空调安装规范标准

施工要求与规为了维护甲、乙双方合法权益，根据钓鱼岛大酒店空调工程容，以与此场所的特殊要求，经志诚电器设计，本着对用户认真负责的态度，特制定如下施工(1)本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风与空调系统工程。乙方负责按经甲方确认的图纸所含工作容，工程规中所需的货物、规格、型号、产地、数量与配套容进展供货、安装调试、培训、验收并交付使(2)本工程不含空调主机根底与主电源局部，不含空调末端、通风设备电(1)根据志诚电器的设计要求，室设计参数要求如下：房屋夏季空调设计参数：干球温度25℃,空气湿度为<60%,新风量为根据各项因素考虑，设备须满足夏季干球温度<26℃,空气湿度为<65%。新风量为30m3/h.·人(2)空调系统的划分与组成：采用新风机组加风机盘管的空气-水系统，管路采用闭式机械循环两管制。空调冷凝水接至地漏或卫生间立管排放。(3)新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。(4)各房间设有卧式暗装风机盘管；风机盘管设三速液晶控制开关。风机盘管说明：(1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7℃,进出水温差5℃、空气干球温度DB27℃、湿球温度WB19.5℃时测定(2)机组热量是在进水温度60℃,空气DB21℃,与制冷时相通水量下的(3)机组噪音值和功率消耗高风档测试值。四、施工技术方案(1)中央空调所有管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，钢管≤DN32保温厚度为25mm,钢管>DN32保温厚度为30mm;(2)空调所有冷凝水管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，厚度(3)吊顶有需检修的设备与阀门处，吊顶上需设检查口。2、空调水系统施工方案(1)空调水管最高点设排气装置，最低点设泄水闸阀。冷凝水管做保温，做法同冷水管。(2)空调冷冻水管安装完毕后，应进展水压试验，空调冷凝水管应进展充水试验，试验压力为1.0MPa,不渗不漏为合格，经试压合格后应对系统反复冲洗，直至水中不带泥沙，铁屑等杂质，且排水清净为合格；试验压力为1.0MPa,在10分钟压力降≤0.02MPa为合格，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。风机盘管的规格参数为中档运行时的参数。(3)所有的水管配件需做外观检查，所有的阀门除作外观检查外，还要检查其动作是否正确，灵活，严密，不合格的产品严禁使用。,(4)冷冻水管设吊架或者托架，吊架、托架用膨胀螺栓固定在结实的附着物上，冷冻水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。水管支吊架外外表防锈漆处理。(5).其他未说明局部请按《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002)《建筑设计防火规》(2001版)(GBJ16-1987)执行。3、空调水施工程序安装准备→预制加工→支吊架安装→主干管安装→支管安装→试压A.安装(1)安装前必须去除管道与设备部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。(2)管道穿楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm～40mm.(3)管道连接后保证在10m管长上，当直径d≤100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm;当直径d≥100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小2233于20mm。(4)管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于100mm。〔5〕干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开场，首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头弯曲局部与接口焊缝上焊接分支管。无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套管。(6)主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管，主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固定立管卡。主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5m时，每层须安装1个管卡；当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8m,两个以上管卡可均匀安装。(7)水系统中的最低处设置泄水管，并配置一样直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置一样直径的截止阀。(8)管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应(9)冷水管道穿越墙体和楼板时保温层不能连续。管道焊接总那么(1)焊接材料应具备出厂质量合格证书。(2)明确母材、焊接材料、焊缝级别与接头坡口型式、结构型式。(3)焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。(4)焊接人员必须具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作，严格按照焊接工艺的要求进展焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。焊接准备(1)现场必须具备性能良好的焊接设备。(2)焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使水泵等设备串入焊接回路。(3)每次施焊前，焊工必须在检验板上检验焊接设备、焊接工艺的可靠性，不得在钢管上引弧和检验电流。(4)管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。(5)焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。44(6)坡口加工①焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口外表氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。②坡口外表与坡口边缘外侧不小于10mm围的油、漆、污垢、锈、毛刺与镀锌层等应去除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。(7)焊缝接头对口错边量等、应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺焊接技术要求(1)焊前应对焊口组成质量进展检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的严密性。(2)管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mm处测量允许偏差为1mm/m,全长不超过10mm。