某办公楼室内精装施工组织设计

PAGE39PAGE138一.工程概况针对****************建设项目装饰招标项目，我司认真研究招标文件及全套施工图，召集了优秀的项目领导班子和各专业施工班组带班的成员，共同编写了本装修工程施工组织设计。本施工组织设计是将来指导****************建设项目装饰工程施工全过程各项活动的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件。1工程概况1.1项目名称：****************建设项目装饰工程（一、标段）；1.2招标编号：2013-0005470908-010S1.3建设地点：****************西；1.4建设单位：****************；1.5结构类型：框架结构；1.6质量标准：达到国家现行规范合格标准；1.7装修范围：一标段：学员公寓楼、学员健身活动中心2编制依据2.1《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其它有关法律法规。2.2国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范有关规定。2.3****************建设项目装饰工程招标文件及全套施工图。2.4踏勘现场所了解的具体情况。2.5****************建设项目装饰工程招标答疑文件。2.6国际质量标准《ISO9000质量手册》。2.7我司企业标准和质量保证体系。2.8我司现有施工力量和技术装备情况。2.9我司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。2.10我司在其它类似工程施工中总结的经验。2.11其它参考资料。3施工工艺规范及技术标准3.1《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)；3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；3.4《建筑电气工程质量检验评定标准》（GB50303-2002）；3.5《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）；3.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB20212-2002）；3.7《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）；3.8《山东省建委关于建筑施工现场安全管理的文件及规定》；3.9我司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；3.10建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件；3.11建设单位对该工程提出的施工工期、质量要求；3.12国家关于工程装修现行的有关法律、法规及行业的有关规定；3.13国家关于工程装修现行的规范、标准及行业的有关规定；以及设计单位设计的施工图纸技术要求。4本施工组织设计的任务本施工组织设计的根本任务，是根据****************建设项目装饰工程的招标文件和全套施工图以及设计要求，从物力、人力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间排列等方面，进行科学、合理地部署，从而达到设计上精益求精，在时间上保证快速，工期求短，在质量上巧夺天工、精度高，在经济上达到合理开支，降低成本。二.目标控制及管理机构1目标控制在“****************建设项目装饰工程”施工中，我司将始终贯彻“质量第一、服务第一、信誉第一、用户至上”的宗旨，发挥我们的技术优势，优质、高速、安全、文明地完成本施工任务，确保达到以下施工目标：1.1工程质量控制目标质量目标：达到国家现行规范合格标准；1.2安全施工控制目标杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在千分之贰以下，努力实现人身死亡和重大责任事故“双零目标”；1.3文明施工控制目标按照我司文明施工规定管理整个施工现场，严格遵守有关环保规定，创建一流文明工地，确保达到示范文明工地标准；1.4服务目标信守合同、密切配合，认真协调与各方的关系，接受业主、监理单位的监督与检查，真正贯彻我司的服务方针。2管理机构2.1现场施工组织机构2.1.1工程管理模式2.1.1.1本工程管理模式按项目负责制组织施工，实行项目管理，由项目经理全面负责，在业主和监理的统筹协调和安排下，实行全面工程管理，确保工程顺利完成。2.1.1.2执行ISO9001标准中重点和有影响工程、施工准备、施工过程等的控制程序。2.1.1.3根据施工情况发展的需要，实行对计划和资源的动态管理。2.1.2现场管理机构本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司有关职能部门的监督与控制下，履行工程施工合同的权利与义务。我司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素综合考虑，决定委派项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等项目主要管理人员；并选派承担施工任务的工程队，确定施工队长，组成工程项目部指挥班子，同时订立项目经理部各项管理职能。2.1.3本工程项目组织架构：见附表2.2现场管理组织机构职能分工说明2.2.1项目领导层****************建设项目装饰工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司职能部门的监督与控制下，履行工程合同的权利与义务。我司将根据本工程的规模、特点、工期等综合因素委派工程总指挥、项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员、资料员等组成工程项目部指挥班子，同时订立项目部职能。项目部由项目经理、技术负责人、施工员等人员组成，直接主管下属各部、各班。2.2.1.1项目经理职责：其职能为负责项目经理部的全面工作，组织协调部门之间、项目经理部与施工队之间的关系。2.2.1.1.1对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。2.2.1.1.2协调好与建设单位（业主）、设计单位、监理单位和地方主管部门、等各方面的关系。2.2.1.1.3深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。2.2.1.2技术负责人职责：主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工质量审核等工作。2.2.1.2.1全面负责工程上的设计技术处理问题，负责技术设计部工作。2.2.1.2.2开展技术咨询，搞好技术培训。不断加强本部人员的质量意识和安全意识，提高技术业务素质。2.2.1.2.3负责施工项目图纸会审和技术交底工作。2.2.1.2.4了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质保量的前提下，努力降低成本。2.2.1.2.5做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；组织图纸会审，技术交底。2.2.1.2.6对工程质量、安全生产、材料设备维修等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负责。2.2.1.3施工员职责：主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制。2.2.1.3.1全面负责工程施工质量，对下达的各项生产经济技术指标负责。2.2.1.3.2负责贯彻执行技术、安全操作规程及施工技术、安全交底。2.2.1.3.3坚持质量检查评比和验收制度，做到项项有记录、有资料。2.2.1.3.4参加施工图纸会审，办理图纸修改变更手续，负责隐蔽工程及分部工程验收的记录工作，编写竣工报告。2.2.1.3.5制定确保工程质量和施工安全的积累工作。2.2.1.4质检员职责：负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总及施工现场的安全动态管理。2.2.1.4.1认真贯彻执行国家颁布的各项有关工程质量的法规、法令、规范和规定，并认真落实到班组和个人。2.2.1.4.2对工程项目进行经常性的检查，掌握班组质量动态，即时发现即时纠正，对工程质量问题，视情节轻重，有权责令返工、整改或暂停施工，并可越级上报。2.2.1.4.3对进场材料进行质量检查，并做好记录，对质量低或不符合规范规定和设计要求的，有权禁止使用。2.2.1.4.4按照质量验评标准，组织班组开展自检、互检和交接检。