屋面施工方案-高层综合楼屋面、合金板屋面、压型钢板屋面施工方案

合金板屋面××工程公司四、各项保证(保证)措施………七、脚手架搭设……………八、附录……………第8—11页××电视台屋面采用铝、锰、镁合金板。其特点是该屋面集防水、保温1.2屋面面积：铝、锰、镁合金屋面：约4300平1.3合同工期：50个日历天，从正式施工至完工。2.1在施工程序安排上，我公司入场后首先是组织大面积钢网安装，这样有利于整个屋面后道工序的施工及PVC膜、屋面支架的安装，紧接着组2.2在施工组织上，组织“小节拍流水”施工，充分利用工作面，合理组织穿插作业，加快2.3在材料、构件成品供应上最大限度的采取工厂订购加工和市场采购相接和现场安装的工2.4在垂直运输上，采取搭设“钢丝坡道”方法解决压型板超长构件的运输或人工搬运，这2.5充分利用屋面四周的可利用平台结构及屋面工程周边做临时堆放轻体材料或加工作业场2.7在成品保护上，实行专人看管，现场巡视，对成品造成损失的要经济赔偿并罚款教育。3.1.1铝、锰、镁板屋面安装工艺顺序安装施工准备→按底板排列图铺装钢丝网，同时安装支架→报验→依次铺PVC膜和岩棉材料→边铺边验→同时安装面板→用咬合机械，咬合面板的卷边成整→报验→成品保护。3.1.3铝质支架安装3.1.3.1支架位置必顺搁置在底板的檩条上，采用自攻螺丝固定。3.1.3.2支架的安装朝向应顺面板的长度方向。3.1.4PVC膜及岩棉铺设3.1.4.1PVC膜及岩棉材料依次逐层铺设，注意各层材料铺设严密、不得露空，影响保温。3.1.4.2上述材料的铺设应同面板铺装同步施工，防止雨淋影响保温材料性能。3.1.5铝、锰、镁板面板安装3.1.5.1按面板排列图将面板扣在支架上，注意面板的小肋卷边朝安装方向。3.1.5.2面板安装几块后为保证安全，用面板咬合机将面板咬合成整体，以提高其整体性和3.1.5.3仔细检查面板表面有无缺陷，如小孔、裂纹等，如有，需用色笔做出记号，以便最四、各项保证措施4.1工程质量保证措施4.1.1建立质量管理小组，严格控制全施工过程的施工质量(见质量控制程序框架)4.1.2选派有技术水平和实践经验丰富、作风过硬的技术人员在现场指挥和组织施工。4.1.3严格把好材料进场关，凡进场的材料均有材质证明并做好各项检验。4.1.4严格把好每道工序操作质量关，对重点、关键部位实行工长“旁站”监督管理，以确4.1.5严格按审批的施工图纸、设计说明、国家有关施工规范、规程、标准组织施工和验收。4.1.6随时接受现场监理工程的监督、检查和意见，对不符合质量标准的产品坚决返工重做4.2安全保证措施4.2.1建立安全生产管理领导小组，全面负责抓好现场的安全生产工作。4.2.2认真贯彻执行总包单位制定的安全生产规章制度，在施工中坚持使用安全“三件宝”,4.2.3在高空同时进行垂直作业时，如发生矛盾和冲突时应错开作业，不得上下同时作业。4.2.4高处焊接时，在焊件下方应设按火斗，并配备灭火器材。4.2.5在屋面高处悬空、临边作业时，操作人员必须挂安全带，下面搭设活动安全网和跳板，4.2.6屋面施工遇五级以上大风时，严禁在屋面上作业，并将屋面上的压型板轻质材料捆绑4.2.7雨季施工做好防雨措施，防止触电、滑落，造成事故。4.2.8夜间加班施工应选用好照明灯具，灯具接线必须有可靠的绝缘包扎。4.2.9使用的各种电器设备应配有漏电保护器，严防漏电、短路及触电事故。4.3.1确保材料、设备、人员按计划到位，以保证施工。4.3.2严格按计划部位控制进度，对计划拖延的采取加班加点及时跟进，或采取增加人数或4.3.3充分利用工作面，组织穿插作业，做到不留空闲工作面。4.3.4搞好协调配合工作，及时处理好施工中的矛盾和问题。4.4成品保护措施4.4.1教育施工人员树立成品保护的思想意识，提高对成品保护的重要意义。4.4.2加强屋面成品保护力度，设专人看管，现场巡视工作。4.4.3对屋面造成损失的要经济赔偿和处以罚款。4.5环境保护措施4.5.1材料、构件堆放现场，应分类集中堆放，不散不乱。4.5.3生产垃圾、散落杂物，随时清理集中存放，定期处理。4.5.4有产生施工噪音的作业，应严格遵守当地政府所规定的作业时间工作，并尽可能使用4.5.5生活垃圾、剩菜、剩饭不乱到，生活污水不外流，做到讲卫生、讲整洁，违者教育或4.5.6生活范围的男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。本屋面工程安装工期为45个日历天(具体进度计划见施工进度计划表)为实现屋面工程的安装施工，需在现场申请占用一定的场地作为材料、构件成品等物资的堆放和加工场地，以及工地办公和生活用房；此外，尚应将施根据需要堆放、加工场地约需1,000m2,供生活、施工用房约600m2,为此，材料、人员进场前，需将这些问题同总包协商解决，以免影响施工。7.1上料坡道：为解决材料、压型板的垂直运输问题，需搭设上料坡道，具体要求是坡道宽2～3m,坡度1:3,坡道的最高点搭到檐口部位，具体位置在现7.2檐口架子：檐口收边安装封檐板需搭设简易架子，可利用屋面四周的平台结构搭设。架子承载力不大，可按装修架子承重考虑。架子具体搭法在现场确八、工程质量控制程序图回访表2.安全管理体系图安全员组长施工进度计划质量员生产部材料部产品质修保养序号月月上旬中旬下旬上旬中旬下旬123铁丝网45650mm厚玻璃棉78自检、整修9屋面工程 22、工程概况 2 24、施工准备 3 46、质量标准、质量控制措施 57、安全文明施工措施 6 6 6一、编制依据1.3主要规程、规范行业：建筑工程施工及验收规范JGJ73-91国家：建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88行业：建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88地方：北京市九六年建设概算定额北京市住宅工程实行初装修竣工质量核定规定(97)质监总站企业：施工组织设计本工程建筑总面积10014m2,地下2层(含夹层),地上4层，结构形式为框架结构。首层1、20厚1:3厚水泥砂浆找平2、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料3、建筑胶砂浆粘贴(条粘)50厚聚苯板4、200厚加气混凝土块5、最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰陶粒2%找坡6、20厚1:3水泥砂浆找平层7、SBSⅢ加Ⅲ防水层9、25厚彩色水泥砖用1:3水泥砂浆卧铺，离缝3宽，用砂浆填满扫净。