光伏电站机电安装工程质量验收通用标准

光伏电站机电安装工程质量验收通用标准1.1支架及组件安装1.1.1基础检查划线、垫铁地脚螺栓安装及柱脚二次灌浆。1.1.1.1基础划线以建筑基准点为依据。1.1.1.2质量标准及检查验收方法见表14。表14基础检查划线及地脚螺栓安装工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具检查基础几何尺寸㎜±20对照图纸,用钢尺检测基础顶标高偏差㎜0，-10对照图纸,用水准仪检测中心位置偏差㎜±10对照图纸,用钢尺检测划线基础纵横主要中心线偏差㎜±20以建筑基准点为基准,吊线锤,用钢尺检测中心线距离偏差㎜±3吊线锤，用钢尺检测地脚螺栓孔偏差㎜±10用钢尺检测标高偏差㎜±10用钢尺检测地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差mm≤（1/100）*L（L-螺栓长度）用直角尺测量钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣观察紧地脚螺栓的混凝土强度≥70%混凝土设计强度检查施工记录及试件强度报告锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向观察1.1.2支架安装1.1.2.1支架的焊接工艺应满足设计要求，焊接部位应做防腐处理。1.1.2.2支架的接地应符合设计要求，且与接地网连接可靠，导通良好。1.1.2.3对于手动可调式支架，高度角调节位置应符合设计要求。1.1.2.4跟踪支架自动模式动作应符合设计要求，跟踪精度应符合设计要求。1.1.2.5跟踪支架手动工作模式，手动动作符合设计要求。1.1.2.6跟踪控制系统应符合设计要求。质量标准及检查验收方法见表15、表16。表15支架安装工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具设备检查外观无严重锈蚀、损伤、变形观察外形尺寸符合图纸用钢尺检测零部件数量齐全与图纸数量核对材质符合图纸设计要求核对图纸检查设备安装安装位置符合图纸设计核对图纸检查安装的形式形式、规格符合设计文件的规定核对图纸检查安装标高与图纸设计一致核对图纸检查安装方向方向正确核对图纸检查中心线偏差主控mm≤2mm钢尺检测螺栓紧固符合厂家技术要求弹簧垫圈目测/力矩扳手检测垂直度偏差≤1mm/m角尺及钢尺检测立柱侧向平齐度偏差mm相邻横梁间≤3mm挂钢线，钢尺检测主控mm轴向全长（相同标高）≤5mm挂钢线，钢尺检测支架顶面标高偏差主控mm相邻立柱间≤2mm挂钢线，钢尺检测主控mm轴向全长（相同轴线）≤10mm挂钢线，钢尺检测调整支架角度主控度≤1度角尺及钢尺检测斜单轴跟踪系统支架倾角主控度≤1度角尺及钢尺检测接地安装符合图纸设计要求表16支架柱脚二次灌浆工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础洁净度无杂物、污垢观察地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。观察二次灌浆二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求核对设计资料二次灌浆灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计观察，并检查施工记录表17支架金属表面防腐工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具金属表面清理主要油垢、灰层、铁锈清除干净观察底层（防锈漆）涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷油漆涂刷漆层外观主要色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕漆层复刷时限漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行层间结合层间结合严密、无分层现象油漆色彩色彩一致，不变色观察金属热镀锌处理主要镀锌厚度≥65μm镀锌测量仪检测1.1.3组件安装1.1.3.1组件的运输与保管应符合制造厂的规定。1.1.3.2质量标准及检查验收方法见表18。表18光伏组件安装工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具设备检查外观无损伤、变形观察外形尺寸符合图纸用钢尺检测零部件数量齐全与图纸数量核对设备安装安装位置符合图纸设计要求核对图纸检查安装的形式主要符合设计文件的规定核对图纸检查安装标高与图纸设计一致核对图纸检查螺栓紧固符合厂家技术要求弹簧垫圈目测/力矩扳手检测压块紧固紧固件牢固，无未压平的现象观察安装角度方向正确，且偏差≤1°挂钢线，用钢尺检测组件边缘高差mm相邻组件间≤1挂钢线，用钢尺检测主要mm东西向全长（相同标高）≤10挂钢线，用钢尺检测组件平整度mm相邻组件间≤2挂钢线，用钢尺检测主要mm东西向全长（相同轴线及标高）≤5（与设计值比较）挂钢线，用钢尺检测组件下缘距地面距离符合图纸设计要求核对图纸检查接地安装符合图纸设计要求1.2光伏电站电气装置安装工程1.2.1验收原则根据光伏电站电气装置安装工程的主要要施工容，以及检查、验收的需要，特制定以下主要要电气设备及施工工序的验收标准。光伏方阵场及升压站其他电气施工验收参照DL/T5161执行。1.2.2汇流箱安装质量标准及检查验收方法见表19。表19汇流箱安装工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具设备检查防护等级符合设计、合同要求观察外形尺寸符合图纸用钢尺检测元器件完好、无松动部检查开关和熔断器主要断开灵活、可靠操作试验设备位置符合图纸设计核对图纸检查支架和固定螺栓镀锌件外观检查垂直度mm允许偏差应小于1.5mm测量接地应牢固、可靠对照标准检查接地线的截面符合设计要求卡尺实测绝缘电阻测试汇流箱进线端与接地端绝缘电阻主要MΩ绝缘电阻不小于2MΩ用兆欧表测试汇流箱进线端与接地端绝缘电阻主要MΩ绝缘电阻不小于2MΩ用兆欧表测试1.2.3逆变器安装安装质量标准及检查验收方法见表20。表20逆变器安装工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具基础型钢不直度mm<1mm/m,<3mm/全长用钢尺检测外形尺寸符合图纸用钢尺检测水平度mm<1mm/m,<3mm/全长用水平尺检测位置误差及不平行度<3mm/全长用卷尺测量顶部宜高出抹平地面mm10mm用水平仪测量集中逆变器位置、方向符合图纸设计核对图纸检查场所震动按设计要求采取防震措施外观检查与基础型钢之间固定牢固可靠检查

