天津一汽华利参观实习报告

物流工程专业参观实习报告——天津一汽夏利班级：学号：姓名：天津大学管理系物流专业2012.05天津一汽夏利汽车股份有限公司参观实习报告1企业概况企业介绍天津一汽夏利汽车股份有限公司是中国第一汽车集团公司控股的经济型轿车制造企业，是一家集整车制造、发动机、变速器生产、销售以及科研开发于一体的上市公司。公司现有十个职能部，八个分子公司，员工12295人，其中博士11人，硕士114人，本科生1379人，占地面积133万平方米，建筑面积95万平方米，总资产91.6亿元，具备年产28万辆整车和动力总车的生产能力，主导产品是“夏利”和“威志”自主品牌轿车，CA4GA,CA3GA2发动机，5T063,5T065和AMT变速器。拥有500家经销商和160家供应商。20多年来，累计销售突破240万辆，部分产品出口到独联体，南美，中东和东南亚等国家。发展历程公司的前身是天津市微型汽车厂，1997年改制成立天津汽车夏利股份有限公司，1999年在深圳证券交易所挂牌上市。2002年6月14日，一汽集团与天汽集团签署重组协议，一汽集团受让了原由天汽集团持有的公司50.98%的股份，对公司拥有控股权，企业正式融入一汽体系之中，天津一汽夏利汽车股份有限公司由此得名。企业文化文化是企业的灵魂，蕴含着企业的价值，代表着企业的追求。自主事业是一汽最核心的事业，“信心、信任、信念；精心、精细、精品”的企业主要理念。秉承“造小车精品、做小车大师、建和谐企业”的文化理念，为实现人。车。社会和谐发展而奋斗，是一汽的庄严承诺。生产，服务能力公司目前拥有居于国内先进水平的冲压、车身、涂装、装配生产线，整车质量检测线，汽车发动机铸造及机加工生产线、变速器生产线、计算机工作站、产品开发及检测实验室等，主要生产“夏利”、“威姿”、“威乐”、“威志”系列轿车，天内牌系列汽车发动机、天齿牌变速器也是企业的拳头产品。公司本着以最佳的服务向顾客提供最有魅力的商品,从而赢得顾客和社会的信赖为基本服务理念。通过不断的完善，用实际行动做到：质量第一、用户第一、信誉第一。推出了金牌服务工程，以细节成就高质量的贴心服务，真正做到了，要急用户之所急，想用户之所想，热情周到的为用户服务。2公司参观调研步入天津一汽夏利股份有限公司的参观车间，可以看到这样一幅现代化的生产场景：在足有七八个足球场大小、宽敞明亮的生产车间里，巨幅电子显示屏随时显示着生产运行情况；一辆辆运送各种零部件、物料的物流车辆井然有序地穿梭于流水线旁；初见雏形的汽车或悬挂在半空中或停在生产线上，远远看去好似一条起伏的“长龙”；而工人们则在指定的时间和区域内各司其职，忙而有序地进行着各种装配作业；在天津一汽现代化的车间里，一切都显得如此和谐、有序。华利车间参观车间的组织结构、资源配置等总装车间现场组织机构生产部经理生产部经理加工经理制造经理外协经理加工车间主任制造车间主任外协主任生产线线长生产线线长外协生产线线长安全管理员质量管理员物料员材料管理员生产线线长生产线线长物料员计划管理员计划管理员质量管理员安全管理员装配班组装配班组在操作台旁的看板上贴着这些组织机构示意图，我们可以了解到一汽将过程细节化，分工细致化的资源配置。将每一项任务落实到个人，从而有效的避免了交叉作业，重复作业，无法追究责任人的不良现象。工艺流程。每个车间的具体流程：汽车制造总装生产线工艺流程由存储区、工件装配区、升降区、检修区、检测区、下线区等组成。整个车间是总体呈U型分布的。每一单条直线装配线上方，都有一块生产指示板，它是实现目视化管理的一个重要工具。用来表示当日计划生产台数、实际生产台数以及当前各工程状态及停线的原因等。每道工位的进展情况都可以从看板中直观的读出，使班长可以作出及时的判断并解决问题。同时，每一个作业员在使用一箱零部件中的第一个部件时，要把该箱上所附的看板摘下，投进指定的看板回收箱。看板的回收人员将在指定时间到各个看板回收箱收集看板，经整理后，将在库信息反馈给零部件供应商。供应商将根据这些在库信息，运送必要数量的零部件到现场，由此使在库量降低到最小，从而实现准时化生产。