施工组织方案=学校、体育中心、文科楼、教学楼、实验大楼、科研楼、学生宿舍、学生公寓施工组织设计

道1590m²)。建筑物高度为28.2m,地下一层(局部设地下夹层),地上三层。东西宽107.17m,弧拱架和十榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，十钢屋架支撑在钢筋混凝土圆弧梁上，标高随屋面马鞍形位置不同而变化面形状为平行四边形，上下弦杆の406×20,腹杆φ245×12,φ203×10,弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。吊杆为三角形断面，立杆与主杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采用铸钢节点，悬挂支座管为φ为φ245×12,D203×10。外侧支撑桁架为三角形，上下弦杆φ351×16,腹杆为D203×10。十榀屋架南北向布置，悬挂于吊杆支座下，上弦杆の203×12,下弦杆の245×14,腹杆为φ悬挑工字钢为I22a,檐口周圈用槽钢[22相连。屋架上弦平面支撑(直、斜)均采用φ133×8钢管。屋面檩条采用[220×75×2.5冷弯薄壁形钢。钢结构构件表表1-1(表略)钢结构主要构件明细表，见表1-2(表略)1)主拱支座：万向球形支座；3)主拱悬挂屋架处：铸钢节点；5)主拱横向支撑桁架、连系桁架LXHJ1～5、外环桁架BHJ1～BHJ6、屋架平(a)管一管多管交叉相贯(e)管-套管-管加固、加长连(f)纵向主桁架+环向桁架梁相交连服强度实测值比值不小于1.2,钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%,钢材应有良为了充分保证钢结构工程的施工质量，确保使之达到既定的业业绩、企业信誉与实力等资料均密封在投标文件(企业信誉与实力)中一齐报送。2.1.2主拱架由两个双曲面圆弧桁架组成，屋架桁架外形呈波准确定位和高空焊接，无法保证安装施工质量。因此必须采用加上钢结构与土建结构工程工序相互交叉作业，施工场地环境复杂根据建设单位招标文件要求，考虑本工程的特殊重要性，根据钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有须实现“过程精品”,确保整体工程质量等级达到“中国建筑工程鲁班奖”标准，使之成为我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环控制，追求“过程精品”,避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建等职能人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监图4-1现场安装组织机构图(图略)-0.100以下结构完成后暂停施工，提前插入⑧~⑩轴地下室外墙防水施工，完成回填1)拱架、屋架同时进行场内、场外、低空及地面拼装。2)采取分段二次提升拱架及相关构件的方法，尽早完成拱架3)高空安装剩余屋架，对称完成相应钢结构安装。4)外挑构件及檩条等可采用塔吊后施工。5)进行东西门头H形钢构件安装。见图4-2钢结构施工流水划分。(图略)●主拱中间4段地面(拱顶8.7m)立拼；●主拱5、6段地面立拼(拱顶15.858);见图4-3钢结构施工现场平面。(图略)5.1.2现场钢结构施工用电，现场用电5.1.5根据设计图纸要求和有关部门提供的5.2.1参加设计交底，了解设计意图，液压千斤顶同步提升新技术人员配备表5-1(表略)钢结构工程劳动力计划表表5-2(表略)安装机械与运输车辆表5-3(表略)要起重设备配备表5-4(表略)主要焊接设备及工具表5-5(表略)主要焊缝检测设备表5-6(表略)测量仪器及小形机具表5-7(表略)现场钢结构构安装用电量表表5-8(表略)6.施工方法提升荷载：考虑吊杆、屋架、檩条等全部可提最多构件。6.1.4屋面檩条，挑檐等周边构件均高空散装(采用挑架)。◆易于保证工程质量和进行质量控制；◆易于发挥机械效率，提高经济效益；◆易于保证安全生产；◆缩短工期。千斤顶在多台、同步泵站及计算机控制系统的控制下，平稳、6.3.1施工工艺流程(图略)必须充分考虑主拱架双向对称的结构特点，以屋面钢结构中心线与@轴汇交点为中心，拱架安装完成后以拱架为中心轴，由中部向南北对称完成两

弦杆不易过短，便于加工成形，但要易于运输；

与节点位置错开，焊接部位合理，便于施焊；

组装分段尾架、重量与选用起重设备相适应。拱架弦杆为双向弯曲构件，分段见图6-2,主拱弦杆分段示意图。屋架弦杆分段见图6-3,屋架WJ分段拼装示6.5.1拱架中部采用低空现场原位立拼拱脚段原位组装见图6-4(1)拱架拼装胎架图；见图6-4(2)拱架吊杆拼装胎架图；见图6-4(3)中段屋架拼装胎架图；6.5.2屋架在场外地面整榀卧拼见图4-3.钢结构施工现场平面，其胎架见图6-4.(4)屋6.5.3三维胎架设计：施工前绘制拱架、拱架支撑及各类图6-2主拱弦杆分段示意图(图略)图6-3屋架WJ分段拼装示意图(图略)图6-4拱架拼装图(图略)2)按图纸和建设单位提供资料在制作胎架内进行测量放线。3)胎架的验收：由一种方法测量放线，必须用另一种方法验收。4)复杂部位构件用多点投影值与角度控制样板校核空间杆件之间角度关系。5)在拼装过程中跟踪检测关键部位及杆件测量值，如拱1)本工程钢管焊接采用手工电弧焊。2)电焊条：对Q235钢焊条E4315钢焊接时采用E4316焊条；3)从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-91的规定经考试合格后，方可进行操作。4)在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工5)焊接时，要采取有效措施；缩小焊接变形，减少焊接图6-6管坡口的形式图(图略)2)圆管的相贯焊缝杆轴线所加锐角大于75°,焊缝质量等级为二级，主弦杆与竖杆轴线所加锐角小于75°,A、B区北京理工大学190号建筑物体育文化综合馆工程施工组织设计焊缝质量等级为二级C图6-7圆管的相贯焊缝示意图(图略)3)圆管与板相交焊缝2)相贯节点的焊接用无间隙安装。趾部和侧面断面有坡口，3)钢管等空心构件均应加设封板，并采取连续焊缝封闭使内外隔绝。4)钢管相贯节点焊缝按二级焊缝进行构造设置，检测焊脚部位为三级焊缝。5)按照GB50205的要求，对工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%,探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、6)低温焊接见冬施措施。面立拼，组成一个安装段后，由双机抬吊与提升到位的屋架进行采用电控液压穿心式千斤顶沿柔性钢绞线提升(或爬升)运动的原理。千斤顶主缸有穿同步提升原理见图6-9,同步提升控制框图。图6-9同步提升控制框图(图略)b)提升工艺参数选择：表6-3提升工艺参数表d)主要提升设施选择：表6-5主要提升设f)提升平面布置图：见图6-12提升千斤顶、桅杆缆风、地锚平面布置图拱架第一次提升重量参数表表6-1(表略)拱架第二次提升重量参数表表6-2(表略)拱架提升工艺参数表表6-3(表略)提升重量(t)占额定提升能力(t)的百分数：522/800=65.25%安全系数K=1.532522/1200=43.6%安全系数K=2.29主要提升设备表表6-4(表略)主要提升设施表表6-5(表略)2)第一次提升：拱架采用1、2号桅杆提升；见图6-13(b),拱架一次提升后边段拼装图(图略)。4)第二次提升：拱架采用1、3号桅杆提升；5)拼装拱脚段；见图6-13(c),拱架二次提升后拱脚安装图(图略)。6)拱架合拢，拼装檐口悬挑杆件等小构件及屋架WJ5;6.8.5桁架提升工艺流程(图略)4)承重支架应根据荷载分布(施工荷载、风载)杆的垂直度，基础承压后的变化，缆风拉力，地锚受力状况.8)就位调整：当构件快提升至设计标9)千斤顶回落千斤顶回落：钢结构基本合钢结构连接部位、混凝土结构施工误差要求表6-6(表略)3)熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明1)提供钢结构用轴线、控制网线及标高线。本工程主控轴线为双井字形，控制轴线网横向、2)拼装胎架放线，应严格控制在设计轴线上，组拼中控制各点标高。3)跟踪检测：桁架三维位置的变化，尤其是提升高度，提升支架、爬升桅杆的垂直4)质量目标：要求桁架整体施测精度闭合差达到精度1/20000。为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管→总包审批→现场施工交底→模拟操作→现1)弧形弦杆切割严格控制下料精度，弯曲弧度，保证对接时在胎架上的圆滑过渡。