消防给水管道工程管道试压吹洗消毒施工方法及技术措施

消防给水管道工程管道试压吹洗消毒施工方法及技术措施1.1、管道试压1.1.1管道试验1）管道施工过程必须严格《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268--97）中的有关规定执行；施工完毕后必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。2）在试验过程中应证明安装的所有阀门和消火栓在工作压力下能满意地运行。1.1.2管道压力试验的程序1）在压力试验灌水开始前，应再检查管子和阀门干净，并应检查一下所有阀门的运行应保证达到其规定的28天的强度，所有管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固了，并且管道接点之间的沟槽的回墙范围已足以防止管道和移动了。2）管道应充满水并在工作压力至少放置48小时，然后用泵加压水以达到规定的试验压力，并进一步加压以维持该压力不小于2小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。然后停止泵水，记录试验压力下降10%的时间（T），然后再重新泵水，记下恢复到试验压力泵入的水量（Q）损失率应用水量Q除以时间来算。3）截止阀的压力试验，是在业主代表对已完成其分渗漏试验的结果满意后，来考虑通过阀门的渗漏。4）从批准的水源来获得管道灌注和试验用水，应做所有必要的安排将水送至灌注点，压力表盘面直径不小于150mm，并在使用前或业主代表指定的任何时间进行校核。5）应保存所有的试验记录，以便于检查。每项的复印件提交业主代表，签字认可。1.1.3试验压力1)各种管道的试验压力（P）规定如下：管材种类工作压力P（MPa）试验压力（MPa）钢管PP+0.5且不应小于0.9球墨铸铁管≤0.52P＞0.5P+0.52)压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏，接口、管身无破损及漏水现象，实测渗水量小于或等于施工规范规定的允许渗水量。试压前，应全面检查管材和阀件是否符合规范要求，试压用表必须效验；先采用压缩空气对管道系统进行预查，再进行水压试验；压力试验时，分压要缓慢，不得少于10分钟，试压结束后，应及时填写“管道压力试验记录”，并请有关人员签字认可。1.1.4、管道试验注意事项a、试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背墙上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。b、管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的预先接口堵板。c、管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；管渠的混凝土强度，应达到设计规定；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀作为堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。d、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。e、注水。水压试验前的各项工作完成后，即可向试压管段内注水。管道注水时，应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良则加压时常出现压力表表针摆动不稳，升压较慢的现象，应重新进行排气。排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。管道注满水后，宜保持0.2～0.3Mpa水压，但不要超过工作压力，充分浸泡。对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整，并确定监测方法。f、浸泡时间。球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里不小于24h，有水泥砂浆衬里不小于48h。g、升压。管道升压时，管道的气体应排除。升压过程中，当发现弹簧压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。开始水压试验时，应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，对后背、支墩、管身、两侧盖堵及接口进行检查，没有问题再继续升压。升压接近试验压力时，稳定一段时间，进行检查，排气彻底干净后升至试验压力。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。1.2、管道冲洗、消毒管道试压合格后，在投入使用前进行冲洗—消毒—冲洗，待流经新管道的水符合“饮用水卫生标准”后，才能交付使用。管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1m/s