毕业设计（论文）-中耕施肥机的设计【中耕施肥作业机】

引言1.1研究或设计的目的和意义中耕松土除草是我国农业精耕细作中非常重要的过程。中耕是将地表锄松、翻土壤、消灭行间与苗间杂草，提高地温促使有机肥料分解，还可将土壤毛细管切断，减少水分蒸发，起到蓄水保墒作用，既保持了地面疏松干燥，减少植株周围的空气相对湿度，减少病害发生的机会，又可保持地表下土壤有一定湿度；另外，中耕可消除土壤板结，改善土壤的物理化性状，增加土壤的透气性，为作物生长发育创造良好的条件。农作物的行间中耕作业主要包括：松土、表土破板结、间苗、除草、追肥及行间开沟培土等。中耕作业用工量多、时间长、劳动强度大，在棉区约占总用工量的30-50%。作物行间采用机械中耕，不仅是为了提高劳动生产率，还在于达到增产、增收的目的。作物行间的深中耕、培土、追肥等项中耕作业，由人、畜力进行往往因无法达到作业质量好、管理及时的要求而影响产量。因此，中耕施肥机的研究，是发展高产高效农业生产的需要。我国东北，新疆地区农垦系统国营农场是粮食，棉花，有作物的主要生产基地，农产的一个机务队的作业服务规模而在万亩以上，地块长度超过800m。使用大型中耕施肥机组有明显的技术优势及其经济效益，是田间作业的主要装备之一。广大农村的农户科技致富，经济收入逐年增加，科学种田观念的神话，将促进农户对农业机具加大投资力度。物美、价廉、质优的中耕施肥机具产品，将成为农村的畅销产品。因此，提高中耕施肥机械产品科技含量的研究，必须提到日程。在进一步提高提案件作业性能与质量，减轻人的劳动强度，改善人的劳动条件，也可以加强环保1.2研究或设计的国内外现状1.2.1国外中耕施肥机械的发展现状及趋势(1)国外中耕机械的发展现状与结构特点国外中耕机械种类较多，主要用于休闲地管理及作物行间的中耕。在干旱地区或丘陵地带为防止土壤水分蒸发和水分流失，使用重型中耕机灭茬取得较好效果。这种全面中耕机耕深38cm左右。工作部件有弹性及刚性锄齿，铲柄装有安全弹簧，保险螺栓或保险销等安全装置。铲多呈S形，铲的安装距离为16~25cm，分为3~4排安装，以增强土壤通过性和防止堵塞。宽幅为牵引式，分3~5组，运输时折叠。行间中耕机大多采用后悬挂式，也有前悬挂式的机具。广泛用于粮棉中耕的通用型中耕机品种很多，如丹康斯基尔公司生产的VRC系列悬挂式中耕机，有2~12行5种规格。其中8~12行的为折叠型，幅宽2.5~9.5m，有结构简单的平行四连杆仿形机构及无压橡胶仿形轮，工作部件有S形振动弹齿，作业速度在深15cm时为8~12km/h，每根弹齿需功率1~2马力。驱动型中耕机在欧美国家使用越来越多。这种工作部件碎土性好，不易缠草，耕后地表平整，与其他部件容易组合成松土、灭茬、除草、施肥等复式作业。意大利旋转中耕机生产厂约有14家，有多种类型刀片，刀轴转速119~270r/min，行走速度2.5km/h左右，通过增减刀片可改变幅宽，机架装有可调的限深轮，耕深10~12cm。刀片有铊形、直角形、叶形、L型和弧形。中耕机的机架，牵引的为框架式，悬挂式的多为单梁式，普遍采用矩形钢管;折叠及耕深调节采用液压油缸操作。工作部件主要是铲式部件，为中耕机的基本型。大多数铲式工作部件均已安装弹簧松脱装置，及各种类型的弹性铲柄，最大的松脱力达100kg。S形弹齿工作时能产生前后中均匀的作用保证耕深均匀，抖松草根并抛掷地表，达到碎土，灭草的良好效果。单双翼铲张角趋于减小，以增强铲子排除杂草的能力，中耕后的地表平整。单翼铲由于入土性差，侧压力不平衡，近年来中耕机趋向不用单翼铲，而代之采用各式护苗器。