巴黎左岸1楼施工组织设计

第1页共76页目录1、概述……………………..…..4编制依据……………...…….4工程概况…………………4主要建筑材料……………42、建设目标………….………...5工期目标……………………5质量目标……………………5平安目标………………..…..5环境目标……………………53、施工准备……………………5技术准备……………………5物资准备……………………6劳动力组织准备……………6施工现场准备………………7工程材料准备………………7机械设备准备………………7施工准备工作方案管理……………………74、施工组织机构………………7工程部一体化管理组织机构图……………7工程部及各职能部门负责人………..……..8工程部管理人员职责……………………85、总体部署………………..….96、施工总平面布置………………….………...97、施工进度方案…………98、劳动力及主要设备方案…………………..10劳动力安排……………..…10主要施工机械设备需用量安排…………..119、主要分局部项工程施工方案及主要工艺措施………..…11建筑测量与沉降观测……………………..11土方工程…………………..12模板工程……………...…...15钢筋工程…………………..17砼工程…………………19砌体工程………………33楼地面工程………………..35门窗工程………………369.9建筑装饰工程………...…..370屋面防水工程………...….41给排水工程……………43………………4710雨季施工技术措施…….…………………..54…….………………...54….………….…..55….………….…..5611冬期施工………….……….57…….……...…...57….………….…..57…….………….…..57….…………..59….………….…..61….………….…..62….………….…..6312计算机管理技术…………...6613平安保证措施……………...6613.1平安保证目标……………………..……..6613.2平安管理组织机构……………..………..6713.3平安管理措施………………..…………..6714质量保证措施…………7114.1质量方针………………7114.2质量目标………………7114.3质量管理措施…………7115工期保证措施…………7216文明施工…………..……….7317环境保护预防污染措施………………76

施工组织设计1、概述编制依据.1建设单位提供的巴黎左岸住宅小区6#楼施工图。1.1.2国家现行相关的标准、规程、标准。?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2021?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2021?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2021?屋面工程质量验收标准?GB50207-2021?地下防水工程质量验收标准?GB50208-2021?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2021?建筑装饰工程质量验收标准?GB50210-2001?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-2002?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002工程概况本工程为巴黎左岸住宅小区6#楼工程，位于周口市大闸路与莲花路交叉口，结构形式均为框剪结构地下一层、地上十一层，建筑高度为34米，建筑面积6#楼m2，建筑物合理使用年限50年；主要建筑材料现浇混凝土：垫层C15；根底、地下室外墙、地下室顶板为防水混凝土抗渗级别为P6、主体一层至顶层梁、板、柱、剪力墙、楼梯混凝土强度等级均为C30、二次结构混凝土强度等级为C25。砌体：砌体均采用强度等级为A3.5级，干密度等级为B06级加气混凝土砌块砌筑。砌体±0.00以下采用MU10普通混凝土砖、M7.5水泥砂浆，±0.00以上砌体均采用强度等级为A3.5级加气混凝土砌块砌筑、砂浆为M5混合砂浆钢筋：Ⅲ级2、建设目标2.1工期目标集中精力，全力以赴，精心组织，创一流速度实现业主的要求，工期控制在395天内。2.2质量目标施工的工程质量全面到达国家有关标准，到达“合格〞等级，工程交验合格率100%。2.3平安目标杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在2‰以下，杜绝重大火灾事故。环境目标a、废水排放符合国家标准；b、施工固体废弃物，分类收集，统一处理，减少对环境的影响。3、施工准备本工程施工现场场地空旷利于施工，工期紧，因此客观上要求施工组织与准备工作必须搞好。3.1技术准备3.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的资料，了解设计意图、目的和图纸的内容。做好图纸自审、会审，及时解决设计中存在的问题。掌握施工现场的自然条件和技术经济条件。对建设单位交付的测量网点进行复测，在施工现场引入自己的高程和坐标基准点。编制施工图预算和施工预算。编制施工组织设计和施工方案，并确定大体积混凝土为特殊过程，并编制相应的施工方案/作业指导书。对工程所需的标准、规程、标准图集和质量标准、所用记录表格和甲方、监理共同确定后，立即配备齐全。对进场材料进行检验，向监理单位申报见证取样，送甲方指定实验室对材料进行复检。3.2物资准备材料准备a.工程所需主材和设备，工程部按照施工图编制物资需用方案，材料方案需提前7天报出，设备方案需提前15天报出；b.其它材料选择合格分承包方并与之签订供货合同，按材料进场方案表由材料设备科组织进场；c.周转材料进场方案表预先向租赁站提出申请，由租赁站根据施工需要及时组织周转材料进场。3.2.2编制构〔配〕件、成品、半成品加工方案，由相应承当单位组织加工。施工机械〔具〕准备：编制建筑安装机具进出场方案表，由设备租赁站组织进出场。3.3劳动力组织准备建立工程领导机构；3.3.2选择精干的施工队伍；集结施工力量、组织劳动力进场；向施工队伍、工人进行施工方案、方案和技术交底；3.3.5建立健全工程各项管理制度。施工现场准备对生产、生活设施进行规划，设计生产、生活设施主要建筑物的形式及现场和临建总体布局及排水设施，施工前确保施工现场“三通一平〞。工程材料准备对于本工程采用的新材料、新设备进行研究、勘察、收集材料的性能及厂家，对材料供给商进行调研和评估，建立合格供给商花名册。制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供给方案。组织人员对当地的建材市场进行调研及取样，对当地材料进行检验和评估，制定工程材料技术档案及供给方案。3.6机械设备准备根据施工组织设计的要求，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场方案，满足工程的需要。对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一局部新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场方案。建立该工程的机械设备台账，制定机械设备的检修台账，制定机械设备的进场及保养台账。施工准备工作方案管理编制施工准备工作方案表，落实各项准备工作，加强对其检查和监督。4、施工组织机构1〕本工程为公司重点工程，公司成立工程经理部按工程法组织施工。工程经理由李海亮同志担任，对工程所需人、财、物在全公司范围内进行平衡调度指挥，工程总工程师由施工经验丰富的工程师丁现国同志担任，对工程技术方面总负责。2〕工程部设生产平安科、技术质量科和材料设备科，实行工程考核责任制，保工期、保质量、保平安，工程部以科学的管理手段和先进的技术措施对工程进行全过程、全方位的管理。工程部管理组织机构图〔见附图〕工程部及各职能部门负责人工程经理：李海亮工程技术负责人：丁现国施工员：鲁东旭材料员：刘志冬平安员：丁春利工程部管理人员职责工程技术负责人1)贯彻执行施工技术标准、规程、标准，落实公司各项质量活动制度、规定和实施细那么，定期检查，及时向公司科质处反响信息。2)组织编制工程工程施工组织设计、施工方案、编制季节性施工措施方案，并催促落实。3)检查审核施工技术资料，并负责整理、上报竣工技术资料。推广应用新技术、新材料、新工艺。4)帮助、指导工程部质检人员全面搞好质量检验工作。5)掌握本单位工程部工程质量动态，参加各项质量事故调查分析和处置。