2)圆管相贯线坡口加工精度与主管相贯线的吻合程度。2)复杂的空间杆件，交汇的节点，采用多种方式满足定位要求。3)精密测量，跟踪检测，分段验收。4)焊接是确保质量的关键，均严格执行焊接工艺指导文件。1)根据结构特点选择合理的提、爬升方式，提升次数，充分利用提升技术优势。2)结构不同受力状态下变形与应力分析，提升过程中局部杆件强度和稳定性计算。3)提升设备选择，提升设施的设计强度及稳定性验算。4)提升过程的全方位监测，以确保万无一失。8.工期保证措施8.2每项工程按施工进度计划总体要求，做8.3加强技术管理和质量管理，施工及技术8.4配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工9.2.1在冬施前由工程负责人组织有关人员对1)钢结构及构件表面遇有冰霜积雪时，应在操作前清除才能作业，尤其是上下钢管脚手架。2)钢结构的堆放应方木支垫稳，不规则构件应支顶牢固，严防倾倒。3)各种构件在与地面冻结时，必须在挂好吊钩之后，用4)安装、焊接用吊篮，严格执行“手动提升吊篮安全、技术操作规程5)安装用各种索具应在使用前进行检查，用后覆盖好，6)现场道路拐弯处、坡道处有积雪、冰霜时，要及时清扫防滑7)冬施中要特别注意安全绳、安全带的使用。后热：后热温度为200-250℃,保温时间为0.5-1.0h;3)接头低温焊接后或后热消氢处理结束后应4)焊接翻修中碳弧气刨及用氧、乙炔切割时业严防伤人。预热、后热，用火时要开引火证。设专人看火。焊后均5)因塔臂未设蜗轮制动设施，由于特殊情况11.2.16《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件》11.2.17《钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸与技术条件》(GB3633-83)11.3钢结构材料要求1)圆钢管采用国产Q345B热轧无缝钢管。尺寸允许误差为：3)壁厚一10%,但圆周长的25%范围内容许为一12.5%4)重量：±6%(单根)7)热轧H钢、热轧工字钢、热轧槽钢角钢采用国产Q235B;8)焊接H钢梁，钢板用Q345,按YB39)对于板厚t为t≥40mm的国产钢板，均应做厚度方向拉力试验。其厚度方向的断面收缩率当40<t≤60mm时应满足GB5313之Z15级要求，当60<t≤125mm时应满足Z25级要求。钢板还应按GB/T2970—91进行超声波检查；10)钢板厚度t<40mm时，采用国产Q235-B及Q345-B钢；当40≤t<60时，采用国产11)花纹钢板采用满足GB/T3277-91的Q235热轧棱形或扁豆形花纹钢板；12)支座及部分节点连接用的销轴，采用45号钢；13)所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准满足拉伸试验、弯曲试验、夏比V形缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求，对t≥50mm的钢板，还应满足碳当量或焊接裂纹敏感性指数的要求；1)高强度连接螺栓采用10.9S级高强度螺栓，需满足GB/T1228～1231—91;2)电焊条(手工焊):对于Q235钢，用E4315、E4316;对于Q345钢，用E5015、E5016。电焊条需满足GB5117或GB5118;3)焊剂和焊丝(自动焊):对于Q235,用F4AO—HO8A、HO8Mn2Si;对于Q345钢，用11.4.1依据钢结构施工设计图编制钢结构施工详图并获得原设计单位审查确认后方可进行加工制作。对于Q235钢摩擦面的抗滑移系数不低于0.35;对于Q345钢摩擦面的抗滑移系数不低于0.45。11.5.11重要的熔透焊缝(圆管对接)质量等级为一级，一般熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级(外观检查二级),按照GB50205—2001的要求由具备资质并经招标11.5.16本工程钢结构外形容许误差(相对值与绝对值，后者以mm为单位):分块分条单元长度>20m±h/250,且不大于10.0支座偏移(跨向)支座偏移(开间向)相邻支座高差(距离为L2)(1)曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕、表面凹凸不平等现象；(2)弯管成形后材料性质不得有明显的改无机富锌底漆100μm(2道);环氧云铁中间漆60μm(1道)。8923-88,无机富锌底漆100μm(2道);环氧云铁中间漆80μm(2道);3)本工程钢结构用量见表11-1(表略)第一章综合说明为确保xxx大学文科教学楼工程在合同生效后按期竣工,一旦我公司中标，本公司将立抓后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织第二章工程概况设计烈度为7度。有关设计情况简介如下：第三章工程目标到优良标准。在保证质量的前提下高效快捷的施工。确保在2004年7月20日竣工。(具体安排详见施工部署和施工进度计划表)第四章项目经理部人员配备根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”获得市(省)优、国优鲁班奖工程的一级项目经理组织施工，具有高层结构施工和类似大型一、项目工程部人员配备(略)(4)组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关。(5)控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。(6)推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。(2)进行过程控制：学审图纸，参加设计交底(4)负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确(5)对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织(6)控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、(7)负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。工长(施工员)岗位职责(1)审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工(2)严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。(3)按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。(4)负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。(5)制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。(6)负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。(2)负责现场总平面图的设计，按基础、主体、装修进行调整。(3)根据合同要求，编制项目工程进度计划、大型机械平衡计划、分包工程进度计划，(4)负责施工图纸收发、登记、保管、图纸变更在原图上做标识。(5)每月负责提出劳动力、机械、材料、商品混凝土的需用计划，转交项目工长(6)负责工期控制，编制调整总工期、阶段工期、作业进度工(7)负责成品保护控制，编写成品保护措施，督促工长、质检录(8)按照图纸，计算分部、分项工程量与预算书进行校对，发现问题进行记录和调整。(1)负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。(2)根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。(3)依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控(4)根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。(5)负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、(6)按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。