旋转锄主要用于作物苗期苗行的松土，直径350~500mm，滚动阻力小。(2)国外中耕机械发展趋势向宽幅高效发展。为了提高生产率，大力发展大功率高效机具，提高作业速度(有的可达12km/h)，增加机组耕幅。如加拿大莫里斯公司生产的杆式中耕机，幅宽15m，该国用于少耕法的全面中耕机幅宽达18m。当前重点解决最佳机器工作速度与幅宽如何配置使功率利用率最高。发展联合机组。采用行间中耕与喷雾、喷洒除草剂联合作业、中耕播种联合作业机等。采用电子等高新技术。采用电子摄像机装在拖拉机机架下，监视器和显示管置于机手可见处，监视后悬挂中耕机的作业状况，便于机手操作。反射镜监视装置，拖拉机手通过两个可调节的平面镜看到作物苗在中耕机护苗器内的状况。国外正在研究火焰除草、微波除草等技术，这样就没有化学药剂残留和空气污染。德、丹麦在研究一种振动式中耕机，利用振动将杂草除掉并抛掷土表枯死。另外，采用专业化程度较高的自走式中耕机是机械化水平较高地区的一种趋势，虽然机具费用较高，但是用调节及作业前准备工作简单方便。(3)国外施肥机械现状及技术水平美国1987年平均施化肥93kg/hm2，法国达299kg/hm2，德国487kg/hm2。施用肥料是国外发达国家农业生产中重要环节。除播种机械带有施肥装置外，国外还大量使用专用的施肥机械用于整地前撒播、中耕施肥、改良土壤等。该类机具有化肥施肥机和有机肥施肥机。固体化肥撒肥机有全幅式、转盘离心式、摆动式等，广泛使用的是离心式撒肥机，有单、双圆盘，生产率高。液体化肥在美国30年代首先使用，现在已在加拿大、丹麦等国普遍使用。液氨易挥发，一般采取深沟施肥和注入施肥。美国生产的700型液氨施肥机用施肥刀开深沟将液氨施入其中，这种方法易伤作物根系。最好的方法是注入施肥，如前苏联的MBY-3型施肥机，工作部件用旋转式针状注肥器。美国新研制了一种液氨注施装置，即液氨由耕作机械后面的槽经过调节器进入转换器，在其中受冷达－33℃，形成85%的液体和15%的蒸汽，然后通过分配导管撒到较浅的土中，耕作机具立即覆土。有机肥料能够给作物增加养分，又能调节土壤微生物的营养、改善土壤物理化学状态，提高肥力，有机肥比化肥便宜，因此世界各国都很注意有机肥料的生产和使用。家畜粪尿用固液分离机将液体与固体成分通过挤压或分离筛分离，固状物经与土及粉碎了的植物秸秆混合发酵，晾干后施用或制成颗粒肥料施用。分离的液体肥料置于储罐直接施用。一般采取土壤耕作部件与液肥罐挂在一起，一边深开沟一边施肥。施肥深度达40cm。配18~37kw拖拉机，加工能力为200~250kg/h。固体厩肥采用输送带式和甩链式厩肥撒播机施用。典型的有前苏联生产的1-TY-325型单轴半悬挂厩肥撒肥机及双轴式，还有侧向牵引式底架撒肥机、堆肥堆条撒肥机，及德国门格勒公司生产立式四列击肥轴撒肥机均属输送带式撒肥机。英国霍华德公司生产的SPR250型甩链式堆肥撒肥机便属于后一种型式。(4)国外施肥机械发展趋向增大播幅，增加装载量。荷兰施维格斯公司的双圆盘离心式撒肥机撒幅17m;日本有光工业公司生产的背负式万能撒肥机撒幅20~30m;前苏乌克兰研制的化肥气动撒肥机，幅宽达20~50m。装载量的增加也是目前国外施肥机械发展的一个趋向，如苏联生产的施肥机械牵引式达10t，液体厩肥撒肥机达22~24t。改善运肥装肥机械。法国吕卡公司生产一种牵引式自走式装肥撒肥机，撒肥机的转轮既可装肥又可撒肥。