工程平安员1)贯彻执行施工技术标准、规程、标准，定期检查，及时向施安处反响信息。2〕对在施工工程的文明施工，平安生产进行监督、检查和管理。3〕检查、监督施工过程的成品、半成品防护工作，组织工程中间检查验收和竣工验收工作。4〕监督检查平安培训，组织参加平安事故的调查、分析和处理。5〕负责效劳、回访、保修和监督、协调、落实工作。6〕负责施工环境工作。工程材料员1〕负责监督、检查和实施采购、标识、搬运、贮存工作。2〕负责对供方评价和监控。3〕负责对施工过程和分包方〔包括外包过程〕用于工程中的材料、半成品、设备进行监督、验证和控制。4〕负责施工设备的调配、管理，监督、检查在使用过程中的正常维修、保养和管理。5〕抓好系统业务培训，监督材料、设备人员的持证上岗。5、总体部署为确保巴黎左岸住宅小区6#楼工程进度控制目标的实现，我公司将按照下述顺序和施工进度安排，遵照我公司的质量目标和质量方针，精心组织，采取先进的技术手段、精湛的施工工艺，使巴黎左岸6#楼工程施工工程的施工工序，始终处于受控状态，并严格按工序控制。施工总平面布置+详见施工总平面布置图。7、施工进度方案施工进度的快慢，直接影响着单位的经济效益，在确保平安和质量的前提下，必须科学的安排工期。7.1所编制的进度方案，必须保证业主要求的节点工期，只许提前，不许滞后；实行节点奖罚制度，组织开展两班作业，做到农忙季节不减员，节假日不停产；7.3配足人员，劳动力安排日平均100人左右，顶峰期150人；配足施工机具、设备，提高机械化施工水平，备好备用设备及配件；7.5采用分段流水和分段平行施工相结合，科学合理的组织施工。7.6保证进度方案措施进入施工现场要以优质高速建好工程的思想教育职工，使本工程每个参战职工牢固树立高度的责任感，齐心协力，确保工程按时交付安装。建立完善的施工组织机构，人员配备充足，完全满足施工需要，工程中工程经理、质检员、施工员、材料员、设备员、平安员、取样员等执行验证人员以及特殊工种人员均持证上岗，对进入工地的职工均进行岗前教育，确保向该工程输入业务素质好，水平高的同志。在施工过程中针对每一个单位工程要编制详细的施工进度方案，实施月方案、周方案控制。为了保证工期，作业班组实行两班作业制，保证足够劳动力。施工期间合理安排施工工序和立体交叉作业。管理人员必要时组织两班制跟班作业，确保工期节点实现。施工机具及设备按施工组织设计中机械设备配置方案落实到位，并按施工工期网络方案按时进场。为确保节点工期实现，工程部精心组织施工，星期天、节假日不休息，确保劳动力方案实现及工期节点实现。实行生产调度例会制度：工程部以工程经理为首，组织技术人员、施工员、生产班组认真熟悉图纸、会审纪要，了解工程的设计意图，做到施工前心中有数，加强方案管理，以进度方案为根底，实行长方案、短安排，每天工程部召开现场碰头会，落实当天施工进度情况。制定奖罚措施：根据周进度、月进度、总进度方案，制定各期各节点完成情况奖罚措施。工程部对各级人员要分工明确、职责明确、范围明确、各期目标明确，做到有布置、有检查、有考核、有奖罚，奖罚清楚。8、劳动力及主要设备方案劳动力安排

拟用本工程的劳动力方案工种平均/日木工40钢筋工30砼工20架子工12瓦工30电焊工5粉刷工40油漆工12起重工2机械工3普工及其它20合计214主要施工机械设备需用量安排序号机械设备名称规格型号数量〔台〕1挖掘机Dh60-7123钢筋弯曲机QX4024钢筋切断机CQ4025交流电焊机BX1-50026交流电焊机BX-28027砂浆搅拌机JZ-50028打夯机HW-6049电锯电刨MC．292210平板震动器BL-11411插入式振动棒ZPN-5001012塔吊QTZ50113砼输送泵1149、主要分项工程及工序施工方法建筑测量与沉降观测对平面位置及高程进行严格控制，并按设计要求对建筑物按进度、时间进行沉降测量。9.1.1人员及仪器测量员由工作经验丰富的同志担任，经纬仪、水准仪各一台。各种仪器、钢尺等通过市计量局严格按检定周期检定或进行复核自校后投入使用。测量工作按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核，自检后交复核单位签字认可，方可移交施工使用。9.1.2平面控制和高程控制依据业主提供的原始坐标点及高程，建立施工用控制网，进行轴线的方位控制和高程控制，加密控制点以保证精度。对工作点、观测点采取严密保护措施，保证数据的准确性。沉降观测沉降观测是根据工程附近的水准点进行的，所以这些水准点必须稳固稳定，水准点的数目不少于3个〔具体根据各单位工程图纸设计要求设置〕，以便组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，保证沉降观测成果的正确性。沉降观测点的形式和设置方法按照施工图纸位置及结构统一说明进行预留。在根底混凝土浇灌、回填土、设备安装、长时间停工、根底附近地面荷重等增加，周围大量积水及暴雨后，均应该观测，为保证观测成果正确性，应作到固定人员观测和整理结果，固定使用的水准仪、水准尺，使用固定的水准点，按规定日期、方法及路线进行观测，必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降观测点。沉降观测过程及时作好成果整理，工程竣工后及时向甲方移交沉降观测资料。土方工程9.2.1土方开挖场区土方开挖前，首先根据图纸用全站仪进行定位放线，测量复核，经甲方〔监理〕单位验收前方可土方开挖，对土方进行平衡后，多余土方用自卸车运至甲方指定堆放地点。9.2.1.1先放好坡顶线、坡底线，经复测和验收合格后开始开挖。9.2.1.2机械挖土分层进行挖方，第一层土挖至CFG桩桩顶，第二层土〔桩间土〕采用一台反铲挖掘机配合两台小型机械设备开挖，人工配合清底，防止断桩及对地基土的扰动。至少留20cm人工去除，找平；清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，按桩径的2倍挖断桩局部基坑，将砼断面凿毛，浇筑砼前刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。9.2.1.3在开挖至距离设计标高500mm以内时，测量人员在现场随时抄平，把底平控制在设计标高和标准规定范围之内。9.2.1.4施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄假设干个基准点，拉通线找平。9.2.1.6基坑〔槽〕开挖至基槽底时，为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边300mm外预留500mm宽500mm深临时排水沟，且每间隔20米设临时积水坑1m×1m×1m，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。9.2.2土方回填工程9.2.2.1准备工作：同业主确定填土的土质，作回填土击实试验，确定回填土的最大干容重，最正确含水率，控制干容重等。回填前应做好根底等的隐蔽验收工作。基槽验收合格后，方可进行混凝土垫层施工；混凝土垫层材料使用C15进行浇筑；混凝土垫层设计厚度为100cm，采用平板振动器振密，压振3～5遍，控制振速，振实后抹平。9.2.2.3基坑〔槽〕填土方前应将基坑〔槽〕底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基坑底面标高，将回填的松散垃圾、砂浆石子等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀拌入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，要可采用预先洒水润湿等措施。9.2.2.3回填土分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。9.2.2.4回填土至少每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。9.2.2.5深浅两基坑〔槽〕相连时，应先回夯深根底；填至浅基坑相同的标高时，再与浅根底一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1m。9.2.2.6基坑〔槽〕回填应在相对两侧或四周同时进行。根底墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土。9.2.2.7回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同是进行，直至管顶500mm以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9.2.2.8回填土每层回填土夯实后，应按标准规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；到达要求后，再进行上一层的铺土。