1、建筑胶砂浆粘贴(条粘)50厚聚苯板3、最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰陶粒2%找坡4、20厚1:3水泥砂浆找平层5、SBSⅢ加Ⅲ防水层三、施工部署1、屋面女儿墙及楼梯间墙体砌筑、抹灰，计划于2003年月日施工完毕，砖墙砌筑、抹灰完工，马上进行保温层及找坡层、找平层施工。防水层由专业施工队分包施工。使用施工电梯架解决垂直运输，北面预留的通道及楼梯作为运输通道，以手推车在屋面内水平运输。根据本工程的屋面面积及工期要求，合理配备施工操作人员，人员安排计划如下表表2-1序号工种人数备注架子工配合2泥工4壮工剔凿、修理、文明施工5防水工67(一)、技术准备3.1.1、提前确定材料品牌及质量要求，选定外墙施工队伍。及时签定分包合同，组织施工队3.1.3、认真看图领会设计意图，结合北京市屋面防水标准，明确各部位做法、质量要求。结3.1.4、随工程进度，提前对操作人员进行书面的技术交3.1.5、提前编制工程预算、机具和材料计划，在保证工期、质量的前提下，尽量降低工程造(二)、生产准备1.待女儿墙及楼梯间(出屋面部分)施工完毕后，抓紧进行抹灰及面砖的施工，为屋面的(三)、材料机具准备材料质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。名称备注聚笨板根据实际情况、工程规模及人员配备情况，因此项目部配备如下施工设备及工具，根据具体(一)、上人屋面基层处理→管根处理→抹找平层→隔气层施工→保温层铺设→找坡层施工→抹找平层→防水层施工→纸筋灰隔离层→铺设彩色水泥砖2、基层处理：将现浇混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净，将基层表面凿毛，突出表面的灰渣等粘结杂物铲平，不得影响找平层有效厚度。3、管根固定：穿结构的管根在找平层施工前，用细石混凝土塞堵密实。4、抹找平层：抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，出屋面的管根、女儿墙根部等转角处均应做4.1、抹找平层前先适当洒水湿润保护层表面，以利于与找坡层结合，但不可洒水过量以免影响找平层干燥，隔汽层施工后窝住水气，使隔汽层产生空鼓。4.2、根据20mm厚度要求，拉线找平，按1—2m贴灰饼并冲筋。铺装1:3水泥砂浆、铺平，用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，铁抹子压光。浮水沉失后再用铁抹子抹第二遍。砂浆稠度4.3、找平层抹平、压光24小时后浇水养护7天。其他墙面)应沿墙面向上连续铺设，与防水层相接。6、保温层铺设：聚苯板用建筑胶砂浆粘贴(条粘),不得有晃动现象。铺设时相邻的板边厚度要求一致。聚苯板铺设完毕后，铺砌200厚加气混凝土块。保温层与女儿墙(或其他高出墙面)交接处，加填20厚软质泡沫塑料条，高度同保温层加找坡层高度。详见图(9.4、9.6)7、找坡层铺设：加气混凝土块铺设后，铺设1:0.2:3.5水泥粉煤灰粘土陶粒找坡层，坡度2%,纵向坡度亦不小于0.5%,最薄处为30MM。找坡层设分格缝，双向中距6m,缝宽20mm,高20mm。分格缝交叉处设出汽孔，做法详见图(9.5)。7.1、将保护层表面的松散杂物清理干净，根据坡度要求，拉线找坡，并设置分格缝。7.2、人工拌和1:0.2:3.5水泥粉煤灰粘土陶粒，然后铺设，虚铺厚度为设计厚度的130%,8、抹找平层：找平层施工时基本同第4条，但要注意贴点标高、冲筋时根据坡度要求，拉线找坡，按流水方向冲筋，并设置分格缝，宽度20MM,与找坡层贯通。出屋面的管根、女儿墙根部等转角处均应做成R>50mm的圆弧，避免出现直角。其做法见图(9.4、9.6):防水层与女儿墙(或其他高出墙面)交接处，附加一层防水层，高度同整体防水层。详见图11、防水层施工完毕后，铺设25厚彩色水泥砖，用1:3水泥砂浆卧铺，离缝3宽，用砂浆(二)、不上人屋面基层处理→管根处理→保温层铺设→找坡层施工→抹找平层→防水层施工→铺设水泥2、其具体做法同上人屋面2、3、6、7、8、9项，(加气混凝土块的厚度为100mm,不设排气孔)。10、保护层施工：在卷材铺贴完毕后，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏后，铺设水泥槽形砖8.1、基层清理：防水层施工前，将基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量8.2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。8.3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须必须先做附加层，铺贴一层合成高分子8.4.4、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右),即可进8.4.5、卷材应平行屋脊从落水口处往上铺贴，卷材搭接顺流水方向，长边及端头的搭接宽度8.4.6、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。8.4.7、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。8.5.1、排气：每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。与基层粘结牢固，垂直部分用手持压辊滚压。8.5.3、卷材末端收头及封边嵌固：为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头用聚氨酯嵌缝膏密封密封膏固化后，表面再涂一层聚氨酯防水涂料，然后抹107胶水泥砂浆压缝密封。8.6.2卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，1:1的按比例配合搅拌均匀，用油漆均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min,即可从一端开始粘合，操作时用手8.7、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。