技术标第二部分施工组织设计

肥西县烟草专卖局〔营销部〕综合经营业务用房室内装饰工程投标文件(施工组织设计)工程名称：肥西县烟草专卖局〔营销部〕综合经营业务用房室内装饰工程投标文件内容： 投标文件技术标(第二局部) 投标人：(盖公章)法定代表人或其委托代理人：(签字或盖章)日期：年月日

目录各分局部项工程的主要施工方案与技术措施………………3确保工程质量管理体系与措施…………58确保平安生产、文明施工管理体系与措施……………76工程进度方案与措施及施工网络图………………91确保工程进度方案及技术组织措施……99资源配备方案………..…109施工总平面图及临时用地表……..……115本钱控制管理…………………….….…119竣工验收及保修效劳…………..………123

第一章各分局部项工程的主要施工方案与技术措施撤除工程施工方案撤除顺序撤除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认前方可进行。切断水、电、消防等总闸—天棚—墙面—地面—垃圾搬运分类天棚：先把水电、消防、暖通等所有相关总闸，总开关闭或断开；撤除吊顶外表的灯具，消防设备等外表物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架撤除，最后撤除电路管线、消防管线、暖通管线及机组。墙面：先撤除墙面中任何外表装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体撤除。地面撤除：按图纸要求进行合理撤除。垃圾分类：每个工作面撤除完毕后，对垃圾进行合理分类堆放。垃圾搬运：垃圾分类后运至指定位置归类堆放。技术措施：防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用加班临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。防粉尘：在撤除时难免会出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。噪音：撤除工程噪音在所难免，因此在撤除的过程中要尽量防止噪音，关闭窗户，撤除物轻拿、轻放。平安：撤除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线按临时用电标准进行配备，进场施工的工人必须戴平安帽，穿平安鞋及配备完整的平安设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应远离易燃、易爆物品，按防火标准进行是公共，必须配备足够的灭火器。文明：工人进场必须佩带出入证，严禁到非施工面乱窜，服从现场管理人员指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒。平安技术措施在撤除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断前方可施工。进入施工现场的人员必须配戴平安帽，凡在2米及高处作业无可靠防护设施时，必须使用平安带。电动机械和电开工具必须装漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。施工人员进行撤除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构局部上进行操作。操作人员要带平安帽、手套、平安鞋等个人防护用品。撤除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合平安规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。撤除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火，配备一定的消防器材文明施工管理1.转运垃圾的车辆应在指定位置停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。2.撤除工程施工时，设专人向撤除部位洒水降尘。撤除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。地面石材施工方案工艺流程检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收施工工艺1、试拼编号：在正式铺设前，对每一区域的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。3、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4、选板试拼：石材在铺设前应进行选板，要按设计要求并根据板材的颜色、花纹图形和纹理特点等外观效果进行试拼，到达要求后即按铺贴部位顺序编号。当板材有裂缝、翘角和外表缺陷时应予以剔除。5、板块浸水：为防止板材铺贴时过快吸收结合层中的水份而降低粘结质量，板块铺设前应先用水浸湿，待擦干或外表晾干前方可使用。6、铺设结合层：铺贴前应根据设计要求及标准规定确定结合层砂浆的厚度，拉十字线控制其厚度和地面砖、石材的外表平整度。结合层材料可采用1:2水泥砂浆，强度等级不小于M15，稠度25-35mm，为干硬性。水泥砂浆结合层：铺设厚度宜为10-15mm；水泥砂结合层：铺设厚度宜为20-30mm。水泥砂浆结合层上铺贴石材面层所要求的结合层抗压强度同地砖铺贴。结合层与板材应分段同时铺砌，结合层材料摊铺长度可为1m左右，摊铺宽度应超出石材板块边长20-30mm。结合层摊铺后，应及时进行刮平，拍实并找平。7、板块铺砌：铺贴板材前先在结合层上薄绕一层水泥比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺，或干铺一层水泥洒水做粘结，考虑粘贴石板时尽可能防止灰浆的溢出，宜采用后者做粘结层。板材铺贴时，要将板块四边同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实，并用水平尺找平。板块间的缝隙，当设计无规定时，其宽度不应大于1mm。铺砌的石板面层应洁净、平整、坚实、线路顺直，镶贴正确；板块间、板块与结合层之间以及在墙角、伸缩缝和靠墙处，均应紧密砌合，不得有空隙。8、铺石材时应先在铺贴区域中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。9、养护：面层铺贴应在24h内进行擦缝〔对于紧密铺贴的砖缝〕工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随处理砖缝随清理剩余水泥，并做好成品的保护和养护。铺砌后注意成品保护，三天内静止上人走动或在面层上进行其他作业，打蜡抛光必需待结合层砂浆到达一定强度后进行。10、勾缝：当石材面层的强度到达可上人的时候〔结合层抗压强度到达1.2Mpa〕，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。冬季施工时，环境温度不应低于5℃质量标准石材地面面层允许偏差值〔mm〕工程允许偏差检查方法外表平整度1用2米靠尺和楔型塞尺检查缝格平直度2拉5m线，缺乏5m拉通线用直尺检查接缝上下差0.5直尺和楔型塞尺检查踢脚板上口平直度1拉5m线，缺乏5m拉通线用直尺检查板缝宽度1尺量检查帽石边距轨道中线+30用经纬仪和尺量检查站台面高程±3用经纬仪和尺量检查考前须知1、作业环境冬季应有保温防冻措施，防止受冻。2、面层空鼓〔1〕底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。〔2〕刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。〔3〕养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。〔4〕凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。成品保护1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度到达设计要求前方可正常使用。4、后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。塑胶地板地面施工工艺及技术措施范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑胶地板地面面层。施工准备3.2.13.2.1.13.2.1.23.2.1.3在运输塑胶地板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在枯燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于323.2.1.4胶粘剂可采用乙烯类〔聚醋酸乙烯乳液〕、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，防止日光直射，并隔离火源。3.2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于4253.2.1.63.2.1.7聚醋酸乙烯乳液、1073.2.23.2.2.13.2.2.23.2.2.33.2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%3.2.2.5室内相对湿度不应大于80%3.2.2.6操作工艺3.3.1基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑胶地板地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡3.3.23.3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，外表应平整〔其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm〕、坚硬、枯燥，无油及其它杂质。