服装交易广场通风空调施工方案

一、工程概况1.工程概况，设计范围及主要依据：1.1工程概况及本专业设计范围：本工程位于XX市，由地下一层超市，汽车库及设备用房，裙房一～八层的商场服装展示厅等组成，建筑总面积为平方米，建筑总高度为米，属一类综合性建筑，本专业的设计范围包括大厦舒适性中央空调，采暖，通风及防排烟设计。1.2主要设计依据：1.2.1建设单位设计委托任务书，1.2.2中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分（2000年）1.2.3采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2001）版1.2.4高层民用建筑设计防火规范GB50045—95（2001）1.2.5汽车库，修车库，停车场设计防火规范GB50067—971.2.6通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—20021.2.7株洲市公安消防支队建筑工程消防设计审核意见书（株公消审字2003第143号）1.2.8株洲市建设局文件株建字2003年47号（关于中南国际服装交易广场初步设计的批复）1.2.9本院建筑及其它专业提供有关的设计文件2.设计计算参数：2.1室外气象设计计算参数：2.1.1夏季：空调干球温度：36.1℃空调温球温度：27.6℃空调日平均干球温度：31.9℃通风干球温度：34℃大气压力：101.57Kpa平均风速：2.3m/s2.1.2冬季：空调干球温度：-2℃空调相对温度：79%大气压力：99.55Kpa平均风速：2.1m/s2.2室内环境设计计算参数：房间名称温度℃相对温度%人员密度（m2/P）新风量（m3/P.h）噪声(dBA)备注商场25＜651.72060餐厅25＜651.52560展厅26＜651.52560办公室24＜6062550洽谈室24＜6525403.空调设计：本工程采用集中式制冷、制热，双管制及末端风柜中央空调系统。空调总面积为：平方米，计算冷负荷为Kw，计算热负荷为：kw。3.1制冷系统：制冷主机采用燃气型水冷直燃机组，根据本工程的使用特点，制冷主机总装机容量按计算负荷的85%容量选用五台制冷量为6978kw/CK（1984USRT/台），制热量为5380kw/台，由于本工程冬季热负荷量较小，选用两台主机带制热即可满足设计要求。与冷水机组配套的冷冻水泵，冷却水泵及冷却塔之间均采用二对一运行，而机、泵塔又各自并联连接，以简化管路及便于各自互为备用，所选用的吸入式冷冻水泵，冷却水泵及低噪音冷却塔规格如下：冷冻水泵：660CMHX0.30MpaX10台300KTS800-38B型冷却水泵：965CMHX0.32MpaX10台300KTS800-38B型冷却塔：1200CMHX10台RTN-1200L/S型上述冷水机组，冷水泵，冷却水泵设在地下一层制冷机房内，冷却塔设在七层的屋面上。3.2冷水系统：3.2.1冷冻水为一级泵系统，由冷水机组降至7℃的冷水级冷冻水泵加压进入分水器，分成地下室及裙房一层，二至三层，四至五层，六至八层，共四个回路把冷水送至各层末端的空调风柜，12℃的回水汇入集水器，经水过滤器及中央空调水处理除垢器后再返回冷水机组，每个回路立管为异程式，而每层水平管均采用同程式，在进入集水器前回水管上设有动态平衡阀，膨胀水箱在七层的屋面上，其补充水来自给水的高位水箱，溢流及排污水接至屋面排水沟，系统高点设自动排气阀，系统低点设放水，排污阀。3.2.2冷却水系统：被冷水机组升温至37℃的冷却水经冷却水泵加压送至冷却塔进行冷却，水温降至32℃，经水过滤器及中央空调水处理除垢器后，再返回冷水机组，冷却塔承水盘之间设带关断阀的连通管。其补充水来自给水高位水箱，溢流，排污水接至屋面排水沟。冬季由直燃机供以65/57℃热水采暖，为节省投资，本次设计不考虑冬季加温。3.3风系统：风柜系统：商场、展厅等大面积房间均采用定风量（变水量）的低速风柜系统、室内回风与室外新风在风柜房混合后，经风柜过滤，盘管降温，除温及风机加压进入消音静压箱，再经70℃防水阀风管及带人字阀散流器送入室内，该送回风系统由二次装修时做。为了节能，在过度季节尽量利用室外新风，新风入口及其通路均按全新风配置，排风由设于中庭屋面的排风兼排烟风机排出，风柜设在风柜房内，冷凝水排至设在风柜房的地漏内。3.5空调的自动控制：3.5.1制冷系统控制：冷水机组控制：由冷水机组自带的微机自行控制。机、泵、塔控制：在冷水机组冷冻水及冷却水出水管上设有电动开，关阀及流水开关，在冷却塔进入管下也设有电动开关阀。开机的程序为：各电动阀开→冷却塔风机启动→冷却水泵启动（冷却水流水开关闭合）→冷冻水泵启动（冷冻水流水开关闭合）→主机启动停机的程序相反机、泵、塔群控：在冷冻水总供水管及回水管上装有温度传感器，在冷冻水总供回水管上还装有流量传感器，通过上述的冷冻水流量及供回水的温差，微机计算出系统的冷量，该冷量与所设计的软件的设定值比较，以确定最优的主机开启台娄和启动与其配套的泵、塔。根据甲方来文要求，冷冻泵，冷却泵，冷却塔均配变频装置。3.5.2冷冻水系统的旁通阀组：为解决冷水机组定流量运行与末端设备需变流量运行之间的矛盾，本设计在分，集水器之间设置了由总供，回水压差控制的带旁通阀的旁通阀组。3.5.3风柜控制：用风柜回风温度控制设在风柜冷冻回水管的电动二通阀（比例，积分）的通水量，以维持室内的设定温度。建议配备风机的电机带变频装置，以便根据控制要求改变风机转速，达到改变风量及节能的目的（变频器有接入回风温度信号的接口）。4.通风设计本设计需通风的房间及其通风换气量列于下表：房间名称换气次数（次/时）系统工号备注送风排风送风系统排风系统汽车库56PP-1～2与排烟系统相结合出入车道进风6水泵房66PP-3与排烟系统相结合制冷机房66高低压配电室1215P-1公共卫生间10P-2地下室内走廊排风PP-4与排烟系统相结合一至七层商场4PP-5～18与排烟系统相结合过渡季节排风消防控制室5.防排烟设计5.1地下汽车库：设与平时通风相结合的排烟系统PP-1～2，补风由车道出，入口自然补风。5.2地下室超市根据防火分区面积，按每平方米60立方米排烟量计算，对每个区均设置了机械的排烟系统PY-1～18，各防火分区补风由设于各区的竖井自然补风。5.3一层商场根据防火分区面积，按每平方米60立方米排烟量计算，对每个区均设置了机械的排烟系统PY1-1～14，各防火分区补风由外窗自然补风。5.4二层商场根据防火区面积，按每平方米60立方米排烟量计算，对每个区均设置了机械的排烟系统PY-1～20，各防火分区补风由外窗自然补风。5.5三至六层商场根据防火区面积，按每平方米60立方米排烟量计算，对每个区均设置了机械的排烟系统PYn-1～20，各防火分区补风由外窗自然补风。