化工有限公司自备电厂工程基础施工方案

1.1作业项目概况及范围XX化工有限公司2×150M自备电厂工程，本次施工为主厂房基础工程，该厂房主要布置自南向北依次布置，该建筑结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，建筑场地类别：I1类。建筑结构安全等级为二级。框架结构主厂房A'排与A排之间跨距6.60米，A排与B排之间跨距27.00米，B排与C排：-4.50m;基础形式为柱下独立承台基础，基础为三级承台，其序号基础名称数量备注1214800*3300*12003842526728100*6600*1800892基础柱截面尺寸分别为：序号基础柱名称数量基础柱尺寸备注12364566基础垫层混凝土标号为C15,基础及支墩混凝土标号为C30(三级为C40),短柱及剪力墙混凝土标号为C40。序号名称单位1垫层混凝土C15m32基础承台混凝土C30m33基础承台混凝土C40m34剪力墙混凝土C40m35短柱混凝土C40m3以上工程量为初步估算工程量，不能作为结算依据。结算以图纸作为依主厂房基础施工进度计划单位：中龙建电力建设股份有限公司察右中旗项目部工程名称时间施工部位246832468246824主厂房基础基础垫层基础承台钢筋基础承台模板基础承台混凝土基础柱钢筋基础柱模板……基础柱混凝土…………土方回填—2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2012.2《电力建设施工质量验收及评定规程》(第一部分：土建工程)2.3《建筑施工手册》(第四版缩印本)2.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂(DL5009.1—2010)2.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2002版2.6《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2002版2.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-12.11《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002.12《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)2.13《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)2.14有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要3.1技术准备施工图纸经过会审，作业指导书已批复并交底；施工进度计划、质量检并作好标识加以保护。钢筋翻样人员已仔细阅读图纸，并完成了钢筋翻样工3.2作业人员3.2.1作业人员配置要求技术员丁恩俊技术策划1施工员郭敏祥熟悉施工工艺1质检员陈光辉熟悉施规程规范1测量人员张韧技术熟练1安全员刘强经验丰富1混凝土工/技术熟练，听从指挥钢筋工/技术熟练，听从指挥木工/技术熟练听从指挥起重工/持证上岗1电工/持证上岗2架子工持证上岗操作工/持证上岗1电焊工/持证上岗4架子工、电工、电焊工、操作工及起重工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证(特殊作业人员操作证)上岗；技术员全材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。实验员负责钢筋、混凝土试块的抽样送检工作；电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服3.3材料、设备准备经纬仪、全站仪、水泵、振动器、翻斗车等设备必须工作性能良好，能够满足现场施工需要；这些设备应在施工前检查落实好，包括振动器、搅拌机、3.3.2钢材、焊条、水泥、石子及黄砂等材料需提前组织材料进场并应确保材料质量和附原材料质保书；所有原材料进场后，须经监理现场见证取样复试合格后方可使用。模板、木枋等周转材料施工前由材料供应部门组织进场。3.3.3周转性材料(扣件、脚手管、木跳板等)应提前准备，以确保周转3.4主要机具插入式振动棒根用来振捣混凝土水准仪台2用来控制标高全站仪台1定位建(构)筑物的轴线50m钢卷尺把2测量5m钢卷尺把测量移动式配电盘只8施工用电钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台2用来弯曲钢筋钢筋调直机台1用来调直钢筋钢筋套丝机台2用来套丝钢筋电火焊焊钳、割刀把3电火焊使用圆盘锯台2模板加工、制作交流电焊机台2预埋件焊接材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料3.5作业条件3.5.1力能供应施工用电源、水源必须在施工前进入现场，并保证正常安全通电。夜间施工有足够的照明，砼浇筑前，应确认能保证施工用电正常供应；维护人员应检查施工用水、用电设备的完好性及照明、机械、器具等施工用电设备的安全性。钢筋、铁件加工制作所需的氧、乙炔气体应备足备够，并按照公司制定的《危险性材料管理制度》Q/AEPC-MWZO8-2002进行搬运、贮藏和保管。保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有钢筋场木工场根据施工总平面布置设置在主厂房北侧。3.5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。钢筋复试不合格不得进行加工，钢筋绑扎不合格不得封闭模板，钢筋模板不验收合格不得在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天、雾天、大风浇筑混凝土需及时采取相应措施，否则不得施工。要求现场施工人员听从指挥，不得随意3.5.5临时工作设施A′排外设置临时材料堆场，小区化管理。3.5.6安全防护设施和用品基坑四周采用红白相间300mm脚手管搭设栏杆维护，栏杆高1.2米，立杆间距2.5米，两道水平杆。序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶每人所有人员2安全带/条每人等高人员3胶鞋/双每人所有人员4电焊手套/付每人供给电焊工5防护眼镜/付每人供给电焊工6焊工工作服/套每人供给电焊工4.1作业主体方案1)、按基础设计尺寸，根据开挖图要求，用白灰撒出开挖线，采用挖机一次按1:0.333放坡，超挖100mm厚岩石层由机械进行清理平整、20T震动压路2)、采取机械开挖和爆破辅助清土的办法施工进行大面积土方开挖。