国家风电研究检测中心建设工程研究试验楼施工组织方案

国家风电研究检测中心建设工程研究试验楼钢结构制作安装施工组织方案编制单位：北京九华轻钢结构编制日期：2010编制人；于福昌审核人：张中华审批人：闫永华目录1、编制依据 6编制范围 6编制依据 6编制原那么 72、工程概况 7工程概况 7钢结构概况 7安装施工重点及难点 83、施工目标 83.1质量目标 8环境和职业健康平安目标 9效劳目标 94、施工部署 94.1组织机构 94.2施工进度方案 104.3施工前准备 104.4现场安装设备的选择及性能 12施工设备工机具方案表 14劳动力方案 155、测量施工 15钢结构测控总体思路 155.2测量前的准备工作 166、钢结构制作加工 17制作要求 17工厂加工设备 236.3钢结构构件制作工艺流程 257、防腐 387.1一般要求 387.2涂装 397.3涂装环境及涂装中考前须知 407.4补漆作业 407.5验收 418、钢结构安装施工 418.1主体钢结构安装施工思路 418.2钢结构安装 42钢结构安装允许偏差 469、高强螺栓施工 50高强螺栓的保管及要求 509.2高强螺栓性能检测 50安装考前须知 5110、包装及运输 5210．1包装 5210.2运输 5210.3运输车辆和运输路线 5311、工期保证措施 5311.1技术保证措施 5311.2资源保证措施 5311.3合同保证措施 54质量控制保证措施 54夜间施工保证措施 55文明施工管理制度 5512、平安施工保证措施 5712.1平安风险分析 5712.2使用电气设备的平安风险 5912.3动火作业的平安风险 5912.4高处坠物的平安风险 60平安生产保证措施的建立 60危害分析及预防控制措施 6112.7现场平安施工技术措施的建立 6213、应急预案 63编制目的 63应急救援组织机构 64高空作业、吊装作业应急预案 65高空作业坠落事故应急预案 6614、质量保证体系与质量保证措施 68组织措施 6814.2技术措施 7415、竣工验收检查 7515．1竣工验收检查 7515．2竣工验收后的效劳措施 75附：工程施工方案进度表1、编制依据1.1编制范围本制作安装施工组织方案针对国家风电研究检测中心建设工程-研究试验楼钢结构制作安装施工局部。1.2编制依据1.2.1国家风电研究检测中心建设工程-研究试验楼钢结构1.2.有关标准、规程、标准。〔1〕国家标准标准名称及编号。〔2〕部委、行业标准标准名称及编号。〔3〕地方标准标准名称及编号。我单位有关平安、消防、文明施工等管理规定。我单位的ISO9001-2000质量管理体系文件。我单位对钢结构制作安装施工的工法及施工管理经验。标准标准名称及编号：〔1〕?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2001〕〔2〕?建筑钢结构焊接技术规程?〔JGJ81-2002〕〔3〕?钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程?〔JGJ82-91〕〔4〕?建筑抗震设计标准?(GB50011-2001)2021年版〔5〕?钢结构设计标准?〔GB50017-2003〕〔6〕?变电所建筑结构设计技术规定?NDGJ96-92(7)?冷弯薄壁型钢结构技术标准?〔GB50018-2002〕(8)?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?〔GB8923〕(9)?对接焊缝超声波探伤?〔GB11345-89〕(10)?建筑结构荷载标准?〔GB50009-2001〕2006年版(11)?钢结构防火涂料?〔CECS24：90〕(12)?施工现场临时用电平安技术规程?〔JG46-88〕编制原那么以设计图纸和现场深入勘察为根底，针对本工程特点、难点和重点，结合我单位的制作安装技术特长及经验和设备保障能力，本着“平安第一，质量为本〞的原那么。2、工程概况工程名称国家风电研究检测中心建设工程研究试验楼工程地址河北省张北县建设单位国家风电研究检测中心设计单位河北省电力勘测设计院监理单位北京华联电力工程监理公司施工单位北京九华轻钢结构结构型式全钢框架结构建筑面积18500平方米工期要求安装施工25天质量要求各分局部项按?钢结构工程施工质量验收标准?100%合格结构形式全钢框架结构国家风电研究检测中心建设工程研究试验楼钢结构主要包括钢柱、钢梁、钢梯及支撑辅助钢构件系统。建筑面积18500(㎡)，地下一层，地上四层。长eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,10)轴74.40米,宽eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,J)62.40米。材料〔1〕钢材H型钢柱、H型钢梁截面大于300的，其材质均为Q345B〔弧形梁材质为Q345C〕，其化学成份及力学性能应符合?低强度结构钢?GB/T1591-1994标准中有关的规定，其它除特殊注明外，结构件均采用Q235B〔弧形梁材质为Q235C〕。〔2〕焊接材料电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准?碳钢焊条?GB5117-95或?低合金钢焊条?GB5118-95的规定，埋弧焊丝符合?熔化焊用钢丝?〔GBT14957-94〕。Q345钢用E50型焊条，Q345与Q235或Q235与Q235焊接用E43型焊条。〔3〕螺栓本工程高强度螺栓采用扭剪型高强度螺栓连接。高强度螺栓应符合GB／T3632-95及GB／T3633-95的要求。〔4〕油漆醇酸红丹防锈底漆两道。2.3安装施工重点及难点〔1〕为确保钢柱、钢梁在整体吊装时平稳不变形，对吊点设置要合理是本工程重点。〔2〕工期紧，施工质量要求高。3、施工目标本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，精细管理，科学施工，优质、高速、平安地完成钢结构工程全部施工任务。主要各项施工目标如下：3.1质量目标本工程严格按照有关现行国家技术标准和施工标准标准进行施工。1、质量控制方案a.质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意。b.质量目标：分项工程合格率100％。主体工程、关键部位均合格标准；保证工程资料真实、完整、标准、及时。c.质量管理体制质量管理实行二级管理，坚持“三检〞制的质量管理制度。二级管理是指工程工程经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。3.2环境和职业健康平安目标施工管理过程中将充分以“守法诚信，高效运筹，预防为主，以人为本，持续提高钢结构施工平安防护水平和全员平安意识，降低污染，营造文明施工环境。杜绝重大伤亡及火灾，机械事故。3.3效劳目标坚持“优质、高效、守约、效劳〞的宗旨，建优质工程，让业主满意，为业主提供优质的效劳。4、施工部署4.1组织机构〔1〕管理组织机构框图工程工程经理贾建峰总工程师张中华技术员赵长庆安全员刘洪志测量员杜忠响平安总监武敬民生产经理王正庄质检员张培建资料员多韬〔2〕平安管理组织机构框图组长组长贾建峰组员王海港副组长武敬民组员刘洪志组员李训沛4.2施工进度方案4.2本工程经曱方认真研究合理方案安排总的施工安装钢结构周期从2010年5月24.21．根据要求科学安排进度方案，按逻辑系统，编制施工进度方案。2．实施分项工程分阶段控制方案，整体工程工种平行流水，垂直插入，立体交叉，多工序穿插作业。3．总方案由阶段方案保证，阶段方案分解成工程作业方案、工种作业方案，节拍流水、以大方案指导小方案，小方案保证大方案。4．根据进度方案，编排劳力，物资方案，以形象进度为线，有效保证方案的落实。4.3施工前准备4.3.1钢结构安装施工〔1〕设计图纸的审核；〔2〕测量定位依据点的交接与校测；〔3〕测量器具的校定与检校；〔4〕测量方案的编制与数据准备；〔5〕建筑物测量验线；〔6〕钢结构安装阶段的测量放线工作。4.3为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：(1)作业场地作业现场是否具备钢结构施工的现场条件，作业场地需硬化平整、干净、并无障碍物等。而且具备原材料及钢结构配件的存储空间。(2)作业道路现场入口及作业区域内道路需方便吊车及载货车的通行。〔3〕水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。〔4〕影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排除。〔5〕根底预埋件这是作业之前必须检查的一项最为重要的工程，检查的主要内容是根底预埋件的坐标尺寸，标高定位轴线及预埋件的保护情况。4.3为了保证作业现场的材料的平安，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，以便吊车的吊装。操作时应小心仔细以防止对材料的任何损伤。