2.2.1.4.5参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证。2.2.1.4.6参加质量事故调查分析会议，对工程质量工作提出改进意见。2.2.1.5安全员职责：2.2.1.5.1全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传工作，认真贯彻执行国家有关安全方面的法规、法令。2.2.1.5.2对工程项目进行经常性的检查，了解易燃、高温、电源、火源、热源等情况，对不安全问题视情节轻重，有权责令整改或暂停施工，并可越级上报。2.2.1.5.3组织义务消防队，配齐有关安全防火器材。2.2.1.5.4建立和健全各项安全防火、保卫、值班管理制度，参加事故调查处理，提出预防和改进意见。2.2.1.5.5组织好施工班组的安全和文明生产活动。2.2.1.6预算员职责：2.2.1.6.1收集、编制本工程的预结算资料。2.2.1.6.2协调、配合材料员制订本工程的各材料采购设计等事项。2.2.1.7材料员职责：2.2.1.7.1负责工程材料采购供给，制订本工程的各项材料采购计划，认真做好采购，根据计划按时、按质、按量的将材料采购进场，避免出现停工待料现象。2.2.1.7.2会同设计人员对图纸中所要求的材料作全面了解。2.2.1.7.3会同管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。2.2.1.7.4材料选购应货比三家收集信息，确定工程的合格供应商，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本。2.2.1.7.5合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。2.2.1.7.6严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。2.2.1.7.7进场材料要保证有合格证、品质证明书，特殊材料要送有关部门进行专检，做好有关材料证明文件的收集、整理工作。2.2.1.7.8切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。2.2.1.7.9严格控制材料的使用，减少材料浪费。2.2.1.7.10负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。2.2.1.8各班组长职责2.2.1.8.1负责班组内的全面工作，搞好班组内外的团结协作。2.2.1.8.2配合施工员做好工作安排和技术指导，保证工程质量，注意施工安全，发现问题及时解决。2.2.1.8.3对新调入人员进行现场技术、安全教育，做好技术、安全交底卡的签证。2.2.1.8.4教育班组成员合理使用原材料，做到工完料尽场地清，搞好现场文明施工。2.2.1.8.5配合安全员搞好班前安全活动日，并做好记录。2.2.2作业管理层由各专业工长和内务管理人员组成，负责各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组：2.2.2.1项目作业班组安排由各专业工长和内务管理人员组成，负责各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组：2.2.2.1.1泥工班组：负责工程的泥水施工（批荡、找平、镶贴）。地面、墙面石材、地砖及瓷砖施工。2.2.2.1.2木工班组：负责工程的天花吊顶、细木施工。木饰面作业以及装饰木门的制安等。2.2.2.1.3油漆班组：负责本工程饰面涂料、壁纸裱糊、细木油漆等事项。2.2.2.1.4电工班组：负责电工照明工程、管线敷设及灯具安装及调试。2.2.2.1.5玻璃金属特种工班组：负责玻璃、金属等特种项目装饰制作与安装。2.2.2.1.6石工班组：负责本工程的石材挂贴施工。2.2.2.1.7杂工班组：负责本工程材料、设备的二次搬运等事项。3施工准备开工前，做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围；组织召开全体施工人员会议，交代有关工期、质量、安全生产、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责及所属工序工种。根据现场条件和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，按工艺顺序工作面和目前实际条件，组织分层流水施工。3.1技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。3.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。3.1.1.1设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。3.1.1.2设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。3.1.1.3设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。3.1.1.4根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。3.1.2原始资料调查3.1.2.1根据设计图纸及标函资料，本工程的装饰材料大部分为可在当地或济南市购买，我公司有*******施工的经验，对于材料的信息有第一手资料。3.1.2.2确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。3.2资源准备3.2.1管理资源：我司指派技术负责人及时为该项目进行人员调整和技术协调。公司办公室将为本工程提供后勤、行政保障；质量安全部将按照公司完善的ISO9001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；施工管理部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。3.2.2技术资源：公司现有技术员、高级工程师、工程师、项目经理多人，ISO9001国家注册内审员多人。根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。公司设计部在本项目中，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。3.2.3人力资源：公司现有技术工人较多，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持政府有关部门签发的证件上岗。他们从事装修行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项大、中型写字楼及酒店装饰工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。3.2.4物力资源：公司拥有各种运输车辆多部，施工机具多件，电脑多台，可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。由于本项目工程量大，时间紧，拟在现场安排2辆机动车，4台电脑，1部传真机，1部复印机，2台打印机，2部固定电话，20部大功率对讲机，以提高工作效率。3.3施工现场准备施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高速、低消耗的目标，而要有节奏、均衡连续地进行工作的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。3.3.1根据业主或土建单位提供的“±0.00”测量基准，对照设计图纸进行现场的实测。如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。3.3.2平整施工现场，施工临时用水、电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。3.3.3按照施工平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓库等临时用房。3.3.4设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。三.总平面管理及施工总平面布置1施工总平面布置说明施工总平面布置是否得当，直接影响工程的施工质量及施工进度，也反映出企业的管理水平和技术水平。因此，一个较合理的施工总平面布置，既节约人力、物力，又为文明施工创造了有力的条件，是确保施工进度不可缺少的主要环节，下面就本工程的总平面布置作几点说明：1.1现场办公室根据施工现场的需要，在施工现场设置现场办公室，主要负责各区域间的施工协调，解决施工中存在的问题，监督施工进度，施工质量，保持与业主和监理工程师的协调；严密监控各施工工序，配合好各分项工程的交接工作，坚决按施工计划、施工规范进行施工。