当外表有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理〔配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3〕处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，枯燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到外表平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～83.3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4地面基层处理完之后，必须将基层外表清理干净，在铺贴塑胶地板块前不得进其它工序人员操作。3.3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3图7-3定位方法〔a〕对角定位法；(b)直角定位法3.3.43.3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h3.3.6底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂〔非水溶性〕参加其重量10%的汽油〔65号〕和10%的醋酸乙酯〔或乙酸乙酯〕，并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。3.3.73.3.7.1粘贴塑胶地板：拆开包装后，用干净布将塑胶地板的反面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑胶地板反面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑胶地板粘贴地面及塑料板的反面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑胶地板块时，应待胶层枯燥至不粘手〔约10～20mm对缝铺贴的塑胶地板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。3.3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液〔1∶83.3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴3.3.7.43.3.83.3.9擦光上蜡：铺贴好塑胶地板地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍〔重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30〕，掺1%～3%3.3.10冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10质量标准3.4.13.4.1.13.4.1.23.4.1.33.4.23.4.2.13.4.2.23.4.2.33.4.3允许偏差工程，见表7-10成品保护3.4.13.4.23.4.3应注意的质量问题3.5.13.5.23.5.33.5.43.5.5塑胶地板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理〔粘结在基层上的砂浆、混凝土〕。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：3.6.13.6.23.6.3地面地砖施工方案地砖地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。地面面层应有足够的强度，其外表质量应符合国家现行标准、标准的有关规定。地砖铺装图案及固定方法等应符合设计要求。工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖、找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆铺砖→养护→勾缝→检查验收施工工艺地砖操作工艺1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。3、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜防止出现板块小于1/4边长的边角料。4、铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5、铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖反面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止过失。8、养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。9、勾缝：当砖面层的强度到达可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。10、冬季施工时，环境温度不应低于5℃地面地砖构造层次①地砖②保护层和结合层③防水层④找平层⑤素水泥浆⑥楼地面地砖的防污处理1、根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时，极易污染地砖。因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。2、施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖外表的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。交付使用前严禁撤除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。质量标准质量标准序检查内容检查方法1主控工程面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。用小锤轻击检查。3面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。用水平尺检查观察检查，检查4一般工程砖面层外表应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。观察检查5面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。尺量检查6踢脚线外表应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。尺量检查7楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。尺量检查8在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。观察检查允许偏差和检查方法见下表序工程名称允许偏差〔mm〕检查方法陶瓷锦砖陶瓷地砖1外表平整度2.02.0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3.03.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝上下差0.50.5用钢直尺和塞尺检查4踢脚上口平直3.03.0拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度2.02.0用钢直尺检查考前须知1、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。2、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。3、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。4、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。成品保护1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、地砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，防止受侵害。当水泥砂浆结合层强度到达设计要求后，方可正常使用。4、后续工程在地砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在地砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。地砖容易出现的质量问题及预防措施质量通病：套割不严原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。质量通病：板缝不均匀原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。