(7)负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。(8)负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。(1)参与施工组织设计，编制质量计划。(3)编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关(4)制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。(5)检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。(6)执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整(7)对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。(8)配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。(1)按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。(2)负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工(3)检查三宝(安全帽、·安全带、安全网),四口(电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口)防护.(4)控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施的规范搭设(5)制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。(6)监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照期检查，消除隐患.(7)对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。(8)负责民工的安全培训、安全教育。(1)参与施工组织设计、质量计划的编制。(2)根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。(3)顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进护(4)负责现场物资、库房物资的标识、标溯(8)搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。第五章施工准备及部署第一节施工准备(3)与工程设计人的结合、交底。(4)施工组织设计编制工作。根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平办公住备第二节施工部署一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单面积较大，层数不多，我们计划分2个作业区，安排2个施工队同时施工，每个施工队在自排上加大插入度，立体交叉施工。砌墙完成一部分后即插入内檐抹使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资管理采购手册》,由本项(3)施工组织设计的主要内容有：土建基础、结构施工，给排水，通风采暖，消防，动(4)各分包单位，必须无条件服从施工总控计划。施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控(2)主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商(制造商)提出建议，完善设(4)根据建设单位指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材“施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目管理部专检的基制，确保产品达到优良，总包商对整个工程产品第六章主要施工方法第一节基础施工→砖基础施工→还土。一、测量放线的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标表表6-1(略)该工程基坑深约2m,基坑面积大，采用机械挖土，1:1大放坡,一步挖至槽底。在堆土区至少在槽边10m以外,由自卸汽车运至建设单位指定地点。准备潜水泵、鼓风机、照明设备等。每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串(1)对原有场地进行平整。(3)桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出外运(挖掘机配合人工装车),所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。挖出的土方统(1)掘进前向每个操作小组做地下土层(2)每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，(3)保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。(5)掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短6.挖孔桩的混凝土工程:挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分(1)护壁混凝土工程水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流浇筑桩芯混凝土前的准备工作:浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法为大面积堵成浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高(但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉)。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。承台主筋铺设前必须在垫层上弹出处受拉不超过25%,受压不超过50%。连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50%。本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，先检查柱外边线尺寸是否正确无误,柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固，柱箍3.混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土输送泵浇筑,机械振捣。到设计要求的地耐力。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤第二节主体施工方法本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。(2)钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水(1)柱钢筋的绑扎范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%,接头位置要设在受力较小处，3)柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔1)梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋(负弯矩受力筋)绑扎。2)梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋3)梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣2)操作要点3)预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。5)选择焊接参数(如表6-2所示)(略)罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。8)试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。