某高层住宅施工质量控制及保证措方案

PAGE某高层住宅施工质量控制及保证措方案第一节质量管理机构的建立及有效运行 一、项目质量管理体系 二、项目质量管理小组 三、项目质量管理系统 四、项目质量监督体系 五、项目质量检验体系 第二节施工准备阶段的质量控制 一、技术准备 二、施工原材料的质量控制 第三节施工过程中的质量控制 一、结构施工过程中的质量控制 二、装饰施工过程中的质量控制措施 三、防水工程施工过程中的质量控制 四、安装施工过程中的质量控制措施 第四节基础、主体各分项工程的质量控制措施 一、施工测量质量控制措施 二、基坑回填土的质量控制措施 三、钢筋工程的质量控制 四、模板工程的质量保证措施 五、砼工程质量保证措施及对策表 六、砌筑工程的质量保证措施 七、楼梯楞角暗埋钢筋保护的措施 八、穿楼板管道周围支模质量控制措施 九、隐蔽验收及技术复核计划 第五节装饰工程各分项工程的质量控制措施 一、施工组织措施 二、房间编码和装修做法数据库管理系统 三、装饰工程技术控制措施 四、装饰工程与土建工程配合措施 第六节安装工程质量控制措施 一、安装质量控制管理措施 二、给水排水工程安装质量控制技术措施 三、强电工程安装质量控制技术措施 四、弱电工程安装质量控制技术措施 第七节防水工程质量控制措施 一、屋面工程质量控制措施 二、楼面防水层质量控制措施 第八节计量及试验保证质量技术措施 第九节成品保护措施 一、管理制度 二、保证质量技术措施 三、交叉作业保护措施 第十节重要部位的保证质量技术措施 一、防止室内楼地面在门口处不规则开裂的措施 二、卫生间、厨师间、污物间穿墙管处瓷砖套割的措施 三、卫生间、厨房间、污物间防水、防渗措施 四、卫生间、厨房间、污物间排水坡度控制措施 五、楼梯楞角暗埋钢筋的工艺 结构工程中的重点、难点在于现浇构件模板、钢筋、砼工程、防水工程、墙体砌筑的质量控制。装饰工程重点在于：一、体现设计者和业主方的意图；二、装饰施工和各专业设备安装队伍间的协调配合；三、各饰面分项工程的合理穿插、成品保护。水电安装工程重点在于：一、水电安装工程与土建工程的协调配合；二、电器设备的安装；三、卫生间穿管道防漏水。防水工程重点在于：一、楼地面防水层施工；二、屋面防水层施工。因此，我公司将运用ISO9001质量管理模式科学组织施工，从施工准备原材料、施工过程、质量通病防止、成品与半成品的保护措施，装饰工程与土建配合，安装工程与土建配合等方面对本工程进行全面质量管理，以强有力的项目班子，雄厚的技术力量，先进的施工手段，超前的意识来确保本工程各分部工程一次成优，工程质量达到优良的质量标准，同时争创成都市优质工程。第一节质量管理机构的建立及有效运行为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用ISO9001质量管理模式，科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件。施工前在项目内部建立项目经理，主任工程师为首的质量保证体系，工程质量监督体系及施工质量检验体系，以确保质量目标的实现。在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、公司总工程师为首的质量保证体系、工程质量监督体系及施工质量检验体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量，最终实现确保本工程质量等级财务，争创成都市“优质工程”的质量目标。

一、项目质量管理体系材材料内业钢筋工长电气工长内业技术测量施工劳务队伍总经理副总经理总工程师项目经理部管理者代表表质量生产技术模板工长砼工长砌筑工长装饰工长水电工长二、项目质量管理小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：由项目经理承担副组长：由项目技术负责人承担组员：由现场管理人员组成三、项目质量管理系统（见下页）项目经理项目经理技术标准、规划、验收规范、质量目标技术交底质量保证计划施工组织设计作业指导书技术标准规范技术部土方工程施工钢筋砼工程施工砌筑工程施工防水工程施工装饰工程施工总平工程施工项目副经理专业工长物资采购原材料半成品检测中心质安部组织指导检查织供应检查检验项目技术负责人安装工程施工四、项目质量监督体系1、建立工程质量监督体系公司工程公司工程质量部工程材料实验室专业作业队质检员专业作业队质检员专业作业队质检员项目部专职质量检查员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检政府监督质监站监理公司及业主代表设计监督专业质检项目技术负责人质项目技术负责人质检员内业技术人员QC小组成员计量、试验员各工种质量自检员各工种作业组3、项目质量监督体系的运行（1）项目技术负责人负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。（2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实施附图。操作者自检操作者自检工序自检子项成型质检工序交接检监理公司代表检隐蔽工程验收或子项工程终检（3）质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。（4）测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。（5）试验计量员与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。（6）现场成立QC小组，专项质量通病。五、项目质量检验体系

项目质量检验体系结构框图（见下页）监理公司监理公司质量监理工程师见证取样人员项目技术负责人项目经理设计院业主代表质检站内业员质安员材料员试验员施工员班组质量员质量监督工程师2、项目质量检验体系的运行（1）工程施工的质检员必须持证上岗。（2）公司质安部组织有关部门对工程质量进行定期的检查，分析鉴定质量事故并提出处理意见。（3）项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。（4）项目技术负责人负责对工程的轴线、标高、特殊过程的技术问题在工长施工完成后进行技术复核（5）对经检验发现不合格的施工项目、原材料、外购物资等由质检员立即填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格品未处理前不得使用或转序施工。（6）在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。（7）施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。第二节施工准备阶段的质量控制一、技术准备1、基础、主体结构施工前的各项技术准备1）在主体（基础）分部分项工程施工前，组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程基础主体的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：（1）土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法。（2）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸会审。（3）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分项作好技术交底工作。（4）对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。2）结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部位，编制好施工预控点、质量计划及施工组织设计和施工预算，本工程结构上难点、重点在于：（1）大体积混凝土施工。（2）现浇构件的模板工程、钢筋工程、砼工程的质量控制。（3）梁板高支撑架的设计和施工。（4）III级钢筋的水平竖向连接。（5）砌体工程的质量控制。