山西某水厂清水池施工方案

目录一、工程概况二、编制依据三、作业前的准备和条件要求四、施工方案及主要施工方法五、质量保证措施六、检查验收七、安全保证措施八、作业环境、环节的考虑及要求九、施工危险点和危险源控制表十、施工进度计划表再生水清水池施工技术措施1．工程概况：1.1工程简介：本工程为晋中市城区****污水处理厂再生水清水池工程，本工程图纸设计为钢筋混凝土结构。设计共两座池体，结构相同。占地面积2372.22㎡，池体外壁尺寸长38200㎜，宽31050㎜，池壁厚350㎜厚，池壁高6100㎜。顶板厚150㎜，覆土厚度800mm，底板厚600㎜，基底标高765.400m。每座池体设计水量规模为40000m3／d混凝土标号为：垫层C15；底板池壁及其他C30；素混凝土C15；抗冻等级F200；抗渗等级S6；砌体材料砖模采用蒸压灰砂砖MU10，M7.5水泥砂浆；浆砌毛石采用MU30毛石，M7.5。钢筋：Ф为HP235（Q235），钢筋强度标准值235N/mm2，Φ为HRB335（20MnSi），钢筋强度标准值335N/mm2。预埋件采用Q235等级为B级的钢板。1.2工程特点：本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g,场地类型为Ⅲ类。地基基础设计等级为丙级。砌体结构施工控制等级为B级。池体结构为抗渗钢筋砼结构，抗渗等级为S6砼。施工时需尤其注意施工缝的留设和处理并采取相应措施防止结构渗漏。3主要工程量：序号名称规格单位数量1砼C15m32802抗渗砼C30W6m329003钢筋制安t2134模板的安装㎡42192．编制依据：2.1《再生水清水池》施工图2.2《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012.3《晋中市城区****污水处理厂施工组织总设计》2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.6《建筑施工手册》2.7《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）2.8《建筑设计抗震规范》GB50011-20012.9《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022.10《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.11《混凝土结构设计规范》GB50010-20023．作业前准备和条件要求3.1作业人员资格和要求人员数量（名）资格职责施工负责人1有熟练施工经验施工组织及技术管理技术员1有精湛施工技术专业负责技术质量员1专职质检员质量验收及评定安全员1专职安全员安全监督测量员2熟练操作测量仪器测量放线钢筋工25熟练钢筋制安工序钢筋制安木工30熟练模板支设工序模板支设砼工8熟练现场砼的施工砼的浇筑、振捣养护力工15身体健康服从分配配合各工种施工3.2作业所需的机具和计量器具名称规格单位数量钢筋弯曲机GW-40台1钢筋切断机GQ-40台1钢筋调直机3T台2多用电锯台2电转台1电焊机台1多用角向磨光机台1蛙式打夯机台1立式打夯机台2振捣器具50台4混凝土搅拌机50台1砂浆搅拌机350台1三轮车辆2手推车辆5水准仪台1经纬仪台13.3技术准备图纸会审，由建设单位、监理、总承包方、施工单位共同参加，就图纸中的一些错误、矛盾及不妥之处三方协商确定统一，具体做法备案于会审纪要。技术人员根据图纸编制施工材料预算，为施工备好用料。技术人员将图纸、会审纪要、设计变更、施工规范及验收标准向施工人员进行交底。编制施工措施，申报开工报告。3.4物资准备根据施工计划按工程进度提供物资。根据施工方案要求申报机具使用计划。