机械制图课件第10章：装配图

装配图第10章10.1装配图的作用和内容10.2装配图的表达方法10.3装配图上的尺寸标注和技术要求10.5装配结构的合理性10.6部件的测绘与装配图的画法10.7读装配图与由装配图拆画零件图

第10章装配图10.4装配图中零件的序号和明细栏一、装配图的作用二、装配图的内容

10.1装配图的作用和内容装配图——表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样。

一、装配图的作用装配图主要用来反映机器或部件的整体结构、工作原理及其各组成零件间的装配、连接关系。表达一台完整机器的装配图称为总装配图。表达机器中某个部件或组件的装配图称为部件装配图。在生产过程中，装配图是进行零件设计、产品装配、安装、调试、检测机器或部件的依据，它是工程技术人员间进行设计思想交流和生产过程中的重要技术文件。AAA拆去油杯A-AA1.轴衬与轴承座、轴承盖间用着色检查接触情况。下轴衬与轴承座接触面不得小于50%；上轴衬与轴承盖接触面不得小于40%。2.装配轴承盖与轴承座之间应加垫片调整，保证轴与轴衬间隙0.05mm~0.06mm，接触面积在25mm2内不小于（15~25）点。3.轴承装配达到上述要求后，再加工油孔和油槽。4.轴衬最大单位压力P≤29.4MPa。技术要求01比例质量1:1共4张第1张滑动轴承制图审核

二、装配图的内容802

Φ50H885±0.3240180160

65H9/f95535H9f990

2xΦ17Φ10Φ60H8/k6s8H970±0.1567432184211HT150164531128711HT150ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe3轴承座下轴衬轴承盖上轴衬轴衬固定套螺栓M12x120螺母M12油杯12序号零件名称数量材料备注8级组合件Q235-AGB/T6170-2000JB/T7940.3-1995GB/T8-1988——标题栏——一组图形——技术要求——必要的尺寸——零件序号和明细栏一、装配图的规定画法二、装配图的特殊表达方法

10.2装配图的表达方法AAA拆去油杯A-AA1.轴衬与轴承座、轴承盖间用着色检查接触情况。下轴衬与轴承座接触面不得小于50%；上轴衬与轴承盖接触面不得小于40%。2.装配轴承盖与轴承座之间应加垫片调整，保证轴与轴衬间隙0.05mm~0.06mm，接触面积在25mm2内不小于（15~25）点。3.轴承装配达到上述要求后，再加工油孔和油槽。4.轴衬最大单位压力P≤29.4MPa。技术要求01比例质量1:1共4张第1张滑动轴承制图审核

一、装配图的规定画法802

Φ50H885±0.3240180160

65H9/f95535H9f990

2xΦ17Φ10Φ60H8/k6s8H970±0.1567432184211HT150164531128711HT150ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe3轴承座下轴衬轴承盖上轴衬轴衬固定套螺栓M12x120螺母M12油杯12序号零件名称数量材料备注8级组合件Q235-AGB/T6170-2000JB/T7940.3-1995GB/T8-19881.两个相邻零件的接触面和配合面，规定只画一条线，不接触面即使间隙很小也要画两条线。接触面画一条线配合面画一条线不接触面画两条线2.相邻零件的剖面符号方向应相反，或方向相同但间隔不同，以便区分不同零件。但在同一图样中，同一零件在各个视图中的剖面符号方向与间隔应保持一致。3.螺纹紧固件及轴、销、键等实心零件，如按纵向（长度方向）剖切，且剖切平面通过其轴线时，这些零件均按不剖处理。轴机座滚动轴承垫片端盖键螺母垫圈油封齿轮螺栓4.轴按不剖绘制，轴上结构采用局部剖视

一、装配图的规定画法5.在剖视图或断面图中，若零件的厚度在2mm以下时，允许用涂黑代替剖面符号。6.装配图上尽量不画虚线。1.拆卸画法在装配图的某个视图中，当某些可拆卸的零件（如手轮、端盖等）遮住了所需表达的某些结构和装配关系时，则可假想将某些零件拆卸后绘制，并在视图上方加注“拆去××”

。

二、装配图的特殊表达方法拆去扳手2.假想画法

二、装配图的特殊表达方法当需要表示运动零件的运动范围和极限位置，可用双点画线画出该运动零件在极限位置的外形轮廓。当需要与本装配体有关的相邻零件时，可用双点画线将该零件的轮廓画出。3.沿零件结合面剖切画法

