中型水库大坝施工组织设计

（一）施工总体部署1、指导思想和实施目标（1）指导思想以质量为中心，按照质量体系框架要求，建立工程质量保证体系，编制《项目质量计划》。同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容。2、实施目标（1）质量目标严格按照国家验收规范及相关规范要求进行施工和检验，对施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单位工程质量合格率100%，一次验收合格。（2）工期目标本工程我公司计划xx年2月26日开工，xx年4月26日完工。（3）安全生产目标杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生。（4）文明施工目标严格按有关规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理，把本工程建成文明施工模范工程。（5）环境保护目标遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。3、指导思想（1）在满足合同工期要求的前提下，分期分批施工。合同工期是施工的时间总目标，不能随意改变。在这个大前提下，进行合理的分期分批并进行优化。（2）安排施工程序时要注意工程交叉，尽早发挥该部分的通车通行作用。（3）在安排施工程序时还应注意已完工程的生产或使用和在建工程的施工互不妨碍，使生产、施工两方便。（4）施工程序应当与各类物资、技术条件供应之间的平衡以及合理利用这些资源相协调，促进均衡施工。（5）施工程序必须注意季节的影响，应注意这样安排以后保证质量，不拖延进度，不延长工期。4、施工条件（1）施工现场方面施工现场拆迁及场地平整已完成。（2）施工用水、用电方面施工用水、用电：施工时可就近从业提供的水源点、电源点引入使用。（3）劳动力组织方面抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗且曾经多次创优的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该项工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产。5、施工场地布置（1）布置原则由于本工程路线相对较长，施工及管理人员住宿用房、值班室、现浇砼生产系统等将定点布置。为方便工程施工和满足场地需要，民工工棚、材料仓库及材料加工场将设在主要工程旁；试验室、修理间一同设置在此处。现浇砼生产系统将分别布置主要工程处。（2）布置规模生活、办公、施工场地布置为了施工方便，便于管理，就近布置办公、生活工棚及施工场地。6、施工用水、供电及通讯（1）施工供水本工程施工用水包括砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等。砼、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为4m3（2）施工排水生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入河道，以防止雨水积集施工区域。（3）施工供电本工程供电对象主要为砼拌和站、机械设备维修车间，供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，可就近接入供电线路，同时拟备1台小型发电机，以保证施工用电充分供应。（4）施工通讯施工通讯方面，配置移动电话作为对外和工地现场内部的联络通讯工具。7、施工组织机构图（1）组织机构与职责①组织机构为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成，确保工程工。本单位拟派具有丰富施工组织管理经验和专业技术水平过硬的专职人员组成项目经理部。另根据工程内容和专业分工，在经理部下设：土石方及路基处理工程队、路面工程队、砼工程队、机电设备安装队、实验室。项目班子组织机构图如下：项目经理项目技术负责人项目副经理项目经理项目技术负责人项目副经理生产调度室技质组试验室预算室材料组设备组安全组财务组后勤组项目经理部：在公司各职能部门的指下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。项目经理部主要负责人职责项目经理：负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。项目副经理：负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。项目技术负责人：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。各部门的主要职责：生产调度室：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；材料供应组：负责整个工程所需的材料供应和调配；技术质量组：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；预算室：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；安全组：负责工程的安全生产和文明施工工作；设备器材组：负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；财务组：负责工程的财务管理；实验室：负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。后勤组：负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。8、施工项目划分施工组织鉴于本工程施工难度比较大，计划成立以下施工队：（1）土方施工队：主要负责土方开挖回填等工作。（2）砼浇筑施工队：主要负责砼施工等工作。（3）砌筑施工队：负责浆砌石站房施工等工作。（4）路面施工队：主要负责田间道路施工等工作。（5）排水施工队：主工负责因施工时造成的积水排除。（6）模板施工队：主要负责模板工程施工工作。各施工队内根据施工进度要求设置工班；各施工队、工班应协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目有关管理部门的调度，保证本标段施工顺利进行。（二）施工测量1、施工测量的要求（1）施工测量必须符合施工图纸及《工程测量规范》的有关要求。（2）对建设单位提供的控制点，在复核无误、精度符合要求后方可引用。（3）场区控制网按相当于二级导线精度设置平面控制网。（4）场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低与二等水准测量精度进行测量。2、施工测量的组织组建以2名测量工程师和3名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。控制点的复核和控制网的建立阶段3人，其中仪器操作1人，投点1人，现场记录、内业整理1人，平面轴线定位、放线阶段3人。由于本工程结构复杂、工期很紧考虑到分段施工的总体部署，当施工繁忙时，可再将人员一分为二，三人为一组进行工作。3、施工测量（1）平面控制测量根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪在场区按相当于二级导线精度要求进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。（2）工程定位放线根据设计图纸，计算待测点坐标，应用激光经纬仪的坐标放样模式进行放样，放样点必须进行复核。