地下连续墙接缝高压旋喷桩施工方案

XXX超高层商业综合体项目地下三层地下连续墙接缝高压旋喷桩施工方案20目录§1一般概况 2§1-1工程概况 2§1-2地质概况 2§1-3周边环境 4§2.高压旋喷桩工艺 5§2.1施工概况 5§2.2施工流程 6§2.3二重管高压旋喷施工方法 6§2.4施工技术要求 7§2-5高压旋喷桩质量保证措施 7§3监测及环境保护 8§4安全生产保证措施 8§4-1安全管理目标 8§4-2安全生产保证体系 9§4-3施工过程中的安全制度 9§1一般概况§1-1工程概况XXXXX项目位于XXX，主楼地下X层，层高X米，地上X层，X层层高X米，X层层高X米，X层层高X米，主楼塔楼高X米，顶上有X米高的皇冠，是一栋混合使用的建筑，下部三分之二为办公，上部三分之一位酒店式公寓，结构形式为钢筋混凝土核心筒或剪力墙与周边复合钢框架组成；裙楼地下１～2层，层高X米，地上X层，层高X米。±0.000绝对高程为X米。因拟建场地内有需保留通信光缆，基坑被分为3部分，Ⅰ基坑（西北基坑）为不规则六边形，周长约165米；Ⅱ基坑（东部基坑）近似梯形，北侧长约153米，东侧约39米，南侧长约163米，西侧长约98米；Ⅲ基坑（西南基坑）近似扇形，周长约386米。基坑挖深：根据业主提供的资料，建筑±0.000为33.000米，Ⅰ基坑坑底标高为-5.50米，结合地面标高其开挖深度为4.00~4.50米；Ⅱ基坑坑底标高为-12.00米，结合地面标高其开挖深度为10.70~12.50米；Ⅲ基坑坑底普遍区域标高为-15.8.00米，塔楼区域开挖深度17.3m，塔楼区域局部落深电梯井开挖深度为本工程主要为减少地墙连续墙接头渗漏水现象，在地墙接缝处采用高压旋喷桩加固，高压旋喷桩采用二重管施工工艺，桩径Φ650mm,与地墙搭接长度为250mm，加固范围：-3.150m～§1-2地质概况1.场地地貌单元属山前冲洪积平原。2.在勘察深度范围内，场地地层由第四系人工堆积层（Q4ml）填土、第四系全新统～上更新统冲洪积层（Q4al+pl～Q2al+pl）、第四系残积层（Qel）和白垩系闪长岩风化带组成。分述如下：①杂填土（Qml）：杂色，稍湿，松散～稍密，主要由碎砖块、碎石等建筑垃圾组成，混少量～多量粘性土。该层厚度0.60～4.00m，平均1.80m；层底标高26.20～32.22m，平均30.06m；层底埋深0.60～6.50m①-1素填土（Qml）：黄褐色，可塑，稍密，成分主要为粘性土，偶见或含少量碎砖、灰渣等建筑垃圾。该层厚度0.60～5.90m，平均3.46m；层底标高23.99～29.00m，平均26.92m；层底埋深3.60～7.50m，平均②粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，可塑，局部软塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，偶见姜石或碎石，该层于7#钻孔6.20～6.80米处为碎石胶结，胶结主要成分为石灰岩质。该层厚度1.10～5.40m，平均3.12m；层底标高21.47～26.41m，平均23.71m；层底埋深6.20～9③粘土（Q3al+pl）：褐黄色，浅棕黄色，硬塑，局部可塑或坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高。含少量铁锰氧化物及结核，偶见姜石。该层局部相变为粉质粘土。该层于9#钻孔8.60～9.50米处为碎石，碎石含量约为30%，粒径2～5cm。该层厚度0.30～2.80m，平均1.81m；层底标高20.94～23.54m，平均22.38m；层底埋深8.60～10④粘土（Q3+2al+pl）：棕黄色～棕红色，硬塑，局部坚硬或可塑，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量铁锰结核，混少量碎石或姜石。该层厚度0.90～3.80m，平均2.46m；层底标高17.67～22.54m，平均19.92m；层底埋深9.70～13.70m⑤碎石（Q3+2al+pl）：灰色，饱和，稍密～中密，成分为灰岩，含量约60～70%，呈次棱角状、亚圆状，粒径2～6cm，可塑状粘性土充填。碎石均匀性较差，多为不连续胶结，密实状态变化较大（现场重型动探（N63.5）测试为松散～稍密；超重型动探（N120）测试为稍密），试验难以连续进行。该层厚度1.90～7.20m，平均4.23m；层底标高13.41～18.04m，平均16.08m；层底埋深14.10～18.00m⑥残积土（Qel）：灰绿色，可塑，稍密～中密，无摇振反应，稍有光泽，干强度较低，韧性较低，母岩为闪长岩，造岩矿物均已蚀变，多呈土状、砂状，为砂质粘性土，局部见闪长岩风化残核。该层厚度1.30～5.10m，平均2.78m；层底标高12.94～14.90m，平均14.21m；层底埋深16.60～19.20m⑦全风化闪长岩（K）：灰绿色，湿，较密实，主要矿物成分（斜长石、角闪石）已蚀变，原岩强烈风化成粗砂状、偶见碎块状。为极软岩，极破碎，采取率较低，RQD=0，岩土基本质量等级为Ⅴ级。