2、装饰施工前的技术准备施工前开始之前技术准备的主要工作有：1）装饰施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：（1）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；（2）审核有关材料、半成品的质量检验报告；（3）审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表；（4）审核结构的设计变更、修改图纸和技术核定书；（5）审核有关结构质量问题的处理报告；（6）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；（7）审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。2）配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检验的方法、标准、次数和取样的规定。3）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，审核鉴定书和试验报告。4）对装饰材料采购进行检查，检查采购装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及时检验。3、防水工程施工前的技术准备（1）防水工程施工前，指派专业工长负责，协调，并监督分包专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到人头。（2）防水层施工前基层应清洁、干燥，基层含水率是否符合要求，以干铺实验为准。4、安装工程施工前的技术准备（1）认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。（2）施工前作好技术、质量、安全交底工作，以便全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。（3）施工中使用的计量器具必须检定合格后方可使用。二、施工原材料的质量控制1、结构施工过程中的原材料的质量控制钢筋、水泥、砂、石等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。钢筋、水泥、砂、石等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。钢筋水泥、砂、石等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。（1）执行材料使用制度现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。（2）坚持施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。2、装饰材料及构配件的质量控制（1）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。（2）材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关的技术资料。2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级记。（3）材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。（4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。塑钢门窗防盗门订货时，要审核门窗清单，是否符合设计要求。3、防水工程的原材料控制（1）用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。（2）防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。（3）屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表、现场监理工程师现场见证抽样送检，合格证后方可使用。4、安装工程中的原材料控制所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。第三节施工过程中的质量控制一、结构施工过程中的质量控制1、施工组织措施（1）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。（2）认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。（3）加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、接检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。（4）施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管埋线等，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。（5）基础、主体施工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。2、施工技术控制措施严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。（1）工程测量：针对本工程建筑结构的具体特点，项目上组建以土建项目技术负责人为首测量小组，由具丰富施测经验的测量员主测。（2）回填土施工为确保基坑回填质量，土料选择场内素填土，机械分层夯实，并做回填土土工试验。（3）现浇结构构件施工对现浇结构构件模板支承体系施工前由项目技术人员设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。（4）现场砼均采用商品砼，在砼搅拌站预拌砼前应对砼的坍落度，配合比等进行质量检验，试验室进行预配，反复筛选最佳方案，合格后方可浇筑。（5）砖砌体的砌筑1）砌筑前试摆砖，并立皮数杆，砌筑过程中采取双面挂线。2）砌筑时严禁“干砖”上墙。3）页岩砖采取“全顺组砌”方式，页岩砖采用逐块铺砌的方法。二、装饰施工过程中的质量控制措施装饰施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。1、装饰工序质量控制。包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。（1）确定装饰工程各分项工程质量控制范围；（2）主动控制装饰工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；（3）及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；（4）设置装饰工序质量控制点。2、设置装饰质量控制点对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。3、质量检查包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：（1）装饰材料质量检查，进场材料应附有检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应按要求抽样复查；（2）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；（3）装饰工程分项工程的检查验收；（4）成品保护质量检查。4、成品保护（1）合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品。（2）采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等。（3）加强成品保护的检查工作。5、装饰工程中施工过程质量检测控制方法装饰施工现场进行质量检测控制的方法主要有目测、实测法二种。（1）目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。看，就是根据质量标准进行外观目测。如，清水墙面是否洁净，涂刷是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。