1.2材料堆放根据施工现场区域间的材料所需，在施工现场设立甲供材料堆放间；乙供材料堆放间；制作材料堆放间；易燃品材料堆放间。1.3施工机械按施工现场的需要，配备足够的施工机械及施工机械所需的配件，施工现场所需的机械主要有：空压机、电锯、油压钻、冲击钻、电锤钻、修边机、切割机、刨边机、压刨等。1.4垂直运输本项目的施工环境多为3层以下的空间，应明确规定每个单体建筑的人流通道及材料运输通道，以免互相干扰、影响工作效率。每日上下班时最好避免运输材料，以避免高峰时人员互相干扰。2临时设施说明为了工程的有效实施和管理，我司将按本工程规模需求设立：办公室、食堂、厕所、加工房、库房等房间，按业主要求,统一布置管理。施工用电、用水、通讯、运输便道、排水系统、工地消防等临时设施的布置，在方便生产和生活的同时，尽量少占用地。临时设施不占据在建工程位置，并应符合消防安全和工地卫生的规定。施工区和生活区分开设置。我司的驻地建设工作开始以前，将向业主提交一份图纸，图纸上标明上述建筑物及设施的平面位置、尺寸，并说明其计划使用的要求和使用日期。临时设施安排的明细表应先报业主核准，任何临时工程的开工，需经业主的同意。合同结束后，对所有修建的临时设施，我司均自费拆除运走，恢复修建前的原有状态并使业主满意，除非工程竣工前另有协议或业主另有指示。施工总平面布置图（详见附件6）。四.针对本工程特点及难点的主要施工方案,特殊部位、关键部位施工方法，季节性施工组织措施1针对本工程特点及难点的主要施工方案1.1墙面挂贴石材施工方法1.1.1施工工艺流程技术准备——抄平放线——基层处理——弹线分格——抄平放线——基层钻孔——钢筋网安装固定——石板就位和固定——分层灌浆——清理——嵌缝——成品保护1.1.2施工方法1.1.2.1作业条件1.1.2.1.1施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。1.1.2.1.2作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。1.1.2.1.3各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。1.1.2.2放线：从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。1.1.2.3板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。1.1.2.4挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。1.1.2.5板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。1.1.2.6板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。1.1.2.7封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。1.1.3验收标准执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001标准。1.1.3.1检查数量按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。1.1.3.2饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。1.1.3.3饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。1.1.3.4饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。1.1.3.5饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。1.1.3.6突出物周围的板用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。1.2天花轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法1.2.1轻钢龙骨吊顶1.2.1.1工艺流程弹线——安装吊杆——安装龙骨——调整龙骨1.2.1.2施工要点1.2.1.2.1弹线弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨面置线和吊杆位置线。1.2.1.2.1.1吊面标高线：一般弹到墙面和柱布。1.2.1.2.1.2龙骨布置线：弹到楼板下底面上。1.2.1.2.1.3吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，钢度好，那么吊杆的间距可相应大一些。若使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆均应经过受力计算后方可确定。此线亦弹在楼板下底面上。1.2.1.2.2安装吊杆1.2.1.2.3安装龙骨1.2.1.2.3.1将主龙骨与吊挂件相连。1.2.1.2.3.2在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨；也可以主、次龙骨一齐安装，同时进行。1.2.1.2.3.3安装主龙骨应在中间部分起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。1.2.1.2.3.4龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。若有高低跨，通常是先安装高跨部分，再安装低跨。对于检查孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。1.2.1.2.3.5若在吊顶上部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆应作为配合，悬挂应与龙骨脱开，独立悬挂在楼面或梁上不得悬挂在龙骨上，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。1.2.1.2.4调整龙骨待龙骨全部安装完毕，轻钢龙骨吊顶上隔几米放置些重物（脚手板之类），让吊顶得到荷载，使吊杆、吊挂件待充分伸展，48h后根据起拱要求调整主龙骨。1.2.1.3质量要求1.2.1.3.1根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹上的线应清晰，位置应准确，其水平允许偏差±５mm。1.2.1.3.2吊杆距龙主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设一吊杆，以免主龙骨下坠。1.2.1.3.3吊杆应通直并有足够承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝长度不得小于50mm，焊缝应均匀、饱满。1.2.1.3.4次龙骨应紧贴龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度大于40mm的次龙骨上。1.2.1.3.5根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在纵向龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与纵向龙骨的间隙不得大于1mm。1.2.1.3.6全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨系列校正纵向龙的直线度，目测应无明显弯曲。龙骨纵向连接处的对接错位偏听偏差不得超过2mm。1.2.1.3.7用手摇动安装的吊顶骨架，应牢固可靠。1.2.2纸面石膏板安装本工程天花吊顶石膏板包括了纸面石膏板、防水石膏板，是以建筑石膏为主要原料，掺入适量的特殊功能纤维的外加剂构成特殊的芯材，并与特制的护面纸牢固地结合在一起的建筑板材。此板材由于两面有特制的纸板护面，因而其强度高，挠度比石膏装饰吸声板小，但防潮性能稍差。1.2.2.1质量要求1.2.2.1.1整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。1.2.2.1.2板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。1.2.2.1.3外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。1.2.2.2材料要求1.2.2.2.19.5mm纸面石膏板。1.2.2.2.2规格2440*1220*9.5mm。1.2.2.2.3Φ8mm吊筋主次及配件。1.2.2.2.4风管底部用工字钢L40*40角钢做吊架。