6.1、质量标准6.1.1、聚苯板要求紧贴基层铺设，缝隙嵌填密实。厚度偏差小于±3mm,相邻板高低差小于6.1.2、找坡层材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。坡度符合设计要求。水6.1.3、找平层材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。坡度符合设计要求。无脱皮、起砂等缺陷。与屋面构造交接处和转角处，作成R>50圆弧型，要求整齐平顺。屋面找掉角和缺棱等现象；坡度复合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无渗漏。立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。6.2、质量控制措施6.2.1、在施工中严格按照ISO9002质量体系进行管理，要求分包队伍制定专项质量保6.2.2、严格按照施工方案及技术交底的技术要求进行施工。6.2.3、原材料、施工产品的检验管理制度.采购的原材料、施工产品必须具备四证：生产许可证、产品合格证、出厂检测报告和质量保证书.原材料、施工产品进场后应符合国家有关标准和规范要求，并经市建委认可，按批量、批次6.2.4、现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管，确保产品在使用前不受污染和在保质6.2.5、严格用钩针逐点检查焊接质量，看有无漏焊、跳焊现象。6.2.6、严格执行工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检→专职质检员检验→项目总工检验的自检制度，自检合格才能报监理工程师验收。隐蔽工程的验收严格按照规范进行，认真填写隐蔽工程验收表，并由监理工程师现场签字6.2.7、卷材防水的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。6.2.8、侧墙卷材防水保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。1.堆放物资、配件的场地应高于周围场地或不能被雨水浸过，堆放场地应平整、干燥；材2.易燃物资的放置处于一般物资库间应满足防火间距，或由防火墙隔离。3.材料应挂牌保管，挂牌上表明材料名称、批号、受检状态、用途等。严禁状态不明，混4.严禁穿钉鞋人员进入卷材施工现场。5.保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。6.保温层施工完成后，应及时铺设保护层，以保证保温效果。7.找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。8.找平层施工完毕，未达到一定强度不得上人。9.雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。10.已铺好的卷材防水层，应及时保护措施。防止机具和施工作业损伤。11.施工中，不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。12.水落管口施工前进行封堵，施工完毕后进行清除，保证管内通畅，满足使用功能。13.防水层施工完毕后，及时做好保护层。9.3、屋面与女儿墙交接处节点：9.4、屋面做法示意图：「25厚彩色水泥砖用1:3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂浆填「25厚彩色水泥砖用1:3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂浆填满扫净。-3厚豆石混凝土保护层SBSⅢ加Ⅲ防水-20厚1:3水泥砂浆找平层一最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰陶粒找2%坡-200厚加气混凝土块-50厚聚苯板一现浇钢筋混凝土屋面板附加防水层上人屋面-30厚豆石混凝土保护层100厚加气混凝土块1--1排气孔详图9.9、分格缝、分水线布置图：工工方案压型钢板屋面施XX工程公司随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长，耐热、耐腐蚀性、免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用。压型钢板在屋面施工中，因无同类工法相借鉴，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢2.工艺流程清晰，操作简单易行。1.主要用于：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或具有类似的工业与2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。五、施工工艺：工艺流程图彩钢板屋面施工彩钢板屋面施工工工1.技术准备：(1).熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。(2).绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。(3).提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。(4)压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。(5)根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。(1).检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构(2)按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上(3)弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。