摸，就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如面砖、地砖粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。敲，是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的地砖、墙砖贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓。此外，用于敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。（2）实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠，是用直尺、靠尺检查墙面、地面、楼面的平整度。吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。套，是以方尺套方，辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查。对门窗口及构配件的对角线检查，也是套方的特殊手段。6、施工过程中的旁站监督装饰工程的敏感部位或重要工序都必须在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工序要予以特别的控制。旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。三、防水工程施工过程中的质量控制1、防水层施工前，应对突出屋面结构的交接处、转角处加铺一层附加层，宽度250～340mm。2、铺贴防水层玻璃丝布时应采用搭接法，转角处加铺一层附加层，宽度250～340mm。3、注意控制上、下道涂料层间隙施工时间。4、室内涂膜防水层施工完毕后，一周内不允许上人或继续进行其他工序施工。5、防水材料施工时，应选择铺贴方式，按规范、规程搭接。四、安装施工过程中的质量控制措施1、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量达到合同要求，决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻GB/T19001—ISO9001标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。2、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。3、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。4、工长要做(抓)好每道工序的样板开路工作。5、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。6、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记)。7、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目(如预留孔等)，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。8、所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。9、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。10、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。第四节基础、主体各分项工程的质量控制措施凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉，守合同。保证本工程制定的质量目标为优良。为了达到工程质量管理目标，施工中严格按公司质量管理体系认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。一、施工测量质量控制措施1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。主要控制轴线测设由土建项目经理进行复测，复核计划详下表：序号复核内容施测班组复核人员定位控制轴线测量组项目技术负责人、甲方代表基础轴线测量组主办工长基槽底标高测量组测量员基础顶标高木工班测量员楼层标高测量组测量员楼梯标高测量组测量员各层轴线测量组测量员（主办工长抽查）2、标高的控制（1）±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3～4m，±0.00以上采用铅锤钢尺传递。（2）标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。3、轴线的控制（1）本工程±0.00以下轴线投测采取经纬仪投测，±0.00以上采用外控法测量方案。用DJ2经纬仪逐层向上传递轴线。（2）垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。二、基坑回填土的质量控制措施1、基坑回填土的土料按要求选用粘土，机械夯实，分层回填，并按要求做好土壤回填土试验。2、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求，每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以总回填量15%为准。3、填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。4、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，方向应从两边碾压，碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1-2cm为准。回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。5、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重迭0.5-1m，上、下层接缝错开不小于1m。6、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无条件时，沉降量一般不超过填方高度的3%。7、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100～500㎡取样一组；室外回填每层按400～900㎡取样一组。（附土方回填工程质量预控表）

土方回填工程质量预控表学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水清理基底杂物和草皮书面交底操作人员参加技术交底中间抽查自检施工回填分层控制厚度灰土拌合均匀消除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量办理回填土隐蔽验收签证清理，现场文明施工质量评定执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基坑每20-50平方米1组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度20-50平方米1组，室外填土每层按100-500平方米1组；场平每层400-900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。资料整理自检记录质量评定记录施工记录隐蔽验收记录准备工作