9)引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操10)电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放(2)模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装(1)柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安(2)安装要点1)竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2)模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定3)现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板起拱。(1)工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查-→柱(2)根据建设单位提供的施工图,结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模2)搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由U型卡连接，采用帮夹5)梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6)为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。(3)质量控制要点1)模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的1/3～2/3之间。单向板留置在短“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径(一般为30～40m)·的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位泥砂浆，然后分层浇筑混凝土(每层厚度不超过50cm),分层振捣，一气灌至施工缝处，中原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握(14)主体框架后浇带的处理：主体混凝土结构较长,后浇带施工是保证结构质量的关键环节，采用整体支撑、连续支模，整体拆模局部保留的方法进行施后浇带处模板与相邻模板设计成既为整体，又相对独立的体同时受荷，变形、变位一致。模板拆除时，后浇带处架体不拆，凝土的紧密连接，待龄期满足时，再浇后浇带混凝土。使后浇带混凝模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔(1)准备工作块底面朝上砌于墙体上,并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，齐平。水平灰缝不得低于90%,垂直灰缝不得低于85%,在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、4)施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断土过梁每边离洞口边不得小于240mm,并沿洞口高度每600mm设2φ6拉结筋伸入墙内600mm,高度为150mm,最上一皮为烧结普通砖斜砌(角度>60°)进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在7)在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm厚内放φ6钢筋网片的钢筋(3)技术质量措施砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苦布遮盖，并且雨布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可(3)当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。(6)检查评定标准：纵横向长度L≤±L/2000,且≤30mm,中心支座偏移≤L/3000,且≤施工工艺：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯脂底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶→卷材晾胶→基层表面涂胶→晾胶→铺贴防水卷材→排气压实、接(2)粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。(2)聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀(3)涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一(1)增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组分，按甲：乙=1:1.5的重量比5.铺贴卷材防水层(3)基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均长1.5m的圆芯棒(圆木、或塑料管)卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正2)滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。3)卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。组分料，按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛5)收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜外檐采用双排脚手架，内檐支模采用满堂脚手架，(1)脚手架所使用工具：脚手管使用外径为48mm壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质(3)脚手架的搭设：(4)脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。第三节装修工程(2)机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。(3)纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。(4)进行内墙面作业应在屋面及上层地面(2)墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道(3)吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，(4)底子灰：打底子灰采用1:3石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比护角外包20mm水泥砂浆护角(护角使用统一工具)。(5)抹面层：待找平层6—7成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应(1)由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进(3)对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。2)窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，尺寸定为5cm且应在抹灰前必须下好不得事后补下)3)门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把检查为“零”包含门护角做法，护角采用1:2水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。2.工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结2)浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。3)刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层TG胶素浆，要求刷匀，刷满。抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层(5)顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长与质检员共同把关检查(注：同内檐抹灰)。素浆(水灰比为0.5)。(1)镶铺瓷砖时要按水平线镶铺，严格控制标高。(2)在同一房间使用长宽相同、颜色一致的瓷砖。(3)铺瓷砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚均匀。(4)厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞要堵实并加套管。0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。在铺砌后1～2昼夜进行灌浆、擦缝。灌浆1—2h后用(4)在工序安排上，花岗岩地面以外的房间地面先完成。过门处花岗(5)在镶贴踢脚板时要拉线加以控制。2.工艺流程：修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→施涂前应将基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。(1)先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。(2)同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。(5)安装主龙骨(U型、T型):吊杆及吊挂安装好后，再安装主龙骨，安装主龙骨时接头(6)安装次龙骨(U型、T型):根据罩面板的类型、规格、尺寸进行定尺截取，安装时用打孔φ3.2,安装时，将连接耳弯成90°角。在主龙骨上相同部0.5%,走拱，以保证水平，检查各连接部件是否牢固经检查合格后进入下一道工序。(1)保证项目(3)面层涂料的施工(喷涂法)喷涂时空压机的压力应保持在0.5～0.8MPa。·将涂料装入2.操作要点3.质量标准(1)观感检验(2)抽样检验第四节水暖电安装施工方法2)沿管跨走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，3)管子的切割宜采用手锯或砂轮锯，切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体4)用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管6)柱形和锥形管子螺纹的中心线，应与管子的中心线相重螺纹顶峰处的管壁减薄，不得大于管子壁厚的15%,镀锌管在7)套好丝扣后将所需零件带入丝扣试试松紧(一般带入3扣左右为宜),在丝扣处抹填料用手带上零件，然后用管钳将零件上至松紧8)镀锌管不得焊接，也不准使用黑料。9)在上好零件管段的丝扣处抹铅油，连接两段或数段，连接照顾到管子的弯曲度，相互找偏，然后再将未调管10)管段连接后调直前，必须按施工草图复核管径，甩口方向和变径位置是否正确。13)镀锌管不得加热调直。14)调直时一般不得将管道打成坑瘪，如有坑瘪时，其程度不能超过管外径的5%预制后3)水压试验合格后及时修补管道连接处防腐。4)填堵内隔墙基础的管子孔洞并覆土夯实管沟。得少于2个管卡，安装高度距地面1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一幢号管卡安装6)支管安装应在土建底子灰抹完成后进行，沿管道小样图走向、高度、依次稳装支管卡1)镀锌管丝头松紧要适度，上好管件后丝头应外露2-3扣。2)镀锌立管穿卫生间、浴室、楼板处套管应高出地面3cm,·并形成馒头状阻水圈。3)室内给水镀锌管安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规定》。4)各敞露管口需装临时管堵。5)管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。6)管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道移位或杂物由上层落下污染管道。割管机等工具。断口应平整垂直于轴线，断面处不得有任何变·3)配管时应将管材与管件承口试插一次，在4)用油刷蘸胶粘剂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置，还应保持静待2～3min,不大于4m时应每层安装一个伸缩节，当层高大于4m时应根据设计伸缩量的要求进行安装，置和进行有特殊要求的套管安装。凡穿过基础的现浇混凝土楼板、墙、2)将麻绳拧成麻股，用捻凿塞入接口内，麻股长要超过管子的1/5,麻股的直径应视环6)埋地排出横管一般接至基础外1m,如有台夯实，机械夯实分层不大于300mm,人工夯实每层不大于200mm,管子工作坑的回填必须仔细·10)排水管道的吊卡或管头应固定在承重结构上，横管固定间距不得大于2m,民用住1)打口所用的素灰湿度要适中，不能过湿或过干。2)排水铸铁管安装工程中，甩口部位应临时封堵。3)管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。4)管道安装应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染。5)室内排水铸铁管安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》。1)按设计要求安装消防用水管道。2)埋地管道应做防腐处理。3)按实测小样图配管并进行安装。4)消火栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内2)室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其量3)·进行水压试验时，最低不小于1.4MPa,其压力保持2h无明显压力降为合格。1)敞露管口须装临时管堵。2)管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。3)管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染管道。4)消防管道安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》等级是否与设计相符，无误后将导线放开，抻顺，在导线端部(3)保护零线不得窜接，必须压接后电线供电气使用。(有汇流排除外)①送电前的检查及摇测。外观检查有无破折及拆改迹象，低压绝缘接触面连接必须紧密，接线及相序排列是否正确，固定螺钉牢固，垫的30%,焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。检查时焊缝处无纵横裂纹、胀缸由接点压力表，确定系统压力，开启循环泵(在调试前对水泵应填满填料，对阀门加油润滑)注意叶轮顽转方向，叶轮与泵壳不应相碰，在管道给水循环一段时间后，再有经验的4.管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实压均匀整齐→主干管打压、冲洗→③拉垂线预埋穿楼板2)地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥砂。并在室外做好甩·4)穿梁、剪力墙钢套管预埋，要以土建给定的平线或50线为依据，在梁底垫块放好5)楼板预留孔要严格按小样图施工，纵向的孔洞按1)采暖管道采用的管，要同质连接。焊接管安装前先刷防锈漆一道。2)丝扣连接扣数合理，不乱扣，无齿锯断管后要洗口，4)立管安装保证垂直度，采取拉垂线，先装稳卡具，后装管道的方法进行。5)穿楼板套管要保持整体性，按实际楼板加地面装6)各类卡具在安装前要先刷一道防锈漆，采暖导管采用吊卡(吊棍要穿楼板)或角钢托8)暖气片安装，按规范要求安装炉钩或炉卡，保证统一的距稳前明露部分刷防锈银粉各一道，灯叉弯锁活，上下支管煨制要第五节各分项工程交叉施工的协调织实施。为遵循上述原则,采用分段施工的方法，如主体结构框架施工至七层时即可插入围况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完成后再恢复。严禁(1)水电安装进度必须服从总包单位的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包单位(2)明确责任，正确划分利益关系。(3)建立固定的协调制度。