二、装配图的特殊表达方法

为了清楚地表达部件的内部结构，可假想沿两零件的结合面剖切。泵盖BB零件的结合面不画剖面符号被剖断的轴、螺栓或销等要画剖面符号

在装配图中，如直径、间隙或厚度小于2mm时，以及较小斜度和锥度等，允许该部分不按原绘图比例绘制，而适当地夸大画出以使图形清晰。4.夸大画法薄垫片加厚间隙加大间隙加大薄片的剖面符号涂黑

二、装配图的特殊表达方法5.展开画法

二、装配图的特殊表达方法

为了表示传动机构的传动路线和零件间的装配关系，可假想按传动顺序沿各轴线剖切后，将空间轴系依次展开在同一平面上画出其剖视图。6.单独表示某一零件

二、装配图的特殊表达方法

当某个零件的形状在装配图中不能表达清楚，可单独画出这个零件的视图（可以是一个局部视图或几个视图），但必须在该视图的上方注出该零件的名称。泵盖BB7.简化画法相同零件组仅详细地画出一组，其余用细点画线表示出中心位置较小工艺结构（倒角、圆角、退刀槽等）允许省略不画滚动轴承可采用规定画法螺栓头部、螺母可采用简化画法

二、装配图的特殊表达方法一、装配图的尺寸标注二、技术要求

10.3装配图上的尺寸标注和技术要求

一、装配图的尺寸标注

装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。1.性能（规格）尺寸3.安装尺寸2.装配尺寸5.其它重要尺寸4.总体尺寸装配图上的尺寸可分为以下几类：表示机器或部件性能(规格)的尺寸。保证机器中各零件装配关系的尺寸。根据装配体的特点和需要，必须标注的尺寸。安装机器或部件时所需的尺寸。表示机器或部件外形轮廓的尺寸。240A8055351602AA

85±0.370±0.1拆去油杯A-AΦ10s8H9AH9f990f9

65H9Φ60H8k6

2×Φ1718013245678（1）性能(规格)尺寸性能（规格）尺寸是设计、了解和选用该机器或部件的依据。（2）装配尺寸装配尺寸包括零件间的配合尺寸、主要零件间的相对位置尺寸。（3）安装尺寸（4）总体尺寸（5）其它重要尺寸其它重要尺寸指运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺寸等。

Φ50H8

一、装配图的尺寸标注此尺寸表示本轴承座所支承的轴径为50mm。零件图上有尺寸公差的尺寸在装配图中一般会有装配要求

装配图一般应注写以下方面的技术要求：1.装配要求3.其他要求2.检验要求装配图中的技术要求，通常用文字注写在明细栏的上方或图纸下方的空白处。

二、技术要求装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。机器或部件装配后对基本性能的检验、试验方法及技术指标等要求和说明除图形中已用代号表达的技术要求外，对机器（部件）在包装、运输、安装、调试和使用过程中应满足的一些技术要求及注意事项等。一、零、部件序号的编写二、明细栏的编制

10.4装配图中零件的序号和明细栏

一、零、部件序号的编写在装配图中的所有零、部件都必须编号，但相同的零、部件一般只编一个序号，并在明细栏中填写相应的内容。编号方法••1010•10在同一装配图中，编写序号的形式须一致横线6~8mm长圆的直径8~10mm在水平线上或圆内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。10•1010••10若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。指引线相互不能相交，当通过由剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行；必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次。不能平行

一、零、部件序号的编写编写序号时，应按水平或垂直方向排列整齐。为看图方便，序号应按顺时针或逆时针方向顺序排列。一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。方法：先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。AAAA2

Φ50H885±0.324018016035H9f990

2xΦ1756743218

一、零、部件序号的编写

二、明细栏的编制明细栏是装配图中所有零、部件的详细目录。01比例重量1:1共4张第1张滑动轴承制图审核AAAA2

Φ50H885±0.324018016035H9f990

2xΦ17567432184211HT150164531128711HT150ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe3轴承座下轴衬轴承盖上轴衬轴衬固定套螺栓螺母油杯序号零件名称数量材料备注8级组合件Q235-AM12GB/T6170-200012JB/T7940.3-1995M12x120