3.5施工现场准备施工用电从一级配电箱接入施工现场，施工现场设二级配电箱，由专业电工接一移动照明灯保证夜间施工有足够的照明，考虑现场抽水负荷较大，施工现场电缆敷设设一专用施工线。现场用水接现场永久消防水管网，施工时接一2寸潜水泵供施工使用。4．施工方案及主要施工方法4.1作业顺序定位放线→土方开挖（包括钎探、验槽）→降水→地基处理→垫层（模板、砼）→底板（模板、钢筋、砼）→池壁（模板、钢筋、砼）→顶板（模板、钢筋、砼）→模板拆除→安装其它配件→土方回填。4.2主要施工方案：4.2.1土方开挖及地基处理按设计尺寸采用反铲挖掘机进行基础大开挖。由于地下水位已高于基底标高，故在基坑四角设四个集水坑用于基坑降水，考虑到流沙现象加大故集水坑尺寸为Ф4.0m，深度比基底土深1米，基坑周围挖明沟，深0.5米，采用3台6英寸离心抽水泵连续抽水，从基坑挖好到基础施工完、回填土回填完后停止。地基处理基坑必须挖至基底标高下500mm处，采用级配良好砂石分层夯实回填。压实系数不小于0.96，每层虚填厚度不大于3004.2.2钢筋工程4.2.2.1水泥砂浆垫块制作：在钢筋绑扎前10天预制1：3水泥砂浆垫块，规格50×50×保护层厚度，为便于绑扎，垫块中间预埋22#铅丝。4.2.2.2钢筋加工制作：钢筋进场后应检查其材质证件是否齐全，符合要求后，分类分批堆放整齐，并设置标牌进行标识，钢筋应妥善保管，距地200mm，用方木垫起，以防受潮，并且准备足够的塑料布在雨天覆盖，防止钢筋生锈。钢筋加工前，钢筋工先必须认真熟悉施工图纸后方可下料进行加工。生锈的钢筋加工前，需进行人工除锈后方可加工制作。钢筋的调整、切断、弯曲、对焊均由机械加工制作。成型的钢筋需符合钢筋制作规范要求，分类堆放整齐后标识。4.2.2.3钢筋绑扎：测量队测定后，经监理验线合格后方可进行钢筋绑扎。根据钢筋下料单、施工图纸、对照成型的钢筋的形状、规格、数量符合设计和规范要求后，按施工顺序分批运至绑扎现场，运距250m。钢筋绑扎按先下后上的顺序，绑扎前先用石笔进行画线，再摆放钢筋，要求钢筋间距、数量、型号、搭接长度严格遵照施工图纸和施工规范执行。钢筋绑扎采用22#铅丝，钢筋网片绑扎必须保证钢筋不位移、不变形。在已绑好的钢筋网片外侧绑扎垫块、间距2m，梅花型布置，受力筋垫在垫块上。绑扎底板、顶板上层钢筋时，梅花型摆放钢筋马凳＠1.5m（马凳加工见附后详图），且保证钢筋不下沉不变形。

附图一：钢筋马凳图 大马凳图说明：1.均采用Φ20钢筋制作。2.H=基础高－保护层厚度－上皮钢筋直径－20。3.马凳支腿角度为45○。小马凳图说明：1.采用φ12钢筋制作。2.h=板厚－保护层厚度－上皮钢筋直径－12。侧壁钢筋找正后，距主筋上边线300mm处，通长设置Ф48×3.5钢管，钢管与外双排架连结牢固，用于临时固定主筋，确保支模前主筋不位移。

附图φ48×3.5300φ48×3.5300钢管钢管壁板钢筋壁板钢筋成型的钢筋骨架宽（高）允许偏差5mm,长度允许偏差10mm，网片长（宽）允许偏差10mm，主筋保护层允许偏差3mm，且做好班组自检记录。钢筋的连接：池体接头受力区段内受力筋接头面积：绑扎搭接≤25％，焊接搭接≤50％。绑扎搭接长度不小于36d,焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。优先选用焊接接头。施工时详见施工图《结构设计总说明》。4.2.3模板工程：4.2.3.1模板选用定型组合钢模，木模配合使用，为保证砼质量和美观，木模表面应刨光，钢模应先打磨平整，均匀涂刷隔离剂一道，模板拼装时要夹5mm厚密封条，钢模和木模连接处用Φ12螺栓连结，池壁模板采用Φ14对拉螺栓连接，支撑系统采用Φ48×3.5钢管支撑。