〔1〕材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量防止二次搬运为原那么，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原那么是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以防止遭雨淋。〔2〕金属构件在存放金属构件时，操作应细心，成捆的构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。假设这局部材料在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。总之，材料的存放应平安可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围成专用的材料堆放场以免发生材料的丧失或损坏4.4现场安装设备的选择及性能〔1〕根据构件的重量、工期要求及现场提供的作业面等因素，综合考虑，选用25t汽车吊2台，16t汽车吊1台。2台25T汽车吊用于钢柱、梁的吊装；1台16t汽车吊用于钢柱、钢梁、钢梯及支撑的卸车、倒运。具体吊车进场顺序和数量根据现场情况随时调整。〔2〕16t汽车吊性能表工作半径〔m〕主吊臂长度〔m〕5.50〔3〕25t汽车吊性能表作业半径(m)主吊臂长度〔m〕4.5施工设备工机具方案表本工程投入的主要施工机械具一览表序号名称型号数量备注1汽车吊qz25k2台2汽车吊qz16T1台3手拉葫芦3t4台4揽风绳￠2535电焊机BX5006台6扭矩扳手tg型6把7梅花扳手10把8活口扳手10把9气割工具2套10磁性铅坠2个11墨线盒2个12经纬仪tDSj6e2台13水准仪al332-11台14钢卷尺50米2个15钢卷尺7～10米6个16电缆线317活络环10套18安全帽50个19安全带40个4.6劳动力方案施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、平安、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原那么为：具有良好的质量、平安意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力人员安排方案预览表：序号工种名称数量1测量工2人2校正工6人3起重工3人4信号工3人5力工10人6焊工12人7油漆工2人8铆工6人9司机1人10电工1人11合计：46人5、测量施工5.1钢结构测控总体思路、测量控制的主要内容本工程中钢结构测量的主要工作内容为：1．验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。2．根底埋件的放线就位及标高。3.主轴线网的建立。4.平面控制网的测放。5.标高的引测。6.钢柱校正。7.钢结构沉降观测。钢结构测量分平面、高程控制两局部，总体思路：平面控制点使用水准仪及钢卷尺，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。5.2测量前的准备工作〔1〕据本工程测量工作量的大小，初步拟定选派多名有经验的测量人员负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。〔2〕测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须送甲方指定的计量所检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保存相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。〔3〕熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。〔4〕了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度方案和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。〔5〕根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择适宜的点位座标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保存应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。〔6〕整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。6、钢结构制作加工6.1制作要求6生产制作前的准备〔1〕技术准备a参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题及时反响给工程部，汇总后交设计处理。b编制材料预算，按图纸材料表实际数量编制，材料余量由生产部门按规定计算。待工程合同正式生效后，由公司采购部门根据设计院按设计施工翻样图计算出的料单及时采购有关规格的钢材及其他辅材。c本工程的设计蓝图为主要施工图，技术人员、作业人员都必须备齐，建议按实际需要份数增发。〔2〕加工场地准备a加工场地是否具备钢结构及板材施工的现场件条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。b作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。c确定制作构件场地点，采用批量化流水作业。d构件堆放应提前确定场地。6原材料的采购及检验〔1〕原材料的采购a主要受力构件的材料Q345B〔弧形梁材质为Q345C〕钢其质量等级应分别符合现行国家标准?低合金高强度结构钢?GB/T1591-94的规定。b紧固连接件高强螺栓性能及施工应遵照本工程?钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副?应符合GB／T3632-95及GB／T3633-95的要求。普通螺栓性能应满足?六角头螺栓C级?GB5780的规定。c焊接材料焊接Q235B钢时采用E43焊条,345B用E50系列焊条。焊条应满足?碳钢焊条?GB5117或?低合金钢焊条?GB5118中有关规定，自动焊和半自动焊时用Q235B用H08A焊丝、Q345B用H08MnA焊丝，焊剂应满足?低合金钢埋弧焊用剂?GB/T12470－90中相关规定。〔2〕原材料的检验a工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。b所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。c对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其外表硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差±1mm，键槽距螺栓头部端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。6构件的加工制作〔1〕放样、号料1〕熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2〕准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3〕放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。4〕号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原那么依次号料。5〕样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6〕放样和号料应预留收缩量〔包括现场焊接收缩量〕及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的那么每边加4-5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。(和钢板厚度有关系)焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7〕主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8〕号料应有利于切割和保证零件质量。9〕本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。10〕放样和样板、样杆允许偏差如下表：工程允许偏差平行线距离和分段尺寸±对角线差〔L1〕±宽度、长度〔B、L〕±孔距〔A〕±加工样板角度〔C〕±°11)号料后允许偏差如下表:工程允许偏差零件外形尺寸±S孔距±1mm〔2〕切割1〕下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备〔主要用于型材及薄钢板的切割〕。2〕剪切时应注意以下工艺要点：①剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。