三、钢筋工程的质量控制（一）钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。（二）钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输时确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。（三）基础上插筋的直径数量和位置，必须与框架柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。（四）下层框架柱的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。（五）框架柱外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊牢固。（六）对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（七）绑扎板筋时，注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（八）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（九）在浇筑基础底板，楼板砼时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时改进校正钢筋。（十）绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。（十一）钢筋连接的质量保证措施1、钢筋锥螺纹连接质量安全保证措施（1）接头在同一截面内钢筋接头面积不得超过全部受力钢筋的50%。（2）钢筋弯折点与接头距离不小于20mm。（3）钢筋混凝土保护层厚度：接头套筒处不得小于15mm，连接之间的横向净距离不宜小于25mm。钢筋工程质量控制项目质量问题主要原因预防措施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；四、模板工程的质量保证措施（一）施工中还需做好以下几方面工作，以保证脚手架的使用安全性及现浇结构构件的成型质量。1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。。（二）梁模板：采用组合钢模散拼散拆，钢管满堂支撑。阳台异形梁，局部采用木模加斜撑，对梁高≥700的梁，加设-3×40的对接扁铁连接。梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，采用以下措施加以控制。1、梁底支撑间距能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。2、梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高≥700，加设-3×40的对拉扁铁沿梁纵向≤600，沿梁高≤400设置。3、梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档放在板模搁栅下。4、梁底模根据梁的跨度，按规范要求起拱，一般为1/1000-3/1000。5、大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时加垫板，分散应力。（三）楼板模板：采用酚醛树脂防水胶合板，铺以背杆80×100木枋，满堂钢管脚手架支撑。楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，采取以下措施加以控制。1、楼板模板下支撑具有足够强度和刚度，支承面要平整。2、支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。3、酚醛树脂防水胶合板与梁板连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4、模板工程按设计要求和规范规定起拱。5、首层模板支撑在泥土上时，注意雨水及养护水过多所能上能下起的土层下沉影响。（四）模板工程质量控制项目质量问题主要原因预防措施模板工程墙模板缺陷支撑不牢固变形、移位墙模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土应夯实)五、砼工程质量保证措施及对策表（一）混凝土质量控制措施1、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作；2、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验；3、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工；4、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；5、所有砼均采用泵送砼,框架柱顶端易形成较厚的浮浆层,当浇筑到顶时,应刮去多余的水泥砂浆,确保砼强度达到设计等级。6、严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。7、浇筑较高墙体砼时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，避免浇灌工作在此停歇以及分班班工交接，确保混凝土的浇捣密实；8、雨天浇筑混凝土施工时，准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全；9、按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试；10、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。11、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；

（二）砼工程的质量预控学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准备出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路书面交底操作人员参加技术交底砼试件的预留1、每工作班不少于一组；2、每拌制100m3砼不少于一组；3、每一楼层现浇砼不少于一组组。申请浇灌命令命令岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比标准养护试块准备工作作作制订保证砼质量措施检查脚手架及道路克服各工序弊病的处理措施隐蔽检查、专业会签按时覆盖按梁、柱和挖孔桩基础的件数，各抽查10%。但均不少于3件。板每30～50m（m3）各抽查1处，但均不应少于3外。按时验评标准不合格处理（返工）浇筑砼质量评定材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录测温记录资料整理砼养护影响砼工程质量影响砼工程质量因素对策未做专人负责、定期养护人责、定期养护冬季无防冻措施夏季无覆盖措施人工加水不准骨料含水率雨天未扣水分有秤不用忘加水泥砂子不符合要求水泥过期水泥混杂使用采场管理混乱风化石过多未按规定清洗堆放场地不定点不及时超过2m要设溜槽加强养护冬季来临前要制定养护上料搅拌水灰比控制不准搅拌机必备水表调整配合比调整配合比说服教育，辅之经济制裁发现负责，不得遗漏发现此类情况，袋袋称量符合要求再进场检验确定标号材料选择不当根据实际情况选用库房分类堆放砂子含泥多加强管理选好砂石采场含泥量控制在3%～5%要集中堆放水泥品种选择不当无秤设置秤，确保砂石、灰堆确计量未坚持重量比作业班组拌制质量要求：各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋(主筋)及缝隙夹渣等外,其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内:项目允许偏差(mm)截面尺寸长度板、梁+10、-5柱+5、-10墙、板±5宽度、高度梁、柱、墙板±5预埋件中心线位置10预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板±3梁、柱、墙±5对角线差板、墙10表面平整度板、墙、柱、梁5六、砌筑工程的质量保证措施（一）砌体施工过程质量控制措施1、砂浆的配合比结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。2、不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。3、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。