DB21-T 2855-2017固定式饲草压捆机 质量评价技术规范

ICS65.060.99

B91

备案号：58523-2018DB21

辽宁省地方标准

DB21/T2855—2017

固定式饲草压捆机质量评价技术规范

Technicalspecificationsofqualityevaluationforstationaryforagebaler

DB21/T2855—2017

固定式饲草压捆机质量评价技术规范

1范围

本标准规定了固定式饲草压捆机的质量要求、检测方法和检验规则。

本标准适用于固定式饲草压捆机（以下简称压捆机）的质量评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1-2008计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序

GB/T5667农业机械生产试验方法

GB/T6971-2007饲料粉碎机试验方法

GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB/T13306标牌

GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

JB/T9700牧草收获机械试验方法通则

JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法

3术语和定义

3.1

成捆率rateoffinishedbale

在规定的工作时间内，累积成捆数占累积压捆数的百分比。

3.2

草捆密度baledenisity

单位体积草捆的质量。

3.3

草捆尺寸balesize

草捆成形后的外形尺寸。

3.4

压缩室截面尺寸balechambercross-section

1

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压缩室内壁间的尺寸。

4基本要求

4.1质量评价所需的文件

对压捆机进行质量评价所需提供的文件应包括：

a)产品规格确认表(见附录A)，并加盖企业公章；

b)企业产品执行标准或产品制造验收技术条件；

c)产品使用说明书；

d)三包凭证；

e)样机照片(能充分反映样机特征)。

4.2主要技术参数的核对和测量

依据产品使用说明书、标牌和其他技术文件，对样机的主要技术参数按表1进行核对或测量。

表1核测项目与方法

序号项目方法

1规格型号及名称核对

2结构型式核对

3配套功率核对

4整机外形尺寸测量

5草捆尺寸核对

6主轴转速测量

7结构重量核对

8压缩室截面尺寸测量

9小时生产率核对

4.3试验条件

4.3.1试验样机的安装应符合使用说明书规定，并且在样机四周距其表面3m范围内不应有对噪声具有

反射作用的任何物体。

4.3.2试验动力应采用电动机，其功率应符合产品使用说明书规定。试验电压应符合电机额定电压，

偏差不大于±5%。

4.3.3试验样机应按使用说明书的规定进行磨合、调整、保养、试运转，其技术状态应良好。

4.3.4试验物料为揉丝粉碎成长度为10mm～180mm,且几何宽度不大于5mm的玉米秸秆。秸秆的含水率

为17%～23%。

4.4主要仪器设备

试验用仪器设备应通过校准或检定合格，并在有效期内。仪器设备的测量范围和准确度要求应不低

于表2的规定。

表2主要仪器设备测量范围和准确度要求

2

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序号测量参数测量范围准确度

1耗电量0kW·h～500kW·h2.0级

2噪声36dB(A)～130dB(A)2级

3温度0℃～200℃1℃

4物料质量0kg～100kg50g

5样品质量0g～2000g10mg

6时间0h～24h1s/d

33

7粉尘浓度0mg/m～30mg/m10%

8绝缘电阻0MΩ～500MΩ2.5级

5质量要求

5.1压捆机的性能指标应符合表3的规定。

表3性能指标要求

序号项目质量指标对应的检测方法条款号

1成捆率，%≥986.2.5

2草捆密度，kg/m3≥1306.2.4

3吨草电耗，kW·h/t≤1.56.2.3

4规则草捆率，%≥956.2.5

5草捆抗摔率，%≥906.2.5

6噪声，dB(A)≤856.2.6

7粉尘浓度，mg/m3≤106.2.7

8主传动箱轴承温升，℃≤256.2.8

9小时生产率，kg/h不低于企业明示值6.2.3

注：草捆密度等性能指标，是按饲草含水率为20%计算出。

5.2安全要求

5.2.1危险运动件应有安全防护装置，防护装置应有足够强度、刚度，保证在正常使用中不产生裂缝、

撕裂、或永久变形。防护装置的安全距离应符合GB23821的规定。

5.2.2带电电路与人体可能触及的机体间的绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.2.3配电箱（或电控箱）的布线应整齐、清晰、合理，应有过载保护装置、漏电保护装置和防潮、

防水设施，醒目的防触电安全标志，操作手柄及开关应有说明用途及使用方法的文字或图形符号。

5.2.4压捆机的润滑部位应密封良好，不应有渗漏现象。

5.2.5对操作人员易产生危险或有潜在危险的部位应有安全警示标志，安全警示标志应符合GB10396

的规定。

3

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5.2.6配置有液压系统的机型，应设置5.2.1规定的安全防护装置，应固定符合5.2.5规定的永久性