GB/T8-1988填写明细栏时的注意点明细栏画在标题栏上方，如位置不够，可在标题栏左边接着绘制零件序号按从小到大的顺序由下而上填写，以便添加漏画的零件对于标准件应在备注栏填写规定标记明细栏填写的编号应与零、部件序号吻合

10.5装配结构的合理性为了避免装配时不同的表面互相干涉，两零件在同一个方向上只能有一对接触面。合理合理不合理不合理10109.899.89

锥面配合能同时确定轴向和径向的位置，当锥孔不通时，锥体顶部与锥孔底部之间必须留有间隙。

10.5装配结构的合理性不易拔出合理轴上切槽孔边倒角无法定位两零件接触面的转角处应做出倒角、倒圆或凹槽，以保证两个方向的接触面均良好接触，确保装配精度。没有倒角合理合理不合理

10.5装配结构的合理性

为方便加工和拆卸，销孔最好做成通孔。

10.5装配结构的合理性取不出合理合理不合理滚动轴承在以轴肩或孔肩定位时，轴肩或孔肩的高度应小于轴承内圈子或外圈的厚度，以便于拆卸。不合理合理孔径过小不便拆卸轴肩过大不便拆卸

10.5装配结构的合理性当用螺栓连接零件时，应考虑到拆装的可能性及拆装时的操作空间。

10.5装配结构的合理性无法拆装挖孔，用手托住螺栓改为螺柱连接没有空间用板手合理

10.5装配结构的合理性当用螺栓连接零件时，应考虑到拆装的可能性及拆装时的操作空间。高度不够合理

10.5装配结构的合理性当用螺栓连接零件时，应考虑到拆装的可能性及拆装时的操作空间。一、部件测绘二、画装配图的方法和步骤

10.6部件的测绘与装配图的画法

一、部件的测绘

对现有的机器或部件进行拆卸、测量、画出其草图，然后整理绘制出其装配图和零件图的过程称为测绘。

测绘是技术交流、产品仿制和对旧设备进行改造革新等工作中一项常见的技术工作，也是工程技术人员一项必备的技能。

一、部件的测绘部件测绘的步骤1.分析了解测绘对象2.画装配示意图，拆卸零件注意事项（1）注意拆卸顺序，严防破坏性拆卸，以免损坏机器和影响精度。（2）拆卸后将零件妥善保管，以免混乱和丢失。（3）将所有零件进行编号记录并注写零件名称。3.画零件草图要求目测比例，徒手绘制图形，然后测量出所有尺寸进行标注。对标准结构要素，要查国标确定其尺寸。4.画装配图，并对草图上的尺寸进行核实和协调。5.根据修改后的零件草图画零件工作图。

二、画装配图的方法和步骤1.分析部件的装配示意图分析零件间的相对位置和连接关系，了解部件的工作原理。

12345

M8x12GB/T75-1985

M10x12GB/T73-1985

二、画装配图的方法和步骤2.选择视图对部件装配图视图选择的基本要求是：必须清楚地表达部件的工作原理、各零件的相对位置和装配连接关系。

（1）主视图选择①将部件按工作位置放置。②应较好地表达部件的工作原理和形状特征。③较好地表达主要零件的相对位置和装配连接关系。（2）其他视图选择选择其他视图时，应分析部件中还有哪些工作原理、装配关系和主要零件的主要结构没有表达清楚，然后确定选用适当的其他视图。

二、画装配图的方法和步骤2.选择视图此方向作为画主视图的投影方向，能较好地反映出各零件的相对位置；采用全剖视图表达，能清楚地反映各零件的装配连接关系。以工作位置作为画主视图的位置。

二、画装配图的方法和步骤3.画装配图的方法（1）从各装配线的核心零件开始，由“内向外”，按装配关系逐层扩展画出各零件，最后画壳体、箱体等支撑包容零件。根据画图顺序的先后来区分，装配图的画图方法有两种：（2）先将支撑、包容作用较大，结构较复杂的箱体、壳体或支架等零件画出，再按装配干线和装配关系逐个画出其他零件。此方法一般叫作“由外向内”。

