实习生培训教材

水处理的工艺介绍条钢厂的产线概况棒一产线（2005年改造）棒二产线（2006年底调试）线材产线（包括新酸洗和老酸洗线）棒三产线（老产线）初轧产线（老产线）厂长设管室主任设管室技术人员棒一分厂线材分厂初轧分厂棒三分厂棒二分厂条钢厂水质、水耗管理的总负责。对各个生产线的水质情况管理进行宏观管理和协调。对各个生产线的水质进行监督和建议。条钢厂水专业管理职责（设备厂长）条钢厂水质、水耗管理工作的主要推进者；指导设管室的技术人员开展水质、水耗方面的各项管理工作；各个作业区的水质情况对设管室主任负责；对各个作业区有关水质、水耗工作的开展情况进行考核。条钢厂水专业管理职责（设管室主任）条钢厂水质、水耗管理工作的主要执行者；指导各个作业区进行各项水质、水耗方面的工作；监督各个作业区有关水质、水耗等方面的工作；协助各个作业区做好水质、水耗方面的工作；对各个作业区定期给予有关水质、水耗的评价；对药剂供应商以及外协管理单位进行管理和评价。条钢厂水专业管理职责（设管室水专业主管）监督和执行条钢厂设管室下发的有关水专业方面的各个规章制度；督促各个作业区的水专业管理员的对设管室下发的管理制度的执行；并向设管室反馈相关的需求，对点检员向设管室递交的任何资料数据进行确认。条钢厂水专业管理职责（生产线的作业长）条钢厂设管室下发的各项有关水质、水耗管理制度的直接执行者；对各个作业区的有关水方面操作的操作工有监督和指正的权利；对设管室技术人员有及时反馈现场水质、水耗情况的职责。条钢厂水专业管理职责（生产线的水专业管理员）冷却水直流冷却水系统循环冷却水系统封闭式循环冷却水系统敞开式循环冷却水系统浓缩倍数补充水量：蒸发损失、风吹损失、排污水损失、渗漏损失排污水量敞开式循环冷却水系统产生的问题：沉积物的析出和附着设备损失微生物的滋生和粘泥新设备的清洗除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物（铁锈）和油脂老设备的清洗对于一些腐蚀和结构严重的冷却设备或换热器，可以在停车后进行单台的清洗。预膜的目的

让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上，再投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。运行中水质的变化：二氧化碳含量的降低碱度的增加pH值的升高浊度的增加溶解氧浓度的增大含盐量的升高工艺泄漏物的进入微生物的滋长

棒二产线项目为五钢公司高合金钢生产线改造工程2标段-轧钢水处理站工程。该工程是宝钢集团上海五钢有限公司年产10万吨高合金钢的棒材轧机的配套工程，主要是工业循环水处理。水处理站建于五钢厂区内。总占地面积5736平方米。

轧钢水处理站工程的工业循环水总循环量为2595m3/h，其中净循环水量1210m3/h，浊循环水量1385m3/h，不包括冲渣水300m3/h。

工艺技术先进可靠运行维护简单方便、处理成本经济采用较高程度的自动化控制系统设计污水处理系统时考虑避免二次污染，尽可能减少对周围环境的影响。工艺流程及各设施布置紧凑、整齐美观、总图布置合理流畅，占地面积小。该循环水系统重复利用率≥97％，循环系统浓缩倍数≥3.0，两者综合考虑。系统排水为雨污水分流方式。污水排放水质必须达到DB31/199-1997《上海市污水综合排放标准》二级标准要求。设计依据宝钢集团上海五钢有限公司高合金钢生产线改造工程2标段（轧钢水处理站工程）设计施工总承包招标文件宝钢集团上海五钢有限公司项目组05.8提供的新的水质水量表宝钢集团上海五钢有限公司项目组与建工金源多次技术沟通的结果《上海市污水综合排放标准》（DB31/(99-1997)《地表水环境质量标准》 GB3838-2002《室外排水设计规范》GB50101-2005《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003表2-2补充新水水质序号项目单位水质备注1浊度mg/L<20(12)2色度（铂钴）<15°(12)3pH值7～94电导率μS/cm400~700(490)5总固体mg/L200左右6总硬度mg/L（以CaCO3计）100～250（149）7永久硬度mg/L（以CaCO3计）10～60（46）8总碱度mg/L（以CaCO3计）85～150（103）9氯离子mg/L40～160历史最高值>3000，年平均80左右。平均出现日>300约35天/年>500约500天/年10全铁mg/L0.1～0.15（0.13）11锰mg/L0.05～0.4（0.2）12含油量mg/L<113硫酸根mg/L30～90（50）14碳酸根mg/L70～240（140）15钠离子mg/L20～150（56）备注：括号内为平均值循环水处理水量净循环水系统浊循环水系统合计循环水量（m3/h）121013852595工业新水量（m3/h）36.341.5577.85循环率97%97%97%