5.6七层商场根据防火区面积，按每平方米60立方米排烟量计算，对每个区均设置了机械的排烟系统PY7-1～20，各防火分区补风由外窗自然补风。5.7八层商场根据防火区面积，按每平方米60立方米排烟量计算，对每个区均设置了机械的排烟系统PY8-1～10，各防火分区补风由外窗自然补风。5.8地下冷冻机房水泵房按每平方米60立方米排烟量计算，设置了机械的排烟系统PP-3及补风系统S-2。5.9地下室内走廊按每平方米120立方米排烟量计算，设置了机械的排风兼排烟系统PP-4。5.10一至七层商场中庭根据防火分区体积，按每小时4次排烟量计算，均设置了机械排风兼排烟系统PP-5～17。5.11对本建筑内无外窗的消防楼梯间，前室，合用前室外分别设置了加压送风机JY-1～16。6.环境保护设计：6.1所有风机、风柜，冷冻泵，冷却塔均选用低噪声设备，所有接口，支吊架尽量选用柔性软接头（排烟风机、加压风机除外）。6.2出屋面的烟囱应高空排防。7.施工中采用的规范及技术标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《制冷空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）《防，排烟设备安装图》（99K103）《通风机安装》K101-1～3（2002年）《风机盘管安装》（01K403）《卫生间通风器安装图》（壁挂式，吊顶式）94K302《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2002）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB236-98）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）施工期间，如国家及地区颁布本专业新的施工验收规范要求，则按新规范执行。

二、施工方案1.施工准备工作1.1技术准备1.1.1组织公司空调专业相关技术人员和主管工程师认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解。并在甲方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底，作到施工时心中有数。1.1.2熟悉图纸，并会同相关专业技术人员对施工图纸进行会审，按施工图纸绘制出合理的综合管线图，尽量避免各专业施工中的矛盾。1.1.3根据施工图纸对招标文件提供的工程量进行核对并编制施工预算书，对定额人工进行测算，根据土建施工安排，制定劳动力计划和材料进场计划。1.1.4根据工程实际情况，提出设备、材料计划和进场计划；并保证所有设备性能良好，保养完好功能适用。1.2材料设备准备1.2.1设备型号由甲方、设计方和我方商讨后进行确定。1.2.2所有设备、材料必须为经过ISO9000系列认证的产品，按施工进度提出采购计划，报安装经理、专业工程师审核。1.2.3在材料、设备定货前，由专业工程师将样品及三证提供给监理工程师及甲方主管工程师，进行材料、设备的确认，得到认可后方可定货1.2.4材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品且尽量缩短储存的时间。1.2.5根据投招标书及设计要求，对该工程的材料设备报业主及监理确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底后，各施工员应做出详细设备材料清单，并作进场计划。经工程师审核，上报公司物资部门，由项目材料员按时按量采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，并由质检员、公司质安部作监督。材料设备进场堆放合理，挂牌标识。2.各分项工程施工方案2.1空调风系统2.1.1空气处理机组安装1空调机进场后，先根据装箱单，说明书和有关资料进行规格、型号、外观、配件和专用工具的检查。2根据确定的空调机外型尺寸，用10#槽钢制作空调机的底座并进行磨光、刷漆，放在早已找平的基础上。3分段空调机的组装严格按组装图进行，对接时螺栓要平均受力，各功能段之间连接紧密，整个平整，检查门开启灵活，水路畅通。4组装式空调机完成后作漏风测试：静压700pa时，漏风率≤3%。5整体式空调安装达到位置正确，目测量水平，冷凝水管畅通。6通风机试运转在运转前先用手盘动叶轮，无卡和碰撞现象后再通电运转。叶轮方向正确，在额定转速下运行2H，检查是否有异常振动，滑动轴承最高温度是否超过70℃；滚动轴承最高是否超过80℃。2.1.2风管支吊托架制作安装刷油1支吊架间距如设计无要求时，对于水平不保温风管，按最大间距1米布置，对于相同管径的支吊托架应等距布置，但不能将支吊托架设置在风口、风阀等部位，应适当错开一定的距离。2支吊托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中，应去掉油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，堵塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。3安装吊架应根据风管中心找出吊杆敷设位置单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓间距或风管中心对称安装，吊架不能直接吊在风管法兰上。4安装立管卡环应先中点划线，按风管位置将最上半个的卡环固定好，再用重锤吊正，在保证垂直度情况下再将下半卡环固定。5风管支架的悬臂、吊架的吊铁用槽钢制作；斜撑材料用角钢；吊杆用M8圆钢制作。制作前先消除表面氧化物，再刷红丹防锈漆一遍；制作完成后再补红丹防锈漆和面漆各一遍；安装完成后补刷面漆一遍。6按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆以中心线对称安装。玻璃钢风管支吊架用M8-M10螺栓固定于楼面板；当风管较长需要安装一排支架时，先把两端的安好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。垂直风管支架每层最少设两个。7支吊架的吊杆保持平直、螺纹完整。一般情况下吊杆为一根两端套丝的圆钢。特殊情况下吊杆需拼接时可采用焊接。焊接采用搭接法，搭接长度为吊杆直径8倍，并在两侧焊接。8支吊架标高严格按图纸设置。任何支吊架的设置都避开风口、阀门、检查门和自控机构处。支吊架不允许直接固定在法兰上。2.1.3带保温无机玻璃钢风管制安1根据设计要求所有的空调风管均采用无机玻璃钢风管；所有送回风管采用无机玻璃钢。