钢筋工程施工组织设计

华润橡树湾三期——中建七局三公司6.3.1钢筋工程6.3.1.1原材料的控制⑴钢筋由建设单位统一采购，因此更要严格控制进场钢筋原材的质量。⑵进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样作物理力学性能试验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。⑶钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。6.3.1.2梁板钢筋制作、安装⑴梁主筋≥Φ22的，采用直螺纹套筒连接；小于等于Φ20的梁纵向钢筋采用搭接连接。所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋的锚固长度都必须符合规范和设计要求。⑵承台钢筋必须严格按设计标高、间距、排距位置绑扎或焊接牢固，不致因其它工种操作或在以后浇砼时，钢筋网片发生塌落，影响结构受力。当发现钢筋撑不牢时，应增设钢筋支撑柱。⑶板面附加筋绑扎要求四周满扎；板面筋及附加筋要求按照省市建设部门相关文件规定增加马凳筋。6.3.1.3柱墙钢筋⑴本工程计划≥Φ22的柱墙竖向主筋采用直螺纹接头连接；Φ16～20柱墙竖向主筋采用电渣压力焊连接，Φ16以下的柱竖向主筋采用绑扎搭接连接，所有柱筋接头应错开，且要求避开柱箍加密区。⑵柱墙竖向钢筋伸出梁板部分应通长放线。为保证不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇筑砼时柱钢筋不变位。⑶防止墙竖向钢筋移位的措施①浇捣墙混凝土之前，在离板面以下10公分位置设置一道水平梯子筋用来控制竖向钢筋的间距等。②浇捣混凝土时派专人看筋，发现钢筋移位及时进行整改。=4\*GB2⑷施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长的楼板上，杜绝由于施工超载而造成楼板损伤。每层楼面砼浇筑完毕，运钢筋上楼板均由技术质量组直接指挥调度，无技术质量组的指令，视为违章作业。6.3.1.4轴线位置和标高控制钢筋安装的轴线控制采取四复核二固定方法，确保柱、梁钢筋的轴线位置和标高准确。⑴四复核：=1\*GB3①基础及楼层砼浇筑后，应测设轴线和标高，质检员根据轴线和标高全面检查复核柱墙钢筋是否偏位，并对偏位钢筋进行纠偏处理。=2\*GB3②梁、板模板初步安装完成时，由测量组在模板面上测放轴线和标高，质检员根据图纸全面检查复核已绑扎完的柱钢筋轴线和标高是否准确。=3\*GB3③柱墙砼浇筑后，质检员必须根据楼面模板轴线、标高再次复核柱钢筋是否偏位，若有偏位则在梁板安装钢筋之前进行纠偏。=4\*GB3④梁、板钢筋安装完成时，再次根据模板上轴线和标高全面复核各部位钢筋偏位和标高情况。=5\*GB3⑤钢筋检查不论偏差多少，纠偏方案均由技术质量组制定，并在技术人员的指导下进行纠偏。⑵二固定：=1\*GB3①基础及楼层混凝土浇筑完，根据轴线、标高复核确认钢筋部位正确后，将柱墙竖向钢筋根部与水平筋(或箍筋)采用点焊焊牢。=2\*GB3②柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，柱竖向钢筋顶端应进行限位处理，以确保浇筑砼时，柱钢筋位置正确。6.3.1.5隐蔽工程验收⑴隐蔽工程验收内容：柱、梁板模尺寸、标高、轴线、钢筋、预埋件、预留洞。⑵隐蔽工程验收前班组认真作好工序交接，检查钢筋间距、数量、钢筋焊接性能情况、铁件、水电管洞位置、数量是否符合要求。项目班组自检合格后，向质检员申请验收。⑶项目质量安全组现场抽检并填写检查表，由工程组组织检查各种质检、质保、技术资料是否齐全。⑷项目质检员检查合格后，请业主、监理等部门来进行隐蔽工程验收，并统一会签。6.3.1.6钢筋支撑的位置为确保板面负筋位置正确，保证板面受力高度h0，按以下两种做法进行控制。⑴对楼层板面负筋，采用设置Φ10钢筋架子（如图）。楼层钢筋马凳楼层钢筋马凳⑵板面负筋采用Φ10@800马凳筋(如下图)。6.3.1.7钢筋加工绑扎的一般要求=1\*GB2⑴当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，及时办理设计变更文件。=2\*GB2⑵在浇筑混凝土之前，进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：=1\*GB3①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。=2\*GB3②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；=3\*GB3③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。=3\*GB2⑶钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。=4\*GB2⑷当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,对该批钢筋进行化学成分检验或其专项检验。=5\*GB2⑸钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。=6\*GB2⑹钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：=1\*GB3①HPB235级钢筋末应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的３倍；=2\*GB3②当设计要求钢筋的末端作135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；=3\*GB3③钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，并符合下列规定：A.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应小于受力钢筋直径；B.箍筋弯钩子的弯折角度为135度。C.箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直采用机械方法，也可采用冷拉的方法。本工程采用冷拉方法调直钢筋，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。④钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。=7\*GB2⑺钢筋连接=1\*GB3①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。A.凡d≥22墙柱梁钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接；B.梁主筋d≤20的则采用搭接加焊连接；C.柱主筋16≤d≤20的采用电渣压力焊连接，d＜16的则采用绑扎搭接连接。=2\*GB3②在施工现场应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGI107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。