表20逆变器安装（续）工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具接地（100kW及以上的逆变器应保证两点接地）应牢固、可靠对照标准检查接地线的截面符合设计要求卡尺实测通风、散热符合设计要求用测温仪实测组串式逆变器高度、方向符合设计要求核对图纸检查与支架连接牢固可靠检查绝缘电阻测试交流侧电缆接线前电缆绝缘主要MΩ绝缘电阻不小于2MΩ，校对电缆相序用兆欧表测试直流侧电缆接线前电缆绝缘主要MΩ绝缘电阻不小于2MΩ，校对极性正确用兆欧表测试1.2.4箱式变压器安装箱式变压器安装质量标准及检查验收方法见表21。表21箱式变压器的安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕组检查绕组接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GB50149规定对照规检查

表21箱式变压器的安装（续）工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠，指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地1.2.5电流、电压互感器安装电流、电压互感器安装质量标准及检查验收方法见表22、表23。表22电流、电压互感器安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具本体检查铭牌标志完整、清晰观察检查外观主要完整，无损伤二次接线板引线端子连接牢固扳动检查绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确检查试验报告互感器安装极性方向三相一致观察检查接线端子位置在维护侧等电位弹簧固定主要牢固扳动检查与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地表23油浸式互感器安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查瓷套外观主要完整，无裂纹密封检查主要无渗漏观察检查油位正常呼吸孔检查主要无阻塞二次接线板引线端子连接牢固观察检查绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确检查试验报告互感器安装极性方向三相一致观察检查隔膜式储油柜隔膜检查主要完好观察检查顶盖螺栓检查齐全，紧固用扳手检查电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定对照厂家规定检查组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂观察检查均压环外观检查清洁，无损坏观察检查与瓷裙间隙均匀一致所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，接地可靠电容式电压互感器末屏及铁芯接地主要牢固，导通良好电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地其他相色标志齐全，正确观察检查1.2.6断路器安装六氟化硫断路器安装质量标准及检查验收方法见表24。表24六氟化硫断路器安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具基础检查基础中心距离误差≤lOmm用尺检查基础高度误差≤lOmm用水准仪检查预留孔或预埋件中心距离误差≤lOmm用尺检查

表24六氟化硫断路器安装（续）工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具预埋螺栓中心距离误差≤2mm用尺检查支架与基础间垫铁检查不超过3片，总厚度不大于lOmm，各片间焊接牢固用尺检查支架固定牢固扳动检查机构箱安装外观检查完整，无损伤观察检查机构箱固定主要牢固用扳手检查接地连接面检查接触良好导通检查接地连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查支柱瓷套外观检查主要完整，无裂纹观察检查相间中心距离误差≤5mm用尺检查支柱与机构箱连接密封圈(垫)检查完好，清洁，无变形观察检查螺栓紧固力矩主要按制造厂规定对照厂家规定用力矩扳手检查灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤观察检查吸附剂检查干燥对照厂家规定检查三联箱与支柱连接气路连接主要正确可靠观察检查传动杆连接主要正确可靠密封圈(垫)检查完好，清洁，无变形密封槽面检查主要清洁，无划痕观察检查螺栓紧固力矩主要按制造厂规定对照厂家规定用力矩扳手检查导电部分检查主要清洁，无损伤，且连接牢固观察，并用扳手检查均压电容外观检查清洁，无损伤观察检查均压电容值按制造厂规定检查试验报告位置主要对照厂家规定检查操动机构油箱部检查主要清洁，无杂质观察检查油位正常连接管路清洁，无渗漏观察检查液压油检查主要标号正确，无杂质检查油质合格证件额定油压时液压回路检查主要无渗漏油观察检查预充氮气压力主要按制造厂规定对照厂家规定检查工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动操动试验检查行程主要按制造厂规定微动开关动作检查主要准确可靠，接触良好操动试验检查电接点压力表校验合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定检查校验报告

表24六氟化硫断路器安装（续）工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具电气回路绝缘检查绝缘良好用兆欧表检查油泵或空压机检查转向正确，无异常现象通电试运检查分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻操动试验检查辅助开关检查触点无烧损，接触良好观察检查加热装置无损伤，绝缘良好用万用表及兆欧表检查SF6气体充注充气设备及管路检查洁净，无水分、油污观察检查充气前断路器部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定SF6气体含水量主要检查试验报告SF6气体压力主要按制造厂规定观察密度继电器整体密封试验主要对照厂家规定检查其他断路器与操作机构联动试验主要正常，无卡阻操作试验检查分、合闸指示与断路器分、合位置对应操作记数器指示正确控制箱零部件检查齐全.完好观察检查接地牢固，导通良好扳动并导通检查机构箱及控制箱密封密封良好观察检查相色标志正确，齐全1.2.7隔离开关安装隔离开关安装、调整及试验完成后应及时整理有关施工安装技术记录和调整试验记录，进行隔离开关的验收与签证工作。隔离开关的安装及调整质量标准及检查验收方法见表25。表25隔离开关的安装及调整工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查