机械挖安全员必须在现场巡视，注意边坡稳定情况和人员安全施工情况，工长负责现场施工管理，自卸汽车需有专人指挥前进、倒退行使，自卸汽车离基坑边缘应1.5米以外，汽车装土石不可太多，防止石块掉落伤人。爆破工作进行基础经验收合格、隐蔽记录做好后即进行土方回填。根据工程的现场实天然级配砂砾石，采用20T振动压路机分层碾压，每层厚度不大于500mm,压方法优先确定，压实系数≥0.95。回填土不得使用淤泥，耕植土，冻土，膨胀性土及有机物含量大于5%的土；回填时须认真分层夯实。夯实时土的含水量应接近最优含水量，回填时与主厂房地下设施配合施工。采用震动压路机分层压实方法施工。对于打夯机工作不到的地方，采用人工夯实。采用夯机回填土厚度不宜大于25cm,打夯之前对回填土初步平整，打夯要按一定方向主厂房零米下基础施工从A′~C排施工，先施工基础承台，在柱与承总体施工工序：基槽基验收合格后→定位放线→垫层施工→承台施工→在施工过程中穿插进行钢筋保护层垫块、埋件埋管的制作安装，要求垫块、埋件及埋管制作必须提前完成，不得影响施工进度。基础模板全部选用标准尺寸为2440×1220×18mm的覆膜胶合板，采用50×100mm木枋封边加肋，方木使用前采用压刨机刨直。基础承台、柱及梁采用脚手管和φ14圆钢的车丝螺杆进行加固，横竖向间距按550mm控制，模板支撑系统主要用φ48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理，对拉杆应穿双螺帽，拆模板后拨出对拉螺杆及橡胶堵头，用与混凝土同标号的水泥砂浆封堵管孔，砂浆颜色应与混凝土基本一致。主厂房基础混凝土采用商品混凝土，混凝土浇注采用57m汽车泵，混凝土搅拌车水平运输至固定泵的浇筑方案，并留设一台备用汽车泵。冬季采用一层塑料薄膜和一层麻袋覆盖。混凝土拆除后，柱子用塑料薄膜包在主厂房B排11~14轴做四根样板柱，后续主厂房上部结构施工工艺标4.2作业方法与步骤4.2.1定位放线、高程控制>作业方法和要求定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个基础承台的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础、边框线以及柱头插筋边框线，用于高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施本次施工步骤主要在基坑以下，危险点在基坑坡底，基坑边缘。>安全控制措施及注意事项作业人员不得在基坑坡底休息，在坡底作业时要有专人监护，发现边坡异常立即撤离。基坑周围采用红白脚手管维护防止人员跌落基坑。>作业方法与要求垫层混凝土模板采用50mm×100mm×4m方木。模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符。然后在垫层模板内按间距2m×2m内打高程控制木桩或钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由商品搅拌站提供。垫层的浇筑采用插入式振动棒振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及》安全控制措施及注意事项采用三相五线制，配电箱内安漏电器，接线接电必须为电工，禁止非电工操作，电动设备必须有接地，施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电>工艺质量控制措施垫层施工工艺质量控制措施：垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、4.2.3钢筋工程在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人及单项负责人审核、批准后，方可由钢筋加工车间人员开始加工制作。在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，方可代换。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所值的比值不应小于1.25;2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场后，须经监理现场见证取样复试合格后方可领用钢筋时，必须索取质保书，并及时做复试。复试合格后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。在钢筋场内砖砌条形基础，将钢筋分类堆放在砖基础上以防泥污污染钢对于领用堆放好的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，并挂牌标识。2.钢筋的翻样及配料加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；梁柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长不大于+5mm。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用钢筋(箍筋、柱插筋)弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。3.钢筋的连接钢筋的连接采用Ⅱ级直螺纹机械连接(柱及承台钢筋)和预热闪光对焊连接(托墙梁纵向钢筋)。钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。焊接设预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，Ⅱ级钢为1~1.5d,d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm,闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm,直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/s;预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm,闪光-预热-闪光焊2~7mm,直径大的钢筋取大值；预热频率取值：Ⅱ级钢1~2次/s,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直；焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于3度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm;钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行；焊接场地作好防风、防2)钢筋直螺纹机械连接加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%,且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。