9.2.2.9修整找平：填土全部完成后，应进行外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。质量标准，抽样范围和数量：回填质量应满足设计要求的压实系数。控制干容重经现场压实试验，测试结果必须合格。抽样范围和数量：单独基坑回填每20--50m3取样一组(每个基坑不少于一组)，基坑或管沟回填每层按长度20--50m2取样一组，室内填土：沟道和设备根底下每层按20-50m2取样一组，其它50-100m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。检测方法：环刀法。模板工程工艺流程：清理墙和柱内杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→模板就位→校正模板搭设脚手架→浇筑砼→养护→撤除脚手架→拆模→清理模板堆放。模板的选择：为保证砼外表平整、光滑，选用木胶合板、竹胶合板。固定材料：Ф48×钢管或50×100、100×100方木等。承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。其它辅助材料：密封泡沫条、胶带、脱模剂等。模板几何尺寸准确，拼缝严密，外表平整→板外表缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷油，模板与其支撑结构的刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，防止发生过失。模板的安装：由施工员根据测量员测设的轴线放出模板、预留洞口的位置并标示清楚。模板安装时，位置要保证正确，用胶带堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢管脚手架搭设。梁跨度大于4米时应按标准规定起拱1‰～3‰。模板安装完毕，由测量工用经纬仪〔或用线坠〕校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，由质量部门签发、监理或业主同意审批砼浇灌令方可浇灌砼。在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。模板的撤除与周转:现浇结构支撑撤除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合以下规定：侧模：砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时方可撤除。底模：在该层上无外来荷载、砼强度到达下表要求时方可撤除，如该层上有脚手架等施工荷载，应待该层砼强度到达100％时撤除。现浇砼支撑撤除时一般情况应按下表规定，但是上层楼板未浇筑砼前，下层楼板不能拆模〔强度到达100％除外〕。当砼强度符合设计等级后，方可承受使用荷载。底模板撤除时的砼强度要求：结构类型结构跨度(米)按设计的砼强度标准值的百分率(％)板＜2502＜跨度＜875梁＜875＞8100悬臂构件＜275＞2100撤除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。9.4钢筋工程钢筋工程工艺流程图钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋配料单加工成型半成品检查、验收不合格重新加工半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工工地质检科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼搅拌许可证砼的浇灌工地根据方案提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动拖车运输，运到现场要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场阻碍文明施工和平安生产。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。钢筋的弯折应符合标准要求，Ⅲ级钢筋作180度弯钩，弯曲直径应不小于。成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在标准允许的范围内。钢筋的接头形式采用绑扎、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊接头，筏板根底钢筋接头单面搭接焊；墙柱钢筋接头以电渣压力焊为主，其中直径小于ф14钢筋接头采用搭接接头，搭接接头范围内箍筋加密。钢筋的接头分布应满足设计及有关规定要求，并按规定取试件复试。钢筋的绑扎：钢筋绑扎一般由钢筋班长认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志。按绑扎的规划位置放合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。上下两层钢筋时，在两层钢筋之间设置马凳，采用钢筋Φ20@1400mm。对于配有双层钢筋的楼板，均加ф10马蹬支撑筋，每平方米不少于1个，以保证两层钢筋之间距离。工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的方法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。砼工程砼工程的工艺流程图运输搅拌塌落度测定试块砼布料砼浇筑振捣砼养护、拆模砼工程材料的选用本工程混凝土采用商品混凝土，并纳入工程部管理。水泥：选用4级普通硅酸盐水泥等，供给商将水泥出厂合格证交施工单位，由施工单位申报监理单位对每批水泥见证取样，送试验室对本批水泥进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度试验，水泥选用散装，在水泥罐中储存，在现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格前方可使用。碎石骨料采用舞阳地方材料，选用合格的骨料，碎石规格为5--25mm；砂子规格为中粗砂标准，产地信阳，碎石、砂要分批取样试验。砼搅拌用水：砼搅拌用水，水质必须符合建设部JGJ63--89标准规定。砼的浇筑：做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行清扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，钢模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发、监理、甲方批准的浇灌许可证前方可浇灌砼。砼的振捣：砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。砼振捣结束，应用木抹搓平，但结构标高一定要复核，防止砼面高出设计标高，给做地面带来麻烦，过低造成地面超厚，影响地面质量。在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。砼养护采用草袋覆盖洒水养护，养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态；矿渣及火山灰硅酸盐水泥拌制的砼及抗渗砼，养护时间不得小于14天。对于养护期间的砼强度≮2后才能在其上踩踏或安装模板支架。砼的检查质量应符合GB50204-2002中的规定。砼施工缝的处理：支模前剔凿砼外表的浮浆，明显露出骨料，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的外表，第二次浇筑前用水冲净即可。砼是一种地方性很强的材料结合体，最优的配合比应根据结构施工所需要的工作度和结构设计所需要的强度并结合本地区原材料特点而定，而大体积配合比更要考虑到水化热过多，会给砼造成破坏的特性。〔1〕选用适宜的水泥品种砼施工中，水化热过多，容易引起温升裂缝，这就要求选用水化热较低的水泥品种，矿渣硅酸盐水泥水化热较低，但矿渣水泥泌水性能较强易导致毛细管过多，所以水泥选用必须符合要求。〔2〕控制砼中水泥用量，合理选用掺合料和外加剂水泥用量的大小直接关系到砼中水化热的多少，为降低水化热减小水泥用量，掺合料选用粉煤灰用其代替局部水泥用量，既可降低水化热，又可增加砼和易性，同时增加砼的可泵性。