所有玻璃钢风管选取有资格厂商根据图纸尺寸定型制作，施工单位派专人监督。2无机玻璃钢风管制作工艺流程无机玻璃钢风管及配件一般均用模具成型，模具用木板或薄钢板制作。圆形或矩形风管成型使用内模，内模通常是做成空心的，中心加酚醛保温棉，便于脱模。内模的外径或外边长等于风管的内径或内边尺寸，并采用手工涂敷法成型。3无机玻璃钢风管用玻纤布增强，无机原料的含量为50%-60%。玻纤布在制作风管前进行干燥，清洁，去蜡处理。玻纤布的铺置接缝错开，避免重叠。原料涂刷均匀，不得漏涂。4玻璃钢风管内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀一致，边缘无毛刺，无气泡（气孔），无分层现象。外表面不得扭曲，不平度不大于3mm，内外壁直线度不大于5mm。5玻璃钢风管的法兰与风管成一整体，并与风管壁面垂直，与管轴线呈直角，避免安装扭曲。法兰自身表面平整，不平度不大于0.2%。法兰孔打在法兰中心线（除去壁厚）并在一条直线上，误差不超过2mm。风管对角线之差不超过3mm。其法兰材料与螺栓规格按下表执行。也可采用插入式制作风管。风管直径或边长尺寸法兰规格（宽×厚）螺栓间距螺栓规格≤40030×4≤130M8×25420～100040×6≤130M8×301060～200050×8≤130M10×355其中螺孔要求四角皆有，间距一致，且具互换性。矩型玻璃不保温风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于830mm，且其管段长度大于或等于1200mm时，均采用加固措施。其加固筋与风管材料相同并成一整体。6风管安装前的准备工作A风管管件按图纸要求制作脱模后，在养护和检验过程中，每节风管应标有域/线代码，防止安装施工时发生差错。B风管系统安装前应根据平面图、系统图要求核实风管及送/排风口等部件的标高和位置，将风管支（吊）架及工具材料运至施工现场，分线进行安装。C风管安装应根据图纸要求打线、定位，方可安装支（吊）架（变径管多的管路应打中心线）。支（吊）架间距不超过2米半径，弯头多的管路应适当减少支（吊）架的间距。D对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能设置在风口、风阀、测定孔等部位，应错开一定距离。E安装前应进一步核实风管部件的形式尺寸，标高是否与设计图相符，并检查土建预留孔洞是否符合要求。风管不得碰撞和扭曲，以防破裂，脱落和分层破损处应及时修复。7风管的安装风管安装前，应对安装好的支吊托架进一步检验位置是否正确可靠，安装时要注意安全，凿洞时要带防护眼镜、手套。应注意上下、左右有无其他人员，以防碎料掉下伤人。在具备安装条件下，将风管部件按照管路平面图分解的顺序编码和不同系统，将风管上的域/线/节系统、顺序现场排列，复核无误后即可连接和安装。风管连接按每节进行，密封垫料不可挤入风管内否则会增大流动阻力，连接法兰的螺母应在同一侧。1)风管与风管、风管与部件的联接采用M8～M10镀锌螺栓连接，螺栓穿入方向一致，两侧加镀锌垫片。2)风管与风管、风管与部件联接时，中间垫3～5mm的橡胶垫片或8501胶垫，橡胶垫片的宽度略窄于法兰宽度（压紧时使其内平）；接头处尽可能采用榫接或采用梯形接法，以减少漏风量。3)风管与阀门联接时，严格注意气流方向（防火阀易熔件迎气流方向；止回阀装在风机压出端上，开启方向与气流方向一致；手动密闭阀门上的标明箭头方向与受冲击波方向一致）。消声器的安装方向按设计风向进行。4)螺栓穿入时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时先不上紧。随后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交叉逐步均匀地拧紧。5)风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般顺序先干管后支管。6)风管接长吊装，是将在地面上连接好的风管（一般可接长至10m-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。具体操作步骤为：A首先根据现场具体情况，在梁柱和楼板上选择4-6个可靠的吊点，用膨胀螺栓固定事先准备好的吊环，然后将倒链或滑轮挂在吊环上。B用麻绳或棕绳将风管捆绑牢固（大的风管吊点设在风管两边，不准在中间，以免风管变型）进行试吊。C风管的试吊至离开地面150～200mm时暂停，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后再进行正式吊装。D正式吊装时，人员站在风管两边，几个点同时均匀的起吊，首尾呼应，一次完成。当吊至确定高度时，立即用事先准备的横担将风管正式固定。然后解开绳索。E风管分节安装，是对于因受场地限制不便悬挂倒链或滑轮时，分节用绳索将风管拉到脚手架上，然后抬到支吊架上对正法兰逐节安装。F风管的透光试验原则在晚上进行，既可将光源放入风管内从外部观察；亦可从风管端口向里观察，看外部灯光是否透入。G风管安装完成进行调整，水平安装总偏差不大于20mm，垂直安装偏差亦不大于20mm。每一系统的风管调整完成后，在适当位置进行固定。2.1.4风管阀门及附带设备安装1风管阀门检查1)一般阀门在安装前先检查其结构是否牢固，调节是否灵活，定位是否准确、可靠，风阀的标明方向是否正确及调节角度是否到位。2)手动调节阀的拉杆式或手柄的转轴与风管结合处严密；拉杆能在任意位置固定；手柄开关有标明调节的角度；阀板调节方便且不与风管碰擦。3)多叶调节阀的叶片均匀，关闭时能相互贴合，搭接一致；大截面的调节阀叶片与轴有较强刚度，并能实施分组调节。4)电动调节阀的执行机构及连动装置的动作可靠，其调节范围与指示角度与阀开启角度相一致。5)防火阀板材厚度大于2mm，转动件采用镀锌件制作，且转动灵活；其易熔件为消防部门认可的标准产品，熔点符合设计规定；阀门动作可靠，关闭时严密。6)风管止回阀除符合一般阀门规定外，主要是开启与关闭的灵活性和关闭后的严密性以及可靠的调节平衡装置。2消声器安装1)消声器的型号、规格，必须符合设计要求。其产品合格证及技术文件、资料齐全。2)消声器安装应符合以下要求：A消声器在安装之前，应进行全面的外观质量检查，不得损坏和受潮，充填的消声材料不得有明显下沉。B消声器安装的方向应正确，必须符合设计要求和安装技术文件的规定。C消声片的单体安装，固定端应紧固，不得松动，并应设有防松动装置。片距应均匀，以确保消声功能。D消声器应独设置支架，支架的型式、结构刚度，安装的位置和固定的强度，必须符合设计要求。支架荷载不得由风管承受。3防火阀、消声器安装设单独支吊架。支吊架除锈、刷漆同风管支吊架相同，但用材则以角钢为主，安装牢固，保证所承担的负荷。4防雨百叶风口，安装时注意与结构配合，作好防水处理。