直螺纹连接标准型接头直螺纹连接异径型接头直螺纹连接正反丝型接头直螺纹连接接头示意图采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率),应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%;I级接头的接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%;受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%;接头端头连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用标准的要求；套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求；连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录；钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定；钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4.钢筋的安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部。钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，基础承台底板钢筋保护层垫块厚度60mm,其他钢筋保护层的厚度为40mm。钢筋绑扎应与木平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。在基础钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋的安装前应在垫层上弹钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证接头在同一截面的百分比满足规范要求，钢筋间距、长度必须准确。钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与承台钢筋设计是双层钢筋的，两层钢筋间设置钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；对于承台上层钢筋架设，沿承台长度方向设置钢筋马蹬，直径为25mm,间距2000mm,马蹬支脚间距1200mm,中间利用温度筋竖向钢筋支撑进行加固；承台面层钢筋直径小于或等于20mm,马蹬钢筋直径采用同面层直径钢筋的料头制作，间距3000mm,马蹬支脚间距1200mm;剩余承台采用直径为22mm的钢筋马蹬，但根据承台面层钢筋重量进行调整。钢筋加固示意图如下所示：承台内钢筋马镫制作示意图>危险点基坑边坡处施工，钢筋焊接时容易引起火灾，钢筋焊接等需要电源的作业引发触电，>安全控制措施及注意事项基坑边坡处作业要有人监护，钢筋焊接等作业做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电工操作。4.2.5模板工程>作业方法和要求1、模板制作安装零米以下的柱基础承台，采用建筑δ=18mm厚覆膜多层板模板作为混凝土的成型模具，模板在组合前精确设计、制作，确保混凝土承台、基础梁棱角顺直。建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。使用50×100mm方木作为内楞，方木使用前应采用平刨机刨平，以保证基础承台及柱的垂直度，48×3.5mm钢管作为外楞和支撑。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。在木摸安装中，应用900角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板吊装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。在加工厂木模配好后，钉50×100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm;木模接缝处需加工，保证接缝严密；木模背楞使用50×100mm的方木，所有方木的木材应严格挑选，加工制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。加工后的模板，按照安装程序进行堆放，将木模编号标于模板上，模板与垫木均应上下对齐。用车辆将半成品模板运至A排外临时材料堆放范围内，由人工搬运施工现场。模板安装的底面要平整坚实，并采取可靠的定位措施。700mm*1600mm柱模板加固图模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常对拉螺杆的选用：基础柱头(700×700、700×1000、700×1600)采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm(高度方向),剪力墙采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm(高度方向),柱基础采用M14的对拉螺杆、双螺帽、间距为550*550mm,为保证模板断面尺寸一致在螺杆两侧上焊钢筋挡头，以便模板定位；为便于拆模后对拉螺栓的割除，在螺栓上设置圆形橡胶垫块，位置在钢筋堵头与木模间，对拉螺栓套φ16PVC套管；模板拆除后，用铰刀铰除砼表面PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度大于3000mm以上时，螺栓端头与桩帽焊接；长度小于3000mm时，采用对拉设置。模板背楞采用50×100mm方木，承台竖楞间距300mm,横楞间距600mm,斜撑高度方向设置两道，分别在承台底及距承台1500mm处，斜撑间距600mm。对于较小承台可适当调整。