1.2.2.3施工要点：1.2.2.3.1纸面石膏板的安装关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常有以下3种方式。1.2.2.3.1.1纸面石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上，金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨采用木螺钉。1.2.2.3.1.2用胶粘剂将纸面石膏板（指饰面板）粘到龙骨上或基层板上。1.2.2.3.1.3将纸面石膏板（指饰面板）加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内不用钉，也不用胶，靠两条肢将板担住。普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面，通常以有采用螺钉固定安装法为好。1.2.2.3.2罩面板饰面的处理方法很多，有裱糊壁纸，涂饰乳胶漆，喷涂，镶贴各种类型的镜片，如玻璃镜片、金属抛光板、复合塑料镜片等。当前最常用的是涂刷乳胶漆。在纸面石膏板上涂刷乳胶漆的最令人头痛的毛病是接缝处开裂。纸面石膏板铺巾安装完毕后的施工程序为：接缝处批腻子——贴骑缝条——满批腻子——打磨——批腻子——打磨——补腻子——打磨——涂刷乳胶漆1遍——打磨——乳胶漆1遍。问题出在腻子的调制方法、骑缝条的材料和骑缝条的宽度等方面。当然也有外力作用所致。1.2.2.3.2.1调制腻子的方法。腻子的调制应根据当地的气候、干湿程度而定。一般采用石膏粉：熟桐油：水=2：1：5的腻子用于纸面石膏板的缝处，由于此种配方的腻子不易干，故接缝处不会干裂。贴完骑缝条后，在石膏板上满批的腻子为石膏粉：环保胶水：水=10：2：15，对于顶棚面板上涂刷乳胶漆，腻子至少要批、补3—4道，这样才能平整。1.2.2.3.2.2骑缝条的材料及宽度。为防止纸面石膏板的接缝处开裂，应在接缝处骑缝贴布条，一般应选择伸缩性能较好的经纬稀疏的薄布或玻璃纤维带为好，商店有专用的布条卖，也可整幅的布来剪裁。布条的宽度为100—150mm为好，太窄，接缝处开裂在骑缝条某一侧；太宽，造价高，浪费。1.2.2.3.2.3防止外力作用的方法。不少纸面石膏板吊顶由于未考虑面板荷载的作用，尽管事先对轻钢龙骨或铝金龙骨进行了检查、调整，可等面板材料安装完毕后，整个吊顶又发生逐渐下沉现象，造成乳胶漆面层开裂实属憾事。因而，以施工现场通常的做法是，在面板材料安装前，用现场的脚手板放在吊顶龙骨上进行预压1—2天，然后再调整龙骨；这样在安装面板的同时将脚手板取下，吊顶就不会下沉了。放脚手板要粗算一下荷载量，放在龙骨上的脚手板的质量应相当于面板材料的总质量，并要均匀铺放。1.2.2.3.3纸面石膏板的长边（即包缝边）应沿纵向次龙骨铺设。固定石膏板的次龙骨的间距一般不应大于600mm在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。1.2.2.3.4自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包填充的板边以10—15mm为宜，切割的板宫以15—20mm为宜。1.2.2.3.5要距以150—170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。1.2.2.3.6纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。1.2.2.3.7钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋于板面，并不使纸面破坏为宜。钉眼应除锈，并用石膏腻子嵌平。1.2.2.4检验标准执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，材质标准执行GB50300-2001标准中的要求。1.2.2.4.1检查吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法是否符合设计要求。1.2.2.4.2石膏板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，石膏板不得有脱层、纸面不得有气泡。2特殊部位、关键部施工方法2.1地面铺石材施工方法2.1.1材料要求2.1.1.1选材要求：按设计图纸选出大理石样品并送甲方及设计师签证认可。确保每种类型的原材来自同一采石场、同一牌号。大批量采购时工程部派质检员到工厂检查质量。2.1.1.2磨光面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，板材质地必须坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。正面外观不得有坑洼、划痕、裂纹、色斑、色线等缺陷，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤0.5MM。所有板材边缘切口要直，不能崩角崩边。2.1.2施工要求：2.1.2.1检查地面的平整度并清洗地面，不平的地方要先将高出部位打低至地平，然后用素混凝土找平。2.1.2.2按比例拌好水泥砂浆并加铺一层，然后找平压实，其厚度与结合层相当。2.1.2.3在结合层表面加铺一层水泥砂浆，用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，并用２米直尺检查平整情况，最后抹净石料表面脏物。2.1.3成品、半成品保护：2.1.3.1大理石板块要避免长期受雨淋和水泡。2.1.3.2板块要立放、光面相对，板块下面应支垫木方。2.1.3.3施工人员应穿软底鞋，并要做到大理石随砌随揩净。2.1.3.4如石板因供货不到位，地面铺砌尚未完成时，为了防止其边缘的石板被碰撞松脱，应在边缘石板上加铺一块边料石加以保护。2.1.3.5地面已铺砌好的房间应临时封闭，并作好铺垫保护。2.1.4质量要求：2.1.4.1石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。2.1.4.2表面平整≤1MM。2.1.4.3接缝平直≤2MM。2.1.4.4接缝高低≤0.5MM；接缝宽度≤1.0MM。2.1.5验收标准：大理石地面施工质量应符合国家行业标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的有关规定。2.2地面铺地砖施工方法2.2.1地砖地面2.2.1.1在地面上铺贴地砖前必须做好如下准备工作：2.2.1.1.1在清理好的地面上，找好规矩和泛水。2.2.1.1.2在基层上刷好水泥浆，再按地面标高留出地砖厚度做灰饼。2.2.1.1.3用1：3干硬性水泥浆（以粗砂为好）做找平层。冲筋、装档、刮平，厚约2cm，刮平时沙浆要拍实。2.2.1.1.4地砖铺贴前应预先浸水2=3h，然后取出阴于备用。2.2.1.1.5地砖铺贴前，应在找平层撤一层干水泥，洒水后随即铺贴。2.2.1.2留缝铺贴法：其操作方法如下：2.2.1.2.1根据砖尺寸弹线，要求留缝尺寸均匀，不出现半砖。2.2.1.2.2在已经铺好的砖上垫上木板，人站在板上往里铺。铺贴时横缝用分格条铺一皮放一根。竖缝根据弹线走齐，随铺随清理干净。地砖缝宽不大于6mm。2.2.1.2.3宜用喷壶浇水，已铺贴的地砖面层浇水前后均须进行拍实、找平、找直工作。2.2.1.2.4铺贴后24h，用1；1水泥砂浆罐缝。2.2.1.2.5在常温下，罐缝24h后浇水养护3d，每天不得少于3次。2.2.1.3碰缝铺贴法：即不留缝铺贴法，其操作方法如下：2.2.1.3.1铺贴地砖前不需弹线找中，从门口直接开始往室内铺，一旦出现非整块时则用切割机切割。2.2.1.3.2地砖铺贴完毕后，即时用水泥素浆擦缝处理，并将面层清洗干净，不得留泥浆痕迹。2.2.1.3.3铺贴后24h；至少浇水养护3-4d，每天并不得少于3次，此间不准踩踏。2.2.2质量要求及通病防治2.2.2.1质量要求2.2.2.1.1材料面层相邻两快料间的高差，地砖不应超过1.5mm。2.2.2.1.2各层厚度对设计厚度的偏差，仅允许各别地方存在，但不得超过该层厚度的10%。2.2.2.1.3块料行列对直线的偏差，在10m长度内的允许值铺地砖不得超过8mm。2.2.2.1.4地面各层（面层、垫层）的表面是否平整，应用2m直尺在各个方向加以检查，如为斜面时，则应用水平尺和样尺检查。2.2.2.1.5地面各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。2.2.2.1.6要求表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角等现象。耐磨环氧地面施工工艺：

1、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作；

2、环氧透明底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强对地面的附着力；