(4)如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。(1).天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上(搭接焊),落水斗下压型钢板屋面内天沟咬边连接图(2).内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%;天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直(具体节点详见下压型钢板屋面内天沟变形缝图天沟变形缝4.檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆4—5根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。5.支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。(1).屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。(2).屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。(3).所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模数。(4).屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。a:压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定，固定点应设在波峰上，距≤350mm,并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b:压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。c:所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护(如密封胶),并扣戴防水帽。d:铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接，应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气即隐藏(扣合)式的固定：每只固定座只需二只固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易、a:在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋(短弯角)部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。b:先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。母肋中间肋母肋短弯角长弯角装在每一支撑上。如果，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。d:将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。e:施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。(5)压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。(6).铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔固定支架咬边连接(9).脊瓦(屋脊盖沿)、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头屋脊板盖板A型屋脊板盖板A型咬边连接注：屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度≤15m屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度>15m在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙(10).屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。采光板与采光板之间设置通长密封胶带与采光板用拉铆钉连接)波形采光板自攻螺钉波形采光板或压型钢板密封胶带(1).首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。(2).在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。(3).在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙(4).檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。压型钢板屋面彩板檐沟设备名称数量1切割机台22台3台24汽车吊台T5把6把7把11手提电钻把412专用钉书机把413钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳若干序号人数422具备特殊工种操作证3241具备特殊工种操作证5电气焊工26789(1).《屋面工程质量验收规范》GB50207-2(2).《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(1).金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。(2).金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏(3).压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施检查数量：全数检查(4).