啤酒厂-提高3#线330瓶型TPO-Cpk

倡导者：黄幸项目组长：许建新开始日期：2019年3月结束日期：2019年9月提高3#线330瓶型TPOCpk——青岛啤酒厂六西格玛项目注册表1.基本信息(GeneralInformation)公司名称青岛啤酒厂项目编号项目名称提高3#线330瓶型TPOCpk项目黑带项目类型■DMAIC■GB推进部门包装部涉及流程引酒、灌装、排氧、压盖涉及产品灌装后生酒项目成员岳健、张夫芝、李建、李志平、张晓杰、冉燃、樊祥文、潘吉高2.现状与目标(BaselineandGoal)3.预期财务效果(Benefit)预期收益

预期投入实际收益4.日程计划(Agenda)阶段计划完成日期实际完成日期D阶段2019.03.302019.2.24M阶段2019.05.112019.5.7A阶段2019.06.202019.6.15I阶段2019.07.312019.7.17C阶段2019.09.15项目内部顾客外部顾客顾客是谁？公司领导、技术总部、生产部、品管部消费者、营销公司顾客要求是什么？3#线330瓶型TPOCpk≥0.75提高啤酒新鲜度顾客的恩惠是什么？提高啤酒新鲜度，确保口味一致性赢得市场，增加利润，提升消费者对青岛啤酒的满意度5.顾客(Customers)关键质量特性（CTQ）单位现水平目标水平极限水平提高3#线330瓶型TPOCpk%0.50≥0.75≥1.00职责姓名所在部门倡导者黄幸包装部财务确认项目顾问6.商业案情/背景(BusinessCase):我厂3#线担负着全厂65%的出口酒任务，其中330ml瓶型出口酒占78%，项目组对3#线330瓶型TPO过程能力进行研究，进而推广。7.问题陈述(ProblemStatement)(现象/目的)2018年12月至2019年2月份，3#线330瓶型TPOCpk=0.50。8.Y定义和缺陷陈述(Y&DefiningDefect):

3#线330瓶型TPOCpk

缺陷描述：3#线330瓶型TPOCpk＜0.759.项目范围(ProjectScope):引酒、灌装、排氧、压盖；涉及到工程部、酿造部、包装部。10.预想原因变量(X′S)是什么?：抽真空时间、抽真空形式、吹扫时间等2□D1项目背景□D2问题陈述□D3Y和缺陷定义□D4项目范围□D5现状水平及目标陈述□D6收益预估□D7项目团队□D8项目计划DefineMeasureAnalyzeImproveControl定义阶段(DefinePhase)3新鲜度是公司主要质量考核指标之一，而TPO是影响啤酒新鲜度、口味一致性的重要因素。在工厂BSC指标中，TPO占质量指标中的2.25%。青岛啤酒厂作为精品工厂、出口基地、形象窗口、特色中心，更应该控制好TPO。D1项目背景安全环保TPO评价质量……公司战略……新鲜度……4对比我厂2018年各线TPOCpk完成情况，3#线TPOCpk值最低。我厂3#瓶装线担负着全厂65%的出口酒任务，其中330ml瓶型出口酒生产计划占78%。因此重点攻关3#线330瓶型TPOCpk，有效举措再进行推广。D2问题陈述制图人：张亚非制图时间：2019年3月19日5

3#生产线于1996年安装投产，

装酒机是德国KRONES设备，设计能力为3万瓶／小时，84个酒阀，等压灌装，全电子式控制方式。D2问题陈述全电子式控制等压灌装：备压过程通过时间控制，灌装过程分为快装和慢装，通过设定灌装时间及探针的灵敏度控制液位高度。特点：灌装过程多由时间，角度控制，对参数的分配要求高。半电子半机械等压灌装：酒缸压力与瓶内压力相同时酒阀弹簧开启，灌装过程不分快装和慢装，当液位升到回气管高度，灌装停止。特点：对关键备件（弹簧、回气管）性能要求较高。因此，全电子式控制更具有研究性。6Y的定义D3Y和缺陷定义Y的缺陷描述Cpk＜0.75Y：330ml瓶型TPOCpk值计算公式：日常检测周期：每清酒罐测1瓶；每月所有酒阀测1次；根据试验安排检测数据提供来源：品管部专人录入ERP项目评价周期：每月统计一次Y的关联指标Y′CO2：监控CO2消耗Y′容量：监控容量变化7输入Input供应商Supplier输出Output过程Process客户Customer原辅料供货商酿造部工程部引酒↓灌装↓排氧↓压盖TPOCPk技术总部消费者经销商操作人员装酒机清酒溶解氧CO2纯度啤酒瓶瓶盖D4项目范围—SIPOC8D5现状水平和目标陈述数据稳定，正态分布，Cpk=0.50，流程能力不足。制图人：张亚非制图时间：2019年3月19日9基线（2018.12~2019.2）0.50TPO≤50μg/L目标（提升25%）≥0.75TPO≤50μg/L极限目标（提升50%）≥1.00TPO≤50μg/L基线数据来源:3#线2018年12月~2019年2月330瓶型TPOCpk。目标设定理由：基线值提升25%。极限目标设定理由：基线值提升50%。D5现状水平和目标陈述10直接财务收益无无形财务收益提高啤酒新鲜度及口味一致性，确保A+I档酒。提升消费者对青岛啤酒的满意度。提升全体项目组员的项目管理及分析解决问题能力。D6收益预估11D72017年项目团队成员分工张夫芝李建