大体积砼尽量采用砼泵施工，泵送坍落度一般要求160～180㎜，靠增加水泥用量是不现实的，减水剂可在原配合比不变的情况下可大幅度提高砼的坍落度〔2～4倍〕，减水剂宜选用缓凝型减水剂。砼根底整体性要求高，不可出现施工冷缝，为到达连续浇筑，砼初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于12小时，缓凝剂可到达如此目的。根据上述要求，砼配合比必须通过现场严格试配并反复修改后，并通过建设〔监理〕单位认可方可交付使用。施工准备〔1〕材料a、水泥：经业主和监理工程师认可的大水泥厂生产的品牌水泥。b、石子：选用级配良好的碎石，粒径5～20㎜，含泥量小于3%。c、砂：选用级配良好的中粗河砂，含泥量小于3%。d、粉煤灰：Ⅰ级粉煤灰。e、外加剂：选用高效减水剂、高效膨胀剂。〔2〕作业条件a、浇灌砼的钢筋、模板及水电管预埋管线等全部安装完备，经工程经理部，建设单位检查合格并办完隐蔽及必要验评手续。b、检查机械运转是否正常。c、运输砼管架，搭设合理完善，并检查合格。〔3〕施工人员a、涉及大体积砼施工的各工程处合理组织职员实行三班倒工作，及不间断地连续浇灌。b、工程经理部组织人员值班，确保二十四小时有施工技术员值班。〔4〕气象信息等外界信息浇灌砼之前，了解天气形势，争取在浇灌砼过程中避开雨天，掌握水、电供给情况。9.5.2.3砼采用泵管道运输，在泵送砼时，应保证砼泵的连续工作，受料斗内有足够的砼，不可有空气进入管道，泵送间歇时间不宜超过15分钟。①砼根底的整体性要求高，砼必须连续浇灌，砼浇灌方案采用全面封层方法，在整个根底内全面分层浇灌砼要做到第一层全面浇灌完备后，回头浇灌第二层，此时，第一层砼还未到初凝，如此逐层进行直至浇好。浇灌方向应由短边开始沿长边进行。②按标准检测砼入模温度。③砼浇灌时，应设有专人看护钢筋，模板及预埋管线等，发现问题，及时处理。①每一砼输送管头配合四台振动棒。②振动棒的操作要做到“快插慢拔〞。快插是为了防止先将外表砼振实，从而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。③每一振动要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间约10秒钟，或砼外表出现浮浆为止。振捣过程中，振动棒不得碰撞钢筋模板，预埋管线，使其发生位移。砼收头压光直接关系到砼的外观质量和外表裂缝出现。为确保砼收头质量应组织一个具有操作经验的技术工人小组，要求做到：砼浇灌完之后，按标高用刮杆刮平砼外表，并作好排出泌水准备工作。终凝前〔接近终凝〕用铁抹子压实抹光。由于砼水化热高，为确保砼内外温度控制在25℃内，采用砼外裸外表覆盖一层薄膜，再加一层草袋〔草袋可不湿水〕，砼四周采用挂草袋挡挡风保温养护，覆盖持续时间为砼外表温度降低到与自然温度差〔最低温度〕不超过20℃〔或不大于14天〕，后改用浇水养护。砼试块留置①混凝土连续作业，每100m3留试块。②按要求留制同条件养护试块。eq\o\ac(○,3)抗渗试块每500m³取一组试块。9.5.2.10质量要求①严格材料管理，不合格材料不得进场，不得使用。②计量准确，砼料允许偏差不得超过如下值，水泥粉煤灰±2%，粗细骨料±3%，水及减水剂±2%。③砼浇灌至标高三分之二处〔接近预埋件处〕，复测预埋件中心线及标高，进行二次校正。④振捣砼时，不可碰撞模板、钢筋、预埋管线。⑤砼收头压光严格执行三次压实收光操作程序。⑥砼质量允许偏差应符合标准要求。泵送砼施工方案目的和适用范围①、泵送混凝土是输送泵压力下沿输送管道送到灌筑地点，它能同时完成水平运输和垂直运输，能保证砼运输和浇筑的连续性，具有高效低强，节约工作面，质量可靠等特点，我公司在大中型砼工程中已经普遍采用砼泵送施工。②、为确保砼泵送施工工艺的顺利实施，使砼工程质量能到达设计和现行标准标准的要求，特编制用于指导和控制砼泵送的施工过程。职责①、在工程生产经理、生产调度的统筹安排下，砼泵送施工过程由砼施工作业队负责实施。②、在工程技术负责人的领导下，工程技术负责归口管理，质检、方案经营、物资供给、试验室等部门予以配合。9.5.3.3各部门的各项分工①工程部编制作业设计，进行技术交底，确保具体的施工工艺，做好有关施工记录。②质检跟踪检查各道工序是否按设计及现行施工标准要求进行。③试验室检验砼原料、配合、计量、搅拌及各项性能指标是否符合规定。④物资供给部门负责按配合比的要求及时采购合格的材料进场。9.5.3.4砼泵送操作程序原材料采购配合比确定输送管布置砼计量控制输送管润滑砼泵送浇灌清洗拆管9.5.3.5施工工艺工程完后，及时对输送泵进行养护，重新保养泵送砼施工工艺流程图如下：工程完后，及时对输送泵进行养护，重新保养输送清水润滑管道检查审核原材料配合比输送清水润滑管道检查审核原材料配合比开始慢慢输送砼，直到工作面出料砼输送前检查坍落度，及时作试块开始慢慢输送砼，直到工作面出料砼输送前检查坍落度，及时作试块砼浇筑完后，及时清洗泵及输送管并归堆砼布料分层，防止堆积。振捣适宜，防止砼浇筑完后，及时清洗泵及输送管并归堆砼布料分层，防止堆积。振捣适宜，防止离析9.5.3.6泵送砼施工材料1〕.泵送砼，一般应满足砼泵送时的流动性与稳定性要求，即可泵送要求2〕.应用外掺剂可增加砼坍落度和延长出凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准?砼外加剂应用技术标准?〔GBJ119－88〕及有关行业标准执行。3〕.泵送砼的配合比应按要求确定。砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性、耐久性的要求。应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。泵送砼的配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合以下几点：砂率宜为40～45%粗骨料粒径一般应为输送管管径的1/3，泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25㎜。最小水泥量为310㎏/m3。在满足砼强度的条件下，采用双掺技术〔外掺剂与粉煤灰〕，外掺剂的应用一般应与水泥作相关性试验。泵送砼的水灰比不宜小于，不得大于1。泵送砼用砂质量标准及检验方法应满足(JFJ52－92)和砂率为40～45%的要求。配管的选择与布置：输送管的选择取决于砼输出量和输送距离、骨料的最大粒径与砼泵的型号等要求，在满足使用要求前提下，选用小直径的输送管，其优点是重量轻、搬运、装拆方便，砼不宜产生离析，泵送前润滑管道的材料省。输送管道应根据砼的浇筑方案设置并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。布置水平管或向下的垂直管时，宜采用砼浇灌方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相同。向上泵送时为防止水平管中砼阻力不能与垂直管中砼压力向平衡而导致摩擦阻力增大，使砼泵的震动不直接传递给垂直管，因此砼泵的位置距离垂直管应用一段，且水平管的长度与垂直管的高度的比值，一把不小于1：4。垂直输送管的布置应根据建筑物结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输队机械、设备孔洞等作为垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便，故障排除容易，附着牢固，平安可行可靠。楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，如端部接软管面料时能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度亦可防止拆管时踩踢钢筋。当使用中机泵送施工时，接泵层楼面应布置进出料往返水平管段，其长度与浇至层顶高度之比，亦应满足上述第3项的要求。配管设计时，砼的配管长度应将各种类型的输送管换算成相当长度的水平管后的总和计算。对每台泵所配输送管的水平换算长度必须小于最大压送距离。管的水平换算长度可按下式计算：L=〔I1+I2+〕+K〔H1+H2+〕+F*M1+B*N1+T*N2式中：I1水平管长度〔m〕H1竖直配管长度〔m〕M1软管长度N1弯管个数N2锥形管的长度〔m〕K、T分别为每米竖直向上配管、锥形管的换算系数F、B分别为每个软管、弯管的换算系数各种输送的水平换算系数表配管种类规格水平换算长度竖直管1m〔K〕Ф100㎜Ф125㎜Ф150㎜456弯管B90453015R1m9R1m3R1m12R1m6R1m4R1m2软管〔F〕5m3m3010锥管〔T〕Ф175150㎜Ф150125㎜Ф125100㎜410209.5.3.7砼的压送压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与砼接触局部。