尤其利用自走式施肥机以提高生产率，并同时配备自卸式运输设备，如美国Rikel公司生产的TwinLouder型双箱式汽车装载机，1min可往施肥机装肥4t，Killebur公司的汽车液压装载机具有单独的传动内燃机用以带动装载部件给正在田间作业的自走式和牵引式机具肥箱装肥。国外使用的自走式施肥机装备大马力发动机(150~350)，并用宽断面低压轮胎及低位重心，以保证在坡地作业时的稳定。作业速度可自己选择，达40km/h。发展联合作业机组，实现一机多用。联合作业机组始终是国外农机具发展的趋势。施肥机械同时与耕耘、作畦、平垄等作业一起进行。改进工作部件的使用性能，和通过更换工作部件，使施肥机械可以进行施化肥、厩肥、撒石灰、运牧草及给畜舍供给草，使施肥机一机多用。1.2.2国内中耕施肥机械的发展现状及存在的问题（1）国内中耕机械存在的问题品种单一，不能适应农业生产的需要。目前生产上应用的中耕机基本上就是后悬挂式行间中耕机一种。这种机型存在问题是①四杆铰接处易磨损，磨损后易晃动，影响作业质量;②凿式松土铲工作时易挂带残膜、作物残茬(秆)，从而损坏作物幼苗。同时，凿式深松铲工作时碎土能力差，易掀起大的土块，容易损坏作物幼苗且易跑墒;③工作速度慢，效率低，不能满足深中耕的农业要求。驱动型中耕机碎土性能好，不易缠草。我国曾进行过研究，但未在生产中推广应用，应进一步加强这一机型的研究。另外，应加强中耕与喷雾，喷洒除草剂，中耕与收膜等联合作业机的研究。（2）国内施肥机械现状及存在的问题目前的施肥方式有①与犁地相结合的全层施肥，即将肥料撒于地表，然后由犁耕翻入土;②播种时施种肥;③中耕追肥;④叶面施肥。将肥料撒于表，然后翻入土的全层施肥方式存在的问题是，①撒肥与翻地两道作业之间间隔时间较长，肥料在地表容易挥发;②翻地时由于扣垄不严，有一部分肥料仍在地表或浅土层，容易挥发，造成损失。种肥按要求应施于种子5cm以下，种侧3~5cm，目前的施肥机构很难达到这一要求，造成种肥的浪费。液氨施肥与等量的氮肥相比，可使棉花增产10%以上，液氨施肥操作方便，适于大面积机械化作业，可降低成本30%，尚有待于进一步推广。（3）中耕施肥机械产品的技术发展趋势我国东北、新疆地区农垦系统国营农场是粮、棉、油作物的主要生产基地，农场一个机务队的作业服务规模约在万亩以上．地块长度超过800m。使用大型中耕施肥机组有明显的技术优势及经济效益，是田间作业的主要装备之一。广大农村的农户科技致富，经济收入逐年增加，科学种田观念的深化，将促进农户对农业机具加大投入力度。物美、质优、价廉的中、小型中耕施肥机具产品，将成为农村的畅销产品。因此，提高中耕施肥机械产品科技含量的研究，必然提到日程。在进一步提高田间作业性能与质量、减轻人的劳动强度、改善人的劳动条件、增强环保意识等方面的技术课题，也势必受到关注。我国中耕施肥机械主要产品的研究设计水平，经过几十年的努力，在产品品种和设计技术水平上，完全可以与国外同类产品当代先进技术媲美。但在制造工艺技术水平方面，仍需多方努力去突破、提高。制造出性能一流、价格合理、外观上乘的名牌产品，创造打人国际市场的硬优势。展望新世纪开头十年，中耕施肥机械产品的研制，应当在以下的新技术领域发展和探索，①宽幅、高效的大型中耕施肥机，会继续使用发展，仍是方向性的产品。②采用新技术，提高调节、保养和操作的自动化水平。研究解决行间中耕施肥机自动调行、自动避让、自动调节耕深、自控施化肥、电子选优间苗等新机型。③增强环境保护意识，研究发展环保型防除杂草的产品体系减少或消灭化学除草剂所造成的环境污染。④新材料、新工艺的研究，在中耕施肥机产品上的采用将有更多新的突破。