压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于检查数量：按搭接部位总长度抽查10%,且不应小于10m。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度搭接长度(mm)相邻两块压型金属板搭接(截面高度≥70)(截面高度≤70)屋面内坡度<1/10屋面内坡度≥1/10压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度(1).金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。检查数量：按面积抽查10%,且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。(2).金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。检查数量：全数检查(3).压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表9.6.2规定.检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%,且不应少于10m;其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。压型金属屋面面板安装的允许偏差允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度压型金属板波纹对屋脊的垂直度(1).金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖(2).在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。(3).压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且从底层(1).金属板材的出厂合格证及检测报告。(2).密封材料的出厂材质证明及产品合格证。(3).金属板材紧固件、檩条的材质证明。(4).焊条的品牌、型号及合格证。(5).隐检记录、质量检验评定记录。(1).在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头，可使用长度较长的压型钢板，车站风雨棚等屋(2).板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使(3).屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。(4).在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波(5).在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕达到95%。(6).屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：①应沿着彩板的凹槽部分行走。②尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。③一应严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规、3.施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。4.合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网。5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。7.屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。8.氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5米以上距离，由专人严密看管。1.提高工效：本工法能够保证站台风雨棚压型钢板屋面的依次安装到位，节约工期0.38小时2.质量可靠：由我司施工的风雨棚质量合格率达到100%,受到建设、监理、设计单位的充分3.增强环保：减少了建筑材料对环境的污染和对人员的伤害，功能与环境保护相结合是未来我司修建了大量的车站风雨棚工程，建筑面积165000M2,以及汽车展厅工程，建筑面积57000M2,全部采用压型钢板屋面施工。有的工程已使用10年以上，经质量回访，质量满意度专项。施工方案专项。施工方案高层综合楼屋面工程XX工程公司**大厦主体工程已按工期要求顺利封顶，目前进入屋面和装饰工程施工阶段，由于屋面工程施工工序较多，易出现渗漏现象，对防水要求较高，施工质量过程控制要求较严，为确保屋面施工保质按期完成，特编制本施工方案作为主导屋面施工的依据。2.0.1**设计研究总院设计的《**大厦》工程施工图纸。2.0.2我公司IS09001质量保证体系的有关文件。2.0.3我公司质量与安全、文明施工管理规定以及多年来的建筑工程施工经验。2.0.798《中南地区通用建筑标准设计图集》。3.0.1**大厦由XX投资兴建；**设计研究总院设计；**监理有限公司监理；**建设有限公司总承包施工。该工程位于**区**内，东临**路，西临**路。3.0.2本工程为一类高层综合建筑，总建筑面积52283.94m²,由地下1层、地上23层组成，建筑总高度106.9米。结构类型为框架—抗震墙结构。3.0.3本工程屋面设防等级为Ⅱ级，两道设防，1.5厚合成高分子自粘防水卷材柔性防水和40厚配筋细石混凝土刚性防水，设计中严格遵循“防排结合、多道设防、刚柔结合、整体4.1.1钢筋：按工程需要量提前申报入库，并必须经现场抽检复检符合设计要求和规范规定，提前做好配料单，先放样制作成型一个构件，经检验合格后，再进行批量制作。4.1.2砼：采用预拌商品砼，必须由供应商预先试配，提供配合比单和试配检验报告单，经质量检查部门、监理单位认可签字合格后，方可使用。现场制作好试件模，按质量规范要求进行现场检验批抽样送检，砼进场时，必须有砼合格证书和当批配合比单，由现场备案。4.2.3各项技术准备到位，监控措施准备到位，安全防护和保护措施已完成且有效。