二、画装配图的方法和步骤4.画装配图的方法步骤BB首先画出明细栏的外框“由外向内”画装配图

二、画装配图的方法和步骤4.画装配图的方法步骤“由内向外”画装配图螺杆螺套

二、画装配图的方法和步骤4.画装配图的方法步骤细部画法习题集上少这尺寸习题集上少这尺寸螺钉尺寸查表确定一、读装配图的基本要求二、读装配图的方法和步骤

10.7读装配图与由装配图拆画零件图三、由装配图拆画零件图看装配图时，首先要看标题栏、明细栏，从中了解该机器或部件的名称，组成该机器或部件的零件名称、数量、材料，以及标准件的规格等。根据视图的大小、画图的比例和装配体的外形尺寸等，对装配体有一个初步印象。

要首先找到主视图，再根据投影关系识别出其他视图，找出剖视图、断面图所对应的剖切位置，识别出表达方法的名称，从而明确各视图表达的意图和重点，为下一步深入看图作好准备。

对于比较简单的装配体，可以直接对装配图进行分析。对于比较复杂的装配体．需要借助于说明书等技术资料来阅读图样。读图时，可先从反映工作原理、装配关系较明显的视图入手，抓主要装配干线或传动路线，分析研究各相关零件间的连接方式和装配关系，判明固定件与运动件，搞清传动路线和工作原理。

9.6.1看装配图的方法和步骤

读图时，借助序号指引的零件上的剖面线，利用同一零件在不同视图上的剖面线方向与间隔一致的规定，对照投影关系以及与相邻零件的装配情况，逐步想象出各零件的主要结构形状。

分析时，一般先从主要零件着手，然后是次要零件。有些零件的具体形状可能表达得不够清楚，此时需要根据该零件的作用及与相邻零件的装配关系进行推想，完整构思出零件的结构形状，为拆画零件图做准备。

固定钳身、活动钳身、螺杆、螺母是机用平口虎钳的主要零件，它们在结构和尺寸上都有非常密切的联系，要读懂装配图，必须看懂它们的结构形状。

在以上分析的基础上，还要对技术要求、尺寸等进行研究，并综合分析总体结构，从而对装配体有一个全面的了解。（1）概括了解（2）分析视图，明确表达目的（3）分析各零件的装配关系（5）归纳总结（4）分析视图，看懂零件的结构形状件31234756981011机用平口虎钳

由标题栏可知该部件名称为机用平口虎钳。机用平口虎钳标准件

对照图上的序号和明细栏，可知它由11种零件组成，其中8号垫圈、9号圆锥销、11号螺钉是标准件，其他为非标准件。

根据实践知识或查阅说明书及有关资料，大致可知：机用平口虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。

9.6.1看装配图的方法和步骤件31234756981011机用平口虎钳1112347569810件3单件画法局部放大图移出断面图

机用平口虎钳装配图采用了主、俯、左三个基本视图，并采用了单件画法、局部放大图、移出断面图等表达方法。主视图采用了全剖视，主要反映机用平口虎钳1的工作原理和零件间的装配关系。

9.6.1看装配图的方法和步骤俯视图主要表示机用平口虎钳的外形，并通过局部剖视表达护口板3与固定钳身2连接的局部结构。左视图采用B—B半剖视，表达固定钳身2、活动钳身6和螺母4三个零件之间的装配关系。单件画法件3的A向视图，用来表达护口板3的形状。移出断面图表达螺杆7

右端的断面形状。局部放大图表达螺杆7上非标准螺纹的结构和尺寸。件31234756981011机用平口虎钳

9.6.1看装配图的方法和步骤12347569810工作原理机用平口虎钳的主视图基本上反映出工作原理：旋转螺杆7，使螺母4带动活动钳身6在水平方向右、左移动，进而夹紧或旋松工件。机用平口台虎钳的最大夹持厚度为67mm。装配关系主视图反映了机用平口虎钳主要零件间的装配关系：螺母4从固定钳身2下方的空腔装入工字形槽内，再装入螺杆7，用垫圈1、垫圈8及圆环10和圆锥销9将螺杆轴向固定；螺钉5将活动钳身6与螺母4连接，最后用螺钉11将两块护口板3分别与固定钳身2、活动钳身6连接。件3机用平口虎钳256171091143