货架形式：参观车间，并没有出现我们预期想象的高大式多层货架，而是采取以小筐组拣选作业下的小型货架。每一个装配车位旁有一个小型的推车式货架，上面科学的分类，整齐的摆放着装配件。在一些生产线上方，滑轮货架取代了以前的作业功臣，这种货架，指在框架结构中安置了很多滑轮，科学的倾斜角度能够使货物受惯性的作用顺利滑行到装货区域，不需人力的搬运，灵活方便。3参观实习观后感3.1走出天津一汽华利总装车间，感觉收获非常多。严格的管理、科学的生产方式以及高素质员工是制造高质量产品的最基本保证，从这里可以更深刻地体会到这个公司对品质的追求。对实际生产过程的接触，了解其琛组装的整个现代化机械制造工艺过程，培养起一种现代的，系统的，具体的机械制造过程的概念。也培养我们的实践能力，在参观实习现场了解情况，分析，判断，决策解决实际问题的能力。从而培养我们的劳动意识，让我们感受到劳动的伟大，提高自我约束自我管理能力参观实习是教学与生产实际相结合的重要实践环节，在实习过程中，也培养了我们观察问题和向生产实际学习的能力和方法。培养了我们团体的意识和合作的精神。通过实习，对我们巩固和加深所学理论知识，理论运用到实际搭建了良好的平台经过一系列的参观，及工作人员的讲解，使我们切身了解到了车间的管理，生产技术和工艺过程，为进一步学好专业课，从事这方面的研究，设计打下了良好的基础。看到车间的工作人员一丝不苟，严谨仔细的操作，使我直观的感受到一点误差可能就会造成严重的后果，领会到了理论和实际的差距。也促使我在今后的学习，生活当中，对待事物要抱着一种严谨的态度，决不能马虎行事。整个过程中，同学们零距离接触一流的汽车制造工厂，亲身体会了一汽管理模式。在参观总装车间时，整个车间给人的感觉就是整洁有序，有效的看板管理使整个装备过程更合理。而且整个车间硬件标准非常高，整个总装过程中，极少见到人为的对车体的搬运，全部都是依靠机械传动设备完成运输。参观活动下来，对整个生产过程以及企业内部物流如何运作有了更加直观的理解和认识。同学们表示自己从这次活动中得到了很多收获。不仅了解了一汽夏利的管理理念、生产流程，还对生产过程中运用的有关物流的知识和技术有了感性的认识，拓宽了自己的眼界。在回去的路上，许多同学反映，希望以后还能有更多的机会参加这样的活动。此次活动很好的检验了同学们对整个生产过程中物流知识和技术的理解情况，增强了学习与实践间的联系，同时也为物流工程专业的学生创造了一个良好的学习氛围。3.2这次参观的是一汽天津华利分厂的总装车间，在讲解员的一番总结后，我们进入了总装车间。总装车间的任务是将所有生产好的车身部件进行组装以及调试最后产出一辆合格的一汽汽车。这里的噪音水平非常低，车间里的生产线上放置一辆辆已安装好轮胎悬挂，变速箱，发动机的车体大梁，这种结构其实已近满足驾驶的要求，但是为了乘坐的舒适性以及美观，还需在这个大梁上加装车厢，也就是在上一个车间正在生产的“威志”车体。将两个部分整合，那么一台威志汽车就基本完成了。当然，这期间还有一系列的调试工作要做，以期达到规定的技术要求。走出车间，看着整整齐齐停放在场地上的一辆辆一汽汽车，感慨颇多，从金属矿石到零件毛坯到发动机，变速箱，车架，车身等等再到一辆合格的汽车，这其中要突破多少难题，技术人员要付出多大的心血，想来不经让人对这些车感到些许敬畏。中国的汽车产业发展到今天这个地步，是非常不易的，而要让他永葆生机，也非常需要我们这代人的不懈努力。虽然参观只是如同流水作业一般走过，但是华利总装厂先进的自动化设计、完善的培训体系、精细的培训标准，都体现着一个成功企业背后坚硬的基石。总装车间采用流水线的生产方式进行生产，生产线为U形线，总装车间采用流水线的生产方式进行生产，共有两条生产线可同时进行生产。车间有很多放零件的架子，各类的零件，有两条生产线可同时进行生产，而且还有标记卡，记着每个零件的最小剩余量，以便物流生产人员能及补货确保生产线的顺利生产。每个节拍都有固定的时间，一辆车只需要20分钟的时间，效率非常高。在参观中我发现了一个非常有意思的地方，就是每个车间都有轮班值日表，对工作人员进行合理