表25隔离开关的安装及调整（续）工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.05mm×lOmm塞尺检查接触面宽度≤50mm主要≤4mm(塞尺塞人深度)用0.05mm×lOmm塞尺检查接触面宽度≥60mm主要≤6mm(塞尺塞人深度)传动装置传动部件部件连接正确，固定牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠，触点接触良好操动检查接地刀与主要触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主要动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地牢固，导通良好扳动并导通检查机构箱接地其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好1.2.8控制及保护屏台的安装控制及保护屏台的安装见表26。表26控制及保护屏台的安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具屏台就位找正位置主要按设计规定对照设计图检查垂直度误差主要＜1.5mm/m用铅坠检查水平误差相邻两盘顶部＜2mm拉线检查成列盘顶部＜5mm盘面误差相邻两盘边＜lmm成列盘面＜5mm盘间接缝＜2mm用尺检查屏台固定固定连接主要牢固用扳手检查紧固件检查完好、齐全、紧固观察检查紧固件表面处理镀锌屏台接地底架与基础间连接主要牢固，导通良好观察并导通检查有防震垫的盘接地每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地屏台设备检查盘面检查平整、齐全观察检查设备及附件检查主要按设计规定对照设计图梭查设备外观检查完好，无损伤观察检查电器元件固定牢固盘上标志正确齐全、清晰、不要脱色安全距离电气间隙按GB50171中5.O.6规定对照规检查爬电距离小母线安装检查铜棒或铜管直径≥6mm用尺检查间距电气间隙≥12mm爬电距离≥20mm固定牢固扳动检查平直度无局部扭曲观察检查接触面处理搪锡母线标志正确清晰、不易脱色1.2.8电缆安装线路及电缆的施工还应符合设计文件中的相关要求。电缆支架(桥架)制作及安装见表27。表27电缆支架(桥架)制作及安装工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具电缆架配制型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边、毛刺观察检查规格按设计规定对照图纸检查电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB50168中表4.2.2规定用尺检查焊接主要牢固观察检查电缆托架配制按设计规定对照图纸检查镀锌层完好观察检查预埋件布置按设计规定对照图纸检查固定强度主要牢固用手扳动检查电缆支吊架安装布置及间距主要按设计规定对照图纸检查最上(下)层横撑至沟顶或楼板距离按GB50168中表4.2.3规定对照规检查水平布置电缆架高低误差≤5mm用拉线和尺检查垂直布置电缆架左右误差用铅坠和尺检查在有坡度的电缆沟或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置观察检查电缆架固定主要牢固扳动检查电缆托架按设计规定对照图纸检查组装后的钢结构竖并检查垂直误差mm≤0.2％竖井高度用尺检查支架横撑水平误差mm≤0.2％竖井宽度用尺检查对角线误差mm≤0.5％竖井对角线长度外观检查无损伤，变形观察检查其他电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整观察检查电缆架全长接地牢固，全长导通良好对照规检查1.2.9电缆线路施工电缆线路质量检查验收如下见表28、表29。表28电缆线路施工（电力电缆部分）工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具敷设前检查电缆电缆及附件技术文件齐全型号、规格及数量按设计规定对照图纸检查外观检查无机械损伤，油压正常，密封良好观察检查绝缘检查主要良好检查试验记录敷设道路畅通，无积水和杂物观察检查电缆敷设敷设温度按设计规定对照图纸检查敷设路径按GB50168规定对照技术资料检查110kV及以上电缆敷设侧压力≤3kN·m用力计检查敷设速度按GB50168规定观察检查机械敷设牵引强度用力计检查端头密封交联聚乙烯电缆防潮封端严密、可靠观察检查电缆弯曲半径主要按GB50168规定用尺检查电缆与热力管道及设备净距按GB50168规定用尺检查光缆静态≥15ø动态≥20ø电缆直埋电缆电缆覆盖软土150mm～200mm用尺检查直埋电缆标志齐全电缆并列敷设的净距按设计规定用尺检查电缆排列断面布置按GB50168规定观察检查外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉交流单芯电缆排列方式按设计规定电力电缆接头盒并列敷设布置按GB50168规定观察检查充油电缆截断按GB50168规定对照规检查电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆接头处标志主要电缆线路编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落对照电缆清册检查固定挂装牢靠用手触摸规格防腐、统一观察检查电缆固定电缆支持点间距离按GB50168规定对照规检查水平敷设主要电缆首末两端及转弯、接头两端对照技术资料检查垂直敷设主要电缆每个支持点

表28电缆线路施工（电力电缆部分）（续）工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具超过45°倾斜敷设主要电缆每个支持点充油电缆夹具加衬垫耐油橡皮交流单芯电缆夹具不构成闭合磁路观察检查裸铅(铝)套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠观察检查电缆固定强度牢靠用手扳动检查敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油观察检查电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘(柜)的电缆出入口封闭良好对照图纸检查电缆终端（接头）制作环境温度、湿度按规电缆线路篇规定用温度计检查电缆油样检查合格对照技术资料检查电缆接地线按GB50168规定电缆终端(接头)制作顺序先接头，后低位终端、高位终端电缆终端(接头)制作工艺按制造厂规定热缩电缆终端(接头)制作冷缩电缆终端(接头)制作表29电缆线路施工（集电线路架空线路部分）工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具线路基础检查混凝土强度、尺寸主要符合设计要求对照设计图检查混凝土表面平整光滑、无蜂窝、麻面、露筋观察检查保护帽、棱线平整光滑、平直观察检查基础回填检查基础回填主要符合规要求，无明显沉降、基面无积水观察检查杆塔组立杆塔安装主要符合设计图纸对照设计图检查杆塔材料损伤不超过规要求对照规检查防腐防腐措施有效观察检查杆塔倾斜度满足DL/T5168规定对照规检查转角及终端塔不向受力侧倾斜导线架设对地距离主要符合设计要求对照设计图检查交叉跨越距离主要符合设计要求对照设计图检查相位排列符合设计要求对照设计图检查

表29电缆线路施工（集电线路架空线路部分）（续）工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具架空光缆使用U型伸缩弯每隔3-5级杆塔观察检查悬挂光缆警示牌每隔5级杆塔观察检查预留光缆支架固定观察检查附件安装绝缘子数量、碗口方向主要符合设计要求，表面干净无破损对照设计图检查开口销、开口；齐全、符合要求对照设计图检查弹簧销齐全、并安装到位对照设计图检查光缆接线盒，引下线安装位置符合设计要求、安装牢固对照设计图检查防震锤、阻尼线安装正、直，无滑动观察检查金具螺栓穿向一致观察检查其他塔基平整、无施工遗留物观察检查塔材表面干净、整洁，塔材防腐处理均匀美观观察检查引流线条安装工艺美观观察检查接地引下线安装工艺美观观察检查1.2.11电缆终端制作安装电力电缆终端制作检查验收项目见表30。控制电缆终端制作检查验收项目见表31。电缆防火阻燃安装检查验收项目见表32。表30电力电缆终端制作安装工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具制作前检查电缆位置按设计规定对照图纸检查型号，电压及规格绝缘检查主要良好检查试验记录电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全，无损伤对照技术文件检查制作工艺按工艺规程规定接地线接地线规格电缆穿过零按GB50168规定对照规检查序电流互感器接地线接地线焊接牢固、可靠单芯电缆金属层接地一端接地观察检查电缆芯线外观检查无损伤