该层厚度1.10～4.40m，平均2.14m；层底标高8.64～13.77m，平均12.08m；层底埋深17.60～23.10m⑧强风化辉长岩（K）：灰绿色，密实，造岩矿物大部分或完全蚀变，原岩结构尚可辨，有残余结构强度，岩芯多呈粗粒状和碎石状，局部短柱状。为极软岩，极破碎，采取率较低，RQD=0，岩土基本质量等级为Ⅴ级。该层厚度1.80～5.80m，平均3.11m；层底标高5.94～13.10m，平均9.03m；层底埋深19.60～25.80m⑨中风化辉长岩（K）：灰绿色，坚硬，中等粒结构，块状构造，岩石裂隙较发育，局部充填长石、方解石结晶，岩芯较脆，呈柱状，一般节长L=10～25cm，最大节长50cm，岩芯采取率60-80%，RQD=50～70。局部发育少量球状风化，为软岩，较破碎～较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级。§1-3周边环境1）周边道路拟建场地位于XXXX区域，该河主要接受雨水及污水排放补给，局部有泉水流入。本场地西侧范围内高架桥下顺河河面均已棚盖。两侧为石砌直岸。场地南侧为XX，地下室外墙距共青团路北侧路沿石21.4米，管线距地下室外墙最近距离16.6米，中西段距地下室外墙9.3～11.8米处分布有人防通道，该通道埋深约9米，高约2.场地东侧较为开阔，距道路及管线均较远。场地北侧XX，地下室外墙距XX南侧路沿石24.3～25.3米，距管线最近距离为25.3m；中段为需保留XXX，距地下室外墙13.3～15.4m，砖混结构，1层地下室，条形基础，基础埋设-4.2m（相对于32.50m），距围墙约5.0m。场地西侧为顺河东街，地下室外墙距其路沿石最近距离2）地下管线本工程位于市区，基坑周边为市政道路包围，地下管线较为复杂，基坑内侧管线已在进场前全部搬迁完成。本阶段工程内容为围护施工，不会对场地以外的周边环境或管线造成大的影响，对基坑而言由近及远分布见下表。位置管线规格（mm）材质埋深（m）相对关系共青团路给水DX100铸铁1.10最近16.3米给水DX200铸铁1.14最近16.9米给水DX500铸铁1.98最近16.3米供电10KV铜0.51~1.37最近12.9米路灯300×2000.32~0.51最近17.0米污水D300陶瓷0.90~1.16最近17.3米雨水D300陶瓷0.93~1.32最近20.3米煤气DN300PE0.66~0.80最近22.5米普利街给水DX100铸铁1.08~1.17最近24.3米给水DX350铸铁1.00最近28.4米供电10KV铜0.49最近20.4米污水D300陶瓷0.88~0.91最近24.3米电信600×400、600×500光纤0.87~1.10最近26.8米顺河西街给水DX1000铸铁最近23.2米给水DX100铸铁最近20.0米电信光纤最近22.0米污水D300陶瓷最近20.0米场地内电信光纤1.00～2.003.5～9.8米§2.高压旋喷桩工艺§2.1施工概况高压旋喷桩须待地下连续墙施工完毕，并达到28天强度后方可施工。在施工高压旋喷桩前需在基坑内进行试桩施工，数量为2根，并取芯复试强度，满足设计要求后再正式施工，基坑开挖过程中观察试桩的成桩情况并对其拍照作记录。旋喷桩完成后需对总量的1%进行取芯，并复试其强度。高压旋喷桩施工采用二重管法实施，水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，设计要求桩径Ф1000mm，但根据本工程的地质报告，以及我们的施工经验，直径最大为Ф650mm，高压旋喷桩底部须穿透相应区域第6层残积土层底至其以下1米，加固范围：-3.150m～-25.600m与地下连续墙搭接长度为250mm（尽量靠近地下墙），水泥用量500kg/m3，水泥：粉煤灰＝1：0.11（即每拌450kg水泥，50kg粉煤灰）。水泥浆液的水灰比0.8～0.9。压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力宜大于25MPa，或由施工单位根据经验确定。旋喷提升速度8～§2.2施工流程施工放样→钻机引孔至设计标高→桩机就位→插管→边提升边喷浆→喷浆结束→钻机移位§2.3二重管高压旋喷施工方法(1)施工工艺a、放样开孔根据设计图纸，在外导墙上用红漆将旋喷桩孔位标示出来，用引孔钻机在外导墙上开孔，将导墙砼打穿，引孔至设计标高，并用废水泥袋或彩条布将引好的孔位封住，以防异物掉入孔洞。b、桩机就位将使用的桩机安置在已引孔的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。桩机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。c、插管插管是将喷射管插入地层预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。