李志平岳健张晓杰张亚非冉燃樊祥文项目组长：许建新每周投入时间：1天倡导者：黄幸会议组织数据分析项目定义人员绩效考评设备因素排查分析PM清单跟进决议落实跟踪每周投入时间：1.5天人员培训周会议纪要实验数据收集决议落实跟踪数据的分析、应用现场查核、确认决议落实TPO数据的支持现场查核、确认每周投入时间：1天每周投入时间：1.5天每周投入时间：1.5天每周投入时间：1.5天12时间Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制3月开始日期2019.3.154月结束日期2019.4.1开始日期2019.4.25月结束日期2019.5.11开始日期2019.5.126月结束日期2019.6.20开始日期2019.6.217月结束日期2019.7.318月开始日期2019.8.19月结束日期2019.9.15小组活动选题理由

项目定义项目目标团队组建树立计划

项目审批Y的MSAY的过程能

力评价原因查找

原因筛选快赢改善X的MSA分析数据收集计划X的现况分析X对Y的影响的初步分析统计分析改善思路方案排序方案实施效果验证改善措施标准化控制计划X、Y的SPC控制D8项目计划13□M1Y的测量系统分析□M2Y的现状分析□M3工艺流程图□M4详细流程图□M5系统图□M6FMEA□M7快赢措施□M8项目指标□M9测量阶段总结测量阶段(MeasurePhase)AnalyzeImproveControlDefineMeasure14M1Y的测量系统分析测量头刺入产品包装测量开始探针进入产品包装顶部探针进入液体测量结束传感器自行判断并获取稳定氧气值探针以脉冲方式进行溶解氧测量TPO、DO、HSO测量结果直接显示在仪器屏幕上数据测量我厂使用公司标配（HaffmansBVc-TPO0680型）检测仪器进行TPO检测，该仪器定期校验。TPO数据是通过该仪器自动检测取得（如下所示），人为干扰因素少。因此，本项目测量系统真实可信M2Y的现状分析

TPO数据受由清酒容氧影响，收集2018年12-2月份3#线330瓶型清酒容氧，通过IM-R控制图，数据稳定可控，重点解决包装过程增氧。收集2018年12-2月份330瓶型TPO数据，进行能力分析。由右图可以看出：分析数据稳定，可控且呈正态分布。结论：过程能力不足，Cpk=0.5，Ppk=0.49，整体均值偏高，且波动大。本项目的改进方向：降低均值，并减小波动。制图人：张亚非制图时间：2019年3月19日16M3工艺流程图引酒灌装排氧压盖P1P3P2P4Y′CO2Y′CO2Y′容量Y′容量抽真空→CO2备压→灌装→泄压吹扫KPKPKP17M4详细流程图找出影响TPO（Y）的因素（X）34个18M5系统图M6FMEA20KP1引酒阶段顶酒酒缸清洗CO2吹扫进酒涉及流程：21M5-1KP1（引酒）的系统图快赢流程输入潜在

失效模式潜在

失效影响S潜在原因O现行的控制方法DRPN顶酒脱氧水溶氧脱氧水溶氧高送酒管道酒液溶解氧高5酿造部供给的脱氧水溶氧高2酿造部每班组检测确认220清酒罐满罐溶氧清酒罐满罐溶氧高5卧式罐罐底滤酒2进行二氧化碳洗涤220顶酒时间顶酒时间短5顶酒程序设定值小1程序设定顶酒时间3分钟210酒缸清洗清洗方式清洗方式错误酒缸内空气置换不足5操作错误3预程序设定，酒缸满缸后清洗230清洗次数清洗次数不足5酒缸清洗程序设置数值不当1程序设定酒缸清洗2次210CO2吹扫CO2纯度CO2纯度低吹扫后酒缸内氧气含量高5工程部供给CO2纯度不足2操作人员（工程）每日不定时巡检220品管每周检测两次确认330吹扫次数吹扫次数不足5吹扫设定次数不足1设定为：吹扫2次315吹扫时间吹扫时间不足5吹扫时间设定不足1设备固有参数，无法更改210进酒清酒溶氧清酒溶氧高酒头溶氧高5酿造部供给的清酒溶氧高2每清酒桶检测，合格后供给220管路跑冒滴漏2定期巡检330进酒时间进酒时间短5阀门开启过大，进酒速度快2阀门开启缓慢（根据SOP）330引酒介质引酒介质错误5引酒介质含氧高2脱氧水引酒220进酒阀门密封垫片磨损2生产5000h更换垫片220进酒阀门密封垫密封垫破损更换过滤袋造成管路空气含量增加5过滤袋更换后排放酒液375过滤袋更换后排酒方式更换进氧M6-1KP1（引酒）的FMEA23KP2灌装阶段抽真空CO2备压涉及流程：泄压吹扫灌装24M5-2KP2（灌装）的系统图快赢快赢M6-2KP2（灌装）的FMEA流程输入潜在