3、环氧砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能；

4、环氧面漆：用环氧面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀；

5、施工完成：完工后整体地面颜色均一、无气泡、无空鼓。2.3地面铺地毯施工方法2.3.1工艺流程清理基层——裁剪地毯——钉卡、压条——铺胶衬垫——接缝处理——张拉、固定——修整、清理2.3.2操作要点2.3.2.1铺设地毯的基层要有一定的强度，表面平整，施工前基层必须清理干净，凹坑、麻面高低不平要先进行修补，若有油污必须用丙酮或松节油擦洗干净，清除钉头等尖锐突出物，防止损坏地毯。2.3.2.2根据房间尺寸和形状，裁剪地毯，长度要比实际房间长度长约20mm，宽度要以裁去地毯边线后的尺寸计算，裁去边缘部分，房间平面突出部分如墙墩、柱，根据平面位置弹线裁剪。2.3.2.3钉木卡条（倒刺板）和门口压条。沿房间四周1cm左右，用螺钉和射钉将木卡条固定在基层上，门口采用封边条与地面固定，待地毯铺上，倒刺扣牢后，将封边条压合。2.3.2.4铺胶衬垫，平铺胶衬垫与木卡条平，不得高或低于木卡条，胶垫接缝用胶带纸拼接铺时注意缝重迭和离隙。2.3.2.5地毯接缝拼接：可采用将地毯翻过来，用线平接后，刷胶贴上牛皮纸的方法。目前普遍采用地毯摊带，将地毯两侧边缘对齐压在摊带上，用地毯熨斗在无胶面上熨烫，用扁铲辗压，使之胶合平实，并修整绒毛。2.3.2.6用地毯绷在纵横方向逐段推移伸展，推力应适当，既不拉破拉断，又平坦不隆起，四周与卡条胶合、固定。2.3.2.7全部操作完毕后，裁去多余部分，用吸尘器清除灰尘。2.3.3质量通病、原因和防治方法2.3.3.1表面不平整，起鼓起皱。2.3.3.1.1主要原因：2.3.3.1.1.1地毯或底胶垫材质不符合要求。2.3.3.1.1.2开始铺展时出现起鼓现象，未重新卷起重铺。2.3.3.1.1.3铺设时用力不均，不平伏。2.3.3.1.1.4木卡条上抓钉局部未咬牢地毯。2.3.3.1.2防治措施：2.3.3.1.2.1选择符合设计要求的地毯和衬垫。2.3.3.1.2.2地毯打开时出现起鼓，应立即卷回头，重新平稳展开。2.3.3.1.2.3铺设时必须用地毯绷，均匀用边逐段进行。2.3.3.1.2.4地毯剪裁的尺寸应恰当，当绷到位时，加有外力，让抓钉真正咬牢地毯。2.3.3.2花纹不对称2.3.3.2.1主要原因：2.3.3.2.1.1需要拼接的地毯选择无规则花饰图案。2.3.3.2.1.2两块地毯拼接不对称。2.3.3.2.1.3选购地毯与房间面积不符。2.3.3.2.2防治措施：2.3.3.2.2.1尽量选择有规则花饰图案的地毯，便于裁剪、拼接。以条形图案拼接效果最好，如选择方格或朵形花饰选购时应多购一方格或一朵花，便于拼接。2.3.3.2.2.2拼接时裁剪要恰当，接缝处用摊带细心烫贴，不能有搭缝和明显胶结痕迹。2.3.3.2.2.3选购的地毯尺寸要与房间面积相符，需要裁切时要进行比较选择，保持花饰对称。2.3.3.3颜色不一致2.3.3.3.1主要原因：2.3.3.3.1.1材质易褪色。2.3.3.3.1.2基层潮湿，返潮。2.3.3.3.1.3日光照射不一。2.3.3.3.1.4拼接处色差大。2.3.3.3.2防治措施：2.3.3.3.2.1选择不易褪色，材质优良的地毯。2.3.3.3.2.2基层应进行防潮处理后待干燥方可施工。2.3.3.3.2.3尽量避免日光直接照射、暴晒，造成色泽不匀。2.3.3.3.2.4色差大的地毯不允许拼接，已拼接的必须重新换色泽相吻合的地毯。2.3.3.3.2.5注意上部断漏和雨淋，以防湿水后造成色差。2.3.3.4卷边翻边2.3.3.4.1原因：2.3.3.4.1.1地毯在门连墙连固定不牢。2.3.3.4.1.2粘结不牢。2.3.3.4.2防治措施：2.3.3.4.2.1门边应先钉好门的压条，地毯铺上，倒刺扣牢后，将封边条压合。墙边应先钉好倒刺板，地毯张紧固定在倒刺板上。2.3.3.4.2.2粘结法粘贴地毯，应选用优质地板胶。2.3.4地毯铺设施工质量检查和验收具体要求2.3.4.1地毯的品种、规格、色泽、图案应符合设计要求。其材质应符合现行有关材料标准和产品说明书的规定。2.3.4.2地毯表面应平整、洁净、无松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷。2.3.4.3地毯接缝粘结应牢固，接缝严密，无明显接头、离缝。2.3.4.4颜色、光泽应一致，无明显错花、错格现象。2.3.4.5地毯四周边与倒刺板嵌挂牢固、整齐。门口、进口处、收口顺直、稳固。2.3.4.6踢脚板处塞连须严密，封口平整。2.4墙面贴墙砖施工方法2.4.1工艺程序清理墙面——湿润—墙面—基层抹灰找平——弹线、分格、画线——镶贴墙砖——擦缝、清理2.4.2操作要点弹线、分格、画线以前的工艺操作和外墙面砖大体相同，这里只介绍镶贴墙砖以后的操作要点。2.4.2.1浸砖：墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手摸砖背无水迹时，方可粘贴。否则，会影响粘结力，导致墙砖脱落。干燥的墙面抹灰面亦应提前洒水湿润。2.4.2.2镶贴：用灰匙将粘结砂浆均匀抹在墙砖背面，厚度5—6mm，四周边刮成斜面，以防止溢浆而沾污墙面，就位后用手揿压或用灰匙木柄轻轻敲击，使之与底层粘紧。操作时注意随手拭净溢出墙面的砂浆保持墙面的清洁。同时，还应注意确保墙砖四周砂浆饱满和墙砖接缝的平直和墙面的平整，及时调整。粘结砂浆采用1：2.5水泥砂浆，为便于操作，可在水泥中掺石灰膏，掺量不大于水泥量的15%，现在通常在水泥砂浆中掺入水泥量3%—5%的环保胶水。这样做可延缓凝结时间、增加和易性、加强粘结力，故不仅便于工人操作，还提高了镶贴的质量。2.4.2.3擦缝清理：选用橡皮刮板将素水泥浆（一般为白水泥，如墙砖是彩色的亦可在白水泥中掺少量与墙砖同色的矿物颜料），在墙砖上满刮一道，个别未刮到的部位用棉纱头蘸浆补齐，最后须及时用干纱头擦试清理。2.4.3质量通病、原因及防治措施2.4.3.1空鼓、脱落2.4.3.1.1原因：2.4.3.1.1.1基层处理不认真。2.4.3.1.1.2墙面未湿润，墙砖浸水不足或浸水后未晾干就粘贴。2.4.3.1.1.3粘结砂浆不饱满，厚薄不匀。2.4.3.1.1.4砂浆收水后纠偏使墙砖松动。2.4.3.1.2防治措施：2.4.3.1.2.1彻底、仔细清理基层。2.4.3.1.2.2墙砖使用前必须用水浸泡2h以上，取出晾干至手按背面无水迹，方可使用。墙面抹灰层亦应提前湿润。2.4.3.1.2.3墙砖粘结砂浆应均匀饱满，保证质量，一般应掺环保胶水以增加粘结力。粘贴时应轻压，并用木柄轻轻敲击以保证密实。砂浆收水后不得纠偏。2.4.3.2墙砖有面变色、泛黄、发黑2.4.3.2.1原因：2.4.3.2.1.1墙砖的釉面和坯体都有一定透明度，能透底。吸水率过大的墙砖更易吸脏、透底。2.4.3.2.1.2基层抹灰面有脏，正面透出脏色；泡墙砖的水不干净，脏水浸入坏体，映出脏色。2.4.3.2.2防治措施：2.4.3.2.2.1严格挑选墙砖，其吸水率不得大于18%，釉面厚度应大于1mm。2.4.3.2.2.2基层抹面层要保证洁净无脏色，泡墙砖及和砂浆的水必须洁净。2.4.3.3表面开裂2.4.3.3.1原因：2.4.3.3.1.1墙砖材质松脆、有暗伤，在运输、操作中开裂。吸水率大，遇湿膨胀开裂。2.4.3.3.1.2贴操作时，敲击用力过猛。2.4.3.3.2防治措施：2.4.3.3.2.1对墙砖的质量应严格把关，吸水率不大于18%，不得有暗伤。施工前严格挑选，将有隐伤的挑出。2.4.3.3.2.2运输时要轻拿轻放，操作时轻压，敲击应用橡皮锤，用木柄要轻击。2.4.3.4接缝不直，缝宽不匀2.4.3.4.1原因：2.4.3.4.1.1弹线分格、挂线、贴灰饼、挑砖不认真。基层抹灰面本身不平直，尺寸不方正。2.4.3.4.1.2墙砖尺寸不一。2.4.3.4.2防治措施：2.4.3.4.2.1严格挑选墙砖，对尺寸不一的要分开堆放，不得混放。对翘曲、变形、不方正过厚过薄的墙砖应剔除不用。2.4.3.4.2.2严格弹线分格，首先要对基层校核其方正，算好皮数，划出皮数杆，定出水平标准，然后弹线；以废墙砖贴灰饼，定出厚度标准。2.4.3.4.2.3根据弹好的水平线，扶稳水平尺，由下向上逐行粘贴，每粘贴一行应及时校正横竖平直，及时纠偏。2.4.4验收标准和方法：执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）标准。2.4.4.1检查数量：室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。2.4.4.2饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2.4.4.3饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。