2.1.5保温风阀1所有空调供回风管、新风管上的相联阀门、消声器、静压箱、软接头均做保温，采用铝箔超细玻璃棉毡进行。2橡塑保温材料的安装采用厂家专用胶水粘贴。将胶水均匀的刷在风阀等保温件和保温材料内面，经过规定时间晾后，将保温板均匀的压贴在保温件上。3保温板材的下料，严格按保温件尺寸进行。在水平风管的保温件上保温，底面和顶面板料的宽度大于保温件宽50mm，以形成对两边保温板材的护托之势。4所有拼缝和边角的外面均用铝箔胶带密封。5对风管软接头的保温，用铝箔超细玻璃棉毡进行。6保温完成后，外喷与风管颜色相同的油漆，以使外观整齐美观。2.2制冷系统2.2.1冷水机组安装1安装前开箱检查1)根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号，规格及全部零件，部件，附属材料和专用工具是否齐全。2)主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体，应无泄露，油封应完好。3)开箱检查完成后，填写开箱检查报告等。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。2冷水机组的搬运与吊装必须在绝对安全的条件下进行。1)冷水机组的吊装原则上是设备到位后由几个手动葫芦同时执行就位。具体实施时，专业工程师根据设备重量提出具体方案。其方案重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不能使设备底座产生扭曲和变型。2)冷水机组的运输原则上使用木滚扛垫底，在慢速卷扬机的牵引下缓慢进行。具体实施时由专业工程师先提出详细方案，待方案拟成后再按方案进行。3)吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫，以便划坏设备。3安装要求1)应在混凝土基础达到养护程度，表面平整后方可进行位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计条件。2)制冷机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于2/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。4机组试运转前应符合下列要求1)应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统。2)加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求。3)抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象。4)各保护继电器的整定值应整定正确。5)导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。5机组的空负荷试运转应符合下列要求1)应关闭压缩机吸气导向叶片，拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔法兰，吸排气口应与大气相通。2)应按要求供给冷却水。3)启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常。4)点动电动机的检查，转向应无阻滞现象。5)启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常。6)导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40%时，试验运转时间宜缩短。7)制冷系统的设备及组装完毕后，应按下列程序充灌制冷剂.A气密性试验B抽真空试验6机组的负荷试运转应符合下列要求1)接通油箱电加热器，将油加热至50～55℃。2)按要求供给冷却水和载冷剂。3)启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常。4)按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气。5)启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作。6)检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机。7)能量调节机构的工作应正常。8)机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定。2.3空调水系统2.3.1水泵安装1安装前开箱检查1)根据水泵装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装配图纸及其他文件，核对型号，规格及附属材料是否齐全。2)主体表面有无缺陷和锈蚀，手动运转是否有卡的现象。3)电机测试是否运转正常。4)核对水泵地脚螺栓是否与设备基础一致。2水泵安装1)一般情况下如设备包装完好，技术资料齐全和灵活，可不进行拆除清洗，只进行盘根更换和油漆加油即可。2)水泵安装时，应用手动葫芦吊装（小的可直接人抬就位），吊装索具要挂在底座上，且要捆绑牢固。3)吊装就位时，一定要使轴中心线与管道中心线一致，连接管道时，不得硬撬。4)水泵安装就位启用垫铁找平（热水泵等用减震装置的除外），放好地脚螺栓，再灌浆找平。5)泵与电机之间按规定的一定间隙，此间隙一般为2mm，要用塞尺从几个方向量准，以保证水泵与电机中心线的一致。6)水泵安装好后，先用手盘动，看其是否灵活一致。7)将防砂管插入进水段孔内。将水中轴承装入水中轴承套内，并装在进水段上。8)将导叶套装到导叶上，然后将导叶装到所有的中段上。9)将平衡套压在进、出水段上，并装上出水段导叶。10)在填料体上拧好双头螺栓，装上填料和填料压盖。11)装好灌水回水管部件。12)在轴上嵌上短键，将下轴套穿入装上，并用挡圈和螺栓压紧固定之。将两半卡环放在轴上，装上卡环套。13)将电极联轴器装到电机上。14)将轴穿入进水段，并将键放在轴键槽内，顺轴装上第一级叶轮和叶轮挡套。15)将已装好导叶的中段顺轴装在出水段上，再装上第二级键，叶轮和叶轮挡套，重复以上步骤，直至将所有键、叶轮、叶轮挡套和中段装完。16)将出水段装在中段上，再装上平衡鼓。17)将填料体顺轴装在出水段上，用拉紧螺栓将进水段、中段、出水段和填料体紧固在一起。18)在轴上嵌上短键，装上轴套。轴封为机械密封时，应连同轴套装好，然后穿在轴上，并用密封压盖固定之。19)装入挡水套，将轴承盒装在填料体上，并用螺栓紧固。20)装上向心推力球轴承，并套上轴承垫圈，再装上第二个向心推力球轴承，并用螺栓紧固。