②上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。③当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。④剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。⑤材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。⑥剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化外表加工去除。〔3〕矫正和成型1〕碳素结构钢在环境温度低于-16℃不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过9002〕当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢下降到7003〕矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。〔4〕制孔1〕采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀的分布在构件上。2〕C级螺栓孔〔Ⅱ类孔〕，孔壁外表粗糙度Ra不应大于25µm，其允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)直径圆度垂直度3〕螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求：螺栓孔距范围(mm)≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔间距离(mm)±±______相邻两组的端孔间距离(mm)±±±±注:1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4〕螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤合格后，重新制孔。〔5〕摩擦面加工1〕采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。2〕高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸等方法。3〕经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。4〕制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。5〕抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的外表状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。6〕试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。7〕制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。8〕应根据国家标准?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?〔JGJ82〕的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。〔6〕端部加工1〕构件的端部加工应在矫正合格后进行。2〕应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。3〕端部铣平的允许偏差，应符合下表的要求：工程允许偏差(mm)两端铣平时构件长度±两端铣平时零件长度±铣平面的垂直度铣平面的倾斜度〔正切值〕不大于l外表粗糙度〔7〕钢结构构件的组装1〕钢结构构件组装的一般规定：①组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。②由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。③在采用胎模装配时必须遵循以下规定：a、选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。b、布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。c、组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。d、构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格前方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。e、为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。2〕钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。6.2工厂加工设备序号机械或设备名称型号规格1数控火焰等离子切割机AG-5002数控平面钻床JPZ1603砂轮切割机J3GQ-0044摇臂钻床Z3050x16(Ι)5CO2气保焊机XCM-5006二氧化碳焊机NB-5007手工电弧焊机BX1-5008碳弧气刨机ZX5-10009弧焊整流器〔未带小车〕ZX5-125010单梁行车10T11空压机12高压无气喷涂机QPT3256KA13研磨机NCDP5014多头直条切割机CH－300015自动埋弧焊MZ－100016矫正机S－865017数控火焰切割机EXA－600018等离子数控切割机EXA－400019多头直条切割机HWTHG550020数控平面钻JP216021液压摆式剪板机QC12Y-20×250022液压联合冲剪机Q35Y-2023数控平面钻JP216024数控液压折弯机ZWE1-6DK80016100DA25摇臂钻Z3050×16/126铣边机XBJ－1227端面铣床DX141628抛丸机130DD－2RK29电渣焊SESNET-W30喷砂机GB－1－5D－8831无气喷涂机KQ3256C6.3钢结构构件制作工艺流程6.翼板腹板检查检查检查检查气割下料校正矫正气割下料坡口加工矫正检查组对成型组装、焊接零部件端部加工或者钻孔矫正埋弧焊接涂装抛丸剪切〔气割〕下料零部件加工成品6.3.2〔1〕下料及拼接要求1)焊接H型钢，下料时翼、腹板长度方向须留30-50mm的余量.2)焊接H型钢的翼板拼接缝和腹板拼接缝必须错开200mm以上。翼板拼接长度大于2倍板宽；腹板的拼接长度不应小于600㎜，宽度方向不允许拼接，翼缘和腹板对接焊缝与加劲板及孔群应错开200mm以上。梁翼缘、腹板对接焊缝防止在跨中1/3范围之内；柱的翼缘和腹板拼接宜在中间1/3处。翼缘拼接采用斜45°，腹板采用直对接。一个构件每块板上不允许超过2个对接接头。3)对于要求熔透的主焊缝腹板宽度方向应预留3-4mm-2mm收缩余量。4)板拼接焊缝坡口形式埋弧对接全熔透焊缝形式CO2气体保护焊全熔透焊缝形式〔2〕组立1〕组装前先检查各零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2〕按照翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出的腹板装配线，在BH拼装机上进行翼腹板拼装。拼装时应将翼板的原始弯曲设置在同一侧，以防构件在组装时就产生扭曲。3〕BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。4〕定位时应选择与母材相配的焊条或焊丝，定位焊焊道长度不小于40mm，定位焊焊缝厚度不宜超过焊缝厚度的2/3，间距为300～400°。6〕构件组装完毕，应将构件标识书写在规定的位置，字迹应清晰易识。〔3〕H型钢焊接1〕检查H型钢有无标记，根据标记核对H型钢材质、规格。根据材质选择与之相配的焊丝和焊剂。2〕施焊前，加装与构件材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板长度根据设备要求制定，焊缝引出长度应不小于50mm.3〕选择打底焊缝的根本原那么：先确定组装的H型钢是否设置反变形量，如果没有设置，选择大坡口焊缝打底，如果设置，那么选择反变形量为正的两道焊缝打底。选择两个水平相当的焊工对称施焊并采用跳焊〔断续焊〕如下示意图：4〕H型钢焊接采用45°船型位置施焊，焊接尽量选择对称施焊且焊接方向必须一致，埋弧焊前应先确定构件的变形类型，假设出现波浪变形、扭曲变形应先矫正，合格前方能施焊。选择埋弧焊顺序的根本原那么：假设BH型钢设置反变形，应先焊选择反变形为正的两道焊缝，再焊其余两道焊缝。假设没有设置，应采用对称施焊，大坡口侧先焊。如以下图所示：无反变形焊接顺序设置反变形焊接顺序5〕埋弧焊接过程中应遵循如下原那么：埋弧焊正面应采用小电流、反面采用大电流。盖面应采用小电流、大电压施焊。每焊完一道焊缝，待构件充分变形，确定构件变形的类型及大小，再相应的调整焊接参数。