经检查管路无异常后，可采用水泥浆或砂浆进行润滑压送润滑砂浆用量根据输送管长度确定，一般小于150m用3，1:2水泥砂浆，管路大于150m时灰沙比为1：1。开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500～550r/min,并应注意观察泵的压力和各局部工作情况，共输送压力一般不大于泵的主油缸最大工作压力的1/3，等顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。压送应连续进行，当砼供给缺乏或运转不正常的情况发生时，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许的延续时间。当遇到砼压送困难时，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送。此时应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管被堵塞时，可用木槌敲击，管路，找出堵塞的管段，待砼卸压前方可接管，压力为消除前，不得拆卸管路，以防事故发生。重新压送时，应将管内空气排净后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。压送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200㎜，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗，除气后，再进行压送。压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，砼泵应做间隔推动，每4～5min进行四个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。为防止堵塞，喂料斗上应设专人将大粒径石子杂物及时检出。泵送时，应做到每2个小时换一次水洗槽里的水，并及时检查调整泵缸活塞行程，一般情况采用长行压送。砼泵的操作及使用应严格遵照砼泵“使用说明〞的要求进行。9.5.3.8高层泵送砼的浇筑①浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须去除干净。②浇灌柱或墙的砼前，宜在其底部先铺一层50～100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。③浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，同时注意在接缝处加强振动。在砼顶面如有积水时应排出后，方可继续浇灌。④分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时，接缝处应按施工缝处里。每层砼的浇灌厚度宜控制在400㎜以内。⑤浇灌砼时自由卸落度不应大于3米。垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。⑥砼的振捣工具一般应采用高频插入振动器。砼的振捣时间，宜为15～30s，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入砼的间距以400㎜为宜。⑦冬期分层浇灌砼时，在浇筑上一层砼前，已浇捣的砼温度不低于2℃。⑧泵送砼浇捣，应尽可能与真空吸水工艺相结合。9.5.3.9工艺要求泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。对于柱梁的固定支撑方式应与常规作业有所区别，为此，必须采取预防措施，对于板墙的对拉螺栓必须砼过砼侧压力计算，采取加密和截面加大，减小围檩间距或增大围檩截面等的措施。模板拼接缝要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模板下口与楼板接触处，应抹砂浆找平，防止漏浆。对钢筋与埋件的要求：泵送砼分层、分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管面料和排除故障等，操作人员碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会是管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平面推动力特大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎架立和固定均有着特殊的要求，特别对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必须是采用电焊固定，电焊固定是要防止穿埋管管壁。在高层现浇结构各节点部位的竖向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制的措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大的部位，应用拉条等拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。9.5.3.10清洗拆管泵送砼结束后，应将管中砼全部压出，进行清洗，其方法有两种，即水洗和气洗。由于气洗操作复杂，危险性大尽可能采用水洗。水洗时，将泵车尾部便管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵〔塑料〕球，将水洗槽加满水盖紧盖子，关闭进气阀及放气阀，翻开进水阀进行冲洗。清洗时所有人员远离管口，并在管口设缓冲保护层，以免砼冲出伤人，应注意清洗压力表的数值不能超过极值，而造成管道破裂事故。对于泵车、输送管、管箍、密封圈上的砼均要彻底清理干净，加强设备调试保养，已备使用。9.5.3.11砼的养护砼浇灌完毕后12h后覆盖草袋和浇水养护。覆盖草袋时应轻放，不得拖拉。在浇水养护的时间内砼应保持湿润状态开始浇水时不得直接冲到砼外表。砼养护时间，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、拌制的砼不得少于7天。当砼强度大于时才允许上人进行下道工艺。冬期施工应首先采用蓄热法或综合蓄热法养护。综合蓄热法，及除用覆盖外，还采用砼内掺早强外加剂、砼外部加热，使用早强水泥等措施。冬期测量砼浇灌温度，每昼夜不少于四次。9.5.3.12检查方法及标准①施工中实行“三检制度〞：班组内进行自检、互检，工程部对关键的工序和部位〔例如模板支设、输送管道搭设，机械状态，混凝土计量搅拌等〕组织专业检查。②对于混凝土原材料，成品的检验工作由实验室进行。9.5.3.13操作和维护①泵车要有操作证的人员专人操作，泵在施泵前应作全面检查，施泵结束后要做认真维护养护，每次输送4000m3混凝土，就要维修一次。②控制采用国家有关施工验收评定标准。9.5.3.14平安措施必须遵守国家颁发的?现行平安技术规程及标准?和施工企业主管机关发布的有关文件规定，结合工程实际逐项进行落实。9.5.3.15总结及改良施工中应认真做好各项记录，掌握第一手资料，并根据具体情况，及时调整混凝土配合比，泵送速度及浇灌工艺，以提高机械效率，保证施工质量，并为以后的混凝土泵送施工提供第一手参考资料。砌体工程砌体施工工艺放线→立皮数杆→摆砖样→砌头角→挂线→铺灰砌砖→清理墙面施工方法①砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，提前1--2小时浇水湿润。②砌筑砂浆及浇筑砼的原材料应符合以下规定：a、水泥应按品种、级别、出厂日期分别堆放，并保持枯燥，不同品种的水泥，不得混合使用，水泥进场应有出厂合格证及复试报告方可使用。b、砂宜用中砂，应过筛、不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过3％。c、所用生石灰或石灰粉，其技术指标必须符合规定，块状生石灰熟化或石灰膏时，应用孔洞不小于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7天，对于磨细石灰粉，其熟化时间不得少于1天，沉淀池中贮存的石灰膏，应防止枯燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化石灰膏。d、水宜采要饮用水，当采用其它来源水时，水质必须符要求。