浊循环进站水主要水质指标水质项目浓度备注pH7-9全硬度（mg/LCaCO3）≤400Cl-（mg/L）300-700700为遇枯水期海水倒罐期间工业水的Cl-指标，全年约70天左右。全铁（mg/LFe）≤2悬浮物（mg/L）280-1400为氧化铁皮含量，按0.80吨/小时电导率（μS/cm）≤1000颗粒直径（μm）不限油（mg/L）≤50-150循环水系统供水水质序号项目净环水浊环水1pH值7-97-92Ca硬度（mg/LCaCO3）30-24030-3603Mg硬度（mg/LCaCO3）0-800-1204总硬度（mg/LCaCO3）≤400≤4005含碱度（mg/LCaCO3）50-20050-3006Max.氯化物（mg/LCl-）3003007Max.硫化物（mg/LSO42-）1502008Max.铁含量（mg/LFe）229Max.SiO2（mg/LSiO2-）507510Max.可溶固体量（mg/L）1000150011总悬浮物量（mg/L）10-2050-8012Max.悬浮物尺寸（mg/Lμm）30030013Max.含油量（mg/L）11014电导率（μS/cm）≤1000≤100015温度≤35℃≤35℃系统排放水质标准序号项目单位数据1CODcrmg/L£1002BOD5mg/L£303SSmg/L£1504油mg/L£105pH6.0–9.06硬度mg/LCaCO3-7NH3-Nmg/L£158温度£35℃净循环系统用水设备分布及工艺要求统计表序号用户名称耗水量（m3/h）用水制度供水要求排水性质压力(MPa)水质水温℃水温升高℃污染物1步进梁式加热炉230连续0.3-0.4净环水≤355-8无21＃步进室式加热炉40连续0.3-0.4净环水≤355-8无32＃步进室式加热炉50连续0.3-0.4净环水≤355-8无4隧道式加热炉60连续0.3-0.4净环水≤355-8无5电机冷却480连续0.3-0.4净环水≤353-5无6轧机液压润滑系统240连续0.3-0.4净环水≤3515无7后道工序32连续≥0.4净环水≤353-5无8高压水除鳞50连续0.3-0.4净环水≤353-5无9空调及其它28间断0.3净环水≤353-5无小计1210

轧钢净循环水用户为加热炉、高压水除鳞、电机及空调设备冷却、润滑站和液压站等，循环水量1210m3/h。供水压力0.5MPa。 系统设冷却塔、水池、循环水泵、旁滤设备等，其中一部分厂房内各用水点压力回水（980m3/h）经冷却塔CL-102A/B流至净循环冷水池1中，此处设旁滤系统流回净循环冷水池1（大水池）中，循环水经P-103A/B/C(净循环供水泵（设备冷却）)泵组（250S-65A型，3台2用1备，每台Q=535m3/h，H=49m，N=110kW，n=1450rpm）加压后送用户，使用后余压回循环水处理站上冷却塔冷却后再回至冷水池循环使用。