4、采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。5、严禁干砖上墙，砌筑前1-2d将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到10—15%。6、砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。7、砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头从砌缝处露出作为配筋标志。8、在安排施工组织计划时，对施工留槎做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。9、砖墙与墙体之间的锚拉筋按设计要求设置。10、砌墙体与框架梁底最上一层砖应斜砖使梁底嵌固。（二）砌体工程质量通病控制措施为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面、起壳、墙面渗水等现象拟采用如下措施：1、墙体砌块砌筑前浇水，在砌筑时再洒水湿润，保持20%的湿度。2、砂浆的原材料符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50～70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般随拌随用，水泥砂浆在3h前用完，混合砂浆在4h内用完，不使用隔夜砂浆。3、砌体在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满度达到80%以上。砌块底面朝上砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，采用里脚手架。4、在砌筑前，一定要根据砖的表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。5、砖经就位、校正、灌垂直缝后，随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勾缝深度一般为3—5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。6、抹灰前，对砌块的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前1—2d视气候情况，适当浇水湿润墙面。7、抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。（三）施工荷载控制砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值；当现浇楼板混凝土尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载，以避免板底裂缝的产生。经常观察检查楼层堆载情况。作业面不要过于集中,不得过早、超重堆放建筑材料、设备。吊斗接触楼板时做到轻缓，避免不必要的冲击给楼板造成损害。七、楼梯楞角暗埋钢筋保护的措施楼梯踏步阳角作法楼梯楞角暗埋钢筋保护法是将一根φ6钢筋（长度略小于楼梯宽度），两头和中间焊上3个小于900的铁脚，暗埋在楼梯踏步上。其施工程序是先将带铁脚的钢筋附在楼梯上，调整好位置，用砂浆固定铁脚注，待砂浆干硬后，按工艺要求做好楼梯踏步抹面，将铁脚深埋在抹面砂浆中，钢筋则已裹在踏步楞角上，显得楞角非常顺直，观感质量好，待砂浆达到设计强度后，不加其它保护，施工人员就可以行走搬运物品轻微的磕碰不会损坏踏步。楼梯踏步阳角作法八、穿楼板管道周围支模质量控制措施一般穿过楼板的管道位于靠近墙壁或墙壁转角处，传统的管道周围支模是采用木板刻圆后支设，由于场地狭窄，支模不便，易造成跑浆现象，改善了混凝土的密实程度，操作要点如下：（一）采用定型模具（一般采用钢管，其内径应大于管道外径40～60mm）预留管道过板孔，在混凝土终凝前可取出。（二）预留孔符合管道设计位置，严禁事后剔凿。（三）管道就位并安放套管（套管应比楼板抹灰后高出20mm），经检查无误后，用小木楔将套管同管子固定。（四）用废胶皮管进行扎模，见下图：扎模施工示意图扎模施工示意图（五）再次检查管道位置→冲洗预留孔壁→浇筑细石混凝土(厚度为板厚-24mm)→刷素水泥浆一道→勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚→刷素水泥浆一道→勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚→刷素水泥浆一道→抹1:1.5水泥砂浆,管道根部呈八字形→地面施工。此施工方法经多个工程实践，管周未发生渗漏，取得了预期的效果。九、隐蔽验收及技术复核计划为确保基础主本结构工程质量，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表，对各个分项工程派专人负责且进行复核，确保基础，主体结构工程成优。隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收人员1基坑验收轴线、标高甲乙双方、监理、质监、地勘2地下室筏板、独立柱基、地基梁±0.00以下框架柱、抗震墙轴线、砼质量、砼结构、标高甲乙双方、监理、质监3地下室筏板、独立柱基、地基梁及±0.00以下框架柱、抗震墙钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、位置、插筋、节点构造、保护层厚度甲乙双方、质监4各层柱、梁板、楼梯钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、位置、插筋、节点构造、保护层厚度甲乙双方、临理、质监5砌体轴线、灰浆饱满程序、拉结筋位置、数量及构造钢筋甲乙双方、监理、质监6预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲乙双方、监理7建筑预埋、焊接数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求甲乙双方、监理8防雷数量、位置、电阻值甲乙双方、监理9主体结构验收层高、垂直度、轴线、砂浆、砼强度等甲乙双方、监理、设计、质监2、技术复核计划表序号复核内容施工班组复核人员定位轴线测量组专业工程师、发包人代表、规划部门梁、柱模板木工组专业工程师现浇楼板模板木工组专业工程师楼层面标高、楼梯标高测量组专业工程师楼层翻线测量组专业工程师砌体皮数杆砖工组专业工程师砌体垂直度砖工组专业工程师3、本工程控制以下关键过程及特殊过程序号项目内容控制方法测量定位建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工设停止点，监理、质检等部门设有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口设控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验，业主/监理旁阔步记录避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值业主监理旁站记录电气线路按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通设控制点、引出线用万能表检查，并作记录焊接作业包括钢筋竖向焊接。按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验。防水工程包括室内和屋面防水作业，按设计要求工艺规程作业对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站。冬雨季对冬季、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查。第五节装饰工程各分项工程的质量控制措施一、施工组织措施（一）装修施工详图设计必须完全按业主和设计对室内装修的意图和要求，进行装修详图设计，并与机电工程与智能化弱电系统工程设计图纸协调一致。详图设计经设计方审批认可后方可实施。（二）装修材料的质量标准和档次的确定。装修材料的标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设备意图。