21)往轴承盒内注入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到轴承盒上，并用螺栓紧固，再装上泵联轴器，并用手盘动转子，检查转子是否灵活。22)将联接架装在填料体上，用螺母紧固之，并在联接架上安装好电机。23)在泵上装好灌水回水管部件，如轴封为机械密封，还应装上机械密封泄水用的泄流软管。24)装上联轴器注销和填料，装好放气旋塞、黄油杯和所有的丝堵。25)安装时的注意事项A用水平仪检查泵的基础，泵的地脚螺栓拧紧后，再检查泵的法兰盘平面是否垂直。B安装管路时，进、出水管路都应有自己的支架，不应使泵的法兰盘受到过大的压力而断裂。C泵出口安装闸阀和止回阀的顺序是：泵出口—闸阀—止回阀—出水管。D对装填料密封的泵，安好3/8″软管，（用户自备），把填料体的泄漏水排入地沟。对装机械密封的泵，检查一下泄流软管（随机发货）是否安装正确（上端接填料体处，下端接进水法兰盘）。2.3.2冷却塔安装1安装前开箱检查1)根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号，规格及全部零件，部件，附属材料是否齐全。2)主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。3)开箱检查完成后，填写开箱检查报告等。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。2冷却塔安装1)混凝土基础按设计及设备要求制作，养护，表面平整后方可进行位置、尺寸、标高、定位，预留孔洞及预埋件等均符合设计条件。2)机器的搬运与吊装必须在安全的条件下进行。A专业工程师根据设备重量提出具体方案。其方案重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不能使设备底座产生扭曲和变型。B吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫，以便划坏设备。3)安装要求:机器纵向和横向安装水平偏差均不应大于2/1000。4)机组试运转前应符合下列要求：A应按设备技术文件的规定安装。B进出水管道上安装阀门检查是否开闭灵活。C电机的位置应正确，转向应正确，运转应无异常现象。D各保护继电器的整定值应整定正确。E导叶实际开度，应按设备技术文件的要求调整5)机组的空负荷试运转应符合下列要求：A应按要求供给冷却水，补给水。B点动电动机的检查，转向应无阻滞现象。连续运转时间不应小于0.5h；检查轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常。C导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活。2.3.3预留孔洞、预埋套管及支架制作安装1预留孔洞1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件等，以免移位。2)凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。3)在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。4)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。2套管安装1)钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厕浴套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。2)防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后内塞临时填充物一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4支吊架制安1空调系统支架，吊架的制作，按设计图纸和规范要求进行采购材料，支吊架所用型材必须符合规范要求，进场后先清污，再用钢刷除锈干净后，刷红丹防锈漆一道，按图纸标示的尺寸下料，焊接，制作完成后再刷红丹防锈漆二道。安装时，按图纸所标注的管道位置，用拉线定位，吊架的间距按下表，安装完成后刷调和漆两道。2各种规格的支吊架不同，非保温冷却水管道按规范采用一般性制作；冷热水管道采用木垫式制作。3管廊的管道支、吊架采用10～12#槽钢与80mm角钢焊接制作成龙门架，采用M12膨胀螺栓固定或焊接在预留钢板上，注意与其它专业配合，使建筑结构的管道布置合理。4楼层干管的支吊架采用10#槽钢与63mm角钢焊接制作成龙门架，采用M12膨胀螺栓固定（与给排水专业统一作成综合支架）。5楼层支管的支吊架用63mm～40mm角钢和M10圆钢套丝螺栓连接，用M10膨胀螺栓固定与楼面板。6管道支吊架之间的距离按不得大于下表尺寸进行。DN（mm）253240506580100125150200250300M2.03.03.03.04.04.04.55.06.07.08.08.57弯头与三通处，支吊架与弯头和三通的距离小于上表的三分之一。管道立管支吊架，每层安装2个。2.3.4室内管道安装1室内管道施工前准备按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、破口或套丝、接零件、调直、校对，按管段分组编号），预制时先找准弯头与三通的位置，接上两端直管（或将几段直管连接）组成一个易于安装的整体。所有的管道必须坡口、除锈、刷樟丹油两遍。2干管安装1)干管安装先从地下管廊入口开始，将已编好号的管段用电焊连接在作好标记的结构位置下面或旁边，确认无误后即可就位安装。大的管道可用葫芦进行吊装。2)管道之间对口或管道与管件之间对口，做到平整一致，不出现接头坡口错位现象。3)方型伸缩节安装时按规定作好预拉伸后将其和阀门安装在图纸确定的位置上，其方向应便于操作和维修。4)干管安装完成调直后，用固定卡件卡牢（热水管道按规定调整好滑动支架），安装好固定支架，撤除伸缩器预拉伸支撑物。5)所有焊缝离开支吊架、过墙套管100mm以上，决不将焊缝置在支吊架上或置在套管内。3立管安装1)立管安装在干管安装完成后进行。每层从上至下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记进行焊接。立管阀门安装朝向便于操作和修理的方向及位置。2)所有焊缝离开支架、穿楼板套管100mm以上，应不能将焊缝置在支架上或置在套管内。4支管安装1)支管在干管和立管完成后进行。按图纸将支管从干管或立管三通或弯头处依次逐段进行安装、调直、固定，直至设备进口阀门处，上好阀门、法兰或丝堵。