预防措施：同一房间使用的地砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝原因分析：调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。预防措施：地砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。质量通病：有地漏的地面积水原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。质量通病：面砖预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。质量通病：擦缝不均匀原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。地面地板铺设施工工艺及技术措施根本规定5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.5木地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm5.1.65.1.7施工准备5.2.15.2.15.5.2.25.5.2.25.2.5.2.35.2.35.5.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.4操作工艺5.3.1检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬→铺设木地板→清理验收5.5.3.25.3.25.3.2.3铺设木地板：从墙的一边开始铺粘企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm5.3.25.3.2质量标准5.4.1(1)木地板面层铺设应牢固。(2)检验方法：同GB50209—2002。5.4.2(1)木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。(2)面层的接头应错开、缝隙严密、外表洁净。(3)踢脚线外表应光滑，接缝严密，高度一致。(4)木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中的规定。(5)检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表的规定相同。考前须知5.5.1在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。5.5.2地板基底的平整度不够。5.5.3地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。5.5.4基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。5.5.5木砖间距过大，踢脚板含水率高5.5.6凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施防止再次发生。成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，防止受侵害。(4)后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。平安环保措施(1)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。(2)电气装置应符合施工用电平安管理规定。(3)防止机械伤害。3.8.质量记录(1)材质合格证明文件及检测报告。(2)木地板面层分项工程质量验收评定记录。(3)木材防火、防腐处理记录。(4)细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。(5)样板间室内环境污染物浓度检测记录。(6)所覆盖局部的隐蔽工程验收记录。石材墙面干挂施工方案工艺流程工地收货→现场验收→现场预拼→反面打孔→安装挂件及保温材料→处理结构外表→测量放线→焊接主龙骨→焊接副龙骨→龙骨水平调正→石材安装→垂直平面找平调正→填补打胶→细部处理→清洁养护施工工艺基层操作工艺1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2、石材外表处理：石材外表充分枯燥〔含水率应小于8%〕后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材外表，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h前方可使用。3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致。在石材反面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污去除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构外表，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构外表弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿上一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm，假设遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构外表垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。石材安装操作工艺1、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有上下不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆外表上设排水管。2、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，假设铜丝粗，可用小锤砸扁，假设高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。3、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。4、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充〔棒〕条，填充〔棒〕条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充〔棒〕条嵌好后离装修面5mm，最后在填充〔棒〕条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。5、清理石材外表，刷罩面剂：把大理石、花岗石外表的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，假设有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝醮丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和棉漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不陋刷，刷的平整要有光泽。6、石材施工的排版下料与石材防污：〔1〕石材施工的排版下料本项工程有不少石材装饰面积，不管哪一种石材施工，首先要做提高环保、节约资源意识，减少石材资源的浪费。〔2〕石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节，石材防污可在加工厂进行，也可以在货到工地后进行，石材防污要六四体防污。等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷。进行两次防污后的石材方可进行安装施工，安装时如再进行切割，其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。石材防污的目的是防止石材汽碱退色、变色，特别地面石材，防止落地物的污染。〔3〕认真核对现场实际尺寸，对照施工图要求，绘制石材下料排幅员，将石材编号。特别是重点部位，必须颜色、花纹一致。有了石材下料排幅员，加工厂在加工时可以把好选材第一关。加工好的石材要进行编号，石材进场后，经验收合格，安装前先进行一次预排，在确认无误后再按顺序、按标准进行安装。质量标准主控工程1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2、面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定，碳钢配件需要做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。、3、饰面板安装工程的预埋件〔或后置埋件〕、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。一般工程1、外表平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5、室内、外墙面干挂石材允许偏差见表项次工程允许偏差mm检验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外442外表平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝垂直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和量尺检查6接缝上下11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染外挂石材饰面板。