1.3任务要求及目标中耕、施肥是我国农业精耕细作的重要环节之一，是保护稳产、高产不可缺少的重要措施。中耕的主要作用是疏松土壤，增强透气性，提高地温；切断土壤中的毛细管，保墒抗旱；改善土壤的物理性状，提高土壤肥力；消灭虫害。近年来，农田大量使用除草剂除草，因除草剂降解产生有毒物质造成环境的污染越来越引起人们的关注，除草剂的使用还会影响小麦分蘖，减少成穗率．中耕施肥多采用喷施法，肥料喷洒于作物叶片上，肥料利用率低，经济效益差．针对以上问题，有必要设计一种新型高效的保护性耕作的中耕除草施肥机械。2中耕松土除草施肥机械的构造与工作原理2.1中耕除草的作用及农业技术要求我国农田杂草种类繁多，传统农业生产是利用栽培管理措施如翻耕、中耕、手拔等方法来防除农田杂草，这些方法花工多、劳动强度大。现在，花絮二除草剂广泛应用于农作物灭草，既省工又节本，对农业丰收起了很大的作用。但有些农户在施用除草剂后，以为草已除掉，就不要中耕了。其实，除草剂只能除草，代替不了中耕，中耕除了除草外，还有其他多种作用：（1）增加土壤通气性。中耕松土后，大气中的氧气不断进入土层，二氧化碳不断从土层中排出，因为农作物的呼吸作用旺盛，吸收能力加强，从而生长更加茂盛。（2）增加土壤有效养分含量。中耕松土后，土壤微生物因氧气充足而活动旺盛，大量分解和释放土壤潜在养分，提高土壤养分的利用率。（3）调节土壤水分含量。干旱时中耕，能切断土壤表层的毛细管，减少土壤水分向土表运送，减少蒸发散失，提高土壤的抗旱能力。（4）提高土壤温度。中耕松土，能使土壤疏松，受光面积增大，吸收太阳辐射能增强，散热能力减弱，并使热量很快向土壤深层传导，提高土壤温度。尤其对粘重紧实的土壤进行中耕，效果更为明显，可使种子发芽，幼苗快长。中耕的农业技术要求是除净杂草、松土并追施化肥。因此中耕机工作部件既需要有良好的除草性能又不被杂草缠结，同时耕后土表必须平整，以减少土壤水分蒸发。此外，在选择土壤部件的形式时，须保证其松土而不粉碎、不乱土层的性能。中耕机的结构应根据行距和松土深度，工作部件应能调节。同时工作部件还应能适应土表起伏，保证耕作时工作部件的稳定性。农作物苗期行间中耕时，有可能被工作部件损伤或被土壤掩埋，为了避免发生这种情况，应将中耕机工作部件配置于距苗行一定距离处。护苗带的宽度取决于作物的种类及品种，生长程度，松土深度，播种质量（苗行的直线性）以及当中耕机作业时工作部件在垂直面上的水平偏斜度。显然，中耕机工作部件于水平面内越稳定，则护苗带的宽度可减小。2.2中耕施肥机的结构及工作原理中耕施肥机采用三点悬挂方式与拖拉机后悬挂相连，作业开始前，要根据谷子中耕农艺要求和谷子行距，调整开沟部件的位置，并调节外槽轮的长度，以调整施肥量。调整完成后机具就可以进入田间开始作业。作业开始时，中耕机降落下来，地轮与土壤接触，施肥开沟器插入土中；当机组前进时，地轮随之转动，施肥开沟器切开土壤开出肥沟，同时，地轮转动产生的动力经链条传给排肥部件，带动外槽轮转动，使肥料排出，排出的肥料经导肥管，落到开沟器开出的肥沟里，然后覆土装置开始覆土，这样最终完成开沟、施肥、覆土的整个中耕过程。工作状态如图2-1所示:1.地轮2.链条3.肥箱4.开沟装置5.覆土装置图2-1中耕施肥机2.2.1开沟部件的性能要求（1）所开出的肥沟直线度要高，深度一致性好，且沟深达到谷子施肥的农艺要求；（2）不翻动土层，以防掀起的土块压倒谷苗或造成谷苗根部松动；（3）开沟器能够快速入土和切土，工作稳定可靠，受外界环境干扰小；（4）工作过程中不缠草；（5）工作阻力相对较小；（6）具有较高的强度、硬度，耐腐蚀，耐磨损以及不易粘土；（7）结构简单实用，调整维护方便快捷。