待试压、冲洗完成后再与设备连接。2)DN32以下管道采用镀锌管丝接。丝接管道包括与阀门或其他管件丝接，均按规范要求。连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头。3)DN100以上、DN400以下的管道采用无缝钢管焊接，DN400以上的管道采用螺旋钢管焊接。施工前按规范打坡口。DN100以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1mm宽缝隙进行焊接；DN65采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成60度，铲除时在内边留2-3mm不铲，对接时留出2-3mm缝隙，再进行焊接。4)管道焊接最少三遍。底遍重点在严密，即一遍过后管道即可不漏、不渗；中间遍重点在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美观，既无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔，又使焊波均匀一致。5)管道与法兰连接，重点是角度正确（一般为90度垂直）。管道与滑动支架焊接固定，在牢固的同时不伤及管道壁厚。6)所有热水管、冷热水管、凝结水管均避免安装成“Ω”型；回水管的三通亦避免装成“T”型。从主管引出支管尽量从主管底部或侧面接出。7)所有空调凝结水管均按设计要求坡向排水口不小于0.8%的坡度。8)所有空调用冷热供回水管、凝结水管均在支吊架处垫以与保温厚相同且经过防腐处理的木垫，以防“冷桥”和热损。2.2.5阀门及附带设备安装该空调系统所有阀门进货后先进行外观检查，应具备有产品合格证及进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，只进行清洗即可安装。安装阀门时,型号首先与图纸核对无误，安装的位置、方向、高度严格按设计要求进行。1安装手动截止阀，手柄避免朝下；电磁阀、调节阀、升降式止回阀阀头尽量朝上。2方型补偿器安装时,必须先了解出厂前是否已做过预拉伸，如未做先补做预拉伸。在固定支架上将补偿器一端用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，慢慢按预拉长度进行预拉。拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把补偿器从固定架上取下安装。补偿器安装前，管道两侧先安好导向支架（第一个导向支架与补偿器端部距离在4D之内，第二导向架与第一导向架间距不大于14D），管道安装时将补偿器位置让出，焊好法兰，待补偿器预拉伸好后即可安装。3自动排气阀安装在系统最高处且便于操作的部位。排气阀下部安装旋塞或截止阀.2.3.6管道设备保温安装1保温是空调系统最关键所在,直接影响到空调制冷的使用寿命,因此对保温的施工比较严格要求.管道保温在管道试压后进行。保温前先补刷一道红丹防锈漆。对缺损或漏装的木垫进行补齐。保温材料采用橡胶发泡套管或板材，用厂商随带的专用胶水粘接。本工程所有冷/热水管道、蒸汽管道、凝结水管道及与其相连接的阀门均要保温。2保温材料的厚度按设计要求和厂商资料,如一层保温材料达不到以上厚度要求时，采用双层保温。3弯头处保温采用定型弯头状或用直管壳加工成虾米腰块进行，每个弯头不少于三块，确保与管壳与管壁紧密结合，美观平滑。三通处保温先做主管后做支管。4对阀门、法兰单独进行保温，在其可拆卸部位两侧留出螺栓长度加25mm的空隙。5弯管绝热结构当采用预制管壳绑扎式绝热结构时，对于公称直径小于80mm的管道，如使用弯曲半径较小的压制弯头绝热结构形式。6对于公称直径等于或大于80mm，或虽管径较小但弯曲半径在3.5～4倍管径以上时，应将保温管壳切割成虾米腰状，拼装到弯管上，外面再按设计要求做防潮层或保护层，直径大于300mm的弯管保温层，应留2～3个伸缩缝。7三通的绝热结构三通绝热结构，注意在适当部位留伸缩缝，并用软质可压缩性材料填充。8托架、吊卡处绝热结构管道的托架、吊卡与管道不得直接接触，但保温结构与保冷结构的要求不同，保冷结构必须在拖吊架与管道之间放置垫木，防止冷桥现象。9立管和管件、封头的绝热层施工1)公称直径大于100mm的立管的绝热施工，应先在立管上焊支承环，以承受绝热制品的重量，同时按前述的要求对绝热材料制品进行绑扎；对于公称直径大于100mm的立管，可用8号镀锌铁丝，在管子上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。2)当弯头部位绝热层无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设。对于公称直径小于70mm的中、低温管道，当加工虾米腰有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。3)异径管的绝热层敷设，可将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状绑扎，其绑扎铁丝应与大直径管段的绑扎铁丝拉连牢固。4)封头的绝热层施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错位敷设；绑扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，成为辐射式扎紧条。必要时可在辐射扎紧条间拉上环状拉条。2.3.7管道油漆1所有管道均除锈，除锈后进行刷油两道；2其他保温水管保温层外面用厂商专用油漆刷色环和标明水流方向的箭头。2.4系统调试2.4.1设备单机试运转及调试1、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运转功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；2、水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部件无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；3、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机与冷却泵水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况；4、制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8小时。5、电控防火、防排烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。2.4.2系统无生产负荷的联动试运转及调试1、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；2、空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；3、舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求2.4.3防排烟系统联合试运行与调试防排烟系统联合试运行与调试的结果必须符合设计与消防的规定。