d、喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，旋喷时，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，用于截阻地下水流和治理流砂。值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、浆液流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时作好记录。e、冲洗施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。§2.4施工技术要求（1）定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平。垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于5cm（2）钻进操作：由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作人员应熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。（3）送浆与钻进配合：司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别注意和加强管理。水泥浆压力大于25Mpa，流量30L/min；气压不小于0.7Mpa。提升速度控制在8～10cm/min，转速为15～20r/min，注浆管分段提升的搭接长度应大于100mm。（4）灰浆的制作：选用优质42.5#普硅水泥，水灰比0.8～0.9，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于5分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。§2-5高压旋喷桩质量保证措施1、确保桩位（平面、立面）准确措施(1)首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。(2)内边线经甲方验收签证后方可出桩位和进行下步施工。(3)根据设计图纸放出桩位中心轴线。(4)校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。(5)遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填密实。(6)铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。2、确保桩体强度及均匀性措施(1)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。(2)严格按照设计数据控制喷浆量和提升速度，误差不得大于10cm/min。(3)控制旋喷桩的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。(4)水泥浆要严格按照方案的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。(5)水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。(6)水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。§3监测及环境保护为了保障工程顺利进行，必须信息化施工，业主及总包应加强监测，以监测数据指导施工。同时为了施工期间周边建(构)筑物及管线的安全，建议加强以下监测措施：预先会同各方对周边建(构)筑物及管线现状进行评估，并根据现场实际情况确定加固工作的各项监测报警值；各监测点应一日一测，根据施工需要调整为一日两测；一旦监测报警，应及时通报各方，以便采取相应措施道路及地下管线保护参考山东省相关法规。§4安全生产保证措施§4-1安全管理目标1）确保重大安全事故为零。2）杜绝伤亡、设备、消防、交通事故。§4-2安全生产保证体系建立安全生产责任制，成立以项目经理为组长、专职安全员为主要成员和相关管理人员参加的安全领导小组,对施工全过程进行严格安全管理，认真做好各工序安全技术交底,形成完整的安全管理监察体系网络。1）安全责任项目经理为安全施工的总负责人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，专职安全员负责配合进行安全技术的交底和安全技术教育；施工员对分管施工范围的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施；工地设专职安全管理人员,负责安全管和监督检查；各专业人员都有岗位的安全责任；每个施工人员亦有安全职责。2）根据施工现场的环境特点，制订有效合理的安全措施，并在安全生产平面布置图上反映出来。3）建立安全保证体系管理网络。§4-3施工过程中的安全制度1）安全技术交底：施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工