工厂实习报告-2

工厂现场实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的很好机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知道的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了五顺模具厂和柳州市远峰塑料制品厂。在实习期间，我们学到了许多课本上没有学到的知识。我们生产实习的主要目的是：1.通过生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究。，获取必要的感性认识和了解生产工艺过程；2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工所用的机床、夹具、量具等工艺设备，把理论知识与实践结合起来；3.对比大批量生产和小批量生产的特点，和冲压模与注射模的区别。下面是五顺模具厂的生产过程：设计工艺部门对零件进行工艺分析、数模补充、完成图纸设计保利龙制作铸造加工辅助面翻模加工模具地面模具地面倒角翻模粗加工模具正面内框精加工模具内框钳工组立，预钻导柱和导套及其他工艺粗加工ZD、轮廓、3D型面精加工ZD、轮廓、3D型面吊下并转到模具车间后续工作质检负责给模具车间移交联络单和检测单、编程和审核。①下面的是一套凸凹模的加工工艺流程：后端横梁外板落料模凸模加工工艺卡机械加工工艺过程卡片模具名称后端横梁外板落料模凸模材质HT300编程方式刀尖零件图号N106-9034596-BL-TM数量1件项目N106对刀方式设凸模镶块底面（模板上表面）为Z-120MM.先见光镶块上表面先见光镶块上表面导柱孔直径导柱孔直径Φ50MM，导套孔Φ65MM俯视图F拉直工件后,以模毛坯分中取XY坐标.NO程式名称使用刀具预留量加工内容预计时间备注1装夹校直工件取坐标，50分2TDCS刀尖02D测试35分要保证2D有余量加工3TB63KCX优先Φ63R6盘刀0.5等高开粗250分TB50KCX备用Φ50R6盘刀0.5等高开粗250分4TB20KQJΦ20盘刀0.15等高清角160分5TF32BJXΦ32立铣刀0.1半精铣30分6TF32JXΦ32立铣刀0精铣30分7TF20QJΦ20立铣刀0清角25分8TF50BRΦ50避让刀-2.2铣避让40分保证刀口到避让有15MM厚做好基准后端横梁外板落料模凹模加工工艺卡机械加工工艺过程卡片模具名称后端横梁外板落料模凹模材质HT300编程方式刀尖零件图号N106-9034596-BL-AM数量1件项目N106对刀方式设凹模镶块底面（模板上表面）为Z0MM.先光镶块上表面到Z63MM先光镶块上表面到Z63MM俯视图F拉直工件后,以凹模毛坯分中取XY坐标.NO程式名称使用刀具预留量加工内容预计时间备注1装夹校直工件取坐标，50分2ADCS刀尖02D测试35分要保证2D有余量加工3AB50KCXΦ50R6盘刀1等高开粗250分4AS30CXΦ30球刀0粗铣250分选用选用AS40CXΦ40球刀0粗铣250分5AB12KQJΦ12盘刀0.5等高清角160分6AF32BJXΦ32立铣刀0.6半精铣30分7AF32JXΦ32立铣刀0.5精铣30分8AF10QJΦ10立铣刀0.5清角25分9AF8QJΦ8立铣刀0.5清角25分10AF6QJΦ6立铣刀0.5清角25分11AB63BR优先Φ63R6盘刀-2铣避让40分保证刀口到避让有15MM厚AF50BR备用Φ50避让刀-2.2铣避让40分保证刀口到避让有15MM厚做好基准②下面的是一个典型零件的加工工艺流程③冲压模与注塑模的区别注射模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。在注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。注射模的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品的质量范围可以是几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的成型品。因此，注塑成型工艺在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。注塑模具又叫注射成型,是热塑性塑料生产的一种方法.也可以用于热固性塑料制品的成型,但他的结构一般比较复杂.造价高.冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。④对比大批量生产与单件小批量生产1.大批量生产特点：大批量生产基于产品或零件的互换性，标准化和系列化的应用，刚性生产线大大提高了生产效率，降低了生产成本，其显著的特点是产品结构稳定、自动化程度高。但是缺点也相当明显，大批量生产以牺牲产品的多样性为代价，生产线的初始投入大，建设周期长，刚性，无法适应变化愈来愈快的市场需求和激烈的竞争。二）大批量生产的主要途径是：采用各类适合大量生产的机械加工自动化设备和系统，实现高度的自动化生产。1、建立大量的生产线，很多大量生产的工厂多采用组合机床自动线和专用机床自动线，在这种生产方式中，整个生产线的工作都自动进行。2、建立自动化车间或自动化工厂。在自动线的基础上，建立自动化车间和全盘自动化工厂是大量生产的较高层次。三）、大批量生产的技术经济性大批量生产带来的产品质量的提高和成本的降低，其经济效益是显而易见的，大批量生产模式在20世纪20年代刚引入生产时，制造业就发生了一场重大变革，极大的推动了工业化进程和经济的高速发展。无可否认，即便在市场瞬息万变的今天，大批量生产仍是一个重要的生产模式，对于具有长期的稳定性，对市场变化反映较慢的，生命周期较长的产品，比如大件的生产资料，批量生产仍然是能产生经济效益的模式。然而，现代市场竞争的焦点已经从产品转变到了顾客的身上，因此少品种大批量生产方式在生产上占的分量在逐渐减少，尤其在快速消费品的生产上是不适宜的。无论是那种生产方式，其本身都有一定的优点和一定的局限性，只有与市场环境的变化及需求相适应的方式才能为企业带来经济效益。2.单件小批量生产由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[1]。小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。是有定制产品生产单件和小批量生产单位组成.小批生产的特征1、产品制造周期长，订货期长。2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。3、成本高。4、产品质量不易保证。小批生产与大批生产的比较单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个：1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工