为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500mm,大小横杆间距1200mm,可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下垫截面尺寸为50×200mm的木板，防止排模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁、板的拆模要求，方可拆后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。模板及其注意：拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修在脚手架上行走，基坑边缘，施工用电不规范；木工加工场容易引起火>安全控制措施及注意事项高空通道上行走时必须系好安全带，木跳板必须绑扎，基坑边缘必须用红白管维护，作业场所尤其木工场做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找>工艺质量控制措施(必要时)模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差4.2.6混凝土工程>作业方法和要求由汽车泵输送到作业面。基础承台采用C30混凝土浇筑，基础柱采用C40混水平施工缝：在承台面上留设一道水平施工缝(施工缝的留设部位)。在同时，必须对施工缝进行必要的凿毛处理并清理、湿润，柱内施工缝低于承钢筋砼柱C30钢筋砼承台C10素砼承台垫层水平施工缝3、砼的浇筑：砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。对于砼量较大承台施工，砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚30～40cm,泵管的出灰口处配置2～3台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，在3.0m厚的底板内可斜向流淌6m远左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度(约40°~45°),但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”,振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm左右)。使用振动棒时要做到“快插慢拔”,防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s,视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及基础梁面砼终凝前收光，承台顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理；砼柱顶面拉毛。砼在浇筑完成后12h内，在砼上面先满盖麻袋包二层，洒水养护。基础施工完毕后，应抓紧施工基坑侧面的回填，以防止长期暴露。3)砼的养护凝土，按照大体积混凝土要求进行温控，为了控制大体积混凝土温度裂缝的产生，为避免出现因砼出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用两层麻袋严密覆盖，并洒水湿润，保持砼表面潮湿14d。(2)养护方法：在砼浇筑成型后，覆盖双层麻袋并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到4)混凝土浇筑注意事项：在浇注大方量的承台时，承台面铺设脚手板以供施工人员行走；砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防砼冲击插筋使其移位；砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，本工程要求不出现温度收缩裂缝，并掺入粉煤灰和减少砼中的凝结速度和水化热，降低内外温差。应对砼内温度情况进行监控制砼表面与内部的温度差不超过25℃。方法是基础周边、中间及肋部位布样不得少于一次；4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应5)施工缝的处理：在施工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2,在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使6)混凝土测温为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下(1)测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控(2)测温制度：在混凝土浇筑后6~10小时后开始测温，测温工作应连续进行，在砼温度上升阶段每2h测一次，持续测温4d,5d～14d内每4h测温一十四天后或温度梯度小于20度时结束，同时应测浇筑混凝土时大气温度和混凝土入模温度。以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼内部温度稳定后，并经所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。(3)温度计测温法：B、测温线的埋设：基础砼浇筑时设专人配合预埋测温线。测温线的长度测温线应按测温面布置图进行预埋，预埋时测温线应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线的上口应用胶带密封好，防止与测温仪连接不良。>危险点在脚手架上行走，基坑边缘，施工用电不符合规范。>安全控制措施及注意事项高空通道上行走时必须系好安全带，木跳板必须绑扎，基坑边缘必须用红白管维护，作业场所做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电工操作。4.2.7沉降观测点设置永久沉降观测点设置在主厂房各柱上，位置必须符合施工图纸要求，中心标高为+0.400m,基础承台上不设置临时沉降观测点。沉降水准测量要自始至终固定引用同一水准点，其高程经第一次测量确定后即不得任意修改。为了掌握水准点的稳定性和预防主点(水准点)被毁，而用副点(其他的水准点)接替高程续测沉降。因此，每次观测时要引用主点测定建筑场地上所有副点的变化动态。观测时间为基础施工完毕后开始观测，前半年内每半个月观测一次，以后每月观测一次，直至移交投产，除上述正规观测外，还需随着荷重增加进行阶段观测，如上部结构安装完毕，大设备安装完毕时均需增加观测。