4、施工测量的措施（1）建立测量组，专人观测和成果整理。（2）仪器和工具按照规定的日期、方法及专门检测单位进行标定。（3）加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和破坏；一旦发生移动和破坏，立即报告监理，并协商补救措施。（4）所有测量成果及时提出成果报告提供给监理检测审批。5、施工监测（1）监控量测目的与意义为了确保工程稳定性。成立专门的监测管理小组，建立监控量测系统，随时反馈信息，施行信息化施工，为工程顺利地施工提供科学依据。（2）监控量测的施工组织组长由项目经理兼任，总工程师任副组长，成立现场监控量测管理小组。下设观测、数据处理、信息反馈三个专业组。专业组长为监控测量工程师。每个专业组设组员两名。（3）监控量测的基本要求①监测组织要有严密的责任制度和程序，分工明确、责任到人。②通过对前一施工段的量测数据分析，能够预报下一施工段的变形、受力及地表沉降等，并对施工组织提出相应的建议。③所有测点均应反映施工过程中该测点受力和变形等的变化，从施工开始到施工完成后的一段时间内不断的进行量测。④熟练掌握各种监测仪器、仪表规格性能及操作方法，对仪表进行严格的检验、试验，并进行标定、率定，使用后注意检查保养、妥善保管。⑤数据处理，回归分析均应计算机化，处理要准确、反馈要及时，信息传递均要文字化、格式化，并注意存底。⑥重要施工参数、施工方法的改变都要以监测结果为依据，以监测信息指导施工。并报请监理批准，方能实施。⑦对监测资料注意积累，及时整理，作好签认，以便完整绘入竣工文件。（三）人工土方开挖1、施工准备（1）主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。（2）作业条件：①土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。③场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。④夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。⑤开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟，根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。⑥熟悉图纸，做好技术交底。2、操作工艺（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。（2）坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑(槽)和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。①密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)—1.0m；②硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—l.25m③硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m；④坚硬的粘土—2.0m。（3）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。各类土的边坡坡度土的类别边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)l：1.25～l：1.50一般性粘土硬1：0.75～1：1.00硬、塑1：1.00～1：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土l：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.50（4）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。①开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。②开挖各种槽坑：浅基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。开挖放坡的坑(槽)和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。③开挖基坑(槽)或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。④基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时加以保护。在开挖槽边弃土时，保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8m以外，高度不超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。⑤开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。⑥土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。4、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑(槽)开挖后尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。（3）施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。（5）基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（四）土方回填1、质量标准（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴集水。（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中应检查排水措施每层填筑厚度，含水量控制，压实程度填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所有机具确定。（4）填土前，上一道工序应全部完成并验收合格并做为隐蔽工程验收记录。2、施工准备（1）材料及主要机具：①土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。②主要机具有：蛙式或汽油冲击夯、柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40～60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（2）作业条件：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。②回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。③房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。④施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3、操作工艺（1）工艺流程：基坑（槽）低地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。（2）填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。