3、外饰面完活后，易破损局部的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。4、在室外刷罩面剂未枯燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。5、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。质量通病及预防措施质量通病：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀原因分析：1、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。2、基层处理不好，墙面偏差校大。3、施工操作不当，浇灌高度过高。预防措施：1、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材外表的距离不得小于5cm2、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。3、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸假设有偏差，应磨边修正。4、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。5、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。质量通病：石材墙面开裂原因分析：1、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂2、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的推力3、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。预防措施：1、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。2、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1mm3、采用801胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材外表接近。木饰面施工工艺工艺流程弹线钻洞钉木樽→木龙骨企口拼接→木骨架固定调平→安装木工板基层→安装装饰板操作要点1、依据木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。〔独立隔断墙的弹线，需要在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度和高度线，并标出门的位置，通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据〕2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理，在制作墙身的木龙骨与木夹板反面，涂刷三遍防火涂料。3、拼装木龙骨架：墙身结构通常以40*25木枋企口拼成网格300*300木骨架，木龙骨相交处用1寸半铁钉固定，根据墙身大小要求拼成一片或多片以满足木墙身大小的要求。4、木骨架在建筑墙身上的固定：首先检查墙身的平整度与垂直度，然后用Ø16的冲击钻头在建筑面上钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔距600MM左右，钻孔深度不少于60MM，在钻出的孔中打入木樽，木樽需要作防腐处理。固定木骨架时，将木骨架立起后靠在墙上，对其垂直度、平直度进行调整后，初步固定，如果木骨架与建筑墙面有缝隙，应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。所有沿墙面或入墙面木材均需防腐处理。5、装饰板面安装〔1〕首先将木夹板进行挑选，分出不同色泽与质量品件，把选好的木夹板正面四边刨出45度倒角，倒角宽3mm左右。〔2〕用15mm—35mm汽钉把木夹板固定在木龙骨架上，汽钉布钉均匀，钉距100mm左右〔汽钉大小视厚度而定〕。〔3〕根据设计要求在木龙骨架面上做造型。〔4〕在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类主要有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、贴花色夹板饰面，其面饰面工作的施工工艺要求，视其使用材料的不同而作不同的施工处理。墙纸裱糊施工方法及保证措施1施工准备1.1技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，掌握当地的天气情况，依据施工术交底和平安交底，作好各方面的准备。1.2材料要求(1)可洗性要求：可洗性是壁纸在粘贴后的使用期内可洗涤的性能。这是对壁纸用在有污染和湿度较高地方的要求。可洗性按使用要求可分为可洗、特别可洗和可刷洗三个使用等级。(2)外观质量检查：检查试样外观质量时，在光线充足的条件下(晴朗天气北窗的昼光)目测，必要时采用标准光源箱。1.3主要机具裁纸工作台、滚轮、壁纸刀、油工刮板、毛刷、钢板尺1.4作业条件(1)新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。(2)旧墙面在裱糊前应去除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。(3)基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经枯燥后含水率不大于8％，木材基层含水率不大于12％。(4)水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。(5)房间地面工程已完，经检查符合设计要求。(6)房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。2材料和质量要点2.1材料的关键要求(1)裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。(2)软包用辅助材料，如边框、龙骨、底板、面板、线条等，尽量采用工厂加工的成品，应符合设计图纸要求和国家有关标准的技术标准。(3)胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足建筑物的防火要求，防止在高温下因胶粘剂失去粘接力使壁纸脱落而引起火灾。2.2技术关键要求(1)裁纸对花墙纸，为减少浪费，如事先计算一间房用量，如需用5卷纸，那么用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。(2)壁纸滚压壁纸贴平后，3～5h内，在其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。3施工工艺3.1工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁减→刷胶→裱糊修整3.2操作工艺(1)基层处理：根据基层不同材质，采用不同的处理方法。1)混凝土及抹灰基层处理裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混合砂浆；石灰砂浆等)，要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层外表，应先将外表裂缝及凹面局部刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。2)木质基层处理木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍(第一遍)，用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用于净的抹布轻轻将外表灰粒擦净。3)石膏板基层处理纸面石膏板比拟平整，披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。4)不同基层对接处的处理不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。5)涂刷防潮底漆和底胶为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁纸、壁布的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油(或松节油)：1:3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用108胶配少许甲醛纤维素加水调成，其配比为108胶水：甲醛纤维素=10:10:0.2。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。(2)吊直、套方、找规矩、弹线1)顶棚：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的方法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原那么是：凡有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线那么按设计要求弹线。