4.2.3.2荷载计算荷载设计值：⑴新浇砼最大侧压力设计值：①新浇砼对模板侧压力标准值——采用内部振捣器时按以下计算：砼的重力密度：γ=24KN/m3；新浇砼的初凝时间：t0=200÷(10＋25)；砼的浇筑速度：Ｖ＝0.3m/h；外加剂、砼坍落度影响系数分别为：β1=1.2、β2=1.15；砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度即墙高H=6.F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×[200÷(10＋15)]×1.2×1.15×0.31/2=32KN/m2F1=24×H=24×6.1=146.4KN/m2二者取较小值F1=32KN/m2②新浇砼侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=32×1.2×0.85=32.64KN/m2⑵倾倒砼时产生的水平荷载设计值：F2=6×1.4×0.85=7.14KN/m2⑶进行荷载组合F′=F1＋F2=32.64＋7.14=39.78KN/m2③墙体内外钢楞确定：墙体内钢楞选用2根φ48×3.5钢管间距a=600mm，内钢楞截面最小抵抗矩W=2×5.08㎝3；抗弯刚度E·I=（2.1×105）·（2×12.19×104）；热轧钢楞充许应力f=215N/mm2；钢楞的充许挠度[w]=3mm；双外钢楞2φ48×3.5钢管间距b为：⑴按抗弯强度计算外钢楞间距：b=（10fw/Fa）1/2=［（10×215×2×5.08×103）/（39.78×10-3×600）］1/2=956mm⑵按挠度计算外钢楞间距：b=｛150[w]EI/Fa｝1/4=｛（150×3×2.1×105×2×12.19×104）/（39.78×10-3×600）｝1/4=991mm根据以上计算抗震板墙双内钢楞2φ48×3.5钢管间距600mm，双外钢楞2φ48×3.5钢管间距1000mm，斜撑2φ48×3.5钢管间距1000mm、内加Φ12对拉螺栓（中间焊50×50×6止水环）间距600。池壁支撑及对拉螺栓布置见附图4.2.3.3预埋套管安装时，要严格按照标高、轴线进行，在混凝土浇筑前将其内填锯末后密封，防止混凝土浇入其中。4.2.4砼工程：4.2.4.1砼的运输：该工程砼采用现场集中搅拌，由混凝土罐车运输至施工现场浇筑点。4.2.4该工程模板、钢筋验评合格后、方可进行砼浇筑。运至施工现场的砼应具有良好的和易性并保证入模温度不小于5℃底板砼浇筑采用分片浇筑法，浇筑前需清除模板内杂物，由远及近的顺序不留施工缝一次浇筑成型；侧壁砼浇筑采用分段分层法，每层厚度不超过500mm，施工缝做法见附图；顶板浇筑一次成型。为避免混凝土浇筑时踩踏钢筋，浇筑前搭设施工通道。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣棒插入点应离开模板边200mm,不得振捣模板，不得碰预埋套管，插入点的间距为400mm,振捣时间为20～30秒，振捣时应振点均匀、快插慢拨，每次插入下一层50mm，确保每层之间结合良好，振捣直至表面无气泡泛出浆为佳。砼浇注过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋套管和预留孔洞。如发现偏差和移位，应及时纠正。4.2.4.3施工缝留设及处理：该工程只留设水平施工缝，不留竖直施工缝，水平施工缝留在侧壁距底板500mm处，侧壁与顶板同时浇筑，（注：施工缝处通长加30mm×20mm止水条）。再次浇筑时，需先清除表面的松动石子和水泥浆，浇水润湿后铺一层10~15mm厚同标号水泥砂浆振捣密实后再浇筑砼，详见附图。4.2.4.4砼的养护：砼浇筑成型后，覆盖一层草袋并浇水养护，待强度达到设计要求时，方可拆模。4.2.5砌筑工程砌筑采用“三一”砌筑法。砌筑前线进行抄平，不平处用M10水泥砂浆或细石混凝土找平，然后在池底弹出墙体轴线。砌筑时随时用线锤、靠尺和水准仪控制垂直度、平整度以及标高。砌筑时，根据图纸将门窗洞口、预留孔洞留出，并控制好其尺寸、标高。