兖矿新陆公司安装QC成果最终版

提高带式输送机安装质量2013年度QC小组成果报告单位：兖矿新陆建设发展有限公司小组名称：安装项目部QC小组发布人：韩进军目录

一、工程概况……………………………1二、小组概况……………………………2三、选题理由……………………………3四、现状调查……………………………4五、活动目标……………………………6六、原因分析……………………………8七、要因确认……………………………9八、制定对策……………………………18九、对策实施……………………………19十、效果检查……………………………22十一、经济效益………………………24十二、巩固措施………………………25十三、总结及今后打算……………27

一、工程概况

陕西未来能源化工有限公司金鸡滩矿井年生产能力800万吨，选煤厂安装工程包括：主斜井井口房至1#转载点、2#转载点至3#转载点、4#转载点至块煤混煤产品仓栈桥等18条带式输送机设备的安装施工。皮带输送是选煤厂生产的一道重要工序，其能否安全、高效的工作对整个选煤系统起到举足轻重的作用。所以，为了提高安装效率，稳定质量，合理优化安装工艺，是我们QC小组的主要活动方向。二、小组概况小组名称安装项目部QC小组课题名称提高带式输送机安装质量成立日期1986年5月课题类型现场型注册时间2013年5月活动概况活动时间2013.6—2013.11，活动频次2次/月，出勤率98%成员概况序号姓名学历职务职称小组分工1吴新华研究生项目经理高级工程师组长2韩进军大专技术员工程师副组长3刘正岗本科技术经理工程师组员4孔镇本科技术员助理工程师组员5陈新本科技术员技术员组员6陈伟高中质检员高级技师组员7刘广晓高中班长高级技师组员8杨大伟中专班长技师组员9陈庆旺大专班长技师组员10冯振高中班长技师组员三、选题理由安装要求选定课题公司需要皮带安装质量严重影响选煤厂的生产与使用质量，因此必须提高其安装质量总结一套适用的皮带安装施工工艺，向用户提供优质的产品和服务提高带式输送机安装质量四、现状调查

本小组根据近期安装的10条带式输送机施工质量情况进行了调查，统计情况如下表：序号影响因素检查点数频数累计频数累计百分比（％）1机架歪斜5055562导料槽两侧密封板压力不均匀1027783皮带接头不平直1018894其它1019100通过排列分析，机架歪斜占总项目的56％，问题突出，因此要提高安装质量。皮带安装缺陷分析排列图

五、活动目标

小组在讨论分析现状调查的结果后,以科学施工为基础，结合安装工艺特点，严把质量关，决定把提高安装质量作为目标。

课题目标：机架歪斜缺陷消除为零

目标可行性分析

1

、小组成员均为生产、技术管理人员，实力较强，加强业务学习及经验的积累，上有领导支持，下有得力的专业队伍，为技术管理和对策落实提供了有力保证。

2

、选煤厂安装工程是公司的重点工程，施工质量的好与坏关系到未来的市场占有率，有各部门的大力协助和支持，从上到下建立了完善的管理体系。

六、原因分析

影响皮带安装质量的主要原因是什么，小组成员从人、机、料、法、环五个方面进行分析，找出了主要原因：机人环法料质量意识差操作不熟练新工人多，培训没跟上施工方法不当安装位置不得当放样仪器精度差未定期检验中心线标示不清预埋件松动机架下端无法固定部件有变形皮带安装缺陷原因

七、要因确认确认一末端因素放样仪器未定期检验确认人韩进军、刘正岗确认方法现场调查确认时间2013.6.25判定标准《计量管理手册》经纬仪、水准仪按规定每12个月送检一次调查结果：现场所用测量设备按照计量器具检验要求每年都送往有资质的单位进行检验，并保留检验证书。同时对使用的其他器具进行检查均已送检，满足使用要求，见下表：结论非要因名称检查数量是否送检使用状况经纬仪1已送检合格水准仪3已送检合格50米钢卷尺2已送检合格30米钢卷尺2已送检合格5米钢卷尺10已送检合格

七、要因确认确认二末端因素新工人多，培训没跟上确认人韩进军、刘正岗确认方法调查资料确认时间2013.7.5判定标准《员工培训手册》上岗前必须参加安全、技术培训调查结果：查阅项目部资料，所有人员都是经过培训考核合格取得资格证后上岗作业的，而且项目部留有针对全员的业务技术培训资料，并不断更新、巩固员工的业务知识。现场抽查员工的操作能力，共抽查10人，操作全部合格。结论非要因

七、要因确认确认三末端因素质量意识差确认人韩进军、刘正岗确认方法现场调查确认时间2013.7.25判定标准《项目部员工管理制度》班组岗位规范及考核办法调查结果：

查阅管理制度，建有《施工班组考核制度》、《质检员巡回检查制度》等严格的岗位规范及考核办法，对所有岗位工作内容进行规范。同时加强质量意识培养，增强质检力度，责任到人，工作时认真执行。经现场查证留有原始的质检巡查记录，并且签字齐全。结论非要因