5.0.1无隔热层不上人屋面(适用于机房屋面、水箱及楼梯屋面)⑤、1:3水泥砂浆找坡找平层(最薄处15厚)。②、40厚C25配筋细石砼，掺减水剂，双向配φ4@150,每隔6米设缝，密封胶嵌缝；③、30厚挤塑泡沫保温隔热板(或40厚聚苯板);⑥、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；⑦、屋面板结构找坡(或1:8水泥陶粒建筑找坡，最薄处30厚)。5.2施工工艺5.2.2.1除塔楼屋面为结构找坡外，(局部做找坡处理)裙楼屋面找坡为1:8水泥陶粒建筑找坡(最薄处30厚),其余小屋面为1:3水泥砂浆找坡找平层(最薄处15厚)。度分段折算高差，以1.5*1.5m间距贴点标高(贴灰饼),找坡层在水落口周围500mm半径范围内按3～5%找坡，以便排水。灰比，表面采用木抹子拍实，保证其密实度，避免产生空鼓。5.2.2.4严格控制找坡层表面标高，确保厚度和坡度符合设计要求。5.2.2.5找坡层施工完后第二天，要适当进行喷水养护，保证其强度的增长。渣等粘结杂物要铲平，陶粒找坡层表面的松散杂物要清扫干净，不得影响找平层的有效厚度。不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。5.2.3.4根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平层砂浆时，先按流水线方向以间距1～2m定点，并设置找平层分格缝，宽度为20mm,分格缝最大间距为6m,采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层硬化后，用5.2.3.5水泥砂浆采用机械搅拌，并要严格控制水灰比。(一般为0.4～0.45),砂浆稠度为70～80mm,搅拌时间不得少于1.5min,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的5.2.3.7铺装水泥砂浆时要按分格块装灰、铺平，用铝合金或刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。并将原定点砂浆剔除增强整体性待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子二次压实和收光。5.2.3.8施工时，在突出屋面结构(女儿墙、山墙、烟囱等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形(圆弧半径为50mm),以便防水施工。内部排水的水落口周围应做成5.2.3.9找平层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护(宜用薄塑料布或麻袋),使其表面保持湿润，养护时间为7～10d,经干燥后铺设防水5.2.3.10屋面找平层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，必要时可在雨后检刷氯丁胶稀释液增强粘结力，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，5.2.5.1屋面基层必须做到平整、坚实、光形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂。因此要求防水层与基层紧密相连且等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，修补完好。防水施工前应将基层表面清扫，洗刷干净。施工。基层是否干燥，可通过简易的测试方法，检验时将1m²的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上末见水卵，即可为干燥。剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌、涂刷均匀、覆盖完5.2.5.5严禁使用不合格的防水涂料，在施工前必5.2.5.6天沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面的连接处等以及分格缝处，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处应作密封处理，并施工要精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封胶封严。铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设，如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面低处向上操作，胎体长边搭接宽度不得小于50mm,短边宽度不得小于70mm,采用二层胎体增强材料时上下层不得垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅多遍，不得有流淌，堆积现象，如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，铺设时将胎体材料刮平排除气泡，此时不能拉伸过紧，但也不能过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体有外露现象。5.2.5.9涂膜厚度对防水质量有直接影响，施工时应根据涂料固体的含量(重量百分比),涂料密度(g/cm²),再加适量的合理损耗即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，严格5.2.5.10涂膜施工至少二遍成活，每道涂层之间不能采取连续作业法，必须待上一层涂5.2.5.11施工第一层涂层时要用力进行槎涂，但涂第二层和后续涂层时，则按规定的涂膜厚度均匀细致地涂刷，同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与上层涂层的涂抹方向相垂直，接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可涂刷新的防水层，防水5.2.8.1水泥砂浆保护层施工工艺同找平层，分格缝留置按构造要5.2.8.2整浇水泥砂浆保护层施工，必须采取有力的保护措施，可采用铺设干净的垫板或麻袋作为施工通道，保护防水层，避免其表面被污染，防止砂粒等破5.2.8.3保护层施工后7天内严禁站人，以防止破坏保护层。