（三）材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。（四）对重要材料加工制作进行现场监造诸如门窗、楼地面地砖等，均应进行不同程度的加工监造，能够有效地保证工程质量。（五）施工现场质量管理和实施控制必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。二、房间编码和装修做法数据库管理系统在本工程中，将采用我公司自行开发的房间编码和装修做法数据库管理系统，房间编码和装修做法数据库管理系统是一个以房间编码为主线，集合楼地面、墙面、踢脚、顶棚等作法，包含商务报价等内容的综合模块。此模块建立在结构施工阶段大量规范的数据录入的基础上，形成整个工程室内所有房间装修做法的台帐在工程装修阶段表现极大的实用性；以房间编码为基本单位，通过计算机数据库强大的查询功能，使工程建筑每一个房间各部位具体做法一目了然。此系统为我们提供了一个大量工程施工规范数据收集后分析利用的模型。同时，配合各种房间作法数据库，提供相应房间编号的墙面、楼地面、踢脚、顶棚作法的详细描述，起到了有效地辅助作用。质量标准对应房间各部位的具体作法数据库，形成施工工艺卡，大大方便了工程师的现场管理和工人的现场操作，有利于随时指导施工，从而环环相扣，灵活查询。方便的打印输出，真正有效利用计算机的工程辅助作用，实现快速的报表输出，能够在工程施工的同时，把电子化的数据转变到纸面，便于现场工程师随时携带，实时的、无遗漏的、针对性的指导工程施工过程，弥补现场工程师经验型施工中存在的不足，实现创过程管理精品的承诺。此模块的数据与整个工程项目施工管理信息系统协调使用，实现数据共享，为工程管理过程中综合分析提供数据来源依据。三、装饰工程技术控制措施1、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。2、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用专制工具刮顺直。3、室内抹灰及阴阳角处理措施抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直，不方正，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防治措施介绍如下：1）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝（1）现象墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。（2）保证措施A、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：a、混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5～10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘贯层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底漆一道，素浆用1:3～1:4的乳胶漆水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。b、墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管辖，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。c、不同基层材料如砖面等，混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。B、抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。C、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10～12cm。中层抹灰砂浆为7～8cm。面层抹灰砂浆为10cm。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶材料。D、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。E、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。F、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合成一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。G、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。a、12cm厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24cm预制混凝土块（中加木砖）的方法，21cm厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽，靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。b、门口高度在2m以内时，每侧设三处，如果用黄花松门框时，每侧应设四处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥:细砂:107胶:水=1:1:0.2:0.3。2）抹灰面层起泡、开花、有抹纹（1）现象抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。（2）保证措施水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子槎平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正（1）现象抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。（2）保证措施A、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2m一个）。B、冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。C、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。D、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。4、饰面板（砖）的质量控制1）室内墙面砖（1）空鼓、脱落A、原因分析a、由于贴面砖的墙饰面层自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小剪应力。如果基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。b、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，引起不同的干缩面开裂、空鼓。c、饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗透后受冻膨胀和上述应力共同作用，使面层受到破坏。B、保证措施a、在结构施工时，墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。b、面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡。晾干后（外干内湿）才能使用。使用未浸泡的干面砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，容易减弱粘结力，面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。