=3\*GB3③钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。=4\*GB3④当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；且应符合下列规定：A.在受拉区不大于50%；B.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。=5\*GB3⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋的绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（1.3L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。接头面积百分率应符合设计要求；且应符合下列规定：A.对梁类、板类构件，不宜大于25%；B.对柱类构件，不宜大于50%C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。=6\*GB3⑥在梁、柱类构件的纵向受力搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。同时应符合下列规定：A.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；B.受力搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；C.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；=7\*GB3⑦钢筋安装A.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。B.钢筋的绑扎应符合下列规定：a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。b.板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。c.钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距以及接头位置应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。d.受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。现场施工前，按设计要求的厚度用１:１水泥砂浆预制垫块，规格为40×40×厚度，垫块内埋铅丝，施垫间距为1000左右，以保证保护层厚度。e.钢筋隐蔽验收：钢筋隐蔽验收分三步：班组的自检→施工技术人员的复核检查→建设（监理）单位工程师的隐检，要求全部或根据施工流水需要进行分段验收，验收合格办理手续后方可浇捣砼。f.钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋不产生位移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。Ⅰ.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，取其中的较大值。Ⅱ.下表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过下表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查长、宽±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高度+3，0钢尺和塞尺检查6.3.1.8钢筋连接施工1、电渣压力焊施工=1\*GB3①准备工作a.施工前，应在现场条件下对所用钢筋进行电渣压力焊工艺性能试验，合格后方可施焊（每批量钢材制做三个接头，经外观检查后，作拉伸试验）。b.端面应切平，并垂直于钢筋轴线，不得有弯折、扁头等现象。钢筋端头应清洁，在焊接作业的当天用粗砂纸将油污、铁锈清理干净。=2\*GB3②施工要点A.提起机头，拧松下夹具丝杆，使下钢筋端头夹紧在下夹具及焊剂盒中间。B.在钢筋端部放置引弧铁丝圈，以控制上下钢筋的引弧间距。C.将上钢筋从上方放下，夹入上夹具，钢筋端部应压紧引弧圈。要求上下钢筋同心，纵肋对齐，然后拧紧丝杆。D.在焊剂盒的下方用石棉布塞好缝隙，并装满焊剂，焊剂应经250℃E.施焊开始，接通机头手柄上的电源，引然电弧。F.当焊接电弧开成后，造渣过程开始，靠电弧的高温热能作用，将两钢筋端面周围的焊剂熔化。此时工作电压表的读数应为40～45V。必要时可操纵手柄，通过控制引弧间距不调整电压。G.电渣过程结束时，操作者应根据工作电压表的指示，估计钢筋熔化量，当判断熔化量到一定值时，瞬时挤压，将熔化金属和熔渣杂质从接合面挤出。按钢筋横截面积计，挤压压力为0.4～0.5Mpa。此时切断电源，焊接全过程结束。2、直螺纹套筒连接施工=1\*GB3①本工程d≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。=2\*GB3②工艺流程：详见本章第二节内容。=3\*GB3③操作要点：A.钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5～10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋端头相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。B.钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。C.螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹涂上机油套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。D.现场安装方法：a.钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。b.螺纹套筒旋转拧合的安装方法：螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。④设备与材料：A.设备机具：a.压圆设备由液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模等组成，液压泵最大工作压力为63MPa。b.滚丝设备由回转驱动器、滚丝轮、尾座及夹紧卡盘、送料操纵机构、底座导轨等组成。滚丝机有GST-1、GST-2两种型号，其中GST-1功率为1.5KW，GST-2功率为3KW。c.其它设备工具有砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管子钳板手等。B.材料：a.钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准