另一部分加热炉的重力回水（230m3/h）由设在轧钢车间内的集水槽回水至水处理站的净循环热水池，由P-101A/B(加热炉热水泵)泵组（250S-24A型，2台，1用1备，每台Q=414m3/h，H=20m，N=37kW，n=1450rpm）加压提升后一路（DN200）上冷却塔CL-101A/B(玻璃钢的),然后流至净循环冷水池2（小水池）中，此处设旁滤系统流回净循环冷水池2中，然后由供水泵P-102A/B/C(加热炉供水泵)（150S-50型，3台2用1备，每台Q=160m3/h，H=50m，N=37kW，n=1450rpm）提升至步进式加热炉。当系统正常工作时，两路水是各自独立的小系统。当热水池中水量过大时，两个系统间的单向阀打开，允许热水池中的水流向净循环冷水池1中。

旁滤及管式过滤器的反冲洗排污水进入排污管道，热水池溢流水也进入排污管道。 旁滤系统共有2个。分别是净循环的重力回水部分和压力回水部分。 简单的区分压力和重力是，加热炉系统是重力回水，设备冷却用水是压力回水系统。加热炉系统有一个集水槽把压力释放，通过重力流回至热水池。 设备冷却系统设有全自动自清洗管式过滤器。

本系统共有2台全自动砂滤器（每台处理能力30m3/h）。从回水管旁流DN200管道分别进入过滤器，滤后出水分别自流入净循环冷水池1和冷水池2。过滤器反冲水自流入厂区排水井。 系统所需补充水量77.85m3/h，取自工业新水管网。 为保持循环水水质稳定，需投加防腐防垢剂和杀菌灭藻剂。系统设2台定量加药装置。药剂的选择和清洗预膜等工作，由承包方负责实施。浊循环系统用水设备分布及工艺要求统计表序号用户名称耗水量（m3/h）用水制度供水要求排水性质压力(MPa)水质水温℃水温升高℃污染物1步进梁式加热炉水封槽25连续0.2-0.3浊环水≤355-10铁皮、油21＃步进室式加热炉水封槽10连续0.2-0.3浊环水≤355-10铁皮、油32＃步进室式加热炉水封槽15连续0.2-0.3浊环水≤355-10铁皮、油4粗轧机区冷却水130连续0.2-0.3浊环水≤358铁皮、油5连轧机区冷却水250连续0.2-0.3浊环水≤358铁皮、油6砂轮锯冷却水5连续0.2-0.3净环水≤358铁皮、油7控制冷却冷却水720连续1.2-1.4浊环水≤3520铁皮、油8后道工序冷却水200连续≥0.15浊环水≤355-10铁皮、油9其它30间断0.3浊环水≤355-10铁皮、油小计138510冲氧化铁皮用水300连续0.25-0.3浊环水≤35铁皮、油

浊循环水的主要用户为轧机、冲渣水、水淬系统、夹送辊等，循环水量1685m3/h，冲渣水300m3/h，其余1385m3/h为直接冷却水。供水压力0.5MPa，对于其中用户的不同用水压力要求，在主车间内进行增压和减压调节后使用。 来自控制冷却及厂房内各用水点的出水通过冲渣沟自流进入平流沉淀池，此处有一个小的行车，抓斗除渣，带式刮油机（OD-201A/B）去除部分浮油。平流式沉淀池的出水后进入中间水池，经过一次沉淀，利用重力去除大颗粒氧化铁皮后，一部分由冲渣泵P-202A/B泵组（250S-39型，2台，1用1备，每台Q=360m3/h，H=42m，N=75kW，n=1450rpm）提升后回厂房内各用水点进行冲渣；其余的由P-201A/B/C(一次提升泵（上化学除油器））泵组（300S-32型，3台，2用1备，每台Q=790m3/h，H=32m，N=90kW，n=1450rpm）加压后送至化学除油器，进行二次处理。此前是浊水的一次处理。一次铁皮沉淀池泥渣由起重机抓斗定期抓至脱水场，脱水后外运。