2.2.2排肥器的使用要求(1)排量均匀、稳定，可靠性强，工作过程中受地型起伏状况的影响要小；(2)排肥量易于调节，且调节的范围较大，要能满足谷子施肥的农艺要求；(3)排肥部件要能够播施目前市场上常见的的大多数种类的肥料；(4)便于制造、使用、维护和保养。2.2.3中耕机地轮的性能要求：图2-2地轮（1）田间作业时，地轮既要有足够大的附着力，又要有较小的滚动阻力；（2）滑移率低,保证动力提供的稳定性和持续性；（3）对高低起伏的地表特征要有足够的适应能力；（4）具有较高的承载性能、缓冲性能和高耐磨性；（5）结构简单，易于制造，维护方便,工作可靠。2.3主要技术性能指标（1）配套动力：118.4～148kW；（2）肥箱总容量：2000～25000L；（3）作业速度：5～7km/h；（4）行间除草率：≥85%；（5）伤苗率：≤5%；（6）深松深度：15～20cm；（7）耕深稳定性变异系数：≤15.0%；（8）沟深浮土厚度：4060mm；（9）起垄（培土）行距一致性变异系数：≤13.0%。3关键部件设计3.1开沟部件的设计图3-1开沟器开沟培土器用于中耕作物的行间培土和开灌溉沟。当作物生长到一定的高度时，在行间将已疏松的土壤培至作物根茎部，行间则形成垄沟。为确定工作部件的设计参数，设：（1）将土壤按已定沟底宽度切开，并分向两侧，在这个过程中土壤产生破碎，（2）使土壤沿两侧向后倾斜运动上升，达到预定沟边时，推向垄中心，使土壤按自然休止角形成要求的垄形。培土部件应满足以下要求：（1）垄形规整。 （2）适应不同行距作业。（3）培成垄后，沟底应有适量松土。（4）工作阻力小，作业稳定。主要参数为行距L（通常为50～70cm），沟底宽(一般为8～10cm)，垄顶宽（一般为6～10cm），沟底至垄顶总高，开沟深度，垄壁土壤自然休止角（一般为40°～50°）。设为培土器垄台所需的土壤断面：（3-1）工作部件由沟内挖出的土壤体积应等于：（3-2）应与相等，但土壤经工作部件疏松、翻转、体积增大，须增加膨松系数，所以需土量与出土量应满足下式：（3-3）实验证明，膨松系数可取。（3-4）（3-5）（3-6）由式（3-5）和（3-6）可得：（3-7）将，，，，带入式（3-6）和（3-7）则可以得到：3.2机架的设计机架主要由上悬挂架、下悬挂架、主梁和副梁构成，原机架设计为可拆卸的组装结构，主梁为120×120mm的16Mn矩形方钢管，副梁为100×100mm的矩形方钢管。本次设计的悬挂架的主梁和副梁均采用材料为16Mn、100×100mm的矩形方钢管，壁厚为8mm。上下悬挂架采用厚度为16mm的钢板焊接而成。如图3-2所示：图3-2整体机架3.2.1机架的强度校核机架是由100×100×8300mm矩型钢（主机架长梁）与250×100×100mm矩形钢（主机架短梁）焊接而成。其材料为HT200，该材料是一种低合金高强度结构钢，具有良好的力学性能和工艺性能。相关材料性能如表1所示。表3-1机架材料属性表抗拉强度屈服极限泊松比弹性模量密度470～660MPa345MPa0.312.12×MPa7850kg/m3计算机架的总重量：首先计算机架的总体积:（3-8）（3-9）所以机架的总体积为：（3-10）由于表3-1中给出材料的密度性能为，所以此处将其分析成施加到主机架长梁上的均布载荷。