2.4.4.4饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。2.4.4.5饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。2.4.4.6突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。2.4.4.7流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。2.5木龙骨胶合板施工方法2.5.1施工采用的木材、涂料样板送业主确认批复；2.5.2材料准备：2.5.2.1木龙骨料采用红白松烘干料，规格、含水率应符合设计要求；2.5.2.2衬底板采用大芯胶合板，厚度5～15MM；2.5.2.3饰面板为3MM胶合板；2.5.3作业条件：木龙骨架安装应在门窗框安装完成后进行，衬底板、饰面板安装应在室内墙柱面、楼地面块料铺贴基本完成后进行。2.5.4操作工艺要点：木龙骨架制作：根据房间大小和墙面的高度，先将木龙骨在地面进行整片或分片拼装，钉做成木龙骨架。2.5.5木龙骨架安装与固定；2.5.5.1安木龙骨前，先检查基层墙面的平整度和垂直度是否符合质量要求，如有误差则采取基层木骨架调整法，即在墙柱基层与木龙骨架间垫木方或木楔调整平整度和垂直度；2.5.5.2木龙骨架经调整后，将骨架竖起靠在预钉墙面上，调整平整度和垂直度，用膨胀螺栓或圆钉将骨架固定在墙上。2.6木饰面作业施工方法2.6.1材料要求：2.6.1.1木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求2.6.1.2木材饰面板符合国家相关材质要求，2.6.1.3饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。2.6.1.4油脂和蜡含量多木材，先用10%的苛性纳（NaOH）水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后方可使用。2.6.1.5木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。2.6.2木饰面作业工艺流程施工准备——基层涂防潮漆——弹线——木龙骨安装与固定——管线预埋——隐蔽验收——衬底胶合板安装——饰面胶合板安装——面贴木纹皮——油漆首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：2.6.2.1选用的基层选用进口或国产环保产品，夹板规格为2440×1220MM。弧形面采用3―5MM夹板，木龙骨采用木方。2.6.2.2靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。2.6.2.3接口必须牢固。2.6.2.42.6.2.5安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。2.6.2.6饰面板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。2.6.2.7木装饰花线为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。2.6.2.8每扇壁柜木门安装烟斗铰三个，以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭。2.6.2.9窗套用夹板做基层，再贴木饰面夹板，实木收边线要45度对角，拼缝严密，用无头排钉固定。2.6.3质量标准2.6.3.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）2.6.3.2《木结构工程施工质量及验收规范》（GB50206-2002）2.6.4质量验收标准2.6.4.1木线与饰面的结合处缝隙要小于0.3mm。2.6.4.2木线与木线的拼接要用45度角吻合，拼缝要小于0.3mm。2.6.4.3用直尺检测饰面的平整度，高差小于0.5mm。2.6.4.4手感良好，用手摸拼接处，基本没有缝隙、高差的感觉。2.6.4.5观感良好。2.7装饰镜面玻璃施工方法2.7.1墙面清理、整修：墙体表面的灰尘、污垢、浮砂、油渍、垃圾、砂浆流痕及溅沫等。清除净尽，并洒水湿润。如有缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。如清水混凝土墙或清水大模混凝士墙有空鼓、缝隙、蜂窝、孔洞、麻面、露筋、表面不平或接缝错位等处，均须妥善修补。2.7.2墙体表面涂防潮（水）层：墙体表面满涂防水建筑胶粉防潮（水）层。非清水墙者防潮层厚4—5mm，至少3遍成活。清水墙者厚6—12mm，兼作找平层用，至少3—5遍成活。须涂刷均匀，不得有厚薄不均及漏涂之处，须尽量找平，同时作找平层用。2.7.3安装防腐、防火、木龙骨：30mm*40mm木龙骨，正面刨光，背面刨通长翘凹槽一道，满涂之处，氟化钠防腐剂一道，防火涂料三道。按中距450mm双向布置，用M10（直径D=4.5mm）*72mm射钉与墙体钉牢。钉距450mm，钉头须射入木龙骨表面0.5—1mm左右，钉眼用油性腻子腻平。须切实钉牢，不得有松动、不实、不牢之处。龙骨与墙面之间有缝隙之处，须以防腐木片（或木块）垫平塞实。全部木龙骨安装时必须边钉边抄平，各龙骨必须在同一垂直面上，不得有凸出，凹进、倾斜之处，否则应进行修正。整个木龙骨立面垂直度偏差（用2m托线板检查）不得大于3mm；表面平整度偏差（用2m直尺和楔形塞尺检查）不得大于2mm。如有不府之处，应彻底修正。2.7.4安装阻燃型胶合板。2.7.5安装镜面玻璃：2.7.5.1紧固件镶钉法。2.7.5.1.1弹线：根据具体设计，在胶合板上将镜面玻璃装修位置及镜面玻璃分块一一弹出。灰线必须准确无误，横平竖直，不得歪斜，不得错位。2.7.5.1.2安装：按具体设计用紧固件及装饰压条等将镜面玻璃固定于，胶合板及木龙骨上。钉距和采用何种紧固件，何种装饰压条，以及镜面玻璃的厚度、尺寸等，均按具体工程具体设计办理。2.7.5.1.3修整表面：整个镜面玻璃墙面安装完毕后，应严格检查装修质量。如发现不牢、不平、松动、倾斜、压条不直及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求之处，均彻底修正。2.7.5.1.4封边收口：整个镜面玻璃墙面装修的封边、收口及采用何种封边压条、收口饰条等均按具体设计办理。2.7.5.2大力胶粘贴做法。2.7.5.2.1弹线：根据具体设计，在胶合板上将镜面玻璃装修位置及镜面玻璃分块一一弹出。灰线必须准确无误，横平竖直，不得歪斜，不得错位。2.7.5.2.2镜面玻璃保护层：将镜面玻璃背面清扫干净，所有尘土、砂粒、杂悄等应清除净尽。在背面满涂白乳胶一道，满堂粘贴薄牛纸保护层一层，并用塑料薄板（片）将牛皮纸刮贴平整。或在镜面玻璃背面四周及其它所有“点涂”大力胶处，满涂白乳胶30%环保胶水液（须混合搅伴均匀）一道，粘贴铝箔保护层一层。四周铝箔宽150mm，长与四边等长。其余部分凡“点涂”大力胶处，铝箔均为150mm见方。白乳胶环保胶水混合胶液的涂胶范围与铝箔面积相同。2.7.5.2.3胶合板表面与大力胶粘结处打磨净、磨糙：凡胶合板表面与大力胶点粘结之处，均须预先打磨净，将浮松物、垃圾、杂屑以及所有不利于粘结之物。清除净尽，以利粘结。过于光滑之处，须磨糙。镜面玻璃背面保护层上点涂大力胶处，亦应清理干净，不得有任何不利于粘结之杂物、浮尘、孀屑、砂粒等物存在。但不得打磨。2.7.5.2.4调制大力胶：2.7.5.2.5上胶涂胶：在镜面玻璃背面保护层上进行点式涂胶（即“点涂”大力胶）。点涂的大力胶点厚3—4mm，各胶点面积总和按120cm2/50kg镜面玻璃重掌握。因镜面玻璃的厚度、尺寸，均由具体工程的具体设计规定，厚度不同，则玻璃的单方重量不同，本说明无法掌握，故只有以点涂面种总和来加以控制。2.7.5.2.6镜面玻璃上墙、胶贴：将镜面玻璃按胶合板上之弹线位置，顺序上墙就位，进行粘贴。利用镜面玻璃背面中间的快干型大力胶点及其它施工设备，使镜子面玻璃临时固定，然后迅速将镜面玻璃与相邻玻璃进行调平、理直（如系整块大玻璃者，则此步工序取消），同时将镜面玻璃按压平整。大力胶硬化后将固定设备拆除。如发现有粘贴不牢、不平、松动、倾斜、玻璃接缝不直及其它平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求之处，应在大力胶固化前及时修整、补救。2.7.6清理、嵌缝：镜面玻璃全部安装、粘贴完毕后，将玻璃表面清理干净，凡有污迹、手印、胶痕、灰尘之处均须用玻璃清洁剂擦除除净尽。玻璃板与玻璃板间留缝不留缝及留缝宽度，均应按具体设计规定办理。板缝处理除具体设计有具体规定者外，可用69DEL透明大力胶，调入颜料（颜色按个体设计采用）将缝嵌实、勾匀。2.7.7封边、收口：根据具体设计，对镜面玻璃墙面封边、收口。所有封边、收口的线脚、饰条等，均按具体设计采用、安装。安装时可仍用美之宝大力胶粘结。