2)墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按壁纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张)，有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。3)具体操作方法如下：按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15cm处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。(3)计算用料、裁纸按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2～3cm为裁纸量。裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。(4)刷胶由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2～3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基反面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5—7分钟。刷胶时，基层外表刷胶的宽度要比壁纸宽约3cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg/m2左右，纸面为0.12k8/m2左右。壁纸反面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以防止胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。(5)裱贴1)墙面裱贴裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板抹压平整。原那么是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁纸刀将多余的壁纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸贴平后，3～5h内，在其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2～3cm。并且要保持垂直无毛边。操作时，将壁纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的局部，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。当墙面的墙纸完成40m2左右或自裱贴施工开始40～60min后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40～60min，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。4质量标准4.1主控工程(1)壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。(2)裱糊工程基层处理质量应符合要求。(3)裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。(4)壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。4.2一般工程(1)裱糊后的壁纸、墙布外表应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。(2)复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤。(3)壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。(4)壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。(5)壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。5成品保护(1)墙布、锦缎装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室，防止污染和损坏，应设专人管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。(2)在整个墙面装饰工程裱糊施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。(3)暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。(4)严禁在已裱糊完墙布的房间内剔眼打洞。假设因设计变更所至，也应采取可靠有效措施，施工时要仔细、小心保护；施工后要及时修补，以保证成品完整。(5)二次补油漆、涂浆活及地面磨石，花岗石清理时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞与损坏墙面。(6)墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕迹要擦干净。6平安环保措施(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合平安之处应及时修整。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。(3)在两层脚手架上操作时，应尽量防止在同一垂直线上工作。(4)夜间临时用的移动照明灯，必须用平安电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。(5)选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。7施工应考前须知(1)墙布、锦缎裱糊时，在斜视壁面上有污斑时，应将两布对缝时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液用温水擦洗干净。(2)为了保证对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡，无死褶，裱糊时应控制好墙布面的花与花之间的空隙(应相同)；裁花布或锦缎时，应做到部位一致，随时注意壁布颜色、图案、花型，确有差异应予以分类，分别安排在另一墙面或房间；颜色差异大或有死褶时，不得使用。墙布糊完后出现个别翘角现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应用针管排气后注入胶液，再用辊压实。(3)上下不亏布、横平竖直。如有挂镜线，以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断布，用一张布糊在两个墙面上容易出现阴角处墙布空鼓皱褶，断布后从阴角另一侧开始仍按上述首张布开始糊方法施工。(4)周边缝宽窄不一致：在拼装镶嵌过程中，由于安装不详捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不均等造成边缝宽窄不一致，应及时进行修整和检查工作。(5)裱糊前一定要重视对基层的清理工作。因为基层外表有积灰、积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，会造成外表不平，斜视有疙瘩。(6)裱糊时，应重视边框、贴脸、装饰木线、边线的制作工作。制作要精细，套割要认真细致，拼装时钉子和涂胶要适宜，木材含水率不得大于8％，以保证装修质量和效果。乳胶漆施工方案工艺流程基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→刷乳胶漆→砂纸打磨→刷乳胶漆→找腻子→砂纸打磨→刷乳胶漆交活浆 施工工艺1、基层处理：混凝土墙及抹灰外表的浮砂、灰尘、疙瘩等要去除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水〔火碱：水=1：10〕清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底去除。2、刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水〔重量比为水：乳液=5：1〕，以增强腻子与基层外表的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。3、填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子枯燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。4、石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过不的宽度。5、满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液〔即白乳胶〕：滑石粉或大白粉：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，那么腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。6、刷第一遍刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。