砌筑要求做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”；严格控制墙体垂直度、平整度和砂浆配合比。4.2.6防水工程：此项工程待拆模后，砼达到设计强度要求并干燥后，方可进行。抹面前先割除对拉螺栓头，凿毛并清理砼表面，浇水润湿后方可开始抹，要求严格按照规范施工。按照技术要求分层抹面，先打底，然后罩面，严禁一次性完成。4.2.7待防水涂料抹面干燥并达到设计要求并验收后方可进行，先清除基坑内杂物以及土杂物，然后分层进行夯填。5．质量保证措施项目负责人技术负责人质量员技术员项目负责人技术负责人质量员技术员施工负责人5.1整个施工过程中严格按ISO9000贯标程序组织施工，做好各分项工程的过程控制及记录，确保各分项工程质量。5.2施工中所用机具、仪器必须经有关部门检验合格，且在有效期内使用，特殊作业人员（如电焊工）应是经专业培训合格者，持证上岗操作。5.3模板支设前，主筋上必须绑扎水泥砂浆垫块，一方面为控制钢筋保护层，一方面为避免模板表面涂刷的隔离剂粘污梁钢筋。5.4模板及其支承系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.5砼倾落高度≤2.0m，超过2.0m应设串筒或搭设溜槽防止砼离析。6．检查验收6.1质量控制点6.1.1停工待检点(HP)设置及控制隐蔽工程、钢筋绑扎均为停工待检点。经验收签证项目部工程管理科下达工序通知单后，方可进行下道工序施工。6.1.2现场见证点（WP）设置及控制砼浇筑和为现场见证点，施工中发现问题及时纠正。6.2检查验收方法模板：拉通长线尺量模板几何尺寸，垂直度用线锤，轴线、标高由测量队用经纬仪及水准仪检验。钢筋：检查原材料报告，复检报告等。规格、间距、位置尺量检查。砼：靠尺检查表面平整度，强度见砼强度报告（或回弹仪检查）。砌筑及抹灰：用靠尺检查其平整度，用线锤检查其垂直度。7、安全保证措施7．1施工安全保证体系项目负责人项目负责人技术负责人技术负责人安全员技术员安全员技术员施工负责人施工负责人7.1进入现场施工人员必须经过安全三级教育、体检合格，必须标准佩戴安全帽、胸卡，现场严禁吸烟。施工作业人员应服从安全管理人员的指挥。7.2施工用电需专业电工负责接线，严禁私拉乱接。电源线均使用防水线，由装有漏电保护器的配电盘内接出。夜晚施工应有足够的照明。施工现场机械及电动工具必须全部接地。7.3特殊作业人员应持证上岗，且在有效期内，施工所用机械必须具有良好的机械性能，操作人员必须严格遵守操作规程。7.5施工人员上下基坑应走梯子。7.6模板及其支承系统应具有良好的强度、刚度和稳定性，支架基底平整，土质良好。模板支设采取由下而上分层拼装，拼装好的模板应设临时支撑，防止整体倾倒伤人。7.7模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的原则。拆下的模板应清除干净后，刷隔离剂，运到指定地点堆放整齐。高处拆下的模板及其支撑严禁由高处向下抛扔，应用绳索吊至地面。7.8拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。7.9施工现场及钢筋场地所有电动工具必须接地，所有机械应有良好的机械性能，由专人负责检修，他人不得修理。7.10钢筋冷拉时，沿线两侧各2.0m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。7.11多人抬运钢筋时，起、落、转、停、拿动作一致，人工上下传递时，不得站在同一垂直线上。7.12绑扎钢筋时，在高空或深坑内应搭设临时脚手架和通道，严禁依附立筋绑扎或攀登上下；柱筋应用临时支撑固定，高空作业时应系好安全带。7.13穿钢筋时应有统一指挥，并相互联系。7.14砼罐车在厂内行驶速度应小于5km/h，行驶途中应注