表30电力电缆终端制作安装（续）工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定用尺检查电缆终端制作油纸电缆铅封位置电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套观察检查外观检查主要粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙环氧复合物配制和浇注主要按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡对照技术资料检查聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕观察检查预制电缆终端制作按制造厂规定对照厂家资料检查热缩电缆终端制作冷缩电缆终端制作线鼻子线鼻子规格与芯线相符观察检查铜线鼻子镀锡表面光滑，干净芯线连接压模规格与导线规格相符观察检查压人深度按工艺规程规定油纸电缆终端密封检查主要无渗油相色标志正确固定强度牢固用手扳动检查线鼻子与电气装置连接按GB50168规定观察检查表31控制电缆终端制作安装工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具电缆排列盘下人口处电缆排列整齐，少交叉观察检查电缆上盘时弯度一致铠装剥切位置在盘下侧，一致一般要求芯线绝缘层外观检查主要完好，无损伤观察检查屏蔽电缆的屏蔽接地钢铠接地接地方式按设计规定对照图纸检查表32电缆防火阻燃安装工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具材料检查验收防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全对照图纸检查并检查技术或产品鉴定报告耐火封闭槽盒设置按设计规定对照图纸检查盘孔洞封堵耐火衬板主要牢固扳动检查防火堵料主要密实，无缝隙穿墙(楼板)孔洞封堵防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主要密实，不透光亮防火隔板牢固，不透光亮扳动并观察检查阻火隔墙阻火隔墙设置主要按设计规定对照图纸检查防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主要密实，无缝隙电缆竖井封堵防火隔板主要牢固，不透光亮扳动并观察检查防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主要密实，无缝隙其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆2m～3m长区段观察检查阻火隔墙两侧电缆防火涂料涂刷按材料使用说明涂刷观察检查防火包带绕包按材料使用说明绕包观察检查固定绑扎牢固扳动检查电缆管封堵主要管口封堵严密，堵料凸起2mm～5mm观察检查1.2.12防雷与接地接地装置质量标准及检查方法见表33及34表33屋外接地装置制作工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及工具垂直接地体制作及敷设材料规格主要按设计规定对照图纸检查镀锌件表面检查镀锌层表面完好观察检查接地体(顶面)埋深主要≥600mm用尺检查接地体间距离≥2倍接地体长度水平接地体敷设扁钢截面及厚度主要按设计规定对照图纸检查接地体入地下最高点与地面距离(埋深)主要≥600mm用尺检查通过公路处接地体的埋设深度按设计规定接地体外缘闭合角形状圆弧形观察检查表33屋外接地装置制作（续）工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及工具水平接地体敷设接地体圆弧弯曲半径1/2均压带间距离用尺检查相邻两接地体间距离≥5m(或按设计规定)接地体与建筑物距离按设计规定对照图纸检查通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护用角钢覆盖或穿钢管观察检查通过墙壁时的保护有明孔、钢管或其他坚固保护套接地体引出线的防腐措施刷防腐漆引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记刷白色底漆并标以黑色“〨”符号采用镀锌件时锌层检查完好接地装置连接搭接长度扁钢与扁钢≥2倍宽度，且焊接面≥3面；用尺检查圆钢与圆钢或圆钢与扁钢≥6倍圆钢直径扁钢与钢管(角钢)接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子观察检查焊接部位表面处理刷防腐漆观察检查焊接部位检查牢固扳动检查与其他接地装置间连接点数≥2点(或按设计规定)观察检查(或对照图纸检查)回填土回填土质无石块、杂物观察检查密实度主要分层夯实观察检查接地电阻主要按设计规定检查试验记录表34屋接地装置工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具接地装置安装明敷接地线敷设位置便于检查，不妨碍设备拆卸检修观察检查支持件支持件间距水平直线部分O.5m～1.5m垂直部分1.5m～3m用尺检查转弯部分O.3m～O.5m支持件固定主要牢固扳动检查沿墙壁或建筑物敷设时的走向与墙壁或建筑物平行观察检查沿墙壁敷设时与墙壁间距10mm～15mm用尺检查距地面高度250mm～300mm跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处有伸缩补偿装置表34屋接地装置（续）工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具接地装置安装穿过墙壁、楼板处保护措施主要已加装钢管或坚固的保护管引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记主要刷白色底漆并标以黑色“〨”符号观察检查连接临时接地线使用的接线板和螺栓齐全接地体连接连接方式搭接焊观察检查扁钢搭接长度≥2倍宽度用尺检查焊接面数≥3面观察检查焊接部位检查主要牢固扳动检查焊接部位表面处理刷防腐漆观察检查与屋外或其他接地装置连接点数主要≥2点(或按设计规定)观察检查(或对照图纸检查)接地线与支持件间连接牢固扳动检查其他明敷接地线标志(每个导体全长或区间或可接触部位)主要涂以15mm～100mm等宽的黄色、绿色相间条纹观察检查中性线标志涂以演蓝色防腐漆1.2.13避雷针及引下线避雷针及引下线质量标准及检查方法见表35及36。表35避雷器安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具外观检查瓷件外现主要光洁，完整无裂纹观察检查防爆片检查主要无损坏、裂纹，且时取下避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂观察检查各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度相间中心距离误差≤10mm用尺检查同相串并联组合单元非线性系数误差按GB50150规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好表35避雷器安装（续）工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具避雷器安装放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查位置三相一致，便于观察动作试验正确、可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定检查底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查均压环牢固用扳手检查均压环与瓷裙间隙主要均匀一致观察检查其他接线端子与设备连接牢固、无应力观察检查相色标志正确，清晰表36避雷针接地装置的安装工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具引下线安装引下线与接地网的连接方式焊接观察检查扁钢截面积主要按设计规定用尺检查引下线距墙壁距离10mm～15mm用尺检查紧固件主要均为镀锌制品观察检查引下线及固定装置的防腐层完好引下线固定牢固扳动检查断接卡设置(多根引下线时)距地面1.5m～1.8m处用尺检查金属筒壁作引下线时筒壁厚度主要≥4mm金属筒壁底部与接地体连接两点对称观察检查接地装置安装独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离主要＞3m用尺检查独立避雷针接地装置与接地网的地中距离架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施主要按设计规定对照图纸检查避雷针与主要接地网连接处距35kV及以下设备与主要接地网连接处沿接地体的长度≥15m用尺检查其他避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体连接牢固，连成一体导通检查避雷针架构上的照明电缆金属护层或金属管接地牢固，导通良好扳动并导通检查照明电缆埋人地中的长度主要＞10m用尺检查接地电阻主要按设计规定检查试验记录