安全标志。液压安全阀应灵敏可靠，在规定压力的±0.5Mpa范围内起安全保护作用。

5.3装配质量

5.3.1各紧固件应安装牢固，不得有漏装和错装现象。

5.3.2总装后各运动零部件要运转灵活、无卡滞现象或异常声响，各调节机构应保证灵活、可靠。

5.3.3配置有液压系统的机型，不应有渗漏现象。

5.4外观质量

压捆机表面不应有碰伤划伤痕迹及制造缺陷。油漆表面应色泽均匀，不应有露底、起泡、起皱、流

挂现象。

5.5漆膜附着力

符合JB/T9832.2-1999中表1规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。

5.6使用有效度

压捆机使用有效度应不低于95%。

5.7使用说明书

使用说明书的内容及编制应符合GB/T9480的规定。

5.8三包凭证

压捆机应有三包凭证，三包凭证应包括以下内容：

a)产品品牌(如有)、型号规格、购买日期、产品编号；

b)生产者名称、生产地址、电话；

c)已经指定销售者和修理者的，应有销售者和修理者的名称、联系地址、电话、三包项目；

d)整机三包有效期(不低于1年)；

e)主要零部件名称和质量保证期(不低于1年)；

f)易损件及其它零部件名称和质量保证期；

g)销售记录(包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号码)；

h)修理记录(包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明)；

i)不承担三包责任的情况说明。

5.9标牌

压捆机机应有永久性标牌，其规格、材质应符合GB/T13306的规定，且固定在明显位置。至少应

包括以下内容：产品名称和型号、制造厂名称及地址、产品执行标准、设备主要技术参数（外形尺寸、

配套动力等）、设备生产日期、出厂编号等内容。

5.10关键零部件质量

5.10.1关键零部件包括轴类、轴承座、齿轮等机械加工件等。

5.10.2机械加工件质量应符合制造单位技术文件要求。

4

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5.10.3关键零部件检验项次合格率应不低于90%。

6检测方法

6.1试验要求

6.1.1试验区应备有足够的秸秆，应能满足所有试验项目的测定。

6.1.2每压出一捆作为一个流程，试验物料根据压捆机的额定生产率计算并称量好。

6.1.3测定时压捆机正常工作，在测定时间内不得停机或改变工作状态。

6.2性能试验

6.2.1空载试验

样机空运转10min，待运转正常后，测定主轴转速。

6.2.2饲草含水率

按JB/T9700的规定对物料进行水分测定。从待压物料中不同处取样三次，每次取样约50g，在105℃

恒温烘箱下烘干到质量不变为止，再称其质量，按式（1）计算，取其算术平均值作为测试结果：

WWsg-

Hc=×100...................................(1)

Ws

式中：

Hc—物料含水率，(%)；

Ws—烘干前样品质量，单位为克（g）；

Wg—烘干后样品质量，单位为克（g）。

6.2.3吨草电耗、小时生产率

当压捆机达到正常工作状态时，将待加工物料称重，加入料斗，料斗抬起的瞬间开始累计耗电量和

试验时间，当下一次料斗抬起的瞬间，停止累计耗电量和试验时间，以此作为一个流程。记录试验时间，

记录耗电量，共测四个流程。按式（2）、式（3）计算吨草电耗和小时生产率，取其算术平均值作为测

试结果，结果保留1位小数。

G(10.2)1000

Gn................................(2)

WHkc(1)

式中：

G—吨草电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；

Gn—工作时间内耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）；

Wk—工作时间内作业量，单位为千克(kg)。

WHk(1C)60

Ec.................................(3)

(10.2)Tc

式中：

5

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Ec—小时生产率，单位为千克每小时（kg/h）；

Wk—工作时间内作业量，单位为千克(kg)；

Tc—试验时间，单位为分钟（min）。

6.2.4草捆密度

测量每个流程的草捆尺寸，方捆测长度、宽度、高度；圆捆测直径、高度，计算出草捆的体积，并

称其质量，按（4）计算草捆密度。共测四次，取其平均值。

6

WHk(1C)10

Pd................................(4)

(10.2)Vk

式中：

3

Pd——草捆密度,单位为千克每立方米（kg/m）；

Wk——被测草捆的实际质量,单位为千克（kg）；

3

Vk——被测草捆的体积,单位为立方厘米（cm）。

6.2.5成捆率、规则草捆率、草捆抗摔率

负载试验为1h,累计压草捆数、散草捆数。每个压成的捆，自5m高度自由下落，每捆连续摔3次，记

录摔散的草捆数。方捆测定草捆四个长边的尺寸，当其最大值与最小值之差不大于长边设计值的10%时，

应判为规则草捆；同理，圆捆测定草捆的高度，当其最大值与最小值之差不大于高度设计值的10%时，

应判为规则草捆；否则，应判为不规则草捆。分别按式（5）、式（6）、式（7）计算成捆率、草捆抗

摔率、规则草捆率。

IIds

Sk100...................................(5)

Id

式中：

Sk——成捆率，%；

Id——累计压草捆数，单位为捆；

Is——累计散草捆数，单位为捆。

IIkcks

Skc100..................................(6)

Ikc

式中：

Skc——抗摔率，%；

Ikc——被测草捆数，单位为捆；

Iks——累计摔散草捆数，单位为捆。

IIgcgb

Sg100..................................(7)