(3)在管道焊接时必须全线找正，垫牢，防止焊接过程中变形偏差，错口或不同心等缺陷。〔4〕管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm,焊缝距弯头处不小(5)管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规的规定。(6)管道对接焊口的组成对应做到壁齐平，壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不小于2mm。(7)不等厚管道组成时，当壁错边量超过上表规定或外壁错边量大于5mm时，应进展修正。(8)焊接完成后，焊缝上的药皮与焊缝两侧飞溅物和焊缝外表缺陷必须(9)所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进展涂漆、保温。焊接检验(1)各种管道的检验项目按设计文件与设计选定的规要求执行。(2)焊接检验要求。①外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝外表应无气孔、裂纹、夹凹凸不平等缺陷。②管道焊缝存在的咬边等缺陷应在规所允许的围。③对接焊缝的焊缝高与角焊缝高度应满足设计要求。管道试压与吹扫(1)管道安装完毕后，施工单位应进展压力试验。在进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。在压力试验合格后，应和监理单位一同填写“管道系统压力试验记录”。(2)水管安装完毕后，按系统中最大工作压力的1.5倍进展水压试验，本工程冷水系统试验压力为1.0Mpa,冷却水系统试验压力为0.8Mpa,55水压试验以保压10分钟无渗漏、无变形、压力降小于0.02Mpa为合(3)在压力试验合格后，进展管道的吹扫。本工程采用水冲洗的方法。冲洗时采用流速不低于1.5m/S的流速连续进展，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水(1)保温材料：管道均采用B1级橡塑保温管。(2)保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。〔3〕保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面(4)系统部件的保温，不得影响其操作功能。(5)保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。外表应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm。(6)在进展保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道外表无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料枯燥。4.风管安装要求与施工方案(1)通风空调设施施工应符合《通风与空调工程施工质量验收规》(2)通风与空调设备安装，应严格按照制造厂"设备安装使用说明书"的要求进展。风机盘管的安装参照《风机盘管安装01K403》(3)空调风管加固根据《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)百叶风口与风管采用铆钉连接。风管采用法兰连接，根据《通风与空调工程施工质量验收规》第条规定执行。。(4)风口位置可根据二次装修时做适当调整。(5)风管支吊架间距：a、水平安装：风管大边≤400mm,间距不超过4m;大于400mm间距不超过3m。b、垂直安装：风管间距不大于4m,每根风管固定件不少于2个。(6)支吊架不得设置在风口，阀门与检查门与自控机构处，支吊架不得直接在法兰上(7)风口与风管的连接应严密结实，与装饰面相紧贴，外表平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装接缝处衔接自然，无缝隙。我公司空调专业技术人员进展现场调试并做技术指导。五、产品质量保66证1、室机安装前必须检查型号，名称与施工图纸是否一致。2、安装位置必须确保最低维修空间要求，便于后期维护。3、室机吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。4、室机吊装完成后做好防尘保护，以免灰尘、杂物进入机身影响运行效果。室外机安装要求：1、室外的安装固定要结实，可靠。2、避开人工强电，磁场直接作用的地方。3、避开易产生噪声，振动的地点。4、避开儿童易触与的地方。5、室外机安装位置的运转噪音，排出热量对周围邻居无影响。风管的安装要求：1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼按缝。2、风管安装前应去除外杂物，并做好清洁和保护工作。3、风管静压箱与其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。4、风管接口的连接应严密、结实。5、风管与设备保温应在风管系统漏风试验和质量检查合格后进展。6、保温层厚度应符合要求。7、风管的拼接应错开，水平安装管底不得有纵向接缝。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。排水管路的安装要求：1、在安装空调器时，冷凝水管应有适当的保护措施，防止2、在排水管路上增设通气口，通气口间距10m,并使通气口朝下，以便冷凝水排水顺畅。3、对静压比拟大，自然排水的室机排水管必须做存水弯，防止机运行时产生的负压把水吹出室或导致排水不畅。4、室机冷凝水管排水要顺畅，倾斜度不小于1%,冷凝水管安装完毕后，应进展通水与存水试验。5、冷凝水管必须要做保温，防止凝露。电器配线敷设要求：1、隐蔽工程的电源线和控制线，禁止和水管捆绑扎在一起，必须分开穿电线管单独布置。2、塑料穿线管不宜用在有机械损伤的环境。3、不同电压的导线不得穿在同一根电线管中。4、电气开关和配线的选择必须根据运行电流进展确定。5、机组的配线应按照最大电流来选取。6、空调系统设备应按照国家有关电气规充分接地。六、现场施工规要求材料1、所有进场材料必须归类，摆放整齐。2、铜管进场必须用胶带封口，防止杂质进入铜管。3、施工用材料余料不得乱扔乱放，以保持场地整洁。工具1、所有工具使用完毕后必须放置指定位置，且摆放整齐。2、对电动类工具必须做好平安防护措施，不得私自拆卸任何零部件。3、对所有电器类工具使用前必须检查是否漏电，以确保使用平安。施工人员1、工程施工期间，施工人员必须规安装，并配戴工作证。2、施工前认真仔细查看施工图纸，核实安装设备型号与安装位置的准确3、施工期间，积极协调与其它工种施工人员关系，严禁以任何理由与其他人员发生争吵。4、施工完毕后必须确保电源断电与清理施工现场。5、接通电源前，必须先检查电源线是否破损，严禁带电操作。6、施工过程中，必须注意自身和他人人身平安，严禁破坏工地设备与平安设施。7、高空作业施工，必须配戴平安帽，系好平安带，外墙作业时必须系好平安绳，并结实固定在其它附着物上。施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、平安计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。1、完工工期根据甲方装饰进度协商定。八、培训、质保与售后1、乙方负责提供机器设备相应的技术资料，包括产品合格证、产品保修单、安装使用说明书等。2、本工程所有设备质保期为18个月，安装局部为12个月，且终身维护。3、保修期如因我公司责任安装系统出现质量问题，我公司负责免