固定钳身、活动钳身、螺杆、螺母是机用平口虎钳的主要零件，它们在结构和尺寸上都有非常密切的联系，要读懂装配图，必须看懂它们的结构形状。

根据三个基本视图，可知固定钳身的结构为左低右高，下部有一倒“T”字形空腔（因矩形槽的前后各凸起一个长方形而形成）。

由三个基本视图可知活动钳身的左侧为阶梯半圆柱，右侧为长方体，前后向下伸出的部分包住固定钳身，中部的阶梯孔与螺母的配合。

由主、左视图可知，其结构为上圆下方，上部圆柱与活动钳身相配合；下部方形内的螺孔与螺杆旋合；底部凸台的上表面与固定钳身“T”字形空腔的下导面相接触。

9.6.1看装配图的方法和步骤8

由三个基本视图、断面图和局部放大图可知，螺杆的中部为矩形螺纹，两端轴径与固定钳身两端的圆孔配合，螺杆左端加工有锥销孔，右端加工有矩形平面。机用平口虎钳件31234756981011尺寸分析：①性能（规格）尺寸

0~67、14x14

9.6.1看装配图的方法和步骤尺寸分析：②装配尺寸配合尺寸——、、、、

主要零件的相对位置尺寸——16`12H9f9`18H9f9`20H9f980H9f96H8f8尺寸分析：③安装尺寸：

116、75、2x`11尺寸分析：④总体尺寸：

210、164、60尺寸分析：⑤其他重要尺寸：矩形螺纹的牙型尺寸：`14、`18、4、2

护口板上沉孔的中心矩40、板宽80将各个零件联系起来，想象出机用平口虎钳上各零件的相对位置及装配关系。

9.6.1看装配图的方法和步骤最后想象出机用平口虎钳完整的形状

9.6.1看装配图的方法和步骤由装配图拆画零件图，简称拆图。

9.6.2拆画零件图拆图时，先要正确地分离零件。一般应先拆主要零件，然后再逐一画出有关零件，以便保证各零件的结构形状合理，并使尺寸配合性质和技术要求等能协调一致。即在完全读懂装配图基础上，按照零件图的内容和要求，带设计性地拆画出零件图。（1）分离零件（2）确定零件的视图表达方案（3）确定零件图上的尺寸（4）确定零件图上的技术要求（5）填写标题栏（6）检查校对由装配图拆画零件图的方法：件32561871091143机用平口虎钳①

根据零件序号和明细栏，找到要分离零件的序号、名称，再根据序号指引线所指的部位，找到该零件在装配图中的位置。②

根据同一零件在剖视图中的剖面符号方向一致、间隔相等的规定，把所要分离的零件从有关的视图中区分出来。如果要分离的零件较复杂，而其他零件相对较简单，也可以采用“排除法”，即先在装配图上将其他零件一一去除，留下的就是要分离的零件。

9.6.2拆画零件图

装配图上的表达方案主要是从表达装配关系、工作原理和装配体的总体情况来考虑的。因此，在拆画零件图时，应根据所拆画零件的内外形状及复杂程度来选择表达方案，而不能简单地照抄装配图中该零件的表达方案。

（2）确定零件的视图表达方案

固定钳身为箱体类零件，所以其主视图位置应按工作位置原则选择，即与装配图一致。根据其结构形状，再增加俯视图和左视图。为表达内部结构，主视图采用全剖视，左视图采用半剖视，俯视图采用局部剖视。

9.6.2拆画零件图

9.6.2拆画零件图

对于装配图中没有表达完全的零件结构，在拆画零件图时，应根据零件的功用及零件结构知识加以补充和完善，并在零件图上完整清晰地表达出来。

对于装配图中省略的工艺结构，如倒角、退刀槽等，也应根据工艺需要在零件图上表示清楚。1、未注铸造圆角为R3~R5。

技术要求80①

直接抄注：装配图中已标注出的尺寸，往往是较重要的尺寸，是装配体设计的依据，自然也是零件设计的依据。在拆画零件图时，这些尺寸不能随意改动，要完全照抄。②查表确定对于零件上标准结构的尺寸，如螺栓通孔、倒角、退刀槽、键槽、沉孔等，应查有关标准确定。③

计算确定：某些尺寸数值，应根据装配图所给定的尺寸，通过计算确定。如齿轮轮齿部分的分度圆尺寸、齿顶圆尺寸等，应根据所给的模数、齿数及有关公式来计算。④直接量取零件上大部分不重要的或非配合的尺寸，一般均可从装配图