用于本工程的化学除油器（OH-201A/B/C）共三台，开2备1，每一台的处理能力是550m3/h。在进入化学除油器前，进入化学除油器的浊环水都要通过管道混合器加PAC，目的充分混合，PAM直接加到化学除油器中。 化学除油器的出水进入浊循环的热水池后，经P-203A/B/C（浊环热水泵）泵组（300S-19型，3台，2用1备，每台Q=790m3/h，H=19m，N=55kW，n=1450rpm）加压提升至冷却塔（CL-201A/B）降温，然后流至浊循环冷水池。 本系统设2台冷却塔CL-201A/B，每台冷却能力为760m3/h，t1=43℃，t2=33℃，钢筋混凝土结构。 冷水池的出水分为两部分，一部分（720m3/h）控制冷却用水由P-205A/B/C/D（控冷供水泵）泵组（MD280-43-4型,4台，3用1备，每台Q=240m3/h，H=160m，N=220kW，n=1450rpm）加压送至控冷设备，并设有全自动自清洗管式过滤器，P-204A/B/C（浊环供水泵（设备冷却））泵组（250S-65T型，3台，2用1备，每台Q=350m3/h，H=49m，N=90kW，n=1450rpm）提升，并设全自动自清洗管式过滤器进行过滤，提升至进入厂房内其它用水点完成水系统循环。 化学除油器、污泥浓缩池及冷水池的溢流水回流至平流沉淀池，全自动管式过滤器的排污水也排入平流沉淀池，进行进一步处理。净循环冷却塔技术参数冷却总水量：1078m3/h冷却塔单台水量：550m3/h 进水温度：43.2℃ 出水温度：33.2℃ 冷却塔类型：钢筋混凝土结构逆流式抽风冷却塔 进风形式：两面进风 冷却塔台数：2台 风机直径：≥4.6m 风机叶轮转速：≤200rpm 电机铭牌功率：≥22kW 噪声：符合GBJ87-85的规定 冷却塔地域要求：7.81m×6m设备供货范围及装备水平塔体结构的设计提供采用钢筋混凝土现浇结构的全套土建模板图及相应的工程文件。风机平台最大振动幅度≤150um。机械设备风机为多叶片轴流式，风叶可按使用要求调整角度，材质FRP。齿轮减速箱应配套提供透气管、油标以及连续传输满负荷风机功率。配套户外型电动机，380V/50Hz，IP54，F级绝缘。配风机开关箱，可就地操作并留有实现远程操作的接口。支承底座材质为Q235A，热镀锌处理。填料 高性能薄膜型填料，材质PVC，其基片厚应≥0.38mm。 填料应采用100%全新料，整块供货，使用寿命要求达到10年以上。配水系统 UPVC配水管道、ABS的喷嘴。确保布水的不均匀度≤10%，使用寿命达到15年以上。收水器 抽风飘水损失率符合GB7190之规定，≤0.01%。收水器片子材质PVC，采用挤压成型。支架材质PP，使用寿命要求达到15年以上。风筒风筒材质为FRP，内外表面平整光滑，使用寿命要求达到10年以上。内部栏杆、内部梯子及内部走道等冷却塔内部的栏杆、梯子和走道应符合日常检修的需要进行布置，栏杆、梯子材料为不锈钢，走道材料为FRP。随机仪表风机带振动、油温和油位显示一次仪表。齿轮减速箱的油温信号可以远传至操作室。附件 整塔除上述各项以外必须的构件和零件，如密封压板、地脚螺栓等。浊循环冷却塔技术参数冷却总水量：1524m3/h冷却塔单台水量：760m3/h 进水温度：43.2℃ 出水温度：33.2℃ 冷却塔类型：钢筋混凝土结构逆流式抽风冷却塔 进风形式：两面进风 冷却塔台数：2台 风机直径：≥5m 风机叶轮转速：≤165rpm 电机铭牌功率：≥30kW 噪声：符合GBJ87-85的规定 冷却塔地域要求：9.65m×7.81m设备供货范围及装备水平塔体结构的设计提供采用钢筋混凝土现浇结构的全套土建模板图及相应的工程文件。风机平台最大振动幅度≤150um。机械设备风机为多叶片轴流式，风叶可按使用要求调整角度，材质FRP。齿轮减速箱应配套提供透气管、油标以及连续传输满负荷风机功率。传动轴为不锈钢材料制成。配套户外型电动机，380V/50Hz，IP54，F级绝缘。配风机开关箱，可就地操作并留有实现远程操作的接口。支承底座材质为Q235A，热镀锌处理。填料高性能格栅填料，材质PP。填料应采用100%全新料，整块供货，使用寿命要求达到10年以上。配水系统UPVC配水管道、PP的喷嘴。确保布水的不均匀度≤10%，使用寿命达到15年以上。收水器抽风飘水损失率符合GB7190之规定，≤0.01%。收水器片子材质PVC，采用挤压成型。支架材质PP，使用寿命要求达到15年以上。风筒风筒材质为FRP，内外表面平整光滑，使用寿命要求达到10年以上。内部栏杆、内部梯子及内部走道等冷却塔内部的栏杆、梯子和走道应符合日常检修的需要进行布置，栏杆、梯子材料为不锈钢，走道材料为FRP。随机仪表风机带振动、油温和油位显示一次仪表。齿轮减速箱的油温信号可以远传至操作室。附件整塔除上述各项以外必须的构件和零件，如密封压板、地脚螺栓等。化学除油器技术参数 ·设备型号:MHCYG2-V型 ·设计流量:550m3/h·台 ·台数:3台 ·外形尺寸：8.6m×8.6m×5.5m·装机容量：3.0kW/台设备供货范围及装备水平： ·除油沉淀器本体，材质Q235-A，底板厚度10mm，侧板厚度8mm ·配套搅拌机、填料、污泥回流设备、全玻璃钢管道混合器等 ·液控快速排泥阀+明杆闸阀 。溢流堰内侧设置阻油隔板 ·除油沉淀器本体操作及检修平台 ·现场机旁操作箱 ·上、下除油沉淀器的梯子、走道及操作平台。 ·附件：设备除上述各项以外必须的构件和零件，如接口配对法兰、垫片、紧固件、地脚螺栓等。板框压滤机技术参数设备型号：XMK180/1250-U数量：2台滤室形式：厢式；进料形式：中间进料，排液方式：明流；压紧方式：液压；控制方式：PLC可编程控制。过滤面积：180m2；滤板外形尺寸：1250mm1250mm；滤板数量：73块；滤室厚度：30mm；滤室腔容：2.6m3过滤压力：0.8Mpa油泵电机：Y112M-4B5，4kW，2台，防护等级：IP54；380V/50Hz/三相；配套设备：翻斗式液压集液盘1套；液压站1个，控制柜1个配套设备：双斗式液压泥斗，数量：3台设备供货范围及装备水平油泵电机：Y112M-4B5，4kW，2台，防护等级：IP54；380V/50Hz/三相；配套设备：翻斗式液压集液盘1套；液压站1个，控制柜1个配套设备：双斗式液压泥斗，数量：3台材质 主梁：Q235-A；表面处理：环氧富锌底漆1度，面漆2度 压紧板：Q235-A；表面处理：环氧富锌底漆1度，面漆2度 止推板：Q235-A；表面处理：环氧富锌底漆1度，面漆2度 滤板：增强聚丙烯；滤布：丙纶 集液盘：Q235-A；表面处理：环氧富锌底漆1度，面漆2度 液压泥斗：Q235-A；表面处理：环氧富锌底漆1度，面漆2度 控制柜：普通钢喷塑，防护等级IP44。