（7）基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（11）雨期施工：①基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。②施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(槽)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。4、质量控制（1）基底处理，土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）回填的土料，对填方土料应按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合规定。5、成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。6、应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。7、质量记录（1）回填土的实验报告。（2）回填土分层压实验收纪录（3）土方回填分项工程（检验批）验收纪录。（五）反应池施工1、为了保证工期，合理安排进度计划，采取一边挖土测量，逐渐进行地槽验收和垫层施工，反应池在完成一个沉降缝垫层后，在垫层上放样弹线，立即进行钢筋砼底板施工，争取缩短结构工期，保证后期有充足的时间进行装饰的设备安装及调试。2、基础钢筋工程（1）钢筋施工方法及技术质量措施①根据工程结构的情况单体均一个施工段进行。钢筋在现场工棚内下料加工，基垫层下实地绑扎安装。②钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，绑扎时在垫层上划出主筋间距进行排放绑扎。钢筋底板保护层采用50×50×35的高标号砂浆制作垫块，每间隔1-1.5米布置一只，呈梅花型布置。保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。底板的双层钢筋采用铁马支撑，铁马采用>Φ20钢筋制作。支设时用电弧焊固定在底板下层钢筋上。铁马每米不少于一只，要求固定牢固，保证上下排钢筋的排距正确，构筑物的墙板、池壁垂直钢筋，在底板钢筋完工，检查复核后进行。首先在稀薄板钢筋上划出墙板、池壁的轴线，并按墙宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，作为墙壁立筋的控制线，立筋插入稀薄板下层钢筋上，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎。③为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，墙板的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。④钢筋的锚固长度和搭接长度按设计和规范要求进行施工。底板、顶板的钢筋全部采用对焊接头。焊接接头的数量在同一截面内≤50%。墙板、池壁的垂直钢筋采用焊接接头，水平分布钢筋采用搭接，搭接接头的长度如施工图注明按设计设置，如无设计注明按规范规定搭接，搭接接头在同一截面内≤25%。墙板、池壁、梁板等伸入支座或转角的锚固长度均按设计的规范要求施工。插入或预留的钢筋在钢筋绑扎时同穿插绑扎，预留和穿插的钢筋按照设计的标高、位置、数量、绑扎牢固，并采取有效措施保证插筋、预留钢筋的位置正确。⑤板墙、池壁开孔、预埋套管处，如开洞或埋管的规格小于3000时，若设计无注明图示时，钢筋在洞边绕过，不另设附加钢筋。当开洞或预埋池尺寸大于300，或施工图有设计时，按施工图及有关规定埋设附加钢筋。⑥现浇板及钢筋砼现浇屋面板的短边受弯钢筋，如长度不足时，采用焊接接头，或在支座处搭接。伸入支座的长度符合设计和规范的规定。板的长边分布钢筋采用搭接，搭接的长度和同截面的接头数量必须符合规范的有关规定。⑦本工程的钢筋均在现场加工制作，因单位工程多，钢筋种类多，由项目部技术负责组织熟悉施工图纸。进行技术交底，并由翻样人员翻样，划出实样。加工时按翻样实样进行加工制作。钢筋加工的先后顺序应根据施工总进度的计划按排，先开工先制作，保证工期和有序进行。对制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标签。由于结构形式差异，钢筋绑扎安装确定绑扎安装顺序，对每个作业人员进行交底，保证在施工时钢筋的上下排列，纵横穿插层次顺序符合设计要求。防止错层漏筋。绑扎后班组进行自检复核，发现间距及时纠正。（2）钢筋的制作①钢筋在工棚内制作，按翻样单并结合施工图进行下料制作。钢筋的原材料选用国内大厂生产的钢材。对市场上的钢材经过考察后采购。对每个规格、批号的钢材检查出厂合格证及外观，进场后按规格、批号取样进行力学性能试验，合格后使用。根据总进度计划按排制作顺序，先施工先加工。加工与绑扎密切配合，保证工程进度如期完成。②钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。③圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。④钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，先断长料、后断短料。尽量减少和缩短钢筋钜头，节约钢材。⑤需焊接的钢材进场后均进行对焊，搭接焊试焊，掌握焊接性能，并送试验室进行焊接性能试验，合格后进行工程焊接，工程上用的焊接接头按规格，按头数量抽样进行焊接试验，合格后方可用于工程结构中。3、模板工程（1）构筑物工程模板1、本工程的构筑物为钢筋砼水池。模板的选用是工程结构质量和外观观感重要的一环。根据以往污水厂施工的经验和施工效果，本工程的构筑物模板决定采用14mm覆塑竹胶板，除此之外，我方将组织原有关构筑物施工的木工队，到该工程负责结构模板工程的施工。要技术上由专职技术人员对模板进行设计，配料，并对该工程模板的质量进行严格控制，从而保证砼浇筑密实，平整和外观等质量达到国家检验评定标准的合格等级。2、构筑物结构的变截面、预留洞、预埋墙管处的模板制作专用定型模板，池壁、墙板的模板按覆塑竹胶板模数进行制作。3、底板施工本工程的构筑物砼，我方决定在该工程投放0.4立米混凝土搅拌机，30立米/小时砼输送泵。底板施工浇筑前必须进行钢筋隐检、模板、预埋件等复核后进行。在砼底板施工前根据设计标高把高程引入底板内，采用扁铁或建筑钢管焊在底板钢筋上作控制带。焊扁铁或钢管按底板标高用水平仪测平，如设计有坡度时，做出坡度标高，控制带间隔为2-3米之间便于括杠括平。在全部设备完好的情况下，开机施工。底板砼的浇筑均采用泵送，布料器砼入模。先底板一次浇筑后再池壁反上部分浇筑。砼采用插入式振捣器捣固。一台泵的振捣器不小于3根。底板砼振捣括平，待砼吸水初凝后取出控制带扁铁或钢管，用原浆补平。与底平同时毛平夺实修光。底板不作装饰或找平，避免抹灰层、找平层起壳、开裂现象。4、池壁施工本工程构筑物的墙板、池壁的高度，减去底板浇筑时反上部分和顶板斜护角的高度，池壁、墙板的高度不足3米的,采取一次支模一次浇筑砼,对于高度超过3米的按二次支模二次浇砼方式进行。砼均采用集中搅拌，泵送布料器布料入模。由于墙板、池壁高度高，砼采用二次入模、振捣。第一次布料1.5-1.8米，插入式振捣棒捣固，待砼吸水初凝时，第二次砼入模至设计高度。第二次砼入模振捣时，严格控制振动棒捣插深度，一般控制在插入第一层砼内5-10厘米，不得扰动第一次浇筑的砼。一台泵送砼施工时，不小于3支振动器跟班振捣。为了确保砼振捣密实，砼入模时用二支棒赶浆插捣，一支棒均匀振捣，防止漏振。