(4)一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意第七章技术质量保证措施第一节技术管理措施根据规划部门给定的红线及总平面图、施工图进行放线。放线位),用经纬仪、钢尺定出建筑物的轴线桩，再引测出轴线的控制桩，绘制出放线测量的平点·(及室内±0.00)的数据，认定规划局所提供的原始水准点的位置，保证新引测建筑物在施工现场设3个水准点，但水准点必须在同一水平上，为避免误差尽量使用同一水准点。面下埋1m,地上留1.5m,基础500mm×500mm×200mm(混凝土),回填3:7灰土，分步夯实，出轴线和+50线。竣工后的观测第一年测2～3次，第二年测3次，第三间的关系曲线决定)为止。第二节质量保证体系及措施(2)实行目标管理，编制项目《质量计划》,将质量目标分解落实到人。异常情况下，及时进行调整，纠正偏差，以保证工程质量满两级质量部门在项目质量管理工作中出现足以影响实现质量目标 (从而建立技术负责制、质量责任制、加强施工质量检验、监督及管理。)交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检定验评标由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向建设单位(监理)提出隐检报把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，定放线方案由工长负责实施。并由项目经理亲自验线进场的钢筋必须有出厂合格证(物理性能、化学成分检验报告),并在现场取样试验合格后方准使用。钢材、钢筋焊接，操作者要持证上岗，每个操作者均受控设备和经批准的方案进行连续监控。工长、质检员建设单位(监理)参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件试成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试(检)验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料、构配件和设备，不织检验评定，经监理工程师核验签字，并将有关评定资料组织有关部门对其进行标识，隔离，评审和处置，并书面通按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确的记录施工及试(检)验第三节质量通病预防措施为实现创优目标，建立了一套以项目管理为轴心、主工经常到操作面帮助民工解决影响施工质量的疑难问题，经常请筋选购(合格分供方)钢筋加工(焊接);④模板选择；⑤架子搭设；⑥混凝土浇筑和养护，4.在面砖镶贴施工中首先确立质量目标(标准):规格、颜色的挑选，保证砖的颜色一致、规格准确。保证建筑物1)“分隔法”:即对整体墙面进行区域性分割，把独立性的装饰进行分解，单独处理，2)“冲筋填空法”:为保证墙面垂直平整，缝隙均匀统一，在每层镶贴时，先贴竖向砖一点一查(基准板块),一线一验(镶一条形成筋),一片一收(一间房完成后立即验收),外檐瓷砖内贴的相接处不好处理。对此我们采取“区域封闭进行周圈封闭，解决毛边及裂缝问题，观感效果好，形成工程的特色。施工中我们注重九个关键部位的控制：卷材防水层尽端收头，保证严8.机电工程：根据建筑物系统多(共十二个系统)预溜槽道多，各种管道穿墙、板安装(1)认真编制水电专业施工方案，确定关键工序和控制点。(2)按照建筑物形式，进行二次设计，绘制布管平面图和局部剖面图，使管线布局更加第四节推广新技术、新材料、新工艺(2)大体积混凝土施工采用及电子测温技术。第八章安全管理措施第一节施工现场安全管理总包单位为主，分包单位参加的联合安全生产领导小第二节施工现场的安全要求第三节脚手架工程都离不开脚手架，所以脚手架搭设设计是否合理，不但直第四节施工现场临时用电安全技术措施上的应编制“临时用电施工组织设计”,施工现场的安装，维修及拆除临时用电设施必须由第五节施工现场防火1.组长(项目经理)2.副组长(工长)3.组员(器材员)4.组员(经济民警)5.组员(护厂员)6.组员(民工队长):第六节施工项目安全组织管理工地、班组)安全教育，操作人员方可进入本工程内施工，各分部分项工程施工前工长均对第九章保工期具体措施况下，流水施工，各道工序提前插入施工，确保工期。这就使集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应六、在管理制度上现场具体做到坚持“一会制度”、抓住“七个关键环节”:坚持“一第十章文明施工及环保措施第一节文明施工措施(1)现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，插牌标识，大型工具一(2)施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常碎过筛后及时回收使用。工程垃圾堆放整齐，分类标识。集中保管，(3)水泥库高出地面20cm以上，做防潮层，水泥地面压光。(4)易燃、易爆品分类单独存放。棚内做混凝土地面，机械棚周围及施工现场设通畅无淤积的排水沟，第二节环保措施外6)夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息7)散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒8)各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。9)施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。10)设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮第十一章冬雨期施工措施第一节雨期施工措施第二节冬期施工措施4.0N/mm2,当室外最低气温在-15℃~-30℃时不低于5.0N/mm2。80℃,砂浆稠度较常温下适当增大，冬期砌墙不采用无水泥拌制的砂浆。(16)对冬期抹灰的环境进行封闭，室内抹灰的环境温度不低于5℃,抹灰结束后7d内保使用中做到“五定”,即定型、定位、定人值班、定熄火时间、定炉灰堆放点。在使用前要防专业知识培训证、明火作业审批单)并按“十不准”标准清理工作面，设监护人，配备相应消防器材方可作业。高空电气焊作业时，封堵预第十二章降低成本措施第十三章成品保护措施第十四章劳动力计划表(略)第十五章主要施工机械设备计划(略)第十六章大型工具使用计划(略)第十七章施工现场平面布置图用水量Q=qεK查表q=20L/SK=选择150mm管径的供水管可满足施工现场用水要求。二、施工用电量计算P总=1.1(402/.65×0.7+268×0.6+1×0.8+3×1)=597kW建议采用2台325kVA的变压器,可满足施工现场用电要求。办公20人×4m²/人=80m²宿舍500人×2m²/人=1000m²食堂500人×0.2m²/人=100m²厕所500人×0.02m²/人=10m²合计1190m²四、施工现场平面布置具体见(附图1)(附图2)(略)1.1合同(见表1-1)合同表1-1编号签定日期京合同第号2001年12月17日1.2施工图纸(略)1.3主要规程规范(表略)1.4主要图集(见表1-4)(表略)1.5主要标准(见表1-5)(表略)1.6主要法规(见表1-6)(表略)1.7其他(见表1-7)(表略)2.1工程概况(见表2-1)(表略)建筑设计概况表(一)表2-2(表略)建筑设计概况表(二)表2-3(表略)建筑设计概况表(三)表2-4(表略)2.3结构设计概况(见表2-5)(表略)2.4专业设计概况(见表2-6)(表略)2.5.2工期目标高：确保418个日历天完成工程的总承包管理，而且要做好对建设单位直接2.5.5地上各层楼地面大面积采用现制水磨石楼面，由于其工艺特点，其施工2.5.6四个单体工程其基坑开挖深度不一(基底标高分别为-12.45m;-8.05m;-8.3m;-5.7m),且基坑外边线相距较近(约7.4m),采取何种开挖顺序及支护方式，是保证工期、基坑安全及节约工程造价3.1.1施工组织系统图,见图3-1。(表略)3.2.3总包组织外分包施工项目：针对本工予以消化。同时确定各施工阶段(主体施工阶段、初装修施工阶段、安装、装饰施工阶段)的配合原则及2)主体结构施工时的配合：在结构施工阶段的配合主要是安装的预留预埋，土建施工应为安装预留面与土建专业联系(特别是混凝土墙、板上的孔洞),在经得土建同意后方可开洞(人防墙、板上的开洞应征得设计院同意)。开孔后的修补、堵洞由土建负责。4)安装、装饰施工阶段的配合：(B)装饰工程施工前，安装各专业必须完成管道试5)安装专业之间的配合：在施工中，总承包部将认真负责地按图施工，及时发现图纸设计中的问题6)工程外部的协调管理(C)总承包部将加强与周边居民的联系，设立来访接待室，安排专人负责与周边居民的层→防水、底板工程→地下室结构。