6〕引弧板和引出板的去除，应采用火焰切割并修磨平整，不得用锤击落。7〕焊脚高度及焊缝等级按工程钢结构施工图纸要求制作加工。〔4〕H型钢矫正1〕H型钢翼缘板的焊接成对称性角变形，应采用型钢矫正机矫正，矫正后钢材外表不应有明显的压痕且压痕深度不得大于；非对称性角变形〔即喇叭状〕，采用火焰烘烤加千斤顶加压的矫正方法；对于H型钢的弯曲变形可用火焰矫正；对于腹板的波浪变形可用点状加热矫正。火焰矫正不得有过烧现象。假设一根H型钢上同时存在几种变形时，矫正顺序应先矫正非对称性角变形，再矫正对称性角变形和弯曲变形，最后矫正波浪变形。2〕H型钢用火焰矫正，一般加热温度为750～900℃，不得过高。加热时的温度上下的粗略判断：被加热处为深红色时，温度约600～700℃，橘红色时，温度约800～900℃。加热时应先画出火焰加热位置及范围，一般加热位置在凸起最大处，一处缺乏以矫正时，那么6.〔1〕带孔本体上的零部件以孔为基准沿本体长度方向定位.〔2〕不带孔本体上的零部件以本体几何中心或者锯床切割端或者端铣面为基准沿本体长度方向定位.〔3〕零部件其他方向以本体几何中心为基准定位.〔4〕组装时尽量选同一个基准,防止选多个基准造成累积偏差。6.3施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1mm以下；当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须去除干净。焊道两端硬按工艺要求设置引弧板和熄弧板。安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15～25mm。焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：I=KF.式中I平均焊接电流，A;K管状熔嘴截面积，mm2；F.比例系数，一般取5～7。在保证焊透的情况下，电压尽可能底一些。焊接电压一般在35～55V之间选择。引弧时，电压应比正常时高3～5V，渣池形成后恢复正常电压。焊接速度可在1.5～3m/h底范围内选那么。常用的送丝速度范围为200～300m/h，造渣过程中选取200m/h为宜。渣池深度通常为35～55mm。焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35～50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。焊接过程中应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。当焊件厚度低于16mm时应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并继续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定参数以及焊接顺序进行，以控制焊后焊件变形。因焊接而变形的构件，可用机械〔冷矫〕或在严格控制温度的条件下加热〔热矫〕的方法进行校正。1普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16℃；热矫时，其温度值应控制在750～900℃之间。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20焊接收缩量表4.结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量〔mm〕钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7；实腹结构及焊接H型钢断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四条纵焊缝每米共收缩0.6，焊透梁高收缩1.0；断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四条纵焊缝每米共收缩1.4，焊透梁高收缩1.0；断面高大于1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0；格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0；实腹柱及重型桁架6.3栓焊工艺参数见下表：瓷环形式焊接电流〔A〕栓焊时间〔S〕栓钉伸出长度〔mm〕栓钉直径〔mm〕栓钉回弹高度〔mm〕阻尼调整位置〔mm〕压型钢板厚度〔mm〕压型钢板间隙〔mm〕压型钢板层数〔mm〕非穿透焊13001350160016505～65～6φ16φ19适中适中穿透焊145012507～8φ16适中﹤1～2以上数据要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线厂，可上下浮动。碳弧气刨应采取直流电源反接电极，碳弧气刨工艺参数可按表5.g进行选择，碳弧气刨损伤时碳棒与工件的倾斜角度应符合表5.1.5h的要求。表5.g刨槽深度〔mm〕7-8碳棒倾斜角度25°30°35°40°45°50°表h碳弧气刨工艺参数碳棒直径〔mm〕电弧长度〔mm〕空气压力〔MPa〕极性电流〔A〕气刨速度〔m/min〕51-2直流反接25061-2直流反接280-30071-2直流反接300-35081-2直流反接350-400101-2直流反接450-5006.3.一般结构应符合表的要求表钢板焊前预热温度钢种钢板厚度〔mm〕焊接环境温度〔度〕预热温度〔度〕Q235≥380°-20°75°-125°Q345≥320°-20°100°-125°Q370≥320°-20°100°-125°6.3.6.3.7.1拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口，焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完成后，6.3.7.2H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。焊接方向和顺序见图图5.6.3.一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定：表质量等级及缺陷分级焊缝的质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度缺乏100mm时，应对整条焊缝进行探伤。焊缝外观质量标准应符合表的规定：表二级、三级焊缝外观质量标准工程允许偏差缺陷类型二级三级未焊满〔指缺乏设计要求〕≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤≤根部收缩≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤≤10%焊缝长度。≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度≤0.5的弧坑裂纹。电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤缺口深度0.1t，且≤外表夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤外表气孔—≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t为连接处较薄的板厚对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表的规定：表对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号工程图例允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级B≥B≥2允许偏过失边dd＜0.15t，且≤d＜0.15t，且≤局部焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表的规定：表局部焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号工程图例允许偏差1焊角尺寸≤2角焊缝余高≤注：1、h＞的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度的10%。2、焊接H型钢腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。6.3.对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧擦伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。对于借边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺；对焊缝外表上下差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用焊接补焊；对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做去氧处理。