表37二次回路检查及控制电缆接线工序检验指标性质质量标准检查验收方法及器具导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头观察检查导线连接(螺接、插接、焊接或压接)主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉导线配置主要按背面接线图对照接线图检查导线端部标志清晰正确，且不易脱色观察检查盘配线绝缘等级耐压不小于500V查出厂证明盘配线截面积电流回路≥2.5mm2用线规检查信号、电压回路≥1.5mm2弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2用于可动部位的导线主要多股软铜线观察检查控制电缆接线控制电缆接引按设计规定对照设计图检查线束绑扎松紧和形式松紧适当，匀称，形式一致观察检查导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线敷≤2根备用芯预留长度至最远端于处导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致电气回路连接(螺接、插接、焊接或压接)紧固可靠螺丝刀或用手拉导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适观察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色对用设计图检查接地检查二次回路设有专用螺栓观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地观察及导通检查裸露部分对地距离mm主要按GB50171中表5.O.6规定对照规检查裸露部分表面对电距离mm

表38直流柜安装工序检验项日性质质量标准检查验收方法及器具柜体安装垂直度主要＜1.5mm/m用铅坠检查柜面不平度相邻两柜边＜1mm拉线检查成列柜面＜5mm柜间缝隙＜2mm目测水平误差＜5mm水平尺检查固定方式固定式螺接观察并扳动检查移动式卡子或支撑固定牢固扳动检查紧固件检查镀锌层完好，螺栓齐全、紧固观察检查螺校露扣长度2扣～5扣震动场所的防震措施可靠柜体接地有防震垫的柜体接地每列盘有两点以上明显接地观察并导通检查装有电器的可开启屏门接地用可挠导线可靠接地观察检查底架与基础接触主要导通良好导通检查表39蓄电池安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具容器检查外观检查无损伤、裂纹观察检查附件清点齐全正负极端柱的极性主要正确槽盖密封良好容器表面清洁度无尘土油污电池连接条及紧固件完好、齐全透明密封容器部检查带电解液的液面主要在两液面线间观察检查极板外形主要完好，无弯曲剥脱容器部清洁度清洁，无杂物极间橡胶隔板齐全、完好密度计、温度计检查容器安装容器安装主要平稳，间距均匀观察及用尺检查同一排、列蓄电池高低一致，排列整齐抗震设施(有抗震要求时)按有关规定，牢固可靠轻推手感温度计、密度计、液位计位于易检查侧观察检查连接条与端于连接主要正确、紧固，接触部位涂电力复合脂用扳手检查电池编号齐全、清晰观察检查其他电缆与蓄电池连接主要正确、紧固扳手检查电缆引出线极性标志主要正确观察检查电缆孔洞封堵用耐酸材料密封观察检查表40电抗器安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具基础安装相间中心距离误差≤10mm用尺检查预留孔中心线误差≤5mm支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装连接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板或橡胶垫片(电抗器叠装时)位置在绝缘子顶帽上观察检查大小与顶帽相同厚度≤4mm用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致用尺检查绕组绕向三相垂直排列主要中间相与上下两相相反观察检查两相重叠，一相并列主要重叠两相相反，另一相与上面一相相同三相水平排列主要三相相同连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子与母线连接连接按GB50149规定对照规检查螺栓材料主要非磁性金属材料(额定电流≥1500A时)用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固扳动检查支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地扳动且导通检查独立安装每相均可靠接地接地线连接主要不构成闭合环路观察检查其他电抗器风道检查主要通畅观察检查阻波器部电容器及避雷器检查完整，连接及固定可靠扳动检查

表41手车式高压成套配电柜安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具柜体就位找正间隔布置主要按设计规定对照设计图检查垂直度主要＜1.5mm／m用铅坠检查水平误差相邻两柜顶部＜2mm拉线检查成列柜顶部＜5mm盘面误差相邻两柜边成列柜面＜1mm＜5mm柜体固定柜间接缝＜2mm用尺检查螺栓固定牢固观察或扳动检查紧固件检查完好，齐全观察检查紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查柜体接地底架与基础连接主要牢固，导通良好观察及导通检查装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地开关柜机械部件检查柜面检查平整，齐全观察检查设备附件清点齐全对照设备清单检查门销开闭灵活操动检查柜照明装置齐全观察检查手车推拉试验主要轻便不摆动操动检查电气“五防”装置齐全，灵活可靠操动试验安全隔离板开闭灵活操动检查开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定对照设计图检查设备外观检查完好观察检查活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确操动试验电气联锁触点接触紧密，导通良好导通检查触头检查动、静触头中心线一致观察检查动、静触头接触主要紧密、可靠动、静触头接触间隙按制造厂规定用尺检查小车与柜体接地触头接触紧密、可靠观察检查仪表继电器防震措施可靠观察检查带电部分对地距离一次回路按GB50149中表3.1.14-1规定对照规检查二次回路按GB50171中表5.0.6规定

表42穿墙套管的安装工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固，无缝隙套管安装预留孔径与套管嵌入部分配合＞5mm用尺检查混凝土安装板最大厚度≤50mm1500A及以上套管固定钢板不构成闭合磁路观察检查法兰位置垂直安装法兰应向上水平安装法兰应在外600A及以上套管端部金属夹板夹板材料主要非磁性材料观察检查厚度≥3mm用尺检查与母线等电位连接主要牢固可靠观察检查充油套管密封检查主要无渗漏观察检查油位指示主要正常连接螺栓主要齐全，紧固用扳手检查接地端子及未用的电压抽取端子主要可靠接地扳动并导通检查表43支柱绝缘子安装工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差≤5mm用尺检查母线直线段各支柱绝缘子中心线误差主要≤2mm用尺检查叠装支柱绝缘子垂直误差纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要≥1.5mm绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查

表44软母线安装工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度≥5mm用尺检查压接后检查压接管弯曲度≤2％用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸mm主要≤0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度≤10mm用尺检查铝包带端口处理压回线夹观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣～3扣用力矩扳手检查耐线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查软母线安装及整体检查档距母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要-2.5％+5％(设计温度下)观测检查同档距三相母线弛度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB50149规定对照规检查组合导线固定线夹间距误差主要≤±3％用尺检查固定线夹与导线交角90º用角尺检查弛度一致观察检查母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏观察检查可调金具检查调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全，正确观察检查