每个株间除草作业单体重约68kg，在不考虑外力的情况下，安全系数取1.5，则对悬挂架施加约束P=68×1.5=102kg的载荷，还有向上的支反力也是由每个除草单体传递给支架的，所以也简化为均匀分布的载荷，参照旋耕机的支反力为2656N，中耕机在前进过程中受到土壤对它相反方向的阻力的作用，参照旋耕机的阻力为3410N。从图中可以看出，除草单体对机架的主要压力在长梁上，短梁基本上不受什么影响，由于在机架横梁的中间还有悬挂架，相当于把机架在中间固定，可以把一个长梁简化成两个悬臂梁进行受力分析，受力分析如图3-3所示：FrLBF阻AFA载荷qG1中耕机前进方向22FrLBF阻AFA载荷qG1中耕机前进方向2211L图3-3支架的受力图在上图中，水平面上的受力分析如下：（3-11）（3-12）（3-13）带入数的（3-14）对1-1取矩得：（3-15）对2-2取矩得：（3-16）在竖直面上受力分析得：（3-17）所以弯矩方程为：（3-18）所以总的弯矩方程为：（3-19）机架受到的弯矩图如图3-4所示：MAV(N∙m)MH(N∙m)00MAV(N∙m)MH(N∙m)0011729.214151.5M(N∙m)014151.5-9355.5L/2X（m）X（m）X（m）L图3-4机架的弯矩图从上图可以看出，在校核材料的强度时，限定最大切应力不得超过许用应力，于是强度条件为：查表1可得，取安全因数，则，这样看来长梁的强度是足够的，从总体上看机架的强度也是足够的。3.2.2机架的刚度校核机架在水平面上单独受到的重力时所产生产生的变形为：（3-20）（3-21）此时机架端截面最大的转角为：（3-22）最大的挠度为：（3-23）在水平面上机架单独受到的均匀载荷时所产生产生的变形为：（3-24）（3-25）此时的机架截面最大转角和挠度分别为：（3-26）（3-27）所以机架的截面最大转角和挠度是：（3-28）把，，,和代入式（3-28）中得：3.3传动装置的设计中耕除草施肥机上的排肥器大多用地轮或镇压轮轮通过适当的传动机构来驱动。为使排肥器与机器的前进速度同步，以保证排肥量和排肥器均匀、稳定。传动机构必须可靠、调节方便。施肥机的传动机构主要有链传动、齿轮传动、带传动以及适当的变速机构。中耕作物施肥机或者通用机的传动形式有整体传动，也有分组传动。如图3-5所示：图3-5传动实图（1）传动比的计算作为施肥机最重要的部件是外槽轮排种器,外槽轮是排肥器的关键部件,外槽轮排肥器是由两部分组成,即带动肥料转动的槽轮和静止不动的起导向作用的排肥舌。槽轮转动、凹槽内的肥料随槽轮一起转动。槽外的一层肥料因摩擦力的作用也被带动形成带动层。实际排出的肥料量包括凹槽内的强制部分和带动层部分。外槽轮的排肥能力与槽轮直径d、转速n和工作长度L等因素有关。理论上，传动比I=1时（3-29）式中：S——定时间内驱动轮前进距离；n——相应的时间排出的肥量；A——设计距离。在实际传动过程中地轮会出现滑移的现象，所以排肥器与地轮传动比可按下面的公式进行计算：（3-30）式中：n1——驱动轮转速(rpm)；n2——外槽轮转速(rpm)；Q——为排肥器每转的排肥量；A——设计距离；D1——驱动轮的直径（D1=42cm）；B——施肥作业时的滑移率，根据资料，取&B=%5。由公式：（3-31）本施肥机采用二级传动，一级传动主动轮齿数为12、从动轮齿数为12，二级传动主动轮齿数为18、从动轮齿数为18，一级从动轮与二级主动轮同轴。（2）传动链条节数及传动比的确定在传动链的选择上，我们采用08B-1×106型号的标准链条。