③砂浆搅拌时应注意其组成材料的投入顺序，其搅拌时间，自投料完算起，水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min，砂浆应随拌随用。④在砌体转角处及交接处立皮数杆(皮数杆间距不超过15m)砌筑时双面拉线，依基准线为准，砌筑时应搭设双排脚手等。⑤砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度必须符合施工标准要求，水平灰缝绝满度不得小于80％，竖缝采用挤浆法或加浆法。不得出现透明缝，严禁水冲浆灌缝。质量标准砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定：砌体尺寸和位置的允许偏差顶次项目允许偏差(mm)检验方法１轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录２墙面垂直度5用经纬仪或吊线和尺检查３外表平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查４水平灰缝平直度10用10m线和尺检查６外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查７门窗洞口宽度±5用尺检查9.7楼地面工程9.7.1施工准备材料⑴水泥：采用3级的复合硅酸盐水泥。⑵砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3％。9.7.1.2作业条件⑴地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。⑵立好门窗并加防护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。9.7.2操作工艺基层处理检查基层的平整度和标高，超出进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。浇水润湿地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。拌制底子灰底子灰配合比，地面为1:3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1:3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。冲筋⑴地面冲筋：根据墙上+500mm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为，有地漏的地面，应按排水方向找0.5-1％的泛水坡度。⑵踢脚扳找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1-1.5m。该工程门窗主要有防盗门、铝合金窗等，其施工顺序为：划线、找规矩→立门窗→堵孔→安装五金配件。9.8.1铝合金窗划线、找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准，往两侧量出窗边线。并以顶层门窗安装位置线为主。应以顶层分出的门、窗边线为准，用经纬仪将各边线标划到各楼层相应位置，并做好安装标记。按图纸要求窗安装的标高尺寸，从+500mm水平线上量出窗下皮标高，每窗均弹好安装平线，并用水平尺检查此线平度。立门窗：将铝合金窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗边线及平线、距外墙皮的尺寸，进行支垫，并及时用担子板靠吊垂直。安装时应控制窗上框距过梁要有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。焊接，堵孔：门窗立好后，用铁水平找平，担子板吊垂直，符合要求后，即可将上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入洞内，用水将洞内阴湿，采用1:3半干硬性砂浆(或豆石混凝土)将其堵塞密实。洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1:3水泥砂浆塞严门窗框四周缝隙。安装五金配件：门窗五金安装一般应在末道油完成后进行。但为保证钢门窗及玻璃安装的质量，特别是风天施工，玻璃装好后应及时将门窗扳手装上，防止玻璃损坏。塑钢窗A、工艺流程：窗安装位置及标高划线→木楔临时固定→按线复核临时固定→门窗框与墙体连接固定→堵缝。B、在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗一皮砖在同一水平线上。C、与墙体连接的固定件用自攻螺钉紧固于门框上，用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。D、门窗框与洞口缝隙用岩棉条或油毡卷条堵塞，不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。9.9建筑装饰工程.1抹灰工程.1.1抹灰前应做好如下准备工作：.1.1.1主体结构验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检查门窗位置是否准确。室内抹灰前将箱盒等和墙体之间的安装缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，缝隙过大的应用细石砼进行嵌塞密实。.1.1.2管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实〔分两次施工，特别注意假设管道上有保护膜时要事先将其撕干净〕，各种线管、线盒位置调整到位，线管内穿好配线铁丝，防止堵管后再开凿墙面，配电箱安装完毕，箱体背后露明的，应在反面及四周150mm范围用钢板网钉好。.1.1.3搭好抹灰用的架子，架子离开墙面及墙角200～250mm,以利于操作。.1.1.4应将基层外表凸出局部剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头和铅丝头等事先清理掉。9.9.1.2工艺流程基层处理喷浆〔结合层〕→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、做灰饼→界面处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。9.9.1.2.1砼基层处理：对砼墙面首先将凸出的砼剔平，用喷浆机进行喷界面剂一遍，提高抹灰层和砼墙面之间的粘结力，对砖墙提前一天浇水，浇水要充分湿润。9.9.1.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层外表平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于7mm，墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，外墙面必须自上而下挂通线，用2m靠尺找好垂直。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平及垂直方向间距约为1.2～1.5m左右。墙面充筋：根据已贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆充筋，反复搓平，上下要吊垂直，筋宽5cm。9.9.1.2.3内墙护角：根据灰饼和充筋，首先在门口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：2.5水泥砂浆打底待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。在抹水泥护角的同时，用1：2.5砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹底灰：常温下在抹灰前一天用水把墙面浇透，满刷界面剂一道，随刷随打底，底灰砂浆配比严格按设计要求配置，用刮尺找平、木抹子搓毛，然后用2m靠尺全面检查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。9.9.1.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待6～7成干时或第二天可抹面层砂浆，先将墙面湿润后，即抹罩面灰砂浆。罩面灰砂浆比例按设计要求，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢紧跟着抹第二遍，用刮尺找平，用铁抹子压实压光〔厨房和卫生间为毛面〕砖墙抹灰时墙面清理后，提前一天浇水湿润，即可贴灰饼、充筋、抹底灰、罩面。