表45油浸变压器本体安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具基础安装预埋件按设计规定对照设计图纸检查基础水平误差＜5mm用U型管或水准仪检查轨道间距误差＜5mm用尺测量就位前检查密封性能充气运输气体压力0.01Mpa～0.03MPa检查压力表带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位套管与封闭母线中心线主要一致用尺及经纬仪检查滚轮装配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查表46油浸变压器的检查工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压lmin，不闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊，无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路(有围屏者除外)无异物，畅通均压屏蔽罩(500kV高压侧)完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值的70％用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.05mm×lOmm塞尺检查对应位置正确、一致操动检查表46油浸变压器的检查（续）工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压lmin，不闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊，无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路(有围屏者除外)无异物，畅通均压屏蔽罩(500kV高压侧)完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值的70％用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.05mm×lOmm塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全、正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致观察检查转动器动作灵活，密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密良好观察检查其他强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GB50147的规定记录实际值表47油浸变压器附件的安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外观检查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确，不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查220kV应力锥在均压罩，深度合适500kV均压球在均压屏蔽罩间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查储油柜安装部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置触点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电触点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告

表47油浸变压器附件的安装（续）工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具气体继电器安装校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座介质及密封与箱油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检查无变形，法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路壁清洁，流向标志正确观察检查净油器安装部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查表48油浸变压器注油及密封试验工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具变压器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温(220kV及以上变压器)高于器身温度用温度计检查器身温度＞20℃真空度主要按制造厂规定对照规检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油(循环)速度L／rain按制造厂规定用流量计检查注油过程检查(220kV及以上变压器)按制造厂规定观察检查表48油浸变压器注油及密封试验（续）工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具整体密封试验注油后真空保持时间按制造厂规定对照规检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500kV变热油循环器净油设备出口油温℃按制造厂规定用温度计检查油箱温度℃按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查表49油浸变压器整体检查工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要完好，投运可靠投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主要接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查

表50电容器组安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具支架安装支架安装水平误差≤3mm用U型管或水准仪检查支架立柱间距离主要≤5mm钢卷尺测量支架连接紧固1片垫片不大于3mm对照出厂说明书电容器检查电容器瓷套管无掉瓷、无裂纹外观检查电容器套管芯棒无弯曲、无滑扣外观检查电容器出线铜螺丝垫圈齐全外观检查电容器外观主要无变形、无锈蚀、无裂缝渗油外观检查单支电容器容量检查主要符合出厂说明书电容量表检测电容器组安装三相电容量差值主要≤5%。应符合设计要求用电容表整组分相测试电容器支架固定及防腐主要固定牢固，防腐无脱落外观检查电容器安装及接线铭牌、编号在通道侧，顺序符合设计，相色完整外观检查电容器接地主要牢靠，符合设计用接地兆欧表检查附助设备熔断器安装主要排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确外观检查放电线圈主要放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观外观检查接地刀闸主要操动灵活外观检查避雷器主要在线监测仪接线正确外观检查表51接地线圈安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具支架安装支架安装水平误差≤3mm用U型管或水准仪检查支架立柱间距离主要≤5mm钢卷尺测量底座连接1片垫片不大于3mm，牢固观察外观检查瓷套管无掉瓷、无裂纹观察出线铜螺丝、垫圈齐全，连接牢固观察膨胀器检查符合规定观察气体压力检查气体压力(20℃)额定值观察报警压力制造厂规定试验闭锁压力制造厂规定试验出线连接检查牢固、可靠用扳手检查接地检查牢固、可靠用扳手检查表52管形母线安装工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具铝合金管及金具铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按GB50149规定对照规检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊观察检查焊口尺寸主要按GB50149规定对照规检查坡口处理两侧50mm围表面处理清洁，无氧化膜观察检查坡口加工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移≤0.2％用尺检查中心线偏移≤0.5mm衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央用尺检查与管母线间隙≤0.5mm焊缝检查焊缝高度2mm～4mm用尺检查焊缝外观主要符合DL／T754规定观察检查管母线安装金具连接主要无闭合磁路观察检查金具固定平整，牢固观察检查焊口距支持器边缘距离≥50mm用尺检查母线与滑动式支持器轴座间隙1mm～2mm伸缩节外观主要无裂纹、断股、褶皱观察检查母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平观察检查三相母线管段轴线互相平行观察检查均压环及屏蔽罩检查主要完整，无变形，且固定牢靠整体检查带电体间及带电体对其他物体间距离按GB50149规定对照规检查母线相色标志齐全，正确观察检查

表53共箱封闭母线的安装工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具共箱母线检查外壳外观完整，无裂纹、变形观察检查导体外观无损伤、裂纹、变形观察检查螺接面检查主要光洁、平整，并涂有电力复合脂电缆母线主要无机械损伤绝缘子检查外观检查光洁，完整，无裂纹观察检查底座连接主要螺栓紧固扳动检查绝缘试验绝缘良好用兆欧表测量共箱母线安装相间距离偏差≤5mm用尺检查导体伸缩节伸缩节外观主要无局部断裂观察检查螺接面保护层涂层适量，均匀螺栓紧固力矩主要按GB50149规定对照规检查矩形母线安装主要按矩形母线安装规定对照“矩形母线安装”中有关规定检查电缆母线安装主要按电缆线路规定对照“电缆线路”中有关规定检查母线长度超过300m～400m需换位处主要不小于一个循环或按设计规定观察及对照设计图检查重型母线与设备间软连接连接线截面不小于母线截面用尺检查外壳接口组装牢固，且密封良好观察检查外壳伸缩节伸缩节密封主要良好观察检查伸缩节两端导通连接良好、牢固观察及扳动检查外壳接地主要可靠，全长导通良好观察及导通检查表54六氟化硫封闭式组合电器本体安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具设备检查组合元件及附件齐全，无损伤、锈蚀观察检查绝缘部件检查清洁，无受潮、无变形元件接线端子、插接件及载流部分检查光洁，无锈蚀紧固螺栓齐全，无松动支架及接地引线无锈蚀、损伤母线及气室筒壁主要平整，无毛刺表54六氟化硫封闭式组合电器本体安装（续）工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具元件组装元件表面洁净，无杂物观查检查盆式绝缘子检查清洁，无裂纹母线安装母线外观清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平观查检查条状触指检查主要光洁，无锈蚀、划痕触头座检查清洁，无划痕吸附剂检查干燥观查检查法兰连接元件部检查主要清洁，无杂物观察检查密封垫(圈)检查主要完好，清洁，无变形密封槽及法兰面检查主要光洁、无伤痕法兰连接导销无卡阻连接螺栓紧固力矩按制造厂规定用力矩扳手检查操动机构检查操动机构行程按制造厂规定对照厂家规定检查驱动转矩操动机构动作主要准确，可靠操动试验分、合闸指示主要正确联锁装置主要动作可靠、灵活观察检查套管安装密封槽及法兰表面主要光洁、无划痕观察检查密封垫(圈)检查主要完好，清洁，无变形连接螺栓紧固力矩按制造厂规定用力矩扳手检查SF6气体充注充气前充气设备及管路检查洁净，无水分、油污观察检查充气前断路器部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定SF6气体含水量主要按制造厂规定检查试验报告SF6气体压力主要观察密度继电器整体密封试验主要对照厂家规定检查接地线安装接地线检查无锈蚀、损伤观察检查连接方式螺接连接螺栓主要紧固用扳手检查各元件法兰连接处主要跨接可靠，导通良好扳动并导通检查接地连接牢固,导通良好扳动并导通检查