失效模式潜在

失效影响S潜在原因O现行的控制方法DRPN抽真空真空泵的能力抽气量不足真空度不足7真空泵配置低2采购时按照生产要求选型228真空泵维护不当5定期检修270真空泵工作水水温真空泵工作水水温高7自来水水温高4根据季节变化4112抽真空方式抽真空效果差7抽真空方式的设置不能满足要求4单独抽真空384抽真空时间抽真空时间不足7抽真空时间分配不合理4根据经验设定4112抽真空阀位阀位不当7阀位调整不合理4根据经验设定4112吹扫时间吹扫时间短7吹扫时间分配不合理4根据经验设定4112二氧化碳排气阀开度开度不当7二氧化碳排气阀开度不当4根据经验设定4112CO2备压备压压力酒缸备压不当酒缸备压压力低6酒缸备压压力设定不当3在工艺标准要求范围内根据经验设定3456管路（接口）泄漏2定期检查336灌装托瓶压力托瓶压力低灌装氧含量高6托瓶压力设置不当2定期检查记录224进瓶护栏的有效性进瓶护栏磨损6日常生产磨损4定期检查更换248导流伞完整性导流伞破损6爆瓶等原因产生的碎玻璃使其划伤4定期检查更换248定中罩完整性定中罩破损64定期检查更换248酒阀密封件密封性密封破损64更换周期为一年496泄压吹扫回气管吹扫时间吹扫时间不足6回气管吹扫时间短4根据经验设定512026KP3排氧阶段激沫排氧涉及流程：27M5-3KP3（排氧）的系统图快赢流程输入潜在

失效模式潜在

失效影响S潜在原因O现行的控制方法DRPN激沫排氧排氧压力排氧压力过低排氧效果差6排氧压力设置不当3操作员每小时确认排氧压力236排氧水温度排氧水温度不当4排氧水加热器故障2每月对加热器定期检查维护2166排氧水温度设置不当3操作员每小时确认排氧水温度236排氧喷头顺畅度排氧喷头堵塞4水垢堵塞喷头2每周刷洗时柠檬酸清理喷头216排氧喷头高度高度过高6排氧喷头高度设置不当4根据生产经验设置496排氧对中性排氧不对中6排氧时瓶口晃动3瓶身处使用护栏稳定瓶子236排氧瓶位排氧瓶位不当6排氧瓶位设置不当3距装酒机出口4个瓶位，并进行三角固定236排氧介质排氧介质错误4自来水排氧2酿造部提供脱氧水排氧216M6-3KP3（排氧）的FMEA主要的快赢措施1：明确过滤袋更换后排气排酒操作，编写现场版SOP，并进行培训过滤袋更换后，过滤桶内装入酒液，先打开排气阀，将桶内上部空气排出。然后缓慢开启排酒阀，排放酒液至在线溶氧＜25μg/L。通过此操作，将桶内空气及被空气污染的酒液全部排出。M7快赢措施将操作标准进行确认修改后，对相关人员进行集中及现场培训，并对培训效果进行验证，统一操作标准，以减少波动，降低对酒头TPO的影响。30主要的快赢措施2：细化真空泵维护内容，确保真空度≤-0.090MPa明确了对真空泵的日常关注点，可实现真空泵状态劣化初期就可被发现并采取相应处置措施。M7快赢措施制图人：张夫芝制图时间：2019年4月16日31主要的快赢措施3：统一排氧喷头高度明确了排氧喷头的高度要求，消除人员因经验操作带来的误差，并制作1cm标准模块（防呆措施），每次调整使用该模块，排氧高度统一。M7快赢措施排氧高度使用标准模块调整后，TPOCPk值略有提升，通过箱线图看出，TPO数值较之前更加稳定。制图人：张亚非制图时间：2019年4月19日32主要的快赢措施4：更换酒阀备件（电磁阀、塔拴及密封垫片）生产过程及每次停产大刷洗，利用“移动备件库”，发现破损密封立刻更换，并做好记录。M7快赢措施由左图可以看出：酒阀备件更换后，330瓶型TPOCPk值提升到0.63。制图人：冉燃制图时间：2019年4月26日33M8项目指标针对X采取快赢措施后，通过对过程的持续关注，项目的指标近况如下：快赢措施实施后，330瓶型TPOCPk值由0.50提升到0.63，TPO数值均值由36.65μg/L降到34.18μg/L。制图人：张亚非制图时间：2019年5月7日34M9测量阶段总结影响因素X（34个）需进一步分析的因素X（7个）因果矩阵FMEA快赢措施1.通过详细流程图共找到影响因素34个2.通过FMEA共筛选出关键因素11个3.快赢改善了4个X1:管路/酒缸氧含量