振动棒在捣插时应遵循快插快拨的原则，特别对墙板、池壁的捣固，由于砼入模的高度大，气泡不易逸出，要注意捣插时间。（六）配水管网施工1、安装前的准备工作（1）钢管道和管件的管材性能、管道等级和特点等要符合标准有关产品质量的要求。我方将会同建设单位及监理工程师对制管厂进行现场到货验收，并核对所验收管子的出厂合格证。（2）现场检查钢管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围内，外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均等；管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；安装前量测承口和插口的管径，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。（3）钢管道和管件在装卸、运输过程中要始终保持轻装轻放的原则，装卸起吊要平稳，严禁碰撞管子，特别要注意承、插口部位及保护层，使其不受损坏。装卸用的吊装绳采用柔韧的、较宽的吊带（严禁使用钢丝绳），按生产厂家标定的着力点起吊管子，严禁采用穿心吊或将起吊索具的坚硬部位（如卡环等）直接与管体接触，以免压损管子。钢管长距离运输时，要垫枕木并加木楔予以稳固，其承、插口端部垫起、包扎，不得直接压在车厢板上。（4）本工程钢管的用量较大，考虑到生产厂家、生产周期、施工进度等因素，要提前进行管材的订货和进场堆放。管子的堆放场地要平整、坚实，并防止积水。管子按规格分类堆放，高度不超过2.0米，每堆一层要垫两根枕木，间距小于1/2管长，垫木的厚度以不接触承、插口为准，垫木支点距管端距离不超过管长的1/5。玻璃钢管应进行遮盖，以避免阳光暴晒。（5）橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；橡胶圈贮存运输：贮存室内温度不宜超过30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不宜小于1m（6）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。2、下管（1）用吊车把管子完好无损地下到槽底，采用可靠的软带吊具，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。（2）如管体标有向上放的标志，注意在摆管时把标志放在管上顶。（3）清理承插口工作面将承口内的橡胶圈卡槽和插口端工作面的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成管接口漏水。（4）清理橡胶圈、上胶圈①橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲。②将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。（5）在插口外表面和胶圈上刷润滑剂润滑剂采用厂方提供的产品（不得使用石油制成的润滑剂）将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈卡槽内；插口外表面应清理干净，刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。（6）接口（推插口）将插口对承口找正，保持插口管端的平直，使插口一次性插入承口内，推入深度应达到标记环。若插入阻力过大，不得强行插入，以防胶圈扭曲。安装机具、管卡与管材接触处要加衬垫，不得碰损管道。复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度要符合要求。曲线转角安装应先装成直线，再用倒链等工具调整至应转的角度。接头转角不得超过生产厂家规定的限度。（7）检查检查插口进入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，沿圆周各点应与承口端面等距，间隙控制在5～15mm，其允许偏差应为±3mm。（8）注意事项①承口装嵌橡胶圈的卡槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。②接口插管时要一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，要退出检查橡胶圈是否正常。③钢管在堆放、安装过程中要远离热源，并避免因电焊或切割火星等引起燃烧。3、钢管道安装工程主要施工方法（1）内防腐水泥砂浆衬里由厂家采用离心法机械喷涂，厚度不小于8mm。（2）外防腐环氧煤沥青漆特加强级防腐（底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆），在现场施工。①刷油前管道焊口面必须用砂布、钢丝刷、或打磨机将管子上的污泥、油垢、锈蚀、焊渣、飞溅物等杂物清理干净，使管子露出金属面，用破布或纱擦干净，立即（间隔时间不得超过8小时）在管面上刷底漆一道，刷漆时金属面不准有水珠现象。②环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分成套（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。③环氧煤沥青防腐层采用中碱、干燥、无捻、脱蜡、封边、网状平纹玻璃布作加强布，使用玻璃布宽度为600～700mm，经纬密度为10×12根/cm～12×12根/cm。④涂料配制漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀，由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30分钟。涂料应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完，常温固化涂料施工温度宜在10℃以上。刚开桶的底漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时，可加入少于5%（重量比）的稀释剂。⑤涂刷底漆表面已预处理合格的钢管应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣时还应进一步缩短间隔时间，涂刷应均匀，不得漏涂，每根管子两端各留出150～250mm长不涂漆，以便焊接。⑥打腻子如焊缝高于2mm，则用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。⑦涂面漆和缠玻璃布底漆表干或抹完腻子，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂，在常温下底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24小时。涂第一道面漆后立即缠绕玻璃布。缠玻璃布时要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓泡，压边宽度为30～40mm，接头塔接长度为100～150mm，玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，漆量要饱满，玻璃布所有网眼应灌满漆料。依上述方法一道面漆一层玻璃布的顺序和要求进行施工，玻璃布各层搭接接头应相互错开，管端或施工中断处应留出长150～250mm，的阶地形搭茬，阶梯宽度为50mm。在第三道面漆实干后方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠绕方向应相反。