9.9.1.2.5外墙抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、装饰构架等其他突出墙面的部位设置滴水线，滴水线采用成品铝合金线槽，槽宽10mm。抹灰时，铝合金门窗的安装企口抹灰应和外墙面抹灰同步进行，以免前后抹灰层之间形成施工缝，企口与内墙面抹灰的施工缝留设在门窗框的中间部位。外墙抹灰的顺序：从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层砂浆，如脚手架等原因必须留设抹灰施工缝时，应在楼层的交接处即楼板的中间标高处留设，防止外墙面抹灰施工缝渗水，造成外墙面渗水的质量通病。9..3抹灰质量要求9.9.1.3.1各抹灰层之间及抹灰层与基面之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。对抹灰总厚度大于35mm和不同材料基体交接处的加强措施应经监理检查并办理隐蔽验收手续。9.9.1.3.2外观：外表光滑、洁净、颜色均匀，近观无显眼抹纹，阴阳角顺直方正，清晰美观。室内相同尺寸的门洞上口高度一致，门窗洞上口至天棚间的距离一致，线盒方正，厨房、卫生间墙面间四角斗方。9..4抹灰本卷须知9.9.1.4.1用手推车运料时，不得碰坏门框、口角等。9.9.1.4.2抹灰时保护好电线盒、预埋件等。.2涂料施工.2.1涂料施工过程中应注意以下事宜：.2.1.1涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰外表施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙使用具有耐水性能的腻子。腻子和涂料应进行抽检和复试。.2.1.2涂料流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、枯燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。.2.1.3透底：产生的主要原因是刷涂前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂参加太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于面层成活涂料等。.2.1.4倒光或光亮缺乏：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或参加稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层外表处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意参加稀释剂，施涂时必须前一道工序枯燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。.2.1.5接茬明显：产生的主要原因是涂料枯燥太快，或因操作面大，油工劳动力缺乏等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要枯燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。9.10防水工程1、地下室防水工程的材料选用地下室底板、侧墙〔以下统称地下室〕防水材料选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材〔以下简称SBS卷材〕，该材料具有优良的柔性和耐老化性、环保、无毒、使用寿命长，适合该工程地下室的防水。。2、SBS卷材施工方法〔一〕、SBS卷材施工流程基层验收→基层清理→涂刷冷底子油→附加层及细部处理→粘贴大面积卷材→接缝密封处理→自检整改→验收，SBS防水卷材施工方法〔采用热熔外粘法〕1、先对基层外表进行清理，使基层到达防水施工标准。2、涂刷冷底子油：基层经屡次清扫后，喷刷冷底子油，使冷底子油均匀，用长柄刷或刮板均匀涂刷冷底子油一道，要喷浓度一致。3、附加层及细部处理：阴阳转角部位顺角铺500mm宽〔上下宽各250mm〕SBS卷材附加层一道，基坑、基槽均需在上下口及立面阴角部铺粘附加层。立墙面施工缝是地下室侧墙防水施工重点部位，该部位极易产生细小裂纹。4、铺贴卷材：先根据现场的具体情况，确定底板平面卷材主要铺贴方向，每900mm进行分格，弹好基准线，使卷材的长边平直，搭接准确〔搭接宽度不少于100mm〕然后开始采用“热熔法〞铺贴卷材，底板垫层平面部位的卷材宜采用空铺法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。5、铺贴卷材时，喷枪距离卷材的距离适宜，边烤边向前铺贴，排出下面的空气使其平整顺直，无扭曲皱折。6、卷材热熔时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘结紧密。上下两层卷材或相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，并两层卷材不得相互垂直铺贴。7、侧墙卷材防水采用热熔满贴法铺贴。侧墙卷材铺贴方向垂直于水平面。0.2屋面防水工程①、屋面主要做法为屋面混凝土面板→1：8水泥膨胀珍珠岩找2%的坡→20厚水泥砂浆→基层处理剂→3厚SBS〔或APP改性沥青〕卷材两道→50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→20厚粗砂垫层→隔热板。②、防水卷材应按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。③、屋面找平应抹平压光，无空鼓起砂现象，外表平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度要正确，无积水。④、基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格前方可贴面层。⑤、基层的含水率必须符合设计要求，在做防水层前应清理干净，外表无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角，管道、落水口等部位，更应仔细检查。⑥、屋面防水层应由我公司专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工。给排水工程预留孔洞及预埋〔1〕、在楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸标准将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇筑混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。〔2〕、预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工标准进行，控制好标高、坐标及尺寸。托吊卡架安装立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡。管卡安装高度是一个时，应距地面1.5~1.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。DN〔mm〕25324050708010012515020025045567811保温管道〔m〕33446778钢管横管支、吊架安装间距，不得大于下表的规定：管道安装管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安装。管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大管道靠外，高压、高温管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按以下原那么：一般是小管径让大管径管道，有压管道让无压管道。〔1〕、各系统管道安装总体顺序如下：预留管洞→管道预制加工〔管道支吊架安装〕→管道安装→管道试压〔设备器具安装〕→系统冲冼→系统调试A、生活给水管道安装生活给水管用钢塑复合管，螺纹连接；消防给水管采用球墨给水铸铁管，胶圈接口。排水管用机制排水铸铁管，柔性接口。安装顺序如下：预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→干管安装→干管水压试验→支管安装→水压试验→卫生洁具安装→系统冲冼→系统通水试验→系统消毒。