对外表裂纹、外表夹渣、外表气孔、弧坑裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。6.3.根据无损检验的结果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因，制定返修工艺，由有经验的焊工持证返修。局部加热，碳弧气刨去除缺陷，焊缝两端各刨去50mm，两端应磨成圆口。补焊前局部预热温度比规定温度高50度进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，第一道焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透；严格控制层间温度，道道焊迹应用小尖咀锤打击焊缝，焊后做去氢处理。磨光返修部位的外表。无损探伤检验返修部位。6.3.a.焊条的材质、性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。B.拼装支承面要保证其水平度，并应符合支承的强度要求不使构件因失稳下坠，造成拼装构件焊势头处弯曲变形。C.焊接过程中要采用正确的焊接标准，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。D.焊接时应采取相应的反变形措施：焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接剩余应力和变形。采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如H型钢、箱形梁柱、拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形。刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后再进行焊接。反变形法：拼装时，可凭施工经验或者以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以到达消除焊接变形的目的。6.3.12焊接变形的治理方法：构件发生弯曲和扭曲变形超过质量标准时，必须进行处理，以A.构件矫正程序：构件变形比拟复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：先矫正总体变形，后矫正局部变形；先矫正主要变形，后矫正次要变形；先矫正下部变形，后矫正上部变形；先矫正主体结构，后矫正副件。B.机械矫正法：矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件，也可以利用固定的反力架，液压式千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。C.火焰矫正法：条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700-800度之间，严禁超过900度正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正构件应根据其变形的方向和大小来确定加热的位置及距离。D.机械与火焰混合矫正法：当构件的变形符合以下情况之一，应采取混合矫正的方法：构件变形比拟严重，并且兼有死弯；变形构件截面尺寸较大，校正设备能力缺乏；构件变形形状复杂；构件变形方向有两个及其以上的不同方向；用单一矫正方法不能矫正的变形构件。6.1〕钢梁的允许偏差项目允许偏差〔mm〕图例检测工具长度L±L/2500±钢尺截面高度hh<500±500≤h<1000±1000≤h±截面宽度b±腹板中心偏移e2钢尺翼缘板垂直度Δb/100直角尺弯曲失高L/1000吊线钢尺端面形状模板跨中拱值±1/5000钢丝线钢尺扭曲a(截面高度h)h/250钢丝线线锤钢尺腹板局部平面度f/m2腹板t<141m钢直尺塞尺腹板t≥14〔2〕焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差〔mm〕工程允许偏差缺陷类型二级三级未满焊〔指缺乏设计要求〕≤0.2+0.02t,且≤≤0.2+0.04t,且≤≤根部收缩≤0.2+0.02t,且≤≤0.2+0.04t,且≤长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤≤1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度≤电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤缺口深度0.1t，且≤外表夹渣-深≤0.2t长≤0.5t,且≤外表气孔-每50焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差〔mm)序号工程图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B＜20：0～3.0B≥B＜20：0～4.0B≥2对接焊缝错边dd＜0.15t，且≤d＜0.15t，且≤7、防腐7.1一般要求7抛丸前检查(1)加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行外表处理；(2)钢材外表的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；(3)磨料的外表不得有油污，含水率不得大于1%；(4)抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材外表温度高于空气露点温度3℃7抛丸工艺内容(1)检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；(2)进行抛丸，采用八头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6~0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5~2m/min，加工后的钢材外表呈现灰白色；(3)构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应不低于?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?〔GB8923-88〕中Sa2；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和剩余磨料(磨料须回收)。7构件的基层外表处理〔1〕钢构件基层外表处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速到达每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件外表，将工件外表上的氧化皮或锈蚀层去除掉。〔2〕钢构件基层外表处理时的工件状态半成品状态:即钢构件基层外表处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并去除工件外表厚的锈层、可见的油脂和污垢。〔3〕钢构件基层外表处理质量控制①抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格前方能使用。②抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材外表不生锈。③抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件外表到达规定的粗糙度。〔4〕钢构件基层外表处理质量检验①抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件外表，外表应显示均匀的金属光泽。②检验钢材外表锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。③待检查的钢材外表应与现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923规定的图片对照观察检查。〔6〕钢构件基层外表抛丸除锈后的处理①用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件外表的浮尘和剩余碎屑去除干净。②钢构件基层外表抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈底漆。7.2涂装7涂装工艺过程和涂装部位〔1〕本工程钢结构防腐涂装所有构件在工厂内完成,，现场拼装完成后，对焊接位置做表处理后，进行补刷防锈漆工作。〔2〕所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。〔3〕不需涂装的部位：埋入混凝土中局部；现场对接端的50mm范围内；高强螺栓部位及连接板的摩擦面。7涂层的要求①外表处理要求：喷砂处理整个外表不低于Sa21∕2。