三、质量保证措施1.质量体系及管理制度1.1质量体系我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，并由此建立起了一套完善的质量管理体系及制度。1.2质量管理制度1.2.1总要求1、项目质量控制应按GB／T19000－2000族标准和企业质量管理体系的要求进行。2、项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程的控制。3、项目质量控制应满足工程施工技术标准和发包人的要求。4、项目质量控制因素应包括人、材料、机械、方法、环境。5、项目质量控制必须实行样板制。施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。6、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。7、分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。8、承包人应对项目质量和质量保修工作向发包人负责。10、质量控制应按下列程序实施：1)确定项目质量目标。2)编制项目质量计划。3)实施项目质量计划。A施工准备阶段质量控制。B施工阶段质量控制。C竣工验收阶段质量控制。1.2.2质量计划1、质量计划的编制应符合下列规定：1)应由项目经理主持编制项目质量计划。2)质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。3)质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。2、质量计划应包括下列内容：1)编制依据。2)项目概况。3)质量目标。4)组织机构。5)质量控制及管理组织协调的系统描述。6)必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等。7)确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。8)与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。9)更改和完善质量计划的程序。3、质量计划的实施应符合下列规定：1)项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。2)对重复出现的不合格和质量问题，责任人按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。1.2.3施工准备阶段的质量控制1、施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。2、项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。3、项目技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。4、项目经理应按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并应保存评价记录。5、企业应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。1.2.4施工阶段的质量控制1、技术交底应符合下列规定：1)单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。2)在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。2、工程测量应符合下列规定：1)在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。2)在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3、材料的质量控制应符合下列规定：1)项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。2)材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行、并应建立台帐。3)项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。4)未经检验和已经检验不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。5)对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。6)监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。4、机械设备的质量控制应符合下列规定：1)应按设备进场计划进行施工设备的调配。2)现场的施工机械应满足施工需要。3)应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。5、计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。6、工序控制应符合下列规定：1)施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。2)施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。3)工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。4)施工管理人员应记录工序施工情况。7、特殊过程控制应符合下列规定：1)对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。2)对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。8、工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。