七、要因确认确认四末端因素预埋件松动确认人韩进军、刘正岗确认方法现场调查确认时间2013.6.2判定标准按照施工质量验收标准、施工措施、技术交底的要求进行施工调查结果：现场对1#转载点、2#转载点、3#转载点、4#转载点四条皮带机架的预埋件进行检查，发现23处预埋钢板预留不规范，焊接不牢固、松动，使机架下端无法固定，易造成机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏。结论要因

七、要因确认确认五末端因素中心线标示不清确认人韩进军、刘正岗确认方法现场调查确认时间2013.8.3判定标准按照施工质量验收标准、施工措施、技术交底的要求进行施工调查结果：对1#转载点、2#转载点、3#转载点、4#转载点等7条皮带的中心线进行现场验证，墨线弹完后，用红油漆标出预埋件位置，安装完成后墨线仍清晰可见，不影响施工。结论非要因

七、要因确认确认六末端因素施工方法不当确认人韩进军、刘正岗确认方法现场调查确认时间2013.8.25判定标准按照施工质量验收标准、施工措施、技术交底的要求进行施工调查结果：对18条皮带进行现场验证，皮带宽度为2000mm、1800mm、1400mm、1200mm，型号差别大，安装的尺寸精度与施工方法不尽相同，在安装与纠偏等细节问题上存在差别。有62组托辊安装不成行、互相不平行，横向不水平，易造成运行不平稳、跑偏等现象。

结论要因

七、要因确认确认七末端因素安装位置不得当确认人韩进军、刘正岗确认方法现场调查确认时间2013.9.5判定标准按照施工质量验收标准、施工措施、技术交底的要求进行施工调查结果：经现场调查，有4条皮带导料槽两侧密封板安装位置不当，导致压力不均匀,造成皮带两侧运行助力不一致，易造成皮带跑偏。结论要因

七、要因确认确认八末端因素部件有变形确认人韩进军、刘正岗确认方法现场调查确认时间2013.9.25判定标准按照施工质量验收标准、施工措施、技术交底的要求进行施工调查结果：现场对1#转载点、2#转载点、4#转载点三条皮带机架的铅垂度进行抽样检查，允许偏差为3/1000，有3件角钢机架变形超标，经过调直处理后，满足使用要求。见下表：结论非要因皮带编号检查数量合格数量变形数量整形处理是否满足使用要求1#皮带机架303000满足要求2#皮带机架302911满足要求4#皮带机架302822满足要求确定要因通过对末端因素的逐条确认，确定造成皮带安装缺陷的主要原因是：主要原因找到了！1预埋件松动23施工方法不当安装位置不得当

八、制定对策序号要因对策目标措施负责人地点时间1预埋件松动植筋焊接预埋钢板机架固定牢固按照预埋件的位置植筋后，放置钢板并焊接牢固韩进军1号转载点皮带2013.6.22施工方法不当选择技术水平高的班长带班，完善施工工艺保证每道工序施工质量1）制定工序交接制度。2）在质检员、班组长、技术员三方验收合格签字后方可进入下道工序施工韩进军1号转载点皮带2013.8.253安装位置不得当按工艺标准施工部件安装正确可靠按工艺标准、规程、规范施工。制定考核办法，每月总结、评比韩进军1号转载点皮带2013.9.5

九、对策实施

实施一：预埋件松动

在原预埋件部位，10mm钢板与植入的16号螺纹钢筋进行焊接，其再与机架下端焊接牢固，无法固定现象得到有效治理。

皮带机中心线

10mm预埋钢板

实施二：施工方法不当

1）制定工序自检、互检、交接检制度，并将制度贯彻到施工班组。2）坚持三检制度，上道工序完工后及时向项目部负责人提出验收申请，在技术负责人的监督下，上、下道工序班组长进行交接检，验收合格三方签字后方可进入下道工序施工。如不合格，必须整改合格并通过验收后方可进入下道工序，否则违反规定造成的损失由下道工序负责。

实施三：安装位置不得当

1）召开现场会，由技术员进行技术交底，贯彻工艺标准，对安装不当部件进行整改直至合格，重新验收。

2）制定奖罚措施，每月进行一次总结、评比，优者奖励500元，劣者罚款500元，使每一位施工人员都能按工艺标准、规程、规范施工。

十、效果检查序号安装缺陷实测点数合格点数不合格点数合格率（％）1机架歪斜606001002导料槽两侧密封板压力不均匀121201003皮带接头不平直121201004其它4038295

1、目标值检查

经过努力，金鸡滩煤矿选煤厂18条带式输送机的安装质量有了明显提高，通过对6～11月的安装情况进行统计调查，结果如下：

2、目标值确认杜绝了机架安装歪斜现象，目标值实现了！

十一、经济效益由于合理施工，效率提高，共节省费用如下：序号项目单位数量