表55固定式高压成套配电柜安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具柜体就位找正间隔布置主要按设计规定对用设计图检查垂直度主要＜1.5mm／m用铅坠检查水平误差相邻两柜顶部＜2mm拉线检查成列柜顶部＜5nun盘面误差相邻两柜边＜1mm成列柜面＜5mm柜间接缝＜2mm用尺检查柜体固定固定牢固扳动检查紧固件检查完好、齐全观察检查紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查柜体接地底架与基础连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查有防震垫的柜体接地每段柜有两点以上明显接地观察检查装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察及导通检查柜体检查柜面检查平整、齐全观察检查设备附件清点齐全对照设备清单检查柜照叫装置齐全观察检查电气“五防”装置齐全、灵活可靠操动试验盘柜前后标识齐全、清晰观察检查开关柜电气部件检查设备型号及规格校温计规定对照没计图检查设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂纹观察检查电气联锁触点接触紧密，导通良奸观察并导通检查功触头与静触头的中心线一致观察检查动触头与静触头接触主要紧密，可靠仪表继电器防震措施可靠带电部分对地距离一次回路按规GB50149中2.1.13—1规定对照规检查二次回路按规GB0171—1992中表3.0.6规定

表56低压配电柜安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具盘体就位找正间隔布置主要按设计规定对照设计图检查垂直度主要＜1.5mm/m用铅坠检查水平误差相邻两盘顶部＜2mm拉线检查成列盘顶部＜5mm盘面误差相邻两盘边＜1mm成列盘面＜5mm盘间接缝主要＜2mm用尺检查盘体固定盘体固定主要牢固扳动检查紧固件检查完好、齐全、紧固观察检查紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查盘体接地盘体与基础连接主要牢固，导通良好观察及导通检查有防震垫盘的接地每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地柜上电气部件检查设备及表计型号规格主要按设计规定对照设计图检查没备外观检查完好、齐全观察检查熔断器熔丝配置按设计规定对照设计图检查载流体相间及对地距离(mm)主要按GB7251的规定用尺检查表面漏电距离主要按GB7251的规定二次回路带电体对地距离(mm)按GB50171中表5.0.6规定对照规检查二次回路带电体表曲漏电距离(mm)其他盘面检查平整、齐全观察检查盘前后标识齐全、清晰观察检查

表57抽屉式低压配电柜安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具盘体就位找正间隔布置主要按设计规定对照设计图检查垂直度主要＜1.5mm／m用铅坠检查水平误差相邻两盘顶部＜2mm拉线检查成列盘顶部＜5mm面误差相邻两盘边＜1mm成列盘面＜5mm盘间接缝＜2mm用尺检查盘体固定盘体固定主要牢固扳动检查紧固件检查完好、齐全，紧固观察检查紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查接地盘体与基础连接主要牢固，导通良好观察并导通检查有防震垫的盘的接地每段盘有两点以上明显接地抽屉与盘体间接地接地可靠装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地盘上设备检查盘上设备型号规格主要按设计规定对照设计图检查设备外观完好、无损伤观察检查盘面检查平整、齐全抽屉推拉试验主要无卡阻碰撞操作试验动、静触头中心线检查一致观察检查动、静触头接触主要紧密、可靠机械与电气联锁装置可靠操动试验抽屉隔离触头通断顺序正确二次回路连接插件主要接触良好导通检查熔断器熔丝配置按设计规定对照设计图检查回路名称标志齐全、清晰观察检查

表58UPS装置检查及带负荷试验工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具主要体部分检查快速熔断器检查熔断指示器正常观察检查主要回路检查接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠电源相序检查主要正确用万能表、相序表检查工作、备用、旁路电源相位检查主要控制、保护回路的动作主要正确可靠模拟操动试验观察信号指示及音响装置动作主要盘照明灯具及门开关工作良好观察检查通风及冷却系统风机运转良好，风道清洁无堵塞电阻元件诅升按设计或制造厂规定手感或用温度计检查硅整流元件温升接触器、继电器检查吸合正常，无噪声观察检查试验投运绝缘试验主要回路主要1MΩ／kV用兆欧表测量耐压试验主要回路主要厂家试验电压的0.85倍，持续1mm用专用仪器设备检查交流输入试验主要改变输人交流电压值其输出应按设计或制造厂规定用万用表、盘表及显示器检查切换试验工作与备用主要按设计或制造厂规定工作与旁路主要备用与旁路主要交流电源消失试验主要轻载试验主要表计、显示器指示正常，各控制特性按设计或制造厂规定负载试验主要元件发热状况负荷急剧变化时的工况均应按设计或制造厂规定

表59软母线安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度≥5mm用尺检查压接后检查压接管弯曲度≤2％用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸mm主要≤0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度≤10mm用尺检查铝包带端口处理压回线夹观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣～3扣用力矩扳手检查耐线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查软母线安装及整体检查档距母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要-2.5％+5％(设计温度下)观测检查同档距三相母线弛度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB50149规定对照规检查组合导线固定线夹间距误差主要≤±3％用尺检查固定线夹与导线交角90º用角尺检查弛度一致观察检查母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏观察检查可调金具检查调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全，正确观察检查