9、建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。10、施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。1.2.5竣工验收阶段的质量控制1、单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。2、项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。3、对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程度进行处理。4、项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。5、在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。6、工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。1.2.6质量持续改进1、项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。2、质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。3、项目经理部对不合格控制应符合下列规定：1)应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。2)对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。3)应进行不合格评审。4)不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。5)对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。6)进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。7)对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。8)检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。4、纠正措施应符合下列规定：1)对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。2)对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。3)对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。4)对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。5)实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。6)项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。5、预防措施应符合下列规定：1)项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。2)对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。3)对质量通病应采取预防措施。4)对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。5)项目经理部应定期评价预防措施的有效性。1.2.7检查、验证1、项目经理部应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价、验证实施效果。2、项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。2.质量保证措施我们的质量管理工作指导思想是：质量第一，业主第一，信誉第一。2.1根据本工程建立的质量目标，以质量第一建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督到施工班组的质量管理网络，从而从组织上保证质量目标的实现。2.2将项目人员的行为、将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。2.3项目进行分工后，各负其责。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。2.4在工程质量上要加强其它各专业的配合管理，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节，严格执行、会诊制度、奖罚制度。2.5在工程实施过程中，要做到凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，严格执行会诊制度与奖惩制度相结合的方式，彻底解决施工中出现的问题。2.6按制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。2.7严格三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。2.8成品保护措施1)成品保护不仅是对本专业的成品保护，还要对其他专业的成品进行保护，不是某些人的责任，而是全体施工人员的责任。2)项目部通过调度会对成品保护工作作出统一布置，在安排施工计划时，除工艺上无法避免或其它客观因素交叉施工造成的外，应尽量避免损坏或污染。3)成品保护要求：A施工现场保卫部门应按成品保护和值班保安制度要求，组织专人保护成品。B对已装饰完的房间如需使用电、气焊，应用铁皮或其它材料对地面、墙面进行遮挡，并做好防火安全工作。C对已抹好水泥或白粉的墙面、地面，一般不允许打洞。D在施工完的地面上水平运输设备时，应垫木板保护。E需重新开洞或扩孔，不能损坏楼板或主筋，必要时，应征得土建、甲方、设计院代表认可。F管路吹扫、通水时，应分系统单独吹扫、通水并清理堵物，防止跑水污染地面、墙面或吊顶。G中断安装时，需将留下的设备口、管口封闭包扎好，以免堵塞。H施工完的设备、管道严禁踩蹋或作脚手架的支撑。I有防腐绝缘层的在堆放、运输、装卸、安装时，应采取有效措施，防止涂层受损。

四、安全保证措施1.管理目标1.1在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计