3.2.2.4综合调试、竣工收尾阶段：本阶搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，3.4施工进度计划为了确保工期目标的实现，我们将总工期分解为7个工期控制点(详见表3-3),以控制点目标的实工期控制点表3-3(表略)3.5组织协调3.5.3制订日生产协调会制度：项目工程部牵头每天下午5:00组织由项目各相关部门、分包管理层3.6主要项目工程量(见表3-4)(表略)3.7主要劳动力计划(见表3-5、图3-2)(表略)劳动力需用计划动态分析表表3-5(表略)4.1.1图纸图集规范规程4.1.1.2管理人员(包括经理部和配属劳务队伍管理人员)培训：组织管理人员旁看、旁听公司结构4.1.1.3劳务人员培训：两周利用周一安全会机会组织一次由经4.1.2器具配制(见表4-1)(表略)4.1.3.1分项施工方案编制计划(见表4-2)(表略)送检的规定》,见证取样送检计划如下：(3)单位工程有见证和送检次数不得少于试验总次数的30%,试验总次数在10次以下的不得少于2针对本工程所需送检及见证数量见表4-3:(表略)1)钢筋根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另两根作冷弯试验。试验时，如有一个2)混凝土(A)水泥检测：供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，供货单位应按同产地同规供货单位应提供产品合格证或质量检验报告作同条件试块(至少多备2组)。于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷材抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将4.1.4推广新技术应用(见表4-4)(表略)(1)给水系统：本工程临时用水主要包括生活施工现场平面、地下室及地上1～3层由市政管网直接q1=1.05×(48494×300+9415×200+2295.58×30)×1.5/340×2×8×3600q2=1.05×3×60×2/(8×360q3=1000×40×1.4/(2×8×360q4=1000×100×2.0/(24×360计算公式：(1)、当(q1+q2+q3+q4)≤q5时，则Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2(2)、当(q₁+q2+q3+q4)>q5时，则Q=ql+q2+q3+q4取主水管直径d=0.1m,能够满足现场施工及生活用水的需要。(1)施工用电负荷计算1)电力负荷实际总容量计算式：P=1.05(K1×ZP1/cosφ+K2×ZP2+K3×ZP3+K4×ZP4+2)施工用电总负荷(包括施工现场、办公区用电)计算(见表)总干线一：由变压器总配电柜沿北侧围墙埋敷电缆至办(3)电器类型及规格的选择。1)配电线路的导线选型依据S=4(P×L)/K:施工用电总负荷统计表表4-5(表略)施工用电总干线负荷统计表表4-6(表略)2)导线线型的选择，(见表4-7)(表略)2)遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。3)现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。4)现场临时用电主要干线布置。。(1)基础施工阶段布置5台塔吊(三台QTZ5515型和QTZ5012、QTZ160各一台型塔吊),主体施工阶C段各一台)。A段主要周转材料需用量计划表表4-8(表略)B段主要周转材料需用量计划表表4-9(表略)C段主要周转材料需用量计划表表14(表略)D段主要周转材料需用量计划表表15(表略)2)水平流水段划分为四个流水段，如图5-2所示(图略)地上两层(有夹层),地下设夹层，夹层高度为2.2m,首层高度为5.15m,二层高度为4.5m,地上面积为施工段的划分和流水顺序见图5-3(图略)5.1.4D段：本段地下室基础为筏板基础，地下两层，层高分别为4.25m、3.65m,墙、柱几何尺寸、土建主要机械设备需用量计划表表5-1(图略)安装主要施工机械设备配置计划表5-2(图略)5.3.1主要分部、分项工程施工顺序(图略)(1)总施工程序框图，详见图5-4。(图略)(2)A区(A段)工程施工程序，详见图5-5(图略)。图5-4总施工程序框图(图略)图5-5A区施工程序框图(图略)图5-6B区施工程序框图(图略)的区段(1层)采用正倒镜投点法向施工层投射点位，进行平面定位。地潜水，水位埋深在1.5m～3.1m,第二层地下水为层间水，埋深为16.10m～161)第一类支护：电话局基坑部分，深7.85m。2)第二类支护：信息港部分，深8.5。3)第三类支护：地下车库南、东边部分，深12.45m。4)第四类支护：地下车库、电话局与信息港高差部分，深4.5m。5)第五类支护：电话局与动力站交界部分。6)动力站基坑边坡其余部分可采取1:0.5放坡。7)土钉支护面层：网筋φ6@200mm×200mm,喷射混凝土厚度为8cm,强度C20。配合比为：水泥：1)在基坑周边设立8个水平位移观察点，观察基坑边顶端的水平位移。2)在基坑的周边建筑物楼上各设立一个沉降观察点，共2个，用来监测楼房受基坑降水的影响。3)在基坑的车库东坡设一组内力测试传感器，来测试不同土层中应力的分布和传递情况。4)在基坑的北坡布设一组抗拔试验土钉，长6m,用来验证不同土层中土钉的粘结强度。5)不同深度土体的位移监测：采用以石英挠性加速度计为敏感元件的滑动式测斜仪，它可以把工作在基坑开挖与支护结束后维持一个星期，如果各种测量检测数量：进行2根混凝土浇筑桩单桩静载荷试验和20%的浇筑桩低应变动力检测。定竹胶板)。2)确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋3)严格控制钢筋除锈、调直(冷拉率：I级钢≤4%、Ⅱ级钢≤1%)、切断、成型每道工序。1)钢筋接头宜优先采用焊接接头(闪光对焊、电渣压力焊)2)下列情况必须采用焊接和搭接接头：梁支坐负筋在支坐边缘L/3范围内(L为梁净跨);梁底I级钢筋25d或≥250mm;且末端做弯钩Ⅱ级钢筋35d或≥250mmI级钢筋30d或≥300mmⅡ级钢筋42d(e)钢筋的搭接接头应相互错开，同一断面处的钢筋搭接率不得超过50%,同一位置处双排钢5)受力钢筋接头应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面配筋总面积的50%(焊接或挤压接头时)或25%(绑扎时)。水平向钢筋(d<22)连接采用搭接，搭接长度为45d;梁纵筋连接采用闪光对焊；楼板纵筋连接采楼板、墙(受力钢筋)楼板、墙(分布钢筋)梁、柱(纵筋)梁柱(箍筋)5)梁筋施工：在梁箍筋上加设塑料定位卡(见图5-10),保证梁钢筋保护层的厚度。(图略)6)梁、柱箍筋端头做成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与(见图5-10),以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形(φ25)钢筋长度与墙体厚度相同)作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎10)顶板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用φ16钢筋加工，采用双“A”形，见图5-13,马凳支撑在垫块上，其高度应为(底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚)。每隔1.5m放置一个：线盒定位示意图图5-14(图略)H-底板厚-垫块厚-上层钢筋保护层厚-上部钢筋直径说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎11)中间层过梁必须有一根箍筋进入支座50mm左右，顶层过梁在主筋范围内加密。(图略)12)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，14)绑扎必须达到的质量标准：绑扎骨架外型尺寸的允许偏差(比规范提高一个等级)见表5-4。(表略)15)绑扎必须遵循“七不绑”:即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1:6调整不许绑；施工缝1)表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在规范允许范围内)。