②施工：使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。③防锈漆两道。7.3涂装环境及涂装中考前须知〔1〕涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5~38℃之间。相对湿度不应大于85%；如果相对湿度超过85％或者钢板温度低于露点3〔2〕在雨、雾和较大灰尘,以及外表有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件外表结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否那么严禁使用。〔3〕涂装下道油漆前，应彻底去除涂装涂装件外表的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦。〔4〕涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；〔5〕油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。〔6〕油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经外表处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；〔7〕涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。7.4补漆作业7钢材油漆外表如因滚压、切割或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电开工具清理后再进行补漆；7油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；7油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经外表处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；7高强度螺栓未涂漆局部；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆局部，均涂防锈底漆一道。7.5验收涂装完成后，检验人员应按施工标准要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值。而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。8、钢结构安装施工8.1主体钢结构安装施工思路8.钢柱钢柱安装支撑等次结构安装钢梯及其它安装焊接钢梁安装由于钢结构施工周期较短，各工种需衔接、交叉作业，要求施工管理必须严密、科学；各部门密切配合，充分发挥管理体系的整体作用，确保工程各项施工指标的完成。8.1.1、由于受运输、起吊等条件限制，构件为了检验其制作的整体性，由设计规定和合同要求在出厂前进行工厂预拼装。预拼装在工厂〔支撑蹬〕及平台进行，因此对所有的支撑凳或平台应进行测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。2、分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接，在预拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过率。本条规定了预拼装的偏差值和检验方法。预拼装后的钢梁允许偏差符合下表1的规定，表1钢构件预拼装的允许偏差〔mm〕梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离用钢尺检查接口截面错位用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l/5000用拉线或钢尺检查设计未要求起拱±l/20000节点处杆件轴线错位用钢尺检查8.2钢结构安装8.1、安装前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高进行检查，并办理交接手续，其根底应符合如下要求：a根底混凝土强度到达设计要求。b埋件的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，4、钢结构安装前，现场道路需能满足构件运输的要求。构件堆放在待安装区域。5、吊装时设立一名吊装指挥长，统一指挥与协调。各吊车必须服从指挥长的指挥，做到一令一动作。以确保各吊车的同步性。6、在吊装前，对施工人员进行技术及平安交底，确保每一个施工人员掌握施工流程及技术要领。平安人员布置好警戒区域，拉好警戒线。无关人员撤离出警戒区。7、在吊装前，相关技术人员对吊点进行确认，起重工按照事先确认的吊点挂钢丝绳和系缆风绳。吊装设备进场并按照布置图就位完毕。8.2.1、用1台汽车吊从1轴向6轴钢柱和钢梁配套吊装。同时用1台吊车从13轴向18轴钢柱和钢梁配套吊装，从下向上吊装。2、吊装完上述后再吊装6-13轴及钢梯。根本顺序按上述要求，考虑本工程作业面较宽，为了提高施工进度，可以采用交叉作业方式。即钢柱、钢梁吊装完成后用人工安装支撑等次结构件，吊车数量根据现场情况需求随时增减。8安装要求a、钢结构的安装施工要求要符合标准的要求。在安装施工前，要对根底总体尺寸进行复合，满足标准和标准的要求后，方能进行吊装施工。b、钢结构在地面拼装过程中严格控制钢结构的直线度，确保符合设计要求。c、本次工程的难点在工期紧，施工质量要求高；起吊容易产生变形，所以我们必须对称设置吊点，用汽车吊吊装并在起吊前做吊点试吊，确保无误前方可起吊。d、钢结构之间的支撑系统在与其连接的钢结构主体安装完成后立即进行安装，以保证整体结构的稳定性。8钢柱安装钢柱采用单台汽车吊吊装。〔1〕钢柱吊装准备A、钢柱在安装前，墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线及标高线，在柱上用吊具卡好。B、钢柱用汽车吊吊起后与地脚锚栓对位固定，保证柱的两条中心线与根底的相应位置线相对应；〔2〕．钢柱的吊装：钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，须根据钢柱的种类和高度确定吊点。吊点应垫上防滑件保护构件。〔3〕．钢柱的校正：初步用两台经纬仪测量基准点和柱的垂直度，钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱的平面位置在就位时一次对位，钢柱的标高在就位后用调整螺栓进行准确调整，在钢柱校正时主要是校正柱子的垂直度和复查标高。钢柱的校正工作应用测量工具同时进行，一般采用经纬仪和线坠进行测量校正。钢柱的校正方法如示意图。钢柱〔b〕经纬仪 〔a〕图：钢柱校正示意图〔4〕．钢柱的固定：1轴首排钢柱(3个)校正后，用缆风绳进行进一步固定，每根钢柱用三条缆风绳固定。然后吊装2轴钢柱用钢梁连接1轴钢柱形成一个稳定空间。〔5〕．其它钢柱安装依次按轴线顺序进行。8钢梁吊装1、用一台25t吊装，25t汽车吊作业半径7米主吊臂长吊装重量7吨，钢丝绳夹角均小于45°；汽车吊的选用均能满足钢梁的吊装要求。a、首先用吊具、吊索、钢丝绳将钢梁绑扎好，中间用手拉葫芦进一固定确保钢梁在整体吊装时平稳不变形。钢丝绳选用计算：选用6*19，直径为26mm，公称抗拉强度极限为1850N/mm2的钢丝绳，经计算其容许拉力为：[Fg]=aFgK=0.85×478KN6；根据单机吊装b、汽车吊吊装在起吊前做吊点试吊，确保无误前方可起吊。钢梁吊点布置的计算：吊装圆弧梁，考虑钢丝绳吊装时水平力对弯矩的作用，那么钢梁跨中的正弯矩和吊点处的负弯矩的绝对值相等时最为合理，即：MA=MB=M中，而MA=MB=qx2/2，那么M中=q(L-2x)2/2-qx2/2，x=,为减少水平力对弯矩的影响，取x=〔计算简图如下〕,钢丝绳与钢梁的夹角取45º<θ<60º之间；2、钢梁和钢梁、钢梁和钢柱的连接采用高强螺栓连接，高强螺栓的施工要求要符合?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205—2001〕和?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准?〔JGJ82—91〕的要求。在高强螺栓紧固前，要对柱子和总体尺寸进行复合，满足标准和标准的要求后，方能进行初拧和终拧。3、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反。8.2.〔1〕钢柱、钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量。〔2〕钢梁安装质量主要检查钢梁跨中对两钢柱中心竖向面的垂直度；钢梁受压对钢梁竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差应符合表a—4的规定,保证钢结构符合设计受力状态及整体稳定要求。