水处理系统主要水泵技术参数编号数量型号流量t/h压力扬程功率-转数r/min用途说明所设位置P1012HS200-125-300B131020M30kw/2900r将加热炉水打入冷却塔净循环泵房P1023150S-5016050M37kw/2900r供加热炉P1033250S-65A53549M110kw/2900r供设备冷却组合工房P2013300S-3279032M90kw/1450r将浊循环水打入化学除油器浊循环水泵房P2022250S-3933040M75kw/1450r冲轧机氧化铁皮后入沉淀池。P2033300S-1979019M55kw/1450r将浊循环水打入冷却塔组合工房P2043200S-6335049M75kw/1450r浊循环供设备冷却P2054MD280-43×4280176M220kw/1480r供控制冷却P3012666170-3EB-C25P=8.3bar将污泥提升打入污泥储池污泥间P3023PD30A-BAP-AAA25P=8.3bar将污泥储池污泥打入板框压滤机两次泵房P4013PD02P-APS-PTT1P=6barPAC加药泵加药间P4023PD02P-APS-PTT1P=6barPAM加药泵P4033PD02P-APS-PTT1P=6bar阻垢剂加药泵P4041PD02P-APS-PTT1P=6bar杀菌灭藻剂加药泵P405266605J-3443P=6bar污泥PAM加药泵