⑧检查防腐层干性的标准表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。⑨环氧煤沥青防腐层的质量检验，按国家质量检验评定标准进行。⑩下管时做好防腐层的保护工作，要采取有效措施，以避免防腐层损坏。沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角，接茬处应粘结牢固、严密。4、沟槽回填回填分两个步骤进行：管道两侧及管顶先填筑，接口处预留出；待水压试压合格后，管道安装符合要求再用土填筑其余部分。回填时，一次回填高度为10～15cm，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.2m，管道下部与槽底的空隙处必须填实；管区的夯实从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，回填密实度为95%；管道接口前后0.2m范围内不回填，以便观察试压时的渗漏情况。给水管道与其它管道的垂直净距小于30cm时，两管间用中、粗砂回填，大于30cm时，沟槽采用素土人工回填，每20～25cm为一层，用打夯机分层夯实，密实度不小于95%，管顶0.5m内密实度不小于85%，回填时每层必须按要求进行密实度取样检验，经检验合格后方可进行上一层的回填。5、检查径向挠曲（1）管道安装并埋设后，要在24小时内测量检验管道的初始径向挠曲值。安装后的管道，初始和长期径向挠曲值不得超过下表的规定。安装后的管道，管壁不得出现隆起、扁平和其它突变现象。（2）安装后管道的初始径向挠曲值大于上表的规定时，必须进行重新回填，使初始变形量在规定的数值范围内。纠正挠曲过大的管道，可按照下列程序进行：①当管道的初始径向挠曲值超过上表但不超过8%时。把回填材料挖出直到露出管径的85%处。当挖到管顶面和管侧面时，要用手工工具挖掘。检查管道是否有损伤，有损伤的管道要进行修复或更换。在原土不被混入的条件下，重新夯实拱腰处的回填材料。用合适的回填材料分层对称回填管区，夯实每层填料，控制管道偏差。回填到设计标高并检查管道变形，验证是否满足上表的规定。②当管道的初始径向挠曲值超过8%时，要更换新管道重新安装。③安装后管道的初始径向挠曲值按下列程序进行检查：完成回填土至设计标高。关闭配水装置。测量并记录管道的垂直方向内径。计算径向挠曲值（%）：径向挠曲值=（实际内径—安装后垂直内径）÷实际内径×100%6、水压试验（1）水压试验前要符合以下要求：管道的变形不超过前表的规定；接头安装正确；系统的止推装置到位，且完全达到规定的强度；回填已完成。（2）试压堵板及后背因管径较小，试压时管端承受的压力约6.5吨，需在管道两端设后背来承受压力。试压时，在管道端头各加一节钢制试压短管（亦作为碰头之用），端口焊接加助钢堵板即可。（3）连接管路将试压管段与水源连接起来，并在加压泵后设止回阀。在两端堵板上焊接排气阀、压力表和排水阀，打开管段的全部排气口，向管段内注满水，并保持0.2～0.3Mpa水压，浸泡24h以上。（4）水压试验用试压泵向管内加水升压，每次升压0.2Mpa，检查没有问题再继续升压，并不断排气。升压至工作压力（0.4Mpa），保持10min，对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力（0.9Mpa）,保持恒压10min，检查接口无漏水现象且压力下降值不超过0.05Mpa时，管道强度试验合格，然后用放水法检验管道的严密性：将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1Mpa所需的时间T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1Mpa所需的时间T2并测量在T2时间内，从管道放出的水量W，则实测渗水量按下式计算：q=W/(L·(T1—T2))式中q—实测渗水量（L/(min·Km)）；T1—从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；T2—放水时，从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；W—T2时间内放出的水量（L）；L—试验管段的长度（Km）。若q值小于规范规定的钢管渗水量允许值，即认为管道水压试验合格。7、阀门井砌筑阀门井在砌筑前，应准确定出中心点位置及基础外径，并竖立标杆，定出井顶标高。砌筑用红砖必须先用水浸透，砌筑砂浆要求饱满，上下砖错缝，同时铸铁爬梯安装牢固、位置准确，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏，内壁砂浆抹面分层压实，外壁用水泥砂浆搓缝挤压密实，做到井圆壁光。井盖上表面和路面要在同一平面上，不得低于路面，高出路面不得超过5mm。8、阀门的安装（1）阀门安装前先核对阀门的型号规格与设计是否相符，并检查阀门的外观，察看阀杆是否歪斜、灵活等。（2）由管道工程施工规范，对阀门进行强度试验和严密性试验。强度试验按工作压力的1.5倍进行试验，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。（3）对于水平管道上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质的流向要与阀门指示方向一致。（4）阀门与管道的法兰连接时，要彻底清洁法兰表面和“O”型槽，“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不得一次拧紧，可先在下边的螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将螺栓全部穿好，用手将螺母全部上紧，再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不应一次紧到底，每次拧到稍需用力时即可，依序拧紧对角螺栓，直到基本转不动时即可；连接法兰的螺栓直径、长度应适当，不应过细、过短，以免影响连接强度，螺栓安装时应将螺母安装在同一侧，方便装拆。（5）阀门必须有足够的加固，在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门的装置，具体作法严格按照《埋地污水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》之阀门井与管道的连接的要求执行。9、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施（1）本工程管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查，并将施工图中已标出的现况地下构筑物、各专业管线的近似位置在地面上做出标志，供开挖前使用。（2）施工过程中，应积极采取行之有效的措施，保护本工程沿线和附近的地上地下建(构)物、各专业管线、道路、树木、绿化草地等免遭损坏。在有现况地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，必须谨慎从事尽可能用人工小心开挖，禁止使用挖掘机野蛮作业；土方回填时，要严格实施地下构筑物、各专业管线加固保护措施。（3）对于在施工过程中因不可避免需拆迁的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定拆迁方案。工程施工完后，应尽快按方案要求恢复。（七）浆砌挡墙工程1、基础施工（1）对土质基槽应保持干燥。雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。