X2:真空泵能力

X4:酒阀密封件密封性X8:排氧喷头高度X1:过滤袋更换后排酒方式X2:真空泵能力

X3:抽真空时间X4:酒阀密封件密封性

X5:抽真空方式

X6:抽真空阀位X7:吹扫时间X8:排氧喷头高度X9:排氧水温度X10:二氧化碳排气阀开度X11:回气管吹扫时间4.需进一步分析的7个X1:抽真空时间X2:抽真空方式X4:吹扫时间X5:排氧水温度

X3:抽真空阀位

X6:二氧化碳排气阀开度X7:回气管吹扫时间35ControlDefineMeasure分析阶段(Analyze)Analyze□A1数据收集计划□A2抽真空方式分析□A3二氧化碳排气阀开度分析□A4回气管吹扫时间分析□A5排氧水温度分析□A6抽真空时间、抽真空阀位、吹扫时间分析

Improve36A1数据收集计划序号YXY的数据类型X的数据类型分析工具计划实施日期责任人1TPO抽真空方式连续离散双样本T检验2019.5.7岳健张亚非2二氧化碳排气阀开度离散等方差检验2019.5.13李建冉燃3回气管吹扫时间连续回归分析2019.5.27岳健李志平4排氧水温度离散单因子方差分析2019.6.4张晓杰5抽真空时间连续DOE2019.6.17岳健李建张亚非6抽真空阀位离散7吹扫时间连续37H0：μ边备边抽=μ单独备压；Ha：μ边备边抽≠μ单独备压由IMR控制图及概率图P值可以看出，数据均稳定可控，且呈正态分布，等方差检验P值＞0.05，方差相等。双样本T检验P值=0.953>0.05，无法拒绝H0，在目前研究范围内，边备边抽与单独备压，TPO变化不大。因此抽真空方式，不是TPO的显著影响因素。A2抽真空方式分析制图人：冉燃制图时间：2019年5月19日38H0：μ25°=μ50°=μ75°=μ100°；Ha：至少有一个μ与其他不同；A3二氧化碳排气阀开度分析由上图IMR控制图及概率图P值可以看出，数据均稳定可控，且呈正态分布。制图人：张亚非制图时间：2019年5月26日39A3二氧化碳排气阀开度分析等方差检验P值＞0.05，方差相等，单因子方差分析P=0.00＜0.05，拒绝H0，即至少有一个μ与其他不同。通过箱线图对比，当二氧化碳排气阀开度50°时，TPO数值最低。制图人：张亚非制图时间：2019年5月26日40分析结果发现，R-Sq=91.6%＞70%，P=0.00＜0.05，存在线性关系：即TPO=60.3-119回气管吹扫时间，回气管吹扫时间越长，TPO越小。跟踪千升酒二氧化碳消耗，当吹扫时间超0.26s，二氧化碳消耗超8.5目标值，因此，将回气管吹扫时间设置为0.26s。A4回气管吹扫时间分析数据成正态，稳定。0.26s制图人：张夫芝制图时间：2019年6月8日41H0：μ75℃=μ80℃=μ85℃；Ha：至少有一个μ与其他不同；由IMR控制图及概率图P值可以看出，数据均稳定可控，且呈正态分布。A5排氧水温度分析制图人：张亚非制图时间：2019年6月10日42A5排氧水温度分析等方差检验P值＞0.05，方差相等，单因子方差分析P值=0.599>0.05，无法拒绝H0，在目前研究范围内，排氧水温度变化，TPO变化不大。因此排氧水温度，不是TPO的显著影响因素。制图人：张亚非制图时间：2019年6月10日43标准序运行序中心点区组抽真空时间吹扫时间抽真空阀位TPO81110.70.4538102010.40.2554333110.10.4335114010.40.2532665110.70.155496010.40.2532657110.10.154718110.10.1340149010.40.25538710110.10.45471311010.40.253281212010.40.25537413110.70.4326214110.7040.255372216120.70.4537191