生产与运作管理课件学习研讨

生产与运作管理课件学习研讨生产与运作管理课程目录生产与运作管理概述Chapt1生产与运作战略

Chapt2产品/服务设计与流程选择Chapt3设施选址与布置Chapt4工作系统设计Chapt5生产运作计划（二）Chapt7库存管理Chapt8供应链管理

Chapt9Chapt10质量管理

Chapt11Chapt6计划（一）先进运作方式

Chapt122第七章生产运作计划（二）生产作业计划服务作业计划3一、生产作业计划生产作业计划是对生产与运作系统内较小空间范围与较小时段生产任务的安排。在空间上，它把主生产计划规定的任务分配给生产与运作系统内各子系统；在时间上，它把较长期的生产任务细分成较小时段；在计划单位上，把完整的产品细分到产品的组成和工序。生产作业计划的主要工作内容包括：期量标准的制定、作业计划的编制、生产能力的核算和平衡、日常生产派工、生产作业准备的检查。4（一）期量标准期量标准是企业为了科学地组织生产运作活动和编制生产作业计划，给生产对象在生产数量和期限上所规定的标准数据。它实质上是生产过程各环节之间在时间上和数量上的联系与比例关系，也是制定生产作业计划的重要依据之一。5（一）期量标准不同生产类型的企业，期量标准不同6生产类型期量标准大量大批节拍、在制品定额、流水线作业指示图表等成批生产批量、生产间隔期、生产提前期、生产周期、在制品定额等单件小批生产周期、提前期等

（一）期量标准

——大批大量生产类型

节拍——是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。其基本计算公式是：7r=FeN=FoηN（一）期量标准

——大批大量生产类型在制品——是指从原材料投入生产开始直到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零部件的总称。8（一）期量标准

——大批大量生产类型在制品定额——是指在一定的时间、地点和技术组织条件下，为保证生产的连续进行而制定的在制品数量标准。在流水线内其在制品定额一般包括：工艺在制品定额运输在制品定额周转在制品定额保险在制品定额9

流水线作业指示图表是表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。它是在流水线节拍和工序时间定额的基础上编制的。当生产稳定时，流水线作业指示图表（或略作修改）就可以作为流水线的班生产作业计划。流水线特点小时一班共计12345678间断次数间断时间工作时间（分）装配简单制品中午休息220460装配复杂制品330450机械加工（使用耐用期长的工具）440440机械加工（使用耐用期短的工具）660420焊接、热处理等过程660420连续流水线作业指示图表工作时间间断时间10Q=R·Tjg（一）期量标准

——成批生产类型批量是指同种制品一次投入或出产的数量。生产间隔期是指相邻两批同种制品投入（或出产）的时间间隔。生产批量（Ｑ）、生产间隔期（Tjg）和平均需求率（Ｒ）的关系如下式所示：11批量的大小对企业的经济效益影响甚大。确定批量的常用方法有：经济批量法、最小批量法。期量标准

——成批生产类型生产周期是投入时间与出产时间的时间间隔。产品生产周期、工艺阶段生产周期、工序生产周期等不同表示形式。产品生产周期是指从原材料投入到成品出产所经历的全部日历时间。1213产品生产周期的确定一般采用图表法。

A产品生产周期B产品生产周期

生产提前期是指一批制品在各工艺阶段投入（出产）的日期比成品出产日期提前的天数。生产提前期有投入提前期和出产提前期两种。生产提前期是以生产周期、生产间隔期为基础按反工艺顺序法进行计算的。

天数555045403530252015105装配投入提前期装配生产周期加工保险期机加工出产提前期机加工生产周期毛坯保险期

机加工投入提前期毛坯出产提前期

毛坯投入提前期毛坯生产周期某车间出产提前期=后车间投入提前期+本环节保险期某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期（最后车间的出产提前期为零）14（二）作业排序作业排序是制定生产作业计划的一个中心环节，它要确定各工件在设备上加工的先后顺序，在此基础上再合理确定每个工件的开始时间和结束时间，此时就构成了一个完整的生产作业计划。15（二）作业排序作业排序实际上就是赋予在等待队伍中的工件以不同的优先权：谁的优先权高，谁就先加工；谁的优先权低，谁就后加工。给工件赋予优先权时所遵循的准则称为优先准则，在这些准则的指导下，通过一定的科学方法来组织产品在加工过程中的排序。16如：一台设备，多种作业的排序单一设备排序是作业排序中最简单、最基本的问题。在此情况下，不管采用哪种排序方式，总的加工时间是固定的，其排序优化的评价标准通常是平均流程时间最小；最大拖期量最小或者为零。在实际排序中常用以下三种方法：最短作业时间法；最早交货期法；穆尔法。产品ABCD生产时间4728交货期69191717一台设备，多种作业的排序最短作业时间法：排序为C→A→B→D，此时，各产品开始与结束时间、流程时间、延期交货天数如下表所示。产品ABCD生产时间4728交货期691917产品CABD开始时间02613结束时间261321流程时间22+4=66+7=1313+8=21交货期196917延期交货天数004418

最早交货期法：排序为A→B→D→C，3种产品延期交货，各产品开始与结束时间、流程时间、延期交货天数如表所示。产品AB*DC开始时间041119结束时间4111921流程时间44+7=1111+8=1919+2=21交货期691719延期交货天数022219产品ABCD生产时间4728交货期691917