（2）挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。（3）基础埋入深度应符合设计要求。（4）采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。（5）在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。2、墙体砌筑与分段设置伸缩缝（1）砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。（2）重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求15m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。3、回填用料与泄水孔设置（1）砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。（2）挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。4、砌石工程材料的质量（1）石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。（2）石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。（3）块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。（4）砂浆强度不低于M15，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。5、砌石要求（1）砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm（2）砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。（3）砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。6、养护砌体外露面，在砌筑后12h-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。7、水泥砂浆勾缝勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1到1：2之间。（八）钢筋混凝土工程1、模板制安模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。2、模板及支架的要求具有足够的强度、刚度和稳定性。保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。模板表面光洁模平、接缝严密。制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。3、钢筋制安（1）钢筋材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。（2）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷却方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。钢筋焊接和钢筋绑扎应按有关规定，以及施工图纸的要求执行。（3）质量检查每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合日处理能力工程师规定的数量时，则别取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。4、现浇砼（1）原材料原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料。砼拌和及养护用水采用河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。（2）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。5、养护（1）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。（2）混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。6、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每50m7、埋件施工措施（1）各种埋件及插筋、铁件和安装均应符合设计要求，且牢固可靠。（2）各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。（3）埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。（4）埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。（5）埋设管子的连接必须牢固，不得漏水、漏气。（6）管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。（7）混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。（一）施工进度计划本工程工期计划于xx年2月26日开工，至xx年4月26日完工，总工期60日历天。（二）确保工期的措施1、根据合同段工程范围内各主要工程项目数量，在保证合同工期的提前下，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理地投入该工程的资源（劳力、机械设备、材料、资金等）2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，确保优质、高效地完成任务。3、以组织均衡法施工及流水施工为基本方法，对控制影响工期的单项工程迅速组织施工，掀起施工高潮，为每个施工环节创造有利条件。4、优化施工方案，采用先进技术和工艺，加快施工进度。5、保证人员、施工装备满足施工需要的措施（1）根据本工程的特点，我公司将此工程列为重点工程，从人员上、设备上、技术上、物质上优先考虑，满足人员、设备、工期需要。（2）在施工中执行动态管理，所需技术工种和施工机械，在施工高峰期，考虑增加部分民工，如设备不足：可从公司范围内调配；企业法人赋予项目经理有购买部分中小型机械的权利，大型机械经批准亦可购买；企业法人与项目经理之间有包保合同。并采取相应的调整和加班加点的措施，以保证工期完成。（3）拟投入本工程设备上场后，施工项目不完工不得调离本工程。（4）由物资设备部负责上场设备的管理。确保施工设备和车辆的完好率，提高出勤率。（5）设备部门备足易损零配件和常用维修设备，指定专职维修人员驻工地维修，发现问题及时更换。（6）加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度。选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织过硬的施工队上线施工，项目经理部及领导班子的各专业管理人员，全部由我总公司委派组建。实施项目经理负责制推行针目标管理，在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的工会制度，项目经理统一指挥权限、调茺交班安全质量检查制度和领导现场办公制度等等。从而保证工程顺利施工，按期完成。