控制技术说明

净循环热水池提升水泵受液位控制，低位停泵，次低位报警，中位启动泵，高位报警。中位打开补水电动阀，高位关闭补水电动阀。净循环全自动砂滤器连续使用。净循环冷水池提升水泵（至加热炉）受液位控制，次低位报警，中位启动泵，高位报警。中位打开补水电动阀，高位关闭补水电动阀。净循环冷水池提升水泵（至厂房内各用水点）受液位控制，次低位报警，中位启动泵，高位报警。中位打开补水电动阀，高位关闭补水电动阀。浊循环热水池提升水泵受液位控制，低位停泵，次低位报警，中位启动泵，高位启动备用泵并报警。浊循环冷水池提升水泵（至控制冷却）受液位控制，低位报警，中位启动泵，高位报警。浊循环冷水池提升水泵（至厂房内各用水点）受液位控制，次低位报警，中位启动泵，高位报警。中位打开补水电动阀，高位关闭补水电动阀。

平流沉淀池抓渣行车，根据实际水质和调试结果，定时启用。浮油收集系统及带式除油机，根据实际水质和调试结果，定时启闭。中间水池提升水泵（有调速装置）受液位控制，低位停泵，中位启动泵，高位报警。冲渣泵受液位控制，低位停泵，次低位报警，中位启动泵，高位报警。定时启闭。化学除油器根据实际水质和调试结果，常开。污泥脱水机自带控制柜。并输出运行阶段状态给中央控制室。污泥浓缩池污泥泵受液位液位的控制，定时启闭，并与污泥脱水机连锁。污泥浓缩池低位停泵（报警），高位报警。污泥调质用石灰和PAM根据实际泥量和调试结果投加。污泥泥斗人工开启。油絮凝剂1加药泵受溶液罐的液位控制液位控制：常开，低位停泵，高位报警。油絮凝剂2加药泵受溶液罐的液位控制液位控制：常开，低位停泵，高位报警。除垢剂加药泵受溶液罐的液位控制控制液位控制：常开，低位停泵，高位报警。杀菌灭藻剂加药泵受溶液罐的液位控制液位控制：常开，低位停泵，高位报警。工厂建设条件:自然条件 大气温度年平均温度15.7℃最热月平均温度29.7℃最热月最高温度40℃最冷月平均温度0.31℃最冷月最低温度-9.4℃相对湿度年平均湿度80%月平均湿度最高值89%月平均湿度最低值70%3）大气压力冬季平均气压102.51kPa夏季平均气压100.53kPa4)地震地震烈度按7级设防

工厂建设条件能源介质电力电源频率50Hz频率波动范围50±1Hz供电电压35kV,6.3kV,380V,220V电压波动范围±10%控制电压AC220V,24VDC220V,24V交流电动机6.3kV,380V整流变压器35kV,6.3kV,380V电磁阀AC220V,24VDC220V,24V冷却水水质项目 净循环水 浊循环水 工业新水PH值 7～9 7～9 7～9总硬度（mg/lCaCO3） ≤400 ≤400 71-167总碱度（mg/lCaCO3） 50-300 50-300 CI（mg/lCI） 300（*） 300（*） 40-80SO4（mg/lSO4） 150 200 Fe（mg/lFe） 2 2 0.06-0.45SiO2（mg/lSiO2） 50 75 悬浮物（mg/l） 10-20 30 10颗粒度（μm） 250 250 300含油（mg/l） 1 10 1电导率（μs/cm） ≤1000 ≤1000 550-650水温 ≤35℃ ≤35℃ ≤35℃

氧气纯度

99.2%压力1.0～1.2Mpa温度常温氩气纯度

99.99%

压力

1.8～2.0Mpa温度常温发生炉煤气热值5600～5650kJ/m3压力10000～12000pa

尘和液态焦油80～100mg/m3