每次沉降观测时，必须观察了解建筑物的施工进度、设备安装情况、使用情况、以及可能影响建筑物沉降的有关因素，并填入沉降成果表中。沉降水准测量按二等水准测量，沉降点的高程和沉降量的测算位数为0.1mm。4.3预防与应急措施1)全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。2)架子工、电工、起重工等特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人3)加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。4)钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操5)电火焊在施工时，采取防火隔离措施，严禁在无隔离措施的情况下作6)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。4.4成品防护措施混凝土浇筑完毕后必须立即覆盖，待混凝土强度达到拆模强度后方可拆4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)和相关规钢筋质量控制标准按表5.10.5钢筋加工质量标准和检验方法表5.10.6钢筋安装质量标准和检验方法模板质量控制标准按表6.5.1模板安装工程质量标准与检验方法表5.10.4模板拆除工程质量标准和检验方法混凝土质量控制标准按表5.10.7混凝土原材料及配合比设计质量标准和检验方5.1.2工艺质量要求外观质量：外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、质量指标：质量等级达优级，分项工程合格率达100%。5.2检验要求5.2.1试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋半成品抽检项目：钢筋焊接接头、混凝土5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录H点：柱、梁钢筋施工记录目录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录电建施混凝土搅拌记录电建施混凝土工程浇筑施工记录电建施混凝土工程养护记录电建施验评表格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号单位工程定位放线表5.2.1钢筋工程检验记录表28钢筋加工表5.10.5钢筋电弧焊表C.3钢筋安装表5.10.6钢筋闪光对焊、电阻点焊表C.1模板安装表6.5.1混凝土原材料及配合比表5.10.7模板拆除表5.10.4混凝土结构外观及尺寸表5.10.11混凝土施工表5.10.8上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。7.1危险源清单及防范措施类别1高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处深基坑边无安全护栏、施工现场无安全通道设置安全护栏和安全通道脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业的平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。高处邻边双手施压使用撬杠拆除模板加设水平护栏，挂牢安全带高处作业时靠坐防护栏杆不得靠坐在栏杆上高处作业时用单根二四条作跳板不得采用单根二四条作跳板高处作业时用木模板作跳板不得用木模板作跳板脚手板的搭接长度小于满足搭接长度脚手架材质及脚手板不符合要求钢管脚手杆应φ48.5mm×3.5mm的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜，凡类别5cm厚的杉木或松木板宽度以20～30cm为宜，长度不可超过6m,凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm,不得用铁丝或绳子绑扎脚手板承载超标脚手架的荷载不得超过270kg/m²,若荷载超过270kg/m²的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固脚手架立管未设置金属底座或垫木脚手架立管应垂直，钢管立管应设置金属底座或垫木在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下冬季进行露天高处作业，作业区域湿滑；及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；高处作业人员体检不合格参加高处作业的人员应进行体检，不合格的人员不得参加高处作业人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上休息攀登串筒输通混凝土严禁攀登串筒输通混凝土2机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制办法》,遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜操作人员正确配带防护用品提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15cm操作人员保证手与刀口距离大于15厘米类别钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤未消除压力拆卸砼泵管待泵停止工作，没有压力情况下再行拆卸砼泵管3使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应由合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊对此类物件情况未明前禁止起吊对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超高亚禁超高垂直运输物料垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊。照明不足时，进行起重工作有充足的照明4模板拆除时落物伤人拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷类别未自上而下拆除脚手架合理安排脚手架拆除顺序脚手板未满铺，有空隙和探头板却手板按规定铺面，绑扎牢靠高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚板高处作业时边角料未清理高处作业时边角料应及时清理干净使用砂轮机时未站在侧面使用砂轮机时应站在侧面穿装吊杆、对口时使用的工具或材料没有配工具袋等防滑落措施施工人员携带工具螺母等应配工具袋；吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未固定或清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理；些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具安装设备上堆放物品严禁在安装设备上面堆放任何物品5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格漏电动作电压≤36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，不得任意移动在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护类别非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。6火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟。油污清理后废料随意放置油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂7灼烫焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜8爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足设防震圈，两瓶间距保持5米以上气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠气瓶与明火距离小于10米严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施9车辆伤驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏类别移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速坍塌基坑上部有震动的机械设备，引起的土方坍塌基础边缘及上部不允许有机械设备作业，脚手架倒塌搭设的脚手架要经过验算，脚手架施工人员应经过培训考试合格；无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔6~7根应设剪刀撑；严禁凭借脚手架起吊物件；直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木模板倒塌支撑结构要牢固，支撑必须无腐朽扭裂，钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T;不得在未浇筑的模板结构上堆放重物坍塌钢筋倒塌大型基础钢筋支撑(马蹬)应经计算确定，经批准后才可实施，钢筋支撑(马蹬)制作质量需验收后才可使用；钢筋网与骨架未固定进严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，应采取防滑措施，及时清除上面的积水、霜雪在光线不足及夜间工作的场所无足够照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施序号环境因素类别环境因素名称控制措施1固废固体废弃物和施工垃圾清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应集中销毁，严禁随意销毁。2液废液体废弃物使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放，剩余废弃油漆要集中收集，不能随便乱放。3废气扬尘污染大风天严禁筛制砂料、石灰等材料；石灰、散装水泥要封闭或盖严集中存放，不得露天存放。4液废废弃机油污染施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理序号素类别环境因素名称控制措施5废气废气油漆集中管理，防止出现油漆泄漏的有害气体。7.3危险性作业项目a)必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”,保证施工现场的整洁b)进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，c)施工区域内所用材料定置化堆放、工器具必须堆放整洁。d)基础施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行、零星材料运输使用滑道。e)脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖g)开好每天的站班会，做到“三查三交”,责任落实到人。i)施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的m)基坑四周设立安全围栏；施工区用安全围栏封闭式施工，小区化管理。n)特种作业人员，必须经培训、取证上岗，脚手架搭设必须搭设合格后挂8有关计算及其分析主厂房基础承台模板计算以高1.8m的B轴、C轴基础模板计算为例。计算公式依据《简明施工计算手册》中模板结构设计中公式；承台模板采用木制多层板，厚度15mm,内楞采用50×100mm方木和48×3.5普通钢管，间距550mm,楞箍采用48×3.5普通钢管，箍间距500mm。对拉螺栓采用14(1)混凝土侧压力1)混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值：t₀——新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t₀=200/(T+15)计算(T为混凝土的温度30℃);V——混凝土的浇筑速度(m/h)根据搅拌站出料量综合考虑按出料量为60m³/h,混凝土自流坡度按1:6取值，计算出混凝土浇筑速度为1.5m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度β₁——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2,β₁取1.0;0.85;50～90mm时，