表60六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具基础检查相间标高误差主要220kV以下：≤2mm220kV及以上：≤5mm用水准仪检查同相标高误差主要≤2mm同组间x、y轴线误差主要≤lmm用经纬仪检查断路器各组中相x、y轴与电器室x、y轴线及其他设备x、y轴线误差主要220kV以下：≤3mm220kV及以上：≤5mm电器室与室外设备基础标高误主要220kV以下：≤5mm220kV及以上：≤lOmm用水准仪检查电器室x轴与室外设备基础y轴误差主要≤5mm用经纬仪检查地基表面相邻基础埋件误差≤2mm水准仪检查全部基础埋件误差≤5mm支架安装外观检查无机械损伤观察检查固定螺栓牢固用扳手检查接地牢固，且导通良好扳动及导通检查防腐层检查完整观察检查表61蓄电池试运(充电、放电)工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具初充电电解液注完后静止时间3h～5h查充电记录注酸开始至初充电时间＜8h允电过程中允许液温＜45℃电流值厂家无规定时恒流充电主要不大于厂家规定最大值电流表电压表检查恒压充电主要不大于厂家规定最大值，单体电池电压不大干2.4V每个阶段的初充电时间按制造厂规定查充电记录初充电开始必须保证电源连续供电的时间≥25h初充电完成充电容量主要达到厂家规定值查充电记录恒流充电法电池电压连续3h不变查充电记录电解液密度连续3h不变.产生大量气泡恒压充电法充电电流连续10h不变电解液密度连续3h不变(或按制造厂规定)电池电匝及密度主要按制造厂规定用直流电压表和密度计检查表61蓄电池试运(充电、放电)（续）工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具再充电电池电解液密度及液面与初充电开始相同查再充电记录再充电时间30min首次放电检查放电电流及时间按制造厂规定查放电记录无厂家规定时的放电电流lOh放电率的电流电池终止电压及密度主要按制造厂规定用直流电压表和密度计检查不合格电池的电压与电池组平均电压的差值主要≤2％查放电记录电压不合标准的电池数主要≤5％查放电记录25℃时放电容量检查主要不小于85％额定电容量极板外形检查无弯曲、剥脱观察检查放电完后至再充电搁置时间≤lOh查充放电记录总体检查5次充放电循环放电容量(25℃时)不小于10h放电率容量的95％(或按制造厂规定)按充放电记录计算充放电过程测试记录主要齐全、正确查充放电记录亢放电特性曲线绘制正确检查绘制的曲线特性曲线检查与厂家特性曲线相似核对曲线表62就地箱体的安装工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定(无设计规定时宜为lOmm)用尺检查悬挂箱中心至地面高度按设计规定，一般为1.2m～1.5m安装垂直度误差(mm／m)＜1.5mm／m用铅坠检查户外箱体的密封主要良好、防水、防潮、防尘观察检查紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查熔断器、熔丝配置表63变压器带电试运签证型号额定电压kV接线方式额定容量MV·A额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果变压器已命名，外观清洁，油坑的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验、储油柜油位正常变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带电后运行状态检查检查项目检查结果年月日时分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验变压器音响保护投入率保护动作情况表计及信号指示年月日时分开始，变压器带电运行24h对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油带点试运结论：（本变压器于年月日时分年月日时分，带点试运24h，设备及控制、保护、等系统工作正常）质检机构验收意见签名施工工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日说明：(1)检查结果可填“符合”、“正常”等。(2)办理本验收签证时，检查结果应符合检查容要求。

表64封闭式组合电器带电试运签证组合电器型号额定电压(kV)间隔数操动机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁控制柜、端子箱清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密压力表、油位计指示波纹管螺栓位置与制造厂规定对照隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测密度继电器动作返回试验所有接地点已与接地网可靠连接电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定所有操作、联动及闭锁操作试验正确操动机构气源母管耐压试验结果带电后运行状态检查表计及信号指示保护投入率保护动作情况带电试运结论：(年月日时分，对组合电器进行额定电压下空负荷3次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常。)质检机构验收意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日

表65电缆防火阻燃检查工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及器具材料检查验收防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全对照图纸检查并检查技术或产品鉴定报告耐火封闭槽盒设置按设计规定对照图纸检查盘孔洞封堵耐火衬板安装主要牢固扳动检查防火堵料主要密实，无缝隙穿墙(楼板)孔洞封堵防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主要密实，不透光亮防火隔板安装牢固，不透光亮扳动并观察检查阻火隔墙安装阻火隔墙设置主要按设计规定对照图纸检查防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主要密实，无缝隙电缆竖井封堵防火隔板安装主要牢固，不透光亮扳动并观察检查防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主要密实，无缝隙其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆2m～3m长区段观察检查阻火隔墙两侧电缆防火涂料涂刷按材料使用说明涂刷观察检查防火包带绕包按材料使用说明绕包观察检查固定绑扎牢固扳动检查电缆管封堵主要管口封堵严密，堵料凸起2mm～5mm观察检查表66控制盘(台、箱、柜)及设备底座制作和安装工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具制作型号规格符合设计核对材质符合设计尺寸偏差主控mm≤3用尺测量对角线偏差组装横平、竖直观察固定孔中心偏差mm±1.5用尺测量焊接符合《验规》焊接篇核对表66控制盘(台、箱、柜)及设备底座制作和安装（续）工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具安装位置符合设计不直度每米mm＜1用尺测量全长mm＜5水平度每米mm＜1全长mm＜5位置误差及不平行度全长mm＜5弧形布置符合设计观察、测量底座顶高出地面mm10～20用尺测量固定牢固试动观察油漆均匀、完好、美观观察表67成排控制盘(台、箱、柜)安装工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无残损观察配件设备齐全、完好核对安装垂直偏差(每米)主控mm＜1.5在盘侧面、正面用尺和吊线测量安装水平偏差相邻两盘顶部mm＜2在盘顶拉线用尺或水平尺测量成排盘顶部mm＜5盘面偏差相邻两盘边mm＜1在盘面上、中、下拉线用尺测量成排盘面mm＜5盘间接缝mm＜2用塞尺测量弧型盘折线角一致观察螺栓防锈层完好固定牢固试动观察接地按GB50168规定核对油漆均匀、完好、美观观察铭牌标志主控正确、齐全、清晰表68单个盘(台、箱、柜)安装工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无残损观察配件齐全、完好核对安装安装位置主控不影响通行