c、粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多、面砖也不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部成溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。d、在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1:0.2:2混合砂浆，要做到配合比准确，砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。e、认真作好勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，分二次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进贴砖深度一般为3mm。相邻面砖不留颖宾拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时消除，不留痕迹。（2）分格缝不匀，墙面不平整A、原因分析施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图；各部位放线贴灰饼不够，控制点少；面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有选砖，加上操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。B、保证措施a、施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，一般要求横缝应与旋脸、窗台相平，坚向要求阳角窗口处都是整砖，如分格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对不符合要求偏差较大的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框（或钢窗）、做窗台、腰线等的依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均、排砖不整齐等问题。b、基层打完底后，用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时的控制标志。c、铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖、垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。d、面砖使用前，应先进行剔选，凡外形歪斜、缺角掉棱、翘裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格按大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以避免由于面砖尺寸上的偏差造成排砖缝子不直和分格不匀情况。5、油漆的质量控制措施1）原材料的质量控制（1）一般事项A、所有的油漆应质量最好。所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放所有有专利品牌的油漆，要严格按照生产厂家的书面提示使用。底漆、内涂层的色调也应与面漆相衬。B、内涂层的色设也应与面漆相衬。C、提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。（2）保护层涂料抹灰层、砖石或类似墙体的保护层应采用经认可的稳定液或油性涂料。（3）防锈剂A、铁构件的防锈剂应为被核实的合适的化学剂，可将锈斑转为铁磷酸盐。B、在涂首层涂料之前，先将一层防锈剂涂在室内、室外的铜及铁物件上，包括围栏、支撑架、框和其它各种金属物件上。4）木材防腐剂木材防腐剂应是被核准的合格品牌，能保护木质不受任何蛀虫、木生虫、、霉菌、腐蚀等的侵蚀。（5）白节油白节油应为合适的优等品。（6）亚麻油亚麻油，在两次涂漆之间应有最少2H的干燥时间。（7）着色剂木制结构的着色剂应为经核准的适用于清漆和上光蜡之前，能熔于水或酒精的着色剂。（8）清漆清漆应为以下类型中的1种：A、柯巴清漆应达到只供室内使用的优等品的质量。B、合成清漆应为可供室内外使用的长亚麻油醇酸类型。2）涂刷过程中的质量控制（1）涂刷一般要求A、不应在潮湿或大雾的天气、阳光直射、表面没有完全干燥或空气有太多灰尘的情况下动工。B、在涂刷前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好。C、将涂料刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都能被涂到，但要注意避免油漆膜过多或厚度不均，特别是在边缘、拐角和接合处。D、在所有上一油漆层已硬化后，再在干净、干燥的表面上涂上新涂层，并在涂上另外涂层之前细腻的砂纸把表面擦拭平滑。（2）材料表面的准备工作清除所有的灰尘、污点、粉化物、油脂和材料松动的部分，除非另有说明，否则按以下内容准备新的表面：A、水泥砂浆或类似表面一冲洗、填平、打磨。B、混凝土、砖、块石、屋面砖和类似表面一清扫。C、金属结构a、将所有氧化皮和锈都清除掉，用钢丝刷将未电镀的铜或钢构件刷干净，并在涂漆前12H涂上防锈剂。b、清理并在上好漆的管上涂保护层。c、用肥皂和温水清洗标明要涂漆的外露铜，用粗纱布磨擦并在涂首层油漆前用途1:2的丙酮和粗苯的溶液涂一层。D、木作—补眼、涂刷、填平打磨将涂上合成油漆的表面。清扫要进行木质维护和涂上杀虫剂的表面。清洗将被涂上粉漆的表面；打磨清扫将要抹亚麻的表面；打磨、填平将要着色上光、打蜡、喷漆的表面。E、软或硬的纤维板、隔音板、矿棉板和类似表面：清扫、钉入钉头，填平所有钉和螺栓孔，打磨使其纹理与周围表面相称。（3）技术保证措施油漆和其它装饰材料的具体作用方法如下：A、一般事项a、严格按照生产厂家的指示和规定调配和使用油漆。b、油漆稀释必须经监理同意或按照生产厂家的指示进行。c、小心使用涂料以保证面漆表面平滑，无刷子留下的缺陷。d、除非另有说明，否则某层油漆的厚度和总的油漆厚度应在生产厂家建议的标准厚度之内。e、一层底层涂料和两层面层涂料。B、首层一般事项a、将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。b、保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。c、应保证对任何在现场或移动中损坏的涂层表面能进行修整或生涂。d、在物件被固定在某位置前应先涂首层。e、应在清理金属表面的同一天进行首层。f、在涂上新的首层涂漆前，应首先让蚀洗涂料硬化。C、底层在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免在边缘和拐角处产生不同厚度。D、面漆a、在所有表面上涂上两层终饰，避免留下刷痕、凹隐刺痕、或其它缺陷。b、当需使用两层硬光面漆时，应在涂第一层漆48H之后涂第二层。四、装饰工程与土建工程配合措施实践证明做好装饰施工有关专业工种的配合工作是保证工程顺利进行，保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，室内装饰施工须做好以下穿插配合。（一）土建插入装修阶段应排出每月详尽装修计划安装，发至相关单位或其它工种，以便于配合。（二）土建应为各专业工种提供需要的各楼层标高水平控制线和轴线控制点。（三）室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹平等，再做二次装修、门窗扇安装、油漆、涂料等面层工程的施工。（四）与门窗工程配合：土建应提供符合图纸结构的洞口，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰。（五）有上、下给、排水的卫生间、污洗间等，应待安装管道或洁具安装完毕，用防水水泥类材料补洞后，试水无漏才做面层。（六）交叉配合施工时，注意相互工种的成品半成品的保护也非常重要。上、下道工序间应严格进行交接检查，并作好记录，以便在出现问题时能及时追溯到责任人和原因，及时的解决问题。