定的要求和以下试验结果——级配——粉土含量——氯离子含量——骨料片裂性指数——10%的细骨料值——吸水性〔2〕拟采用的外加剂的以下细目应提交监理厂家说明物理状态的描述，颜色和组成建议贮存条件与有效期参加砼配合比的方法任何所知的与其它外加剂或水泥的不相溶性建议剂量缺量与过量的影响不超过6个月的证书用来证明各种型号的外加剂的厂家的名称，生产日期与地点，外加剂完全遵照合同中所规定的要求以及以下试验结果——均匀性——氯离子含量〔3〕拟采用的养护剂的以下细目应提交监理：厂家文献物理状态描述，颜色与组成成分建议贮存条件与有效期使用方法建议使用率用来证明厂家名称，生产日期与地点以及用来证明养护剂完全遵照合同所标注的要求，包括效率指数试验结果的证书。〔4〕各细目包括证书都应在材料第一次运达现场前至少14天提交监理，及以后每次材料的改变应提前14天提交监理砼搅拌细目16.18〔1〕拟采用的设计配合比的以下细目应提交监理在骨料重量上要求的误差内的每批量或每立方米夯实的砼的各组成成分的质量在应考虑到在级配、粉土含量等上的较小的变化。在细骨料总量上允许的最大变化为每100Kg水泥±20Kg的细骨料。粗、细骨料的级配在高塑性外加剂使用前后以设计坍落度表现出来的的和易性浇注砼的方法如有要求，砼的控温方法如果适用，用同样级别的材料和类似成分与材料如设计配合比进行试验或试拌的数据。如果适用，那么用相同或其它级别的材料在设备或拟用的设备中生产的设计配合比砼的试验数据。〔2〕在试拌开始前7天，将这些数据提交监理并得到其认可，如果试拌未要求，那么至少应在永久性构件搅拌前7天将这些数据提交监理并得到其认可。准备搅拌砼的16.19承包商应将准备进行砼搅拌的供给商的名称及设备的位置供给商的细目