7、复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，到达外表光滑平整。8、刷第二遍乳胶漆所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以到达质量要求为准。9、乳胶漆交活待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并清扫干净，即可刷交活乳胶漆。交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证工程。质量标准主控工程溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行标准规定的标准要求。溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：1、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。2、所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物〔TVOC〕和游离甲醛、苯含量检测报告。一般工程项次项目高级涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2光泽、光滑光滑、光泽均匀一致观察、手模检查3刷纹无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮不允许观察5装饰线、分色线直线度不大于〔mm〕1拉5M线〔缺乏拉通线〕用钢直尺检查质量标准保证工程材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。根本工程透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm〔拉5m线检查，缺乏5m颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护1、乳胶漆工序与其他工序要合理安排，防止刷后其他工序又进行修补工作。2、刷乳胶漆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷乳胶漆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。3、乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。4、为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积的乳胶漆活的施涂工作。5、刷乳胶漆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落下的乳胶漆造成污染。6、刷前墙、地应进行遮挡和保护。7、移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。8、乳胶漆膜枯燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。9、拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆的墙面。容易出现的质量问题及预防措施质量通病：刷痕严重原因分析：1、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。2、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。3、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。4、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。5、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。预防措施：1、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。2、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。3、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。4、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。假设涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。5、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。质量通病：交叉污染原因分析：1、施工JF未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。2、施工人员成品保护意识差施工时马虎。3、逆向施工〔如门窗的铰链先安装，后上油漆〕预防措施：1、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。2、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行曲培训。3、按施工工序的先后顺序施工〔如门窗等，应先油漆后上铰链〕。质量通病：泛白泛碱原因分析：基层潮湿。预防措施：等基层枯燥后才刷乳胶漆。质量通病：涂膜脱落原因分析：1、基层处理不当，外表有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。2、基层潮湿。预防措施：1、基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。2、控制每遍漆膜的厚度。3、基层枯燥后才刷乳胶漆。质量通病：螺钉锈蚀原因分析：1、用容易锈蚀螺丝。2、螺丝钉外露。3、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。预防措施：1、用不生锈的不锈钢螺丝钉。2、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。3、点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。质量通病：漆膜太薄原因分析：油漆遍数不够预防措施：严格按施工标准及油漆使用说明刷涂料。质量通病：收口不到位原因分析：1、施工不认真，工作马虎。2、质量检查不认真。预防措施：1、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位。1、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。质量通病：个口不描缝隙原因分析：1、施工操作规程人员遗忘。2、质量检查员无视。预防措施：把每一道工序灌输到期每个施工及检查人员的心理，要求他们必须设计及施工要求对秘书处面及踢脚板的相口描缝，同时加检查力度。质量通病：阴阳角不顺直原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。质量通病：面层不平整原因分析：1、基层没找平。2、基层已找平，但涂料刷涂不均匀预防措施：1、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。2、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、外表粗糙原因分析：1、基层不好。2、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。3、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。预防措施：1、基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。2、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。3、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。石膏板吊顶施工方案工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板施工工艺弹线用水准仪在房间内每个墙〔柱〕角上抄出水平点〔假设墙体较长，中间也应适当抄几个点〕，弹出水准线〔水准线距地面一般为500mm〕,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm〔一层石膏板的厚度〕，用粉线沿墙〔柱〕弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接〔角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定〕，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件1、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2、吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否那么应增加吊杆。3、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。