〔3〕钢柱和钢梁的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。8.3钢结构安装允许偏差8质量标准：根底和支承面1、主控工程〔a)、建筑物的定位轴线根底轴线和标高地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计。〔b)、根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表a—1的规定工程工质收表a—1支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面标高±水平度ι/1000地脚螺栓〔锚栓〕螺栓中心偏差预留孔中心偏移〔c)、采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合表A—2的规定表a—2座浆垫板的允许偏差(mm)项目允许偏差顶面标高水平度ι/1000位置2、一般工程：〔a〕、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表A—4的规定表A—4地脚螺拴(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差螺栓〔锚栓〕露出长度螺纹长度安装和校正1、主控工程〔a).钢构件应符合设计要求和本标准的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补〔b).设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于〔c).钢屋(托)架桁架梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表a—5的规定表a—5钢屋架桁架梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项目允许偏差(mm)跨中的垂直度H∕250侧向弯曲矢高fι≤30mι∕1000,30m≮ι≤60mι∕1000,ι≯60mι∕1000,〔d).单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表a—6的规定表a—6整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差主体结构的整体垂直度H∕2500主体结构的整体平面弯曲l∕1500h代表柱高，l代表跨宽2、一般工程：〔a).钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全〔b).当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm〔c).钢柱安装的允许偏差见表a-7的规定表a-7钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁用水准仪检查无吊车梁弯曲矢高H∕用经纬仪或拉线检查柱轴线垂直度单层柱H≤10H∕1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H≯10mH／多节柱多节柱H∕柱全高9、高强螺栓施工9.1高强螺栓的保管及要求高强螺栓性能及施工应遵照本工程?钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副?应符合GB／T3632-95及GB／T3633-95的要求。〔1〕高强度螺栓连接副由制造厂按批号、规格配套后装箱，从出厂到安装前严禁随意开包。〔2〕工地储存高强度螺栓时，存放在枯燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。〔3〕使用前应进行外观检查，外表正常、无污物方可使用。〔4〕使用过程不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。〔5〕开包时应核对螺栓的直径、长度。9.2高强螺栓性能检测〔1〕高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验，复验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力应控制在一定的范围内，螺栓预拉力的试验控制范围如下表所示高强螺栓预拉力值P〔KN〕螺栓规格M16M20M22M27M30预拉力值P100155190290355〔2〕高强螺栓和连接副的额定荷载，应在工厂进行；连接副预拉力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。9.3安装考前须知、高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力〔即设计预拉力〕的60%～70%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。第二次紧固为终拧，为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。既按十字交叉顺序进行施拧。高强螺栓终拧扭矩值为：m20=440(n·m);m22=600(n·m);m27=1100(n·m)。安装考前须知〔1〕螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；〔2〕螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；〔3〕已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割；〔4〕因空间狭窄，高强度螺栓扳手不易操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；〔5〕高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用；〔6〕安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205—2001〕和?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准?〔JGJ82—91〕的要求进行处理；〔7〕施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧。〔8〕要求初拧、终拧在24小时内完成；〔9〕高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣应外露2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。〔10〕扭剪型高强度螺栓把梅花扳头拧掉。10、包装及运输10．1包装钢构件的包装是保护构件性能的重要手段，使构件在储存、运输等一系列流通过程能更加完整无损地运到目的地。钢构件的包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、平安可靠；钢结构包装方式有：箱装、裸装、捆装等形式：箱装：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等。包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种；裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：H型钢梁、柱等；本工程适用于裸装。10.2运输根据工程的情况以及要求,我司结合自身的实际情况,制定本运输方案,确保顺利、平安地运输构件。在运输过程中，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反响给工程部，以便做出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；钢结构装载与加固的根本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；构件运输过程中，为防止构件变形，通常使用支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等材料进行加固。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。10.3运输车辆和运输路线根据构件的长度不同，运输车辆选择挂车和单机车。短梁及次钢结构。每车载重约17吨。运输路线具体如下：装车；从九华钢结构公司—→八达岭高速—→京张高速—→张北县区—→施工现场。11、工期保证措施11.1技术保证措施(1)施工前做好结构变形预控是保证在结构形成以后，满足设计要求的前提。因此，在短的时间内完成各个施工阶段对结构变形的模拟验算，计算其变形值，便于及时编制结构变形预控方案。(2)编制针对性强的施工组织和设计方案。