Igc

式中：

Sg——规则草捆率，%；

Igc——被测草捆数，单位为捆；

Igb——不规则草捆数，单位为捆。

6

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6.2.6噪声

a)噪声测定在正式试验后，位置选择压捆机中轴线前方、后方、左侧、右侧，距压捆机水平距离

1m，距地面1.5m处，用声级计测量4个测点的A计权声压级，测量时声级计的传声器应朝向压捆机，每点

至少测量3次，分别计算各点噪声平均值，并按6.2.6中b)规定对结果进行修正。以各测点修正后最大

噪声值作为测量结果，结果保留1位小数。

b)试验前，在各测点测量背景噪声。当各测点平均噪声值与背景噪声差值小于3dB(A)时，测量结

果无效；当各测点平均噪声值与背景噪声差值大于10dB(A)时，测量结果不需修正；当各测点平均噪声

值与背景噪声差值在3dB(A)～10dB(A)之间时，测量结果应减去修正值，噪声修正值见表4。

表4噪声修正值表

平均噪声值与背景噪声差值/[dB(A)]3～＜44～＜66～＜99～10

噪声修正值/[dB(A)]3210.5

6.2.7粉尘浓度

负载试验开始后10min，在压捆机出口处选取两点测量粉尘浓度，两测点与出口连线成90°，用粉

尘采样仪按GB/T6971－2007中5.1.6规定进行测量和计算；或采用粉尘浓度速测仪进行测定，按上述方

法选点，每点至少测量3次，分别计算各点粉尘浓度平均值。以最高点作为本次试验结果,结果保留1

位小数。

6.2.8主传动箱轴承温升

分别在试验开始前和试验结束后，测量各轴承外壳温度，计算差值。以最大差值做为轴承温升。

6.3安全要求

6.3.1检查压捆机是否符合5.2.1、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6的要求。

6.3.2在常态下，用绝缘电阻测量仪施加500V电压，测量各电动机接线端子与压捆机各机体间的绝缘

电阻值。

6.4外观质量

采用目测法检查压捆机是否符合本标准5.4的要求。

6.5漆膜附着力

在压捆机涂漆表面任选3处，按JB/T9832.2-1999的规定进行检查。

6.6使用有效度

按GB/T5667的规定进行使用有效度考核，考核时间为100h。使用有效度按式(8)计算。

Tz

Kc100................................(8)

TgTz

式中：

Kc——使用有效度，%；

Tz——生产考核期间每班次作业时间，单位为小时(h)；

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Tg——生产考核期间每班次故障时间，单位为小时(h)。

6.7使用说明书

审查使用说明书是否符合本标准5.7的要求。

6.8三包凭证

审查使三包凭证是否符合本标准5.8的要求。

6.9标牌

检查标牌是否符合本标准5.9的要求。

6.10关键零部件质量

6.10.1在制造单位合格品区或半成品库中随机抽取关键零件，零部件不少于3种，每种不少于2件。

6.10.2检验总项次数应不少于40项次。按制造单位的技术文件要求检验机械加工件的尺寸公差或形

位公差等。

7检验规则

7.1不合格分类

检验项目按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类，不合格项目分类见表5。

表5检验项目及不合格分类

项目分类序号项目名称对应的质量要求的条款号

1安全要求5.2

A2成捆率5.1

3噪声5.1

1吨草电耗5.1

2规则草捆率5.1

3草捆密度5.1

4粉尘浓度5.1

B

5使用有效度5.6

6三包凭证5.8

7装配质量5.3

8关键零件检验项次合格率5.10

1使用说明书5.7

2小时生产率5.1

3草捆抗摔率5.1

C4主传动箱轴承温升5.1

5外观质量5.4

6漆膜附着力5.5

7标牌5.9

8

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7.2抽样方案

抽样方案按GB/T2828.11－2008中表B.1制定，见表6。

表6抽样方案

检验水平O

声称质量水平(DQL)1

核查总体(N)10

样本量(n)1

不合格品限定数(L)0

7.3抽样方法

根据抽样方案确定，抽样基数为10台，抽样数量为1台。样机应在制造单位近一年内生产且自检合

格的产品中随机抽取(其中，在用户中或销售部门抽样时不受抽样基数限制)。

7.4判定规则

7.4.1样机合格判定

对样机的A、B、C各类检验项目进行逐一检验和判定。当A类不合格项目数为0、B类不合格项目数为

1、C类不合格项目数不超过2时，或者当A类和B类不合格项目数均为0、C类不合格项目数不超过3时，判

定样机为合格品；否则判定样机为不合格品。

7.4.2综合判定

若样机为合格品（即样本的不合格品数不大于不合格品限定数），则判通过；若样机为不合格品（即

样本的不合格品数大于不合格品限定数），则判不通过。

9

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AA

附录A

（规范性附录）

产品规格确认表

表A.1产品规格确认表

序号项目单位规格

1规格型号及名称