龙骨安装1、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙〔柱〕上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙〔柱〕上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。2、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否那么应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应根本调平。3、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边〔既包封边〕应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。质量标准质量要求1、石膏板的安装〔包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等〕，应符合以下规定：〔1〕钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；〔2〕粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合以下规定：〔1〕板材与龙骨应第列配套；〔2〕板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；〔3〕板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。3、纸面石膏板的安装，应符合以下规定：〔1〕板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；〔2〕纸面石膏板的长边〔即包封边〕〔3〕自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；〔4〕固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；〔5〕钉距以150～170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm局部的另安螺钉。〔6〕安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；〔7〕石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；〔8〕纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；〔10〕拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。主控工程1、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。2、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。4、粘结剂符合国家有关环保标准要求。一般工程1、轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。2、纸面石膏板外表平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。3、纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。4、轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差工程表项次项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5罩面板外表平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝上下1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。石膏板吊顶质量通病及防治措施质量通病:吊顶龙骨架不平整原因分析：1、墙壁面四周未弹标高控制线。2、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。3、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。4、主龙骨不顺直。5、龙骨接关安装不平。6、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。预防措施：1、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。2、严格按标准要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。3、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。4、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整前方可安装。5、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。质量通病：板面裂缝原因分析：1、固定板的螺钉未固定牢固。2、固定板的螺钉方法不对。3、板与板之间未留缝或留缝未错缝。4、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。5、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。6、龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施1、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。2、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。3、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。4、吊顶面上上人必须走主龙骨。5、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。质量通病：钉帽外露原因分析：施工力度控制不当预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。不锈钢扶手工程施工工艺〔一〕、不锈钢扶手安装、基层处理应符合以下规定1、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。2、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。〔二〕、不锈钢楼梯扶手安装操作要点1、弹线：按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。2、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

3、镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

4、楼梯扶手安装，一般采用焊接安装〔特殊尺寸除外〕。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时〔特别是冬期施工〕，应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，外表应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

5、较长的金属扶手〔特别是室外扶手〕安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。

〔三〕、验收标准1、执行《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB-50210-2001标准。2、护栏高度、栏杆间距必须符合设计要求。3、玻璃护栏栏板应采用厚度不小于12mm的平安玻璃4、护栏、扶手材质和安装方法应能承受标准允许水平荷载、扶手高度应不小于0.9m，栏杆高度应不小于1.05m、栏杆间距不应大于0.11m。玻璃隔断施工方案施工准备

材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。〔注：a注胶缝必须枯燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶〕。清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。〔切勿用酸性溶液清洗〕。无竖框玻璃隔墙安装操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器〔玻璃肋〕→嵌缝打胶→边框装饰→清洁操作要点弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确〔如果没有预埋铁件，那么应划出金属膨胀螺栓位置〕。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度〔如果有踢脚线，那么应考虑踢脚线三个面饰面层厚度〕及顶部限位标高〔吊顶标高〕。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，那么应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢〔角钢或薄壁槽钢〕按已弹好的