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文档简介

管道及设备防腐质量管理依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2、施工准备2.1材料要求2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2主要机具:2.2.1机具:喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.2.2工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3作业条件:2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在53、操作工艺3.1工艺流程:管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2管道、设备及容器清理、除锈:3.2.1人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。3.2.2机械除锈:先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。3.3管道、设备及容器防腐刷油:3.3.1管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。管道防腐层种类 表1-39防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层(封闭层)加强保护层(封闭层)4沥青涂层沥青涂层5外包保护层加强包扎层(封闭层)6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于(mm)369厚度允许偏差(mm)-0.3-0.5-0.5注:1.用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层;2.做防腐内包扎层,接头搭接长度为30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm;3.未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬;4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.1~0.15mm;5.冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。3.3.2防腐涂漆的方法有两种:3.3.2.1手工涂刷:手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。3.3.2.2机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。3.3.3埋地管道的防腐:埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。3.3.3.1冷底子油的成分见表3.3.3.1。冷底子油的成分 表3.3.3.1使用条件沥青:汽油(重量比)沥青:汽油(体积比)气温在+5℃气温在+5℃1:2.25~2.51:21:31:2.5调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前,将沥青打成1.5kg以上的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180~200℃范围内(最高不超过200℃),一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完结。按配合比将冷却至100~120℃在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1~0.15mm。3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比:沥青∶高岭土=3∶1。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表3.3.3.2中的规定时为合格。沥青玛帝脂技术指标 表3.3.3.2施工气温(℃)输送介质温度(℃)软化点(环球法)(℃)延伸度(+25℃)(cm针入度(0.1mm)-25~+5-25~+25+25~+56+56~+70+56~+75+80~+90+85~+903~42~32~3—25~3520~25+5~+30-25~+25+25~+56+56~+70+70~+80+80~+90+90~+952.5~3.52~31.5~2.515~2510~2010~20+30以上-25~+25+25~+56+56~+70+80~+90+90~+95+90~+952~31.5~2.51.5~2.5—10~2010~20涂抹沥青玛帝脂时,其温度应保持在160~180℃,施工气温高于30℃时,温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时,应分成二层,每层各厚3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80~100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合。3.3.3.4缠包牛皮纸时,每圈之间应有15~20mm搭边,前后两卷的搭接长度不得小于100mm,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。3.3.3.5制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相批。3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层。管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时,应先在沟底铺垫100mm松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟。3.3.3.7防腐层上的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填。4、质量标准4.1主控项目:4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法:观察或切开防腐层检查。4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。检验方法:观察检查。5、成品保护5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。5.2刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。5.3涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。6、应注意的质量问题6.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。7、质量记录7.1防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。7.2应有进场的验收记录。7.3管道及时性设备防腐前的预检记录。7.4完工后的验收记录。8、安全标准管道及设备保温质量管理依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。2、施工准备2.1主要材料:2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。一般常用的材料有:2.1.1.1预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。2.1.1.2管壳制器:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。2.1.1.3卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。2.1.1.4其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。2.2主要机具:2.2.1机具:砂轮锯、电焊机。2.2.2工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。2.2.3其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2.3作业条件:2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。2.3.4温作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。3、操作工艺3.1工艺流程:3.1.1预制瓦块:散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2管壳制品:散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。3.3安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥,作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。3.4预制瓦块根据直径大小选用18号~20号镀锌钢丝进行绑扎,固定,绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。3.5预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰泥将缝隙处填充,勾缝抹平。3.6外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10~15mm。3.7立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘走私不大于保温层的厚度。3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60°~70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40°斜坡。3.9保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳或玻璃棉填塞。3.10用预制瓦块做管道保温层,在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞,其作法如图1-51所示。图1-513.11用管壳制品作保温层,其操作方法一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,整体优势和用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露。3.12块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬余量,将料裁好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧,其它要求同第3.11。3.13管道保温用铁皮做保护层,其纵缝搭口应朝下,铁皮的搭接长度,环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。图1-521—0.5mm铁皮保护层;2—保温层;3—半圆头自攻螺钉4×163.14设备及箱罐保温一般表面比较大,目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块,或珍珠岩块,外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。采用铅丝网石棉灰保温作法,是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层,钩钉的间距一般为200~250mm,钩钉直径一般为6~10mm,钩钉高度与保温层厚度相同,将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定,再往上抹石棉灰泥,第一次抹得不宜太厚,防止粘接不住下垂脱落,待第一遍有一定强度后,再继续分层抹,直至达到设计要求的厚度。待保温层完成,并有一定的强度,再抹保护壳,要求抹光压平。4、质量标准主控项目4.1直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。检验方法:对照图纸,观察检查。一般项目4.2管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.2的规定。表4.2管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度+0.1σ-0.05σ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和契形塞尺检查涂抹105、成品保护5.1管道及设备的保温,必须在地沟及管井内已进行清理,不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下,方可进行保温。5.2一般管道保温应在水压试验合格,防腐已完方可施工,不能颠倒工序。5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。5.4保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。5.5明装管道的保温,土建若喷浆在后,应有防止污染保温层的措施。5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工

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