可知链条节数Lp的计算公式为：（3-32）式中：Z1——主动轮的齿数；Z2——从动轮的齿数；L——链传动的中心距；P——链节节距，查表可知08B-1×106p=12.7mm。对一级传动进行计算链条节数：Z1=12，Z2=12，L1=460mm（3-33）将传动链条节数偶数化，取Lp1=863.4肥箱的设计（1）肥箱中的流动形式化肥属粉状物料,在肥料箱中的流型呈现为整体流方式与中心流方式。呈现整体流方式时，肥箱中的所有化肥同时向排肥口运动，肥料流动速率稳定，肥箱各部分肥料密度均匀，肥料先进先出，同时向排肥的区域形成一个(漏斗)形流区，其周围区域为不流动的(死区)进而出现起拱、抽芯现象，严重时出现断流、喷泻等不稳定流动状态使得由肥箱排肥口进入排肥机具的肥量不稳定，排肥机具无法有效控制排肥量，造成施肥作业无法正常进行。因此，肥料在肥箱中的理想流动形式应为整体流方式。（2）在肥箱设计上减少塞堵的其他措施肥箱还可采用不对称式设计,尽可能地减少肥箱的对称面,以造成肥料结拱形状上的不对称、破坏其强度、促使“死区”肥料崩塌下落。避免采用深肥箱设计，以减少肥料垂直方向的压力，减少压结现象。排肥口的尺寸不能太小，在具体设计时应选取流动性较好肥料(尿素)参数作为基准。在肥箱各面交接的棱边处，应采用圆弧过渡，避免棱边处肥料粘连。也可在肥箱钢板内壁涂抹有机材料涂层，以降低肥料与肥箱壁的粘结，保持肥料的干燥，防止肥料粘结。同时尽量使肥料颗粒均化，减少肥料在流动过程中颗粒之间相互啮合造成粘接。3.5覆土装置的设计图3-7圆盘式覆土装置这种机型较为常见，其工作部件为圆盘，具有较强的入土和翻土能力，能破坏表土板结层，疏松土壤，切断杂草。随着机组不断前进，圆盘把土层切开破碎、滚动翻起，得到畦形饱满、土壤疏松、杂草覆盖完整而严密的高培土质量。通过适当调节圆盘培土器偏角及两组圆盘间的距离，达到很好的培土效果。该覆土装置角度可调，耕深8~12cm，有良好的覆土效果，在开沟施肥后把两侧的土覆盖到化肥上，可以使化肥有效的被利用。总结这次我设计的是中耕施肥机械，这是我大学里无法忘记的过程，投入了许多精力，经过自己的努力和老师的耐心指导完成了本次的设计。这次的设计和之前的课程设计相比要完整很多，需要的专业知识也特别丰富，整体要系统很多，不管是材料还是结构都要查相关的资料进行分析，然后把理论知识和实践结合起来完成了毕业设计。毕业设计是我们学业生涯的最后一个环节，不仅是对所学基础知识和专业知识的一种综合应用，更是对我们所学知识的一种检测与丰富，是一种综合的再学习、再提高的过程，这一过程对我们的学习能力、独立思考及工作能力也是一个培养。我认为，毕业设计也是对在校大学生最后一次知识的全面检验，是对学生基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试。毕业设计还能培养我们的科学研究能力，使我们初步掌握进行科学研究的基本程序和方法。我们大学生毕业后，不论从事何种工作，都必须具有一定的研究和写作能力，要学会收集和整理材料，能提出问题、分析问题和解决问题，并将其结果以文字的形式表达出来。我们当代大学生应该具有开拓精神，既有较扎实的基础知识和专业知识，又能发挥无限的创造力，不断解决实际工作中出现的新问题。在设计过程中虽然遇到了很多问题，通过和同学的交流和请教也克服了一些困难，然后弋老师给我提出了许多建议，让我更好的完成了本次设计。毕业设计结束了，通过设计，我们深刻领会到基础的重要性，毕业设计不仅仅能帮助学生检验大学四年的学习成果，更多的是毕业设计可以帮助我们更加清楚的认识