穆尔法：排序为A→D→C→B，1种产品延期交货。目的是使延期交货的任务数最少产品ADCB开始时间041214结束时间4121421流程时间44+8=1212+2=1414+7=21交货期617199延期交货天数0001220产品ABCD生产时间4728交货期691917优先调度法则SPT（Shortestprocessingtime）法则优先选择加工时间最短的工序可使工件的平均流程时间最短，从而减少在制品量FCFS（Firstcomefirstserved）法则优先选择最早进入可排工序集合的工件来自排队论，对工件较公平EDD（Earliestduedate）法则优先选择完工期限紧的工件可使工件最大延误时间最小MWKR（Mostworkremaining）法则优先选择余下加工时间最长的工件不同工作量的工件的完工时间尽量接近优先调度法则LWKR（Leastworkremaining）法则优先选择余下加工时间最短的工件使工作量小的工件尽快完成MOPNR（Mostoperationsremaining）法则优先选择余下工序数最多的工件与MWKR法则类似，只不过考虑工件在不同机器上的转运排队时间是主要的SCR（Smallestcriticalratio）法则优先选择临界比最小的工件（临界比：工件允许停留时间与工件余下加工时间之比）保证工件延误最少RANDOM法则随机地挑一个工件服务作业计划排队问题人员班次计划2324（一）排队问题排号系统1、自动取号：顾客来到办事大厅，根据办理业务的分类按取相对应的按键，自动获得服务号单；

2、等候呼叫：顾客获取号单后，在大厅内休息，等候呼叫；

3、员工呼叫：员工办理完前一位顾客后，只需简单的操作呼叫器；

4、业务办理：系统自动语音和显示屏显示，提醒顾客去相应柜台办理业务。

25排队情况的特征一群顾客到达具有一个或几个服务员的服务机构在顾客到达机构的时候，可能立即受到服务，也可能因服务员繁忙而在队伍中等待直到获得服务为止当顾客获得服务后便离开系统。26顾客源离开的顾客队列服务机构被服务后的顾客单通道排队27顾客源离开的顾客队列服务机构被服务后的顾客多通道排队28顾客源离开的顾客队列服务机构被服务后的顾客多通道排队2930区分业务一站式服务31集中服务32衡量服务系统有效性的数量指标服务机构空闲的时间百分比或概率（即系统中没有顾客的概率）系统状态：系统中顾客数为某个特定数字的概率。队长与排队长逗留时间与等待时间33等待心理感知比现实更重要空闲的时间感觉比忙碌的时间更长服务前的等待感觉比服务中的等待更长（“进入进程”）（10+20）<3034等待心理不确定或无解释的等待感觉比确定的等待更长：经常沟通不公平的等待感觉更长：有形地划分不同市场35一些折中的策略排队问题使运营合理化以减少等待使等待变得有趣或至少可以忍耐区分不同的等待顾客建立预订流程36使运营合理化简化流程，消除无效率工作采用合适的排队系统多列排队单列排队数字排队37建立预订流程预订系统可以扩展需求，保证顾客获得及时服务适用：餐厅、运输公司、电影院、内科医生等还可转移需求到低需求时间，获得潜在利润违约问题38区分不同的等待顾客排队规则先到先服务顾客的重要性工作的紧急程度，如急救、抢修服务交易时间支付溢价，如头等舱客人39使等待变得有趣或可忍耐服务越有价值，顾客期望等待的时间越长单独等待比群体等待时间感觉长40（二）人员班次计划通过适当安排服务人员来调整服务能力，满足不同时间段的不同服务负荷。护士、警察的工作日及休息日的安排一天营业超过8小时（14-24），一周7天都营业等服务企业的人员安排有许多运行路线，日运行20小时，一年365天都运营的汽车公司的司机的安排等某邮局的包裹服务部的人员排序计划

（√表示工作日，空白表示休息日）人员周一周二周三周四周五周六周日A√√√√√B√√√√√C√√√√√D√√√√√E√√√√√F√√√√√G√√√√√H√√√√√I√√√√√J√√√√√合计能力C86910105250需求R6489103242差C-R22110208制定人员排序计划的主要约束条件是企业的人员计划和顾客需求，但有时还学考虑其他一些约束，包括法律和行为上的约束。如：要求有连续的休息日，或至少连续休息日不得少于一定百分比，要求法定休息日全休等。解决的方法之一是采用轮换排序计划，经过一段时间后，所有人员都会得到均等的上班、下班、和休息保证每人都有两日连休，还可做到使人员富余能力最小的方法：1、从每周的人员日需求量中，找出所有具有最少人员需求量的两个连续日，再从中找出两日需求量总和最小者。如下表：所有具有最少人员需求量的两个连续日是周六—周日、周日—周一、周二—周三、周三—周四，其中两日需求量综合最小者是周六—周日。日期周一周二周三周四周五周六周日人员需求量89212742保证每人都有两日连休，还可做到使人员富余能力最小的方法：2、制定1名人员在上述日期休息（周六和周末），在其余准备安排人员工作的各日的人员需求量中减去一人的需求量。如上例，周一到周五各日人员需求量分别变成7、8、1、11、6。重复步骤1和2，直至全部需求被满足，或所有人员的工作都被分配。人员人员需求量合计周一周二周三周四周五周六周日A6489103☼2☼B537893☼2☼C426783☼2☼D3☼1☼56732E314562☼1☼