6、保证进度技术措施（1）除满足上述施工人员和设备外，用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以开工程例会的形式分析原因并制定措施，调整资源，优先考虑控制工程进度的关键是人、财、物、设备。（2）合理安排和组织施工，消除被控制和制约因素，把被控制时间压缩到最短。作好施工设备，做好开工前的技术准备工作，认真核对设计图纸。组织测量人员复测现场中线、水平，校对控制桩和水准基点，组织各管理人员进行调查工程施工情况和有关施工技术交底和岗前培训。为主体工程施工创造条件。（3）加强机械维修保养，提高机械完好率和生产率。（4）搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响施工。（5）各工序实施平行作业。（6）加强质量控制，督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理，消除质量而耽误工期。（7）学习吸取新技术，新工艺、新材料，提高劳动生产率，缩短工期。以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题，经常开展预想活动，及时处理施工中出现技术问题。（8）加强基层施工单位管理，优化劳动组合，因人派工，各显其能，提高劳动生产率。由于本工程没有施工图纸，本平面布置图只作简单的布置说明。中标后根据实际情况进行布置。（一）施工总平面图设计的内容1、建设项目施工总平面图上的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。2、一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置，包括:3、施工用地范围，施工用的各种道路;4、材料加工棚、制备站及有关机械的位置;5、各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场、取土弃土位置;6、行政管理房、宿舍、文化生活福利建筑等;7、水源、电源、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施;8、机械站、车库位置;9、一切安全、消防设施位置。(二)永久性测量放线标桩位置随着工程的进展，施工现场的面貌将不断改变。在这种情况下，按不同阶段分别绘制若干张施工总平面图，或者根据工地的变化情况，及时对施工总平面图进行调整和修正，以便符合不同时期的需要。

（三）施工总平面图设计的原则1、尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。3、施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。5、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。6、满足安全防火、劳动保护的要求。（一）项目管理制度的质量保证1、项目部必须执行国务院《建设工程质量保证条件》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本企业的工程质量保证办法。2、项目部必须执行企业质量保证体系文件的所有规定。3、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。（二）施工技术管理工作的质量保证1、技术性文件和资料管理技术性文件和资料主要包括：技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件《文件和资料控制程序》及相关规定。项目实施过程中技术文件及资料由各职能部门和项目部保管，项目竣工验收后，全部送交企业档案保管。2、施工组织设计审批施工阶段的施工组织设计，是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工部署的依据，施工组织设计的依据是施工图、合同条件、机械设备状况、材料供应状况等。施工组织设计由项目部项目总工组织编写，报企业技术管理部门组织审核，经企业总工程师批准，然后方可上报监理人和业主审批。3、施工图会审项目部收到施工图纸和设计文件后，应分发给项目部有关技术部门和个人，并组织阅图会审。（1）阅图阶段项目经理、项目总工、测量人员、质检人员、施工人员收到图纸及设计文件后，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，以便会审时讨论。（2）会审阶段会审由项目总工主持，相关部门人员参加，对施工图阅图阶段发现的问题，进行讨论，并形成纪要。会审纪要应包括：会审时间、地点、主持人、参加仁义部门及人员（签名）、会审提出的问题及解决办法、形成的意见或结论、记录人等。会审资料由项目管理部门负责整理。项目施工技术管理部门应根据会审记录，将施工图中存在的问题整理形成书面材料，以文件形式报监理或设计部门研究解决，得到答复后加以实施。4、技术交底（1）高层技术交底由企业总工程师向项目总工程师、项目经理、主要技术管理部门进行交底。高层技术交底的内容：主要侧重工程设计意图和工程特点、施工方案、主要的质量、安全技术措施、主要工期保证措施，准备推广的新技术、新材料、新工艺等。（2）中层技术交底由企业技术管理部门向项目总工、有关职能部门的技术人员进行交底。中层技术底内容：主要侧重工程施工组织、质量安全具体措施、主要施工图纸技术要求的解释、项目应执行的规程、规范、标准、各工种之间的协调配合及注意事项。（3）基层技术交底由项目总工向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。基层技术交底内容“主要侧重经批准的施工方案、质量，安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调”等注意事项。施工人员及生产工人详按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。5、技术措施施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基础原则编制的技术文件，一般技术措施由项目总工审查、确认；主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术，新材料、新工艺、新设备时，应先由项目总工组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目总工签字确认并报企业技术管理部门备案方可实施。6、技术复核施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面技术复核，以避免造成质量事故或隐患。如适时复核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。7、技术资料的质量保证施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有无质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部记录下来。按现行有关工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。（三）物质供应的质量保证1、物质采购的质量保证对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，以满足现场施工的需要。（1）入库根据工程预算材料用量和施工进度计划，编制物资采购计划报上级部门审批。项目经理部根据经营处的物资采购合同采购材料，如工程急需或其他特殊原因需在名录以外选择承包方，则必须进行评定，并报上级部门审批，批准后方可采购。