2.8装饰木门施工方法2.8.1质量要求2.8.1.1木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。按图纸采用饰面板饰面。2.8.1.2门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。2.8.1.3表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。2.8.1.4木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。2.8.1.5钉压牢固、钉帽不突出。2.8.2木门扇——在工厂制作的工艺要求2.8.2.1加工条件2.8.2.1.1加工木门的机具齐备;2.8.2.1.2有专门的木料干燥设施;2.8.2.2材料要求2.8.2.2.1木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率<10%；2.8.2.2.2配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。2.8.2.2.318厘厚大芯板，符合国标《细木工板技术要求和验收规则》。2.8.2.3制作工序2.8.2.3.1按图划线2.8.2.3.2刨料：根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。2.8.2.3.3打榫眼2.8.2.3.4开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。2.8.2.3.5裁口、打槽、起线2.8.2.3.6减榫：减榫时要保证减榫部位与榫平齐。2.8.2.3.7减膊2.8.2.3.8拼装2.8.2.3.8.1木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm的间隙。2.8.2.3.8.2边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。2.8.2.3.8.3面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。2.8.2.3.8.4扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。2.8.2.3.8.5封边与扇边用胶加钉接合紧密。2.8.2.3.8.6半成品精光2.8.2.3.8.7门扇封边2.8.2.3.8.7.1刨封边时不允许刨伤夹板表层.2.8.2.3.8.7.2封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.2.8.2.3.8.7.3封边刨光厚度方向不允许有戗槎.2.8.2.3.8.7.4刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨。2.8.3木门框制作——工地现场制作2.8.3.1材料要求2.8.3.1.1木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率<10%；2.8.3.1.2配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。2.8.3.2制作工序木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。2.8.4验收标准执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）标准。2.8.5注意事项2.8.5.1防止窜角、翘曲、表面磨损。2.8.5.2产品保护。2.8.5.2.1存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。2.8.5.2.2表面整洁，胶水应用湿布抹净。2.8.5.2.3不得在表面站立或放置重物。2.9细木工程施工方法2.9.1木柜加工工艺2.9.1.1家具制作2.9.1.1.1客房每件家具的选料在施工过程中，木方以及板的颜色基本保持一致，色差太大坚决不用。2.9.1.1.2每件家具45度角的拼装必须严密合缝，角度必须做到准确无误差，平肩直拼的角也必须合缝、平整，固定牢固，符合国家施工规范。2.9.1.1.3拼花板的接缝必须严密，板与板拼装的平整度必须符合国家施工规范，缝与缝的拼接处的钉眼尽量控制到最少限度，板与木方的接头处必须保证平面的平整度，在施工过程中切不可将板表面的木皮刨掉。2.9.1.1.4每件家具门扇的安装竖缝保持在1—2mm之间，最大不超过2.5mm，上缝保持在1—1.5mm之间，门上的合页必须固定牢固，门或抽斗的开启必须灵活。2.9.1.1.5每件家具在制作过程中尽量减少钉眼，表面没有胶水、无污痕，保证家具表面清晰度。2.9.1.1.6家具五金的安装必须符合国家施工规范。2.9.1.1.7每件家具的制作必须做到横平竖直，方方正正。2.9.1.2家具油漆2.9.1.2.1油工接到家具后首先清除表面的胶水、污痕和杂质，在清理过程中注意不将家具的线角损坏，保持家具原有的棱角和外形。2.9.1.2.2家具表面清理好后，首先按设计要求，将家具的颜色调好，如果实木和胶合板的色差较大，必须将实木和胶合板的颜色调配一致，在调配颜色时一定要保证木纹的清晰度。2.9.1.2.3在刷漆到2—3遍后，开始补钉眼，在补钉眼中，一定要保证腻子平整度，保证腻子的颜色与板接近。2.9.1.2.4在刷漆的过程中，正反两面的遍数必须保持一致，以免家具变形。2.9.1.2.5家具油漆的厚度必须按照设计要求施工，必须符合国家施工规范。2.9.1.2.6家具在出厂时，必须保持家具表面光滑、平整，无污痕，无损伤。2.10油漆工程施工方法2.10.1施工准备根据图纸要求，先将一块300×300MM的装饰饰面板进行油漆并将制好的样品交业主及设计师签证认可。工具：油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。2.10.2工艺要求：2.10.2.1木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。2.10.2.2手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。2.10.2.3清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。2.10.2.4不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。2.10.2.5油漆层自然干透后，即进行保护处理。2.10.2.6油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。2.10.2.7油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库2.10.2.8内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。2.10.2.9洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。2.11地面铺复合木地板施工2.11.1技术准备2.11.1.1性能检测报告、人造木板甲醛含量复验。2.10.1.2复合木地板面层下各层做法应按设计要求施工并验收合格。2.11.2材料要求2.11.2.1复合木地板：复合木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12％。木格栅栏、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及防火处理。2.11.2.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按照设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。2.11.3工艺流程：铺贴木格栅龙骨——木地板试铺——铺复合木地板——清理验收——成品保护。2.11.4.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。2.11.5质量要求措施2.11.5.1主控措施2.10.5.1.1材料应符合规范的要求。2.11.5.1.2木格栅安装应牢固、平直。2.11.5.1.3毛地板铺设应牢固，表面平整。2.11.5.1.4复合木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。2.11.5.2一般项目措施2.11.5.2.1复合木地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。2.11.5.2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。2.11.5.