生活给水横管宜有0.002~0.005的坡度，坡向泄水装置。给水管道安装完毕应按设计要求和施工标准进行相关试验：试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，在试验压力观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力，各管道接口不渗不漏为合格。冲冼：给水管道冲冼流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部到达额定流量。B、消防系统消火栓给水管采用焊接钢管，焊接连接。消火栓系统安装顺序如下：预留洞、预留消火栓箱洞→干管安装→立管安装→消火栓及支管管道水压试验→管道冲冼→系统调试消防管道安装完毕应根据设计要求和施工标准进行相关试验：消火栓系统进行水压试验，设计要求试验压力为1.4Mpa，在试验压力下稳压10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，不渗不漏为合格。消火栓试射试验：室内消火栓系统安装完成后取屋顶水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，到达设计要求为合格。冲冼：室内消火栓系统冲冼流速≥3m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。通水：室内消火栓供水系统，检查能否满足规定组数最大消防能力。C、排水系统排水管用机制排水铸铁管，柔性接口。生活污水系统安装顺序如下：安装准备→管道预制→污水干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→卫生洁具安装→系统通水试验。室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，并分别填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满15分钟后，再灌满，持续5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。通球试验：排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球半径不小于排水管道管径的2/3，畅通无阻为合格。阀门和管道配件安装〔1〕、进场阀门强度和严密性试验。A、阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批〔同牌号同型号同规格〕数量中抽查10%且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。B、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压为为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。公称直径DN〔㎜〕最短试验持续时间〔S〕严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180〔2〕、进场的管道配件〔管卡、托架〕要注意：其厚度及加工尺寸要符合标准要求，严格按照图集中尺寸加工。9.11.5消火栓箱安装〔1〕、消火栓口中心距地面1100mm。〔2〕、栓口出水方向朝外，且垂直于箱体所在的墙面或成45ºC。〔3〕、消火栓箱内的消火栓中心距箱体侧面140mm，距后内外表为100mm。〔4〕、安装消火栓水龙带，水龙带与快速接头绑扎应使用喉箍一道和12#或14#镀锌铁丝缠2~3道，每道2~3圈。〔5〕、消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，进水管应不小于50mm，箱体外表平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。〔6〕、暗装消火栓栓口根据应用水泥砂浆填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。〔7〕、消火栓门应开启灵活，有明显标识，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应入在挂卡上。9.11.6管道防腐保温明装热水管采用橡塑保温，地埋局部采用聚氨酯发泡。〔1〕、管道的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道外表的氧化皮、铸砂去掉。〔2〕、管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地给排水管道刷沥青漆两道。〔3〕、管道保温时，对阀门、过滤器、法兰等部件根据其结构逐个进行实测实量，然后下料、保温，做到保温严密，便于拆卸维修。〔4〕、根据厂家提供的作业指导书进行下料安装。9.7电气工程2.1线管敷设工程：普通照明线路使用PVC塑料管、应急照明及弱电、网络、电视、消防均采用KBG钢管沿地面、现浇层、顶棚、吊顶及墙内及沿地暗敷。本工程设置区域火灾报警系统，在一层设置消防控制室负责火灾系统的监控和管理。〔1〕、工艺流程钢管暗敷设：预制加工→测定箱盒位置→稳注箱盒→暗管敷设→管路连接〔变形缝处理〕→地线连接〔2〕、操作工艺A、根据土建进度，随时配合土建预埋管线、铁件、吊杆和预留孔洞，并做好预检和隐检。土建绑扎完板墙钢筋，支钢模前，以水平线〔即土建在钢筋上以红漆做的标高点〕为准，预埋好插座盒、开关盒，电视、综合布线终端盒的预留木砖及相应管径的管线，并且管堵堵好上、下管口，采用填充物将各种盒子堵好，同时进行自检和隐检，并经质检员签字认可。B、板墙上过管按图纸设计标高及位置、数量、管径、型号，逐一核对，线槽的穿墙过管要根据线槽的宽度进行合格排列，如排列过管横侧面积超过线槽面积以线槽宽度为准，向上延伸，线槽根据过墙管横侧面积做特殊加工，过墙管两端出墙5~10mm〔考虑砼墙面抹灰厚度〕。C、顶板的模板未支前，先画好梁、顶板留洞图，留洞位置、洞口的大小，交与土建木工预留孔洞。支完模，根据吊顶与否开始布管布盒。所有吊顶房间不设接线盒，将钢管煨成90°弯插入钢模下50mm；不吊顶房间的灯、消防探头、风阀等均设接线盒，做好填充物固定在模板上，消防探头盒距梁、墙、灯距离不得小于50cm；有吊顶房间照明只配配电箱到第一套灯具的管线，其余做到吊顶内，跨房间的管在吊顶线上35cm做相应的过墙管，过墙管内端出混凝土板墙长15cm，配完管路后两端连接严密。D、等土建拆模后，电气施工人员立即进行管盒清理，刷防锈漆，做到盒净，管路畅通，并将上行管〔即管口向上者〕，管口用管堵堵好并包一层绝缘胶布。E、敷设前，应检查产品合格证，钢管要壁厚均匀，无劈裂、砂眼棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层无剥落现象，然后清净管内异物。电线管宜沿最近的线路铺设，并减少弯曲，避开其它专业预留洞口10cm以上，距混凝土外表净距不应小于15cm。进入落地式配电柜的电线管应排列整齐，管口高出根底面不应小于50mm。F、管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的1/10，弯曲半径不应小于管外径的10倍。管路连接全部采用套管，管口光滑平整，接头应牢因严密，套管长度为连接管外径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管中心，连接牢固严密。G、管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：a、无弯时30mmb、有一个弯时20mmc、有二个弯时15mmd、有三个弯时8mmH、箱盒开孔应整齐并与管外径相吻合，要求一管一孔，严禁开长孔，铁制箱盒，严禁用电气焊开孔，如用定型箱、盒，其敲落孔大面管径小时，可作铁质垫圈，不得露洞，管进箱盒必须顺直，管口入箱盒可用跨接地线固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，锁母应与箱盒平齐，管口露出根母2~4扣，两根管以上入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。I、镀锌钢管严禁套管熔焊连接，应采用通丝管箍连接，跨接地线应采用专用接地卡。J、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。K、明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者