地下连续墙导墙施工技术交底

技术交底记录表C2—1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地下连续墙导墙施工交底提要地下连续墙施工的操作工艺、质量标准、注意事项交底内容：一、工程概况新建客运专线铁道部调度指挥中心工程,建筑面积为33937㎡，檐高25.5m。地下3层，地上2层，地上部分平面尺寸为81m×80.5二、施工方法、要点及技术措施本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构。钢筋混凝土导墙修建的目的是控制地下连续墙轴线、承受钢筋笼重量、减少泾流和泥浆浸泡地表。由于路面大型设备较多，路面和导墙需要承受较大重量。在此情况下必须防止导墙施工后净宽和位置出现超出规范的变形，对地下连续墙质量产生不利影响，因此对导墙支撑要求较高。沿围护结构每间隔1m设置一道支撑，以确保导墙的稳定。1、导墙结构本工程截面形状采用倒L型，采用商品混凝土。导墙混凝土强度设计标号为C25，图纸设计导墙深1.5m，实际开挖深度根据现场土质情况确定。导墙厚度均为20cm附图：导墙剖面示意图（只用于挖深1.5m情况，如挖深大于1.5m，应另行设计附表：导墙质量标准表（GB50202-2002）序号项目允许偏差检验方法150m长范围内高差<10㎜水准仪2局部高差<5㎜水准仪3轴线偏差±10㎜经纬仪4竖墙内宽+40㎜钢尺5侧墙垂直度<1/300靠尺2、施工方法测量人员测定地下连续墙边线向两边外放200mm，作为导墙的开挖线。2.1土方开挖确定上开口后，用挖掘机切开上开口，然后挖除导墙范围内土方。挖深1.4m，预留基槽开挖后不得受水浸泡。清基结束后，应经验收合格，再进行下道工序。人工清基至设计底面。验收后，及时进行下一工序施工。2.2钢筋混凝土工程钢筋采用Φ12，网片间距为200mm，保护层为25mm。混凝土设计标号为C钢筋全部采用绑扎方式，注意搭接长度和弯钩尺寸达到规范要求，其中弯钩尺寸为12.5d，搭接长度为40d，用马凳铁保证架立高度。（钢筋见图一）导墙侧墙支模主要采用木模板。两侧对称同时浇筑，浇筑前必须仔细检查模板及其支撑的强度、刚度和稳定性。模板间支撑竖向70cm（三道），水平方向30cm一道分布。（见图二）顶板钢筋混凝土待回填土结束后进行，要求表面先用木抹擀压两遍，最后用铁抹压光。顶板与现状路面必须接合紧密，尽可能减少流体渗入。侧墙与顶板一次性浇筑用50型振捣棒振捣密实。振捣过程中观察侧墙墙面垂直度。振捣过程中，30cm为一振捣范围，直到发现混凝土不再下沉，不再出气泡，停止振捣。三、施工中要注意的问题导墙底板钢筋混凝土必须位于坚实的原状地基上。若设计深度范围内仍为软基，则需继续下挖，直至见到原状坚实地基。导墙施工接头位置应与连续墙施工接头位置错开。导墙施工及养护期间，重型机械设备不得在附近作业或停置。导墙施工结束后，为防止施工期间导墙变形，应每隔一定距离浇筑内支撑混凝土挡墙，具体位置视槽段施工顺序、性质及吊车站位确定。四、安全文明施工1、导墙施工阶段除认真执行北京市文明施工的有关规定外，还应采取如下具体措施。2、导墙施工所需的材料、机械必须按审批方案中的施工平面布置图进行堆放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。3、导墙抓出的泥渣必须凉晒一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒在公交道路上。4、导墙施工过程中，随时派人清扫道墙上溢出、遗洒的泥浆（渣），时刻保持导墙上口干净。5、下班时应将所有机械摆放整齐，并将槽段范围防护好，导墙上口用木板盖严。五、安全保证措施1、进入施工现场所有人员必须戴安全帽，现场不准吸烟。2、连续墙施工前应对所有施工人员进行现场安全教育，特别要对施工用电、机械安全方面进行详细的书面交底及口头交底，非机械操作人员严禁动用机电设备。3、导墙施工时，应在导墙上口两侧搭设防护栏杆，并挂严禁入内的标牌，防止人员掉入槽内。4、使用电动工具的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。5、导墙施工所用电闸箱必须按工程组指定划分的闸箱接入电源，不得随意改动