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。2.12地面铺实木地板施工2.12.1施工准备：2.12.1.1房间最大相对湿度不高于80%。2.12.1.2安装前地面须干净、干燥、稳定、平整、在安装前要修补不规则之处。2.12.1.3量好房间尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板块量，备好地板块。2.12.1.4为适应当地水土，在安装前应原包装保存。宜保存24～48小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠倚斜放。2.12.1.5检查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度+地垫厚度+（地板过渡扣板之盖板厚度）。铺实木地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8～12mm的空隙。2.12.2工艺流程：铺贴木格栅龙骨——实木地板试铺——铺实木地板——刨平磨光——成品保护。2.12.3基层处理：2.12.3.1要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面干燥、洁净，含水率不大于15%。2.12.3.2基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm，因此，必须认真做好。2.12.3.3基层抹面应使用不低于32.5MPa的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。2.12.4质量要求2.12.4.1实木地板面层图案尺寸符合设计要求，板面无翘鼓。2.12.4.2实木地板接缝均匀，无明显高差；表面洁净，油漆面层光亮平滑。2.12.4.1踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度，出墙厚度一致。2.12.5施工工艺：2.12.5.1基层处理、弹线：2.12.5.1.1铺实木地板的混凝土地面应平整，无起砂、开裂、灰尘杂物等，施工前用清水适当冲洗，晾干。2.12.5.1.2然后分别在墙面弹出地板的标高线，和在地面弹出固定木方用的分网格线。2.12.5.2铺板：2.12.5.2.1地面处理，如原有地面平整度误差大于5mm，就必须用水泥砂架找平，然后在找平后的地面上刷二遍防水涂料或刷二遍乳化沥青。2.12.5.3刨平打磨：铺实木地板完成并待结合凝固后，方可进行刨平，打磨工作。刨平后再拆去四边顶紧块，进行实木地板的收边，收边可用长木条，也可用实木地板条。打磨后，应不留刨痕。2.12.5.4装踢脚板：踢脚板的高度按设计要求，其厚度以15mm为宜，其固定方法可采用钉入式或粘结式，（钉入式采用电钻冲孔打入木楔的方法，直接将踢脚板固定在木楔上）。木踢脚板接缝处应作暗榫式斜坡压槎。在90度转角处可做成45度斜角接缝。2.12.6检验标准及方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）标准。2.14墙面饰面板施工2.14.1施工准备：2.14.1.1装饰板材（木龙骨、夹板、饰面板）2.14.1.2进行裁切镶贴时，要根据设计要求，将板材小心锯切，锯路要直，要防止崩边。锯切时，还要留有2～3mm刨削余量。2.14.1.3加工刨削时要非常严格细致，一般可将几块板成叠的夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削至木板边。2.14.2基面处理：粘贴前，要将被粘表面处理平整、光滑。可用刨子刨平，或用砂纸磨平，凹陷处要用腻子填平。2.14.3粘贴施工：2.14.3.1施工要点2.14.3.1.1粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地涂在威亚板背面和基面被粘面处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在板面上压按，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。2.14.3.1.2粘贴时，要使板的纹理对称，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。2.14.3.2平整性及对口处理：镶贴面的装饰施工，其关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口处理两个方面。2.14.3.2.1平整性施工要求:2.14.3.2.1.1要求基层平整：在镶贴施工前，要先检查基层的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整。凹陷处要用油性腻子填平，上凸处要用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平。特别是贴薄型的饰面板的要基面，对基层平整有较高的要求。2.14.3.2.1.2要求基层面边线平直方正:如基面边线不平直方正，而饰面板下料平直方正，就会在饰面板与基层面的边部出现飞边或错位现象。如薄型的饰面板按边线不平直方正的基面镶贴，就会出现走形现象，而影响装饰效果。所以，要对不平直、方正的基面进行修整；对多余部分进行修刨。对缺闰处，如果边线凹缺们量不大时，可用油性腻子补直；如凹缺量大时，可用镶木条的方法，或者更换基面板。2.14.3.2.1.3基层面要认真清扫干净:基层面如留有灰尘、胶迹、钉头、颗粒，将会出现粘贴不牢、饰面麻点现象，大的颗粒将会把饰面板顶起，从而产生鼓包，将严重影响饰面效果。所以，在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。同时，也要认真清扫饰面板的背面。还应保持施工现场及胶液的清洁，并注意在镶贴时，不要让胶液沾上颗粒杂物，用完后将剩余的胶液密封好。2.14.3.2.2镶贴面对口的处理2.14.3.2.2.1对口应用原板边:两张饰面板如要在一个平面上对口拼接时，最好用饰面板的原板边平对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制成，其边口处较平直，也较少有缺口现象。而用人工开裁饰面板时，往往难以开裁的很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层在对口处出现缺陷。2.14.3.2.2.2饰面板的对口要尽量少:在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口量少为目的。2.14.4注意事项2.14.4.1在修刨时要特别注意，板的装饰表面在边口处容易崩边脱落，从而在边口表面出现点点缺陷。所以，使用的刨刀要锋利，用力要均匀，每次的刨削量要小。2.14.4.2粘贴时，一定要将板表面装饰纸的纹理、拼花、图案对齐，且颜色要统一。2.15墙面贴墙纸施工2.15.1施工准备2.15.1.12.15.1.1.12.15.1.1.22.15.1.1.32.15.2材料准备2.15.2.1材料的图案、品种、色彩必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。2.15.2.2墙布应整洁，图案清晰。2.15.2.3胶粘剂应按墙布的品种选配，应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐温不起层性能。2.15.3施工工艺2.15.3.1施工流程:施工准备→基层清理、处理（填补缝隙磨砂纸）→满刮腻子、磨平→涂刷底胶→分线→涂刷胶粘剂→上墙、裱糊→插净胶液→清理修整。2.15.3.2操作工艺2.15.3.2.1基层弹线：为便于施工，保证墙纸裱糊质量，须在墙面基层上弹标志线。每个墙面的第一条墙纸位置都要垂线找直，作为裱糊时的准线，以保证第一幅墙纸垂直，使裱糊分幅一致。分格弹线工作在基层预涂胶液干燥后即进行，取线位置从墙的阴角起，用粉线在墙面上弹出垂线，宽度以小于墙纸幅1cm～2cm为宜。2.15.3.2.2为了使墙纸花纹对称，应在窗口弹好中心线，由中心线往两边分线。如窗口不在中间，为保证窗间墙的阳角花纹对称，应弹窗间墙中心线，再向其两侧分格弹线。在墙纸粘贴之前，应先预拼试贴，观察其接缝效果，以准确地决定裁纸边沿尺寸及对好花纹图案。2.15.3.2.3墙纸裱糊处理：按照墙面弹线的实际尺寸，统一裁割墙纸裁切方法。将裱糊的墙纸按顺序编号，都用原壁纸的垂直边接缝，尽量减少人工裁切，裁割墙纸时应根据墙纸花纹图案和纸边情况确定采用对口拼缝或搭口裁割拼缝。墙面上下要预留50mm以备修剪。裁纸在工作台上进行，并由专人负责，裁纸的尺寸要根据裱贴实际尺寸和部位下料。下料时，应比裱贴部位的尺寸长，因壁纸在阴角及收口部位，常让其多一点富余，然后再将多余的部分切割掉。若做到在交接部位切割，壁纸须大于要裱糊的规定尺寸，一般长3cm左右。胶粘剂可刷于基层，也