构件、材料、零配件入库存前，材料员要对物资材料名称、生产厂名、数量、质量等级、规格、进场日期等进行核查，必要时会同施工员、质检员、安全员、共同验证并开具验收单据，做好材料进场原始记录，同时还要作好跟踪记录。对于无质量保证文件或资料不完全的，材料规格、数量缺短或持怀疑待定待给的构件材料，材料员有权拒收，不得输入库丰收手续。对经检验发现不合格材料，材料员应及时采用书面形式向供货单位报告，做好不合格品记录和标识，并上报上级部门经批准后，降级使用、调换或输退货手续。所有进场入库存物资必须附有质保书或合格证，并按《关于检验与试验项目的规定》中“检验与试验项目一览表”的要求进行检验，检验批量、用于何处并由检验人员签字。顾客提供的产品材料也应验收后入库存，并填写“顾客提供产品进场记录”。因工程急需材料，须紧急放行的要报上级部门批准，同时等待送检的结果。对进场材料的检验和试验状态进行标识，以标明四种状态中的那一种状态。（2）保管现场库存材料应按总体平面布置要求分类堆放整齐，库存内储存保管的材料要因地制宜搭设架空层分类摆放，保持室内整洁，标识清晰。不同的零配件和材料根据不同情况采取相应措施保护、保养，及时清洗、上油、防止挤压破损，防止锈蚀、变质。易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并备有消防措施，库存内严禁吸烟等。所有材料都须按规定设标识牌，书写标识所用材料应不易脱落，标识牌的尺寸应地而宜。材料应建立健全原始和各种台帐，填写好材料保管明细表格，来料原始凭证要妥善保存。（3）发放按材料预算控制各类材料发放量。根据领料单发料，其中水泥、五金类物资由施工员签发限额领料单，材料员照单发料。领、发料时要做到双方共同过磅、检尺、点数、检查品种与质量、填写原始记录。根据材料性质应遵循先进先发、后进后发的原则，以避免材料长期存放而变质。入库物资原则上不允许外借，杜绝先用后领式用白条代替领料单的作法，特殊情况由项目经理批准方可实施。2、器材验收的质量保证器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法检验，对不合格品进行处置，如采用退货式降级使用等，以确保工程施工质量。3、器材仓库管理的质量保证根据工程所有器材的具体情况，项目部制订严格的器材仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所涉及的器材的入库、保管、发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，以确保工程施工质量。（四）质量检验工作的质量保证项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。1、现场施工组织的质量保证现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。2、保证质量的试验措施（1）试验方案项目经理部设立试验室，重点为试验设备。（2）工作职责承担水泥、钢材、粗细骨料、石材、混凝土、砼及砂浆配合比设计、土壤标准击实及品质的鉴定和送检。监督、指导试验人员的试验工作。作好复查工作，配合监理作好现场质量的抽查、复查工作。填写试验报告及各类试验数据台帐记录。对各类试验仪器数据及计量仪表的管理、标识及送检。制定试验制度、纪律、组织学习试验项目的试验步骤、方法。3、检测质量保证措施由公司中心试验室（均有资质）派员组成工地试验室，所开展的试验项目在资质证书规定的范围之内。做到检测人员持证上岗，严格按操作规程进行检测试验，确保检测数据准确可靠。配齐仪表，保障工作环境，建立健全各项规章制度。认真贯彻执行国家行为标准及本单测试中心的质量管理手册。（一）确保安全生产的技术组织措施1、项目安全生产管理体系本工程安全生产目标是：确保工程施工无伤亡事故。因此，必须坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，从思想上、组织上、技术上、经济上四个方面进行保证。2、安全生产思想保证坚持“安全第一”的思想，认真贯彻党和国家的安全生产的方针、政策，克服生产和安全“两张皮”现象，把安全与生产统一起来，建立“生产必须安全，安全促生产”的辨证关系，严格贯彻“管生产必须管安全”的原则。（1）安全生产的思想教育进行思想教育，目的是为安全生产奠定思想基础，一是加强思想路线方针政策的教育，提高全体职工对安全生产重要意义的认识，不断提高管理人员和职工的政策水平和自觉执行安全生产方针政策和法规。二是加强劳动纪律的教育，使广大职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。（2）安全技能和法制教育项目部所有职工必须具备安全基本知识，接受安全知识和法制教育，每年按规定学时进行安全培训。（3）安全技能教育项目部应根据工种专业特点，实现安全操作，安全防护必须具备的基本技术知识要求，每个职工应熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格持证上岗。3、安全生产组织保证体系（1）组织体系项目部成立以项目经理为核心的安全生产组织体系。安全生产组织体系框图。（2）安全生产责任制为认真贯彻《劳动法》和安徽省的劳动安全生产管理法规，落实“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制，在成立安全生产组织体系后明确项目经理在生产中对所管的工程项目的安全生产负直接领导责任，必须组织落实安全技术管理的各项措施，规章制度，严格执行安全技术交底和重要设施设备交接验收使用制度；组织员工学习安全技术规范操作规程，定期组织安全检查。分管副经理协助经理做好安全工作。项目总工对本项目劳保和安全技术工作负总责，结合本项目制定和贯彻实施具体安全技术措施。施工员、队长（工段长）对所管辖的分部分项工程安全生产负直接责任，应认真落实施工方案中安全技术措施，针对施工生产任务特点向作业班组进行详细安全技术交底，并随时检查实施情况，安全员应执行有关方针、政策、法令、法规、规范、标准，做好宣传教育和管理工作，经常深入现场指导、监督和检查，掌握安全生产情况。（3）项目各职能部门主要职责在建立组织体系的同时明确生产经营部门要合理组织生产，加强现场平面管理，贯彻生产安全规章制度和施工组织设计，建立安全生产，文明生产秩序，技术部门要按照国家有关安全技术规范标准、规程，提出相应的安全技术措施，对不安全因素提出安全技术改进措施。机管部门对一切机电设备、运输和施工机械安全工作负责，经常检查、维修、保养，确保运行。财务应按规定将安全措施费用计划列入生产财务计划，专款专用，确保安全措施和安全活动经费的落实。劳资教育部门将员工培训纳入计划做好新工人（包括民工），特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作。保卫部门负责本项目安全保卫、消防工作。形成全面安全生产组织体系，确保安全生产。4、安全管理技术保证措施（1）安全管理技术措施①实行逐级安全技术交底，开工前，项目总工将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，施工负责人（项目经理）、施工员要按工程进度定期或不定期向参加施工人员进行安全技术交底，班组每天要对工人提出施工要求，作业环境的安全交底。安全技术交底必须按分部、分项工序进行，做到有针对性。②精心做好各分部的施工方案，不断优化环境。根据工程项目分部工程所处位置及地质、水文条件、气候、工程结构的要求，结合施工力量配置情况合理制定安全技术措施，安排工程施工，控制疲劳作业，保持操作工心情舒畅，特别对施工中噪音、粉尘必须严格控制，减少影响，保证生产人员处于最佳