2)混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。为2×φ48钢管(间距50cm)。斜支撑采用φ48钢管，自下而上150cm一道，上部不足150cm也加2)地上部分：图5-16A、B段模板造型(图略)图5-18D段模板选型(图略)地上内剪力墙大钢模示意图图5-19(图略)地上外剪力墙大钢模示意图图5-20(图略)阳角节点图5-21(图略)阴角节点图5-22(图略) 楼梯踢步模、侧模示意图图5-23(图略)分配置A1、A2段竖向墙模板(15×2440×1220双面覆膜木模板)4080m2,配置柱模板(18×2440×1220双面覆膜木模板)600m2,拆模后分别流向A3、A4形成流水。地上部分配置6套柱模板上两层(有夹层),地下设夹层，夹层高度为2.2m,首层高度为5.15m,二层高度为4.5m,地上竖向(包括地梁):墙、柱及地梁侧模由南至北沿逆时针方向划分四个流水D1、D2、D3、D4,7)后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5(或3×3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网(见图5-26)。3.2m,,满堂架以碗扣架为主，普通钢管架为辅。在搭设满堂架前，要施工缝清理→放线→焊限位→安设门洞口模板→安装内侧模板→安装外侧检搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高加设立杆水平拉杆→预检7)为保证墙柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑(5)拆模条件(通过制作同条件试块并作试验来确定)见表5-5(图略)浇结构模板安装的允许偏差表5-6(图略)模板上预埋件和预留孔洞允许偏差表5-7(图略)阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的1)施工区域划分和施工顺序：根据设计图纸，先施工1区，再施工Ⅱ区。分区如图示：A段底板混凝土浇筑示意图图5-27(图略)图5-28B段底板混凝土浇筑示意图(图略)C)技术准备：编制底板施工方案，经审核可行后向各相关人员(包括各工长和施工班组)进行D)商品混凝土供应合同的签订：底板混凝土浇筑前与混凝土B)采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在凝土流淌端头配2个振捣棒，在中间配置2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振C)导墙混凝土浇筑：因底板导墙混凝土强度等级与底板混凝土强度等级不同，底板周边导墙混D)泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流E)表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子A)测温点的布置：测温采用便携式建筑电子测温仪，每组点沿混凝土厚度在底部、中部和表面在养护开始阶段，混凝土温升比较快，前4d,对混凝土每2个小时测温一次，分层下料，采用标尺杆控制分层高度(见图5-29)。(图略)墙体混凝土一次浇筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止)。地下室外墙抗渗混凝土与内墙及梁非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。其施工缝处漏出石子为止)。柱混凝土强度等级高于梁(或板)两个等级时，梁、板混凝土浇筑前，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土(见图5-30)(图略)6)后浇带施工：为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护，待结构沉降稳定后(由设计认可),后浇带采用比原结掺加复合型膨胀剂，其掺量为12%,在浇筑成型后可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿后浇带的收缩。(6)混凝土养护：项目成立混凝土养护小组。竖向、水平均采用无水养生液。冬期施工时做好测温点(7)混凝土试块：板浇筑完后，混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护(见图5-31)。满堂架立杆下端垫(1)根据现场实际情况，基础施工阶段布置5台塔吊(三台QTZ5515型和QTZ5012、QTZ160各一台型塔吊),主体施工阶段布置4台塔吊，主体施工到一定阶段安装三台施工电梯和两台井架用于满足各自装修架子总高度35m,C段架子总高度15m,外侧采用安全网全封闭；首层步距1800,立柱横距1500,排距1100;二层至顶层步距1500,立柱横距1500,排距1100,按构造要求设置连墙件，剪刀撑等固定措施，脚手板采格上岗证》(接受相应三级安全教育)及《暂住证》等砌筑，其余为250、200厚陶粒空心砌筑墙体，墙体从钢筋混凝土结构层开始砌筑(2)专职测量人员放出轴线，根据图纸、轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。(3)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。(4)砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。1)楼(地)面的边、角部用角向磨光机为主并辅以人工打磨，以免楼面用磨石机打磨时损伤踢脚3)在做好水磨石面层的房间进行其他湿作业(如墙面、顶棚抹灰)时，应及时清除落地灰。5.3.6季节性施工1)雨期施工期限为：6月15日至8月15日。5)脚手架防雷采用与结构防雷(或防雷带)相连接的办法。6)在现场设立天气预报黑板，由天气预报员每日更新最近天气情况。8)雨期用材料必须在6月15日前全部进入施工现场。定设置3台混凝土地泵，以满足现场混凝土泵送。采用混凝土泵送，极大地提高了劳动生产率，保证了6.2.2.1质量管理文件的制定：根据公司质量方针、ISO-9001质量标准和公司《质量保证手册》,三级管理系统，形成从项目经理到各施工方、各专业(3)生产负责人：对工程质量负领导责任；具体负责施；定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。预算部：抓好旬(周)作业计划；按合同质量目项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-900册》,对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：(4)加强计量检测，项目设计量员一名(周传响)。采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家项目经理部按照公司对工程建设过程各工序要求，组织各专业技术厂家(公司)在现场设重点在于发挥各专业技术厂家(公司)技术优势。项目在模板的选择上更是如此，确保混凝土表面达到清用，因此装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施：2)制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严3)做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意10)工程进入精装修阶段(或机电工程进入设备及端口器具安装时)应制定切实可行的《成品保护方案》,由经理部保卫部门负责监督.。6.2.4试验保证(1)项目经理部委托城建五公司中心试验室负责工程各种相关试验及见证取样。并且试验室采用计(2)材料试验：各种材料、构件需按规范要求取样试验，见证取样要达到30%,合格后方可使用，(1)项目经理部配备专职技术资料管理人员(李君),负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料(2)项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职(3)材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件 (材质证明、合格证、准用证等),所有材质证明文件均应为原件，如是复