5.2.9.1保温隔热层施工前要先将基层杂物、5.2.9.2铺设泡沫保温隔热层时，采用沥青胶结材料粘贴(点铺),要铺平、垫稳。5.2.9.3保温隔热层施工时，要铺设施工通道，并注意对防水层的保护。5.2.10.1工艺流程：绑扎防水层钢筋→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。5.2.10.2绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm,满扎，防止接头露出混凝土表面，形成漏点，支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm,网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝5.2.10.3安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支5.2.10.4浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格(分片)进行，不得留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。5.2.10.5混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度(坡度、坡向)控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋5.2.10.6防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm左右的滚筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补缺损部分(边模和分格缝处),使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光(视面层而定),使混凝土表面平整，无抹痕。确保消除收缩应力裂缝。终凝12h后进行养护(盖草袋),养护时间不得少于14天，养护期间不得上人，严禁5.2.10.7层面泛水严格按设计要求施工高度为300mm,通气管道迎水面泛水高度不小于150mm,泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。5.2.10.8分格缝施工。分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m,例“v”形。5.2.10.9各特殊部位的细部构造处理按《深圳建筑防水构造图集SJ-A》施工处理，满足(1)刚性防水层按规定的位置设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水。(2)防水层的厚度不得小于40mm,内配04@150双向钢筋网片，网片位置应在防水层中间(3)做好混凝土配合比设计，严格控制水灰比。提倡使用减水剂等外加剂；有条件时宜利用补偿收缩混凝土或对防水层施加预应力。(4)防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，并做到充分的提浆，抹压收水后随即进5.2.11.1清理接缝→干净、干燥→堵塞背衬材料(如背衬与分格条为整合型则省去此工序)→涂刷基层处理剂(视密封胶材料而定)→嵌填密封胶。5.2.11.2施工要点：密封防水施工前应先进行分格缝尺寸检查，符合要求后方可进行密封处理，如尺寸不符合设计要求，应进行修整；缝槽表面应牢固、密实、平整，不得有蜂窝、麻面、起砂、起皮现象；基层应干燥洁净。5.2.12.1工艺流程：基层处理→刷素水泥浆→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部5.2.12.2基层清理：将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，并浇水长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。②、细部排砖：女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形，沿女儿墙方向横向排砖，①、铺砌前将面砖放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。②、基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)涂刷面积不要过大，铺③、结合层：采用聚合物水泥砂浆结合层，厚度为5mm。粘结砂浆要随用随拌，防④、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。⑥、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合(5)细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。5.2.12.6勾缝：将灰缝内杂质清理干净，用1:15.2.13.1细部节点的施工是防水成功与否的关键环节，胎体增强材料铺设和密封胶嵌填，必须参照标准图集按施工规范精心组织施工，确保屋面的防水效果。5.2.13.2穿屋面管道，水落口和细石混凝土分格缝分别参照设计图和中南标图集施工，6.0.1找坡、找平层(1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。(2)水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有(4)找平层表面平整度的允许偏差为5mm。6.0.2保温层(1)保温隔热材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合(2)板状保温隔热层厚度的允许偏差±5%,且不得大于4mm。(3)涂料防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、