第六节安装工程质量控制措施一、安装质量控制管理措施1、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量达到国家验收规范优良要求，决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻GB/T19002—ISO9002标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。2、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。3、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。4、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。5、工长要做(抓)好每道工序的样板开路工作。6、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。7、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记)。8、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目(如预留孔等)，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。9、所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。10、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。11、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。12、按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，办理好工程质量验收资料。二、给水排水工程安装质量控制技术措施1、基本质量控制措施1）质量标准（1）保证项目A、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。B、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。C、管道支架的位置和构造必须符合规范规定。D、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目A、管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。B、管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。C、管道支（吊、托卡）架的制作构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。2）应控制的质量问题（1）管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。（2）锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。（3）丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。（4）管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。（5）托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。（6）排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。2、室内给水管道安装质量控制措施1）质量标准（1）一般项目A、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。B、管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。C、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。（2）主控项目A、管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。B、管道支（支、托卡）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。C、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。D、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。（3）给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于132立管垂直度每m

全长(25m以上)2不大于10吊线和尺量检查2）应控制的质量问题（1）立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。（2）立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。3、室内塑料排水管道安装质量控制措施1）质量标准（1）保证项目A、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。B、隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。C、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。D、管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。E、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。F、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。（2）基本项目管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：A、排列整齐，支架与管子接触紧密。B、托架距离应符合下表的规定：公称通径（mm）5075100150支架间距（mm）0.60.81.11.6（3）允许偏差项目见下表：项目允许偏差检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于382）应控制的质量问题（1）预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。（2）接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。（3）粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。（4）地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。三、强电工程安装质量控制技术措施1、钢管配管安装质量控制措施1）质量标准（1）保证项目A、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。B、薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。（2）基本项目A、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。B、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。C、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定；连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方法：观察检查。（3）允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯曲率≤0.1D尺量检查2）应控制的质量问题（1）煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。（2）暗配管弯曲过多