本工程将按照方案，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计，采用技术先进合理可行的施工方法，并实行三级技术交底，从而实现工程管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。(3)加强深化设计。充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等单位各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图。(4)广泛采用新技术、新材料、新工艺。在施工期间，对工程技术难点组织攻关，包括结构变形控制技术、钢结构测量技术、钢结构焊接技术等，为加快施工进度提供技术保证。11.2资源保证措施(1)投入精良高效的施工设备根据本工程钢结构施工实际情况，拟投入先进的施工设备，以提高工作效率和缩短工作时间，确保工期，同时，加强机械设备管理，切实做好机械设备的检修和保养工作，配齐维修人员，确保机械正常运转。(2)周密方案，确保物资供给钢结构工程施工部按照业主单位现场管理要求制定物资管理方法，做到有组织、有方案地进行采购与供给，重点做好物资运输和储藏工作，确保工程用料。(3)资金保证a根据钢结构施工进度方案，编制资金使用流动方案，由资金财务部依据流动方案监督和管理资金的使用确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。b及时发放施工人员的工资和奖金，兑现材料供给商、设备租赁商的费用，充分调动施工人员、材料供给商、设备租赁商的积极性，保证现场施工人员和机械设备的稳定。11.3合同保证措施(1)严格履行合同，兑现工期承诺。(2)工程部与各施工工段实行内部经济承包责任制，明确奖罚标准，使责任和效益挂钩。(3)实行劳动定额管理，使个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，充分发挥调动施工人员的积极性和创造性，从而提高劳动生产率。11.4质量控制保证措施〔1〕本工程施工质量严格执行?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001。〔2〕建立本工程工程经理部质量保证体系，设质量经理、专职质量检查员。每道工序开工前必须进行技术交底，施工人员必须安装作业指导书施工，每道工序完工后必须经过质量检验员验收前方可进入下一道工序的施工；〔3〕开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员懂得只有保证质量，才能提高效率；重要工种岗位，要坚持持证上岗；〔4〕强化基层管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工方法；强化自检、互检和专检，做到标准化和制度化；〔5〕建立、健全质量管理的各种规章制度，质量管理职责和权限执行本公司已经制定的有关规定。11.5夜间施工保证措施(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。(2)严格复核、检查制度，确保各项技术指标准确无误。(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。(4)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。(5)夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁。11.6文明施工管理制度111、成立现场文明施工管理小组，负责现场平安文明施工监督管理，保证措施中杜绝重大机械人员伤亡事故，轻伤事故控制在最小范围内。2、定期开展平安活动，经常对施工人员进行现场平安教育，所有人员必须明确本岗位平安规程，了解操作环境，知道现场特点，特殊工种必须有本岗位的平安操作合格证。贯彻“预防为主〞的方针及“五查〞〔查领导、查思想、查纪律、查制度、查隐患〕。3、坚持班前检查制，开好班平安快会。4、施工人员进入现场必须戴好平安帽。可燃材料易燃品设专人看护，并远离明火10米以外。5、高空作业，使用合格的脚手架、跳板和平安带，2米以上高空作业所有工具、材料禁止上下投摔。6、工作期间严禁借故饮酒，酒后禁止操作，否那么后果自负。7、钢构件摆放整齐，构件下垫枕木，两侧用木条支撑牢固，以免倾倒伤人，施工人员不得在钢构件旁休息。8、吊装前对各种构件须认真检查，如有不符合设计强度规格要求的，不得吊装。9、吊装前必须进行试吊，构件离地20-30厘米时可用人经设备冲击进行试验，检查一切索具无变形、无异常，确认平安后，方可吊装。吊装操作人员要明确分工，设专人负责指挥，四周须设禁区，派专人警戒，严禁任何人在吊装的构件下穿行和停留。10、施工现场必须有平面布置图，并挂在现场入口处的明显位置。要严格按平面布置图上的指定地点搭设临时设施，安装机具，堆放材料和构件。11、施工现场要执行严格的区域管理。即：材料堆放区、施工作业区、生活办公区。材料堆放区由材料部门负责：生活办公区由施工队长指定专人负责，按其责任有奖有罚。12、施工现场场地必须平整，道路畅通，并有排水设施，施工中的残渣必须及时清理运走。要做到始终保持施工现场清洁、整齐，到达“三清五好〞〔即区域管理责任清，料具使用去向清，工程竣工回收清；场地平面布置好，规章制度执行好，群众结合管理好，定额用料核算好，材料护具管理好〕。13、暂设工程必须按平面布置搭设。做到简易、整齐、巩固、适用，工程完工后，暂设工程必须及时撤除运走。构件等物品要放置整齐，底部要垫好垫块，要采取防护措施，防止损坏变形，做到合理保管，使用方便。14、现场要设专门的料具仓库，各类材料妥善保管，并有专有精心负责。保管的物质材料要分类堆放整齐，帐物相符，要严格出入库手续，余料要及时回收。15、施工现场必须按施工组织设计要求，按施工工序施工。12、平安施工保证措施12.1平安风险分析(1)钢结构施工中的主要平安伤害形式高空坠落物体打击电气伤害机械伤害(2)起重作业的平安风险a工人违章操作人不能站、坐在任何起吊物上人不能站、坐在任何起吊物上b吊装危险区域的平安风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。c违章操作吊机的平安风险起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。d使用吊装设备的平安风险12.2使用电气设备的平安风险(1)工人违章用电(2)违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。12.3动火作业的平安风险(1)焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。(2)高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。(3)进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。12.4高处坠物的平安风险(1)高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。(2)高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。12.5平安生产保证措施的建立(1)个人平安防护a必须系好平安带平安带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、2米以上高空作业必须使用平安带。b必须佩戴平安帽c必须穿平安劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。d进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。e严禁酒后作业。12.6危害分析及预防控制措施工序流程危险分析预防控制措施责任人全过程电气危害接头绝缘、加漏电保护器，设专职人员值班武敬民高空作业未挂平安带或平安带未挂在上方牢固处高空作业必须扎好平安带，并把平安带挂在上方牢固处，加强现场监督刘洪志高空作业高空交叉作业合理安排工序尽可能防止交叉作业，不能防止的要采用隔离层刘洪志高空作业高空抛掷工具高处作业时，工具要栓绳或用工具包方式传递，禁止在空中抛掷物品胜刘洪志施工用电电开工机具无接地保护，未安漏电保护器所有电开工机具都接地保护并安装漏电保护器刘洪志施工用电电缆绝缘较差，工具插头、开关不全施工用电缆必须绝缘良好，电开工具插头、开关要齐全刘洪志施工用电非专业人员从事该工作电气作业由专职电工负责，电盘要挂牌使用刘洪志吊装吊索具吊装前要认真对索具进行检查刘洪志吊装高空落物和高空坠落防高空落物，高空作业人员应扎好平安带刘洪志吊装现场平安管理设置平安警戒区，并设专人进行监护刘洪志电焊气割劳保用品穿戴不当进行电焊气割工作时，操作人员应穿戴工作服、皮手套等符合要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖刘洪志电焊气割割炬时操作顺序错误割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人刘洪志电焊气割气瓶等易燃易爆品附近使用明火气瓶