世界五百强集团精益生产乐高模式

（LEGO

(1)Simulation）AlcoaBusinessSystem(1).LEGOisaregisteredtrademarkofInterlegoA.G.乐高模式Alcoa工作方式的体验体验目的使用模块来加深理解ＡＢＳ(AlcoaBusinessSystem）及“拉式”生产方式的定义ABS的三个基本１．在必要的时间作必要数量的必要物品

MaketoUse２．彻底杜绝浪费

EliminateWaste３．人是系统的关键

PeopleLinchpintheSystem丰田生产方式的观点目标：最高的质量最低的成本最短的交货期关键：

杜绝浪费即时自动化连续流程无库存系统生产节拍时间施加了人类智慧的自动化异常状态时的停机因机械管理使操作者得以解脱防止失误作业平均化标准作业持续改善活动稳定性(例如，机械的可靠性，稳定的工序、质量、交货业者)操作者（人）ã1997

AluminumCompanyofAmerica乐高模式我们是CSIHZ的职员体验四种流程方式(生产方式)5名/1组任务>>操作者A:进行工序A的组装作业。>>操作者B:进行工序B的组装作业。>>物流担当：根据客户的订货将工序B的最终产品装上卡车发货。>>会计担当：根据材料、人工费、在制品库存、销售额计算收支。>>管理者：观察整个操作流程，并代表本组成员总结，有何问题？如何解决问题？ＣＳＩHZ的状况过去：

CSIHZ是每个班生产10到12套产品。现在：收到大量订货30套（红色：10、黄色：10、蓝色：10）CSIHZ必须想办法来应对这个订货。以4种流程方式（生产方式）对是否有效率？是否产生利润？是否能应对订货？有何问题？进行比较体验。相同的条件：・各部件，平均每个的材料成本

：￥５０/部件・每个班的人工费：

￥２００/作业员（含物流）・成品售价：￥３５０/套

・1个班的操作时间：

4分钟121

最终组装操作者A（工序A）操作者B（工序B）最安全、

最高的品质、最低的成本注:1×3的部件可放在2个1×4部件上部的任何角上。操作者A、B的任务：工序A、B的操作顺序第1次组装操作者B的任务（任务二）：工序B的作业更换，设定顺序Safest,HighestQuality,LowestCost顺序１．先将与预定组装的部件颜色相同的计划看板组装好。２．相同颜色的组装工序结束后，拆卸计划看板，送回原来的位置。３．接着确认下一组部件的组装颜色，组装相同颜色的计划看板。４．相同颜色的组装工序结束后，拆卸，送回原来的位置。５．以下重复3，4步骤。做下个颜色之前拆卸计划看板组装成四角形物流担当者的任务:成品发货条件・客户的订货以卡车为单位。・卡车装满发货。・若不发货就不能计为销售。会计担当者的任务：计算工厂整体的收支・计算4种生产方式的交货率，利润/损失工序内的成本：半成品的成本人工费：支付给操作者A、B、物流、会计销售：装满卡车发货后才能计为销售。管理者的任务：观察、研究作业全员管理者用备忘录流程方法１整体观察4种生产方式的操作状况，组织小组全员讨论问题点及改善对策。作为本组的领导总结全体的意见流程方式1：以往的生产方式生产顺序1.操作者A、B根据各自的生产计划书，从箱子里寻找适合的材料，进行组装。2.操作者A、B必须按生产计划书进行组装。3.组装完的部件，送到下工序（A→B，B→物流）4.操作者B在组装操作前，必须确认相同颜色的计划看板已组装好。5.操作时间为4分钟材料费：50元／部件售价：350元／套人工费：

200元／作业员（含物流）·轮班1轮班：4分钟练一练看！流程方式1·注意重点流程方式2：以往的生产方式+5S生产顺序1.基本操作与流程1相同，但操作者A、B分别整理各自所需要的材料并摆在桌子上。（更换新的部件配套）2.操作者A、B必须根据生产计划书进行组装。3.

组装完的部件，送到下个工序（A→B，B→物流）4.操作者B在组装操作前，必须确认相同颜色的计划看板已组装好。5.操作时间为4分钟材料费：50元／部件售价：350元／套人工费：

200元／操作者（含物流）·轮班1轮班：4分钟流程方式2・进行５Ｓ时，对作业效率产生了什么影响？节约了寻找零件的时间，提高了作业效率。・怎样使操作者了解是否满足了客户的要求？对各操作者来说，客户是谁？操作者是否理解下一个工序是自己的客户，下一个工序有什么问题？・作业能够标准化吗？实施５Ｓ对其有何好的影响？可以做到一部分标准化，但不充分。・作业不均衡引起什么影响？工序流程不畅，操作者产生不满。・多个生产指示是否对其产生影响？作出了浪费的产品。・是否意识到库存量及其放置场所，除放置场所外还需要什么？下工序是否能立即知道上工序已完工？·注意重点流程方式1：以往的生产方式AB部分组装最终组装最终组装产品分批流动分批流动分批发货生产指示生产指示复数生产指示流程方式1：以往的生产方式AB

制造周期起点发货生产指示生产指示流程方式2：以往的生产方式+5SAB经整理整顿的操作环境生产指示生产指示最终组装最终组装产品分批流动分批流动分批发货部分组装AB

制造周期起点发货流程方式2：以往的生产方式+5S生产指示生产指示作业量累积图表流程方式2

5Ｓ

减轻了操作者Ａ、Ｂ的作业量。

每个产品的作业工时AB物流流程方式1AB物流：１×４组装作业：１×４组装作业：１×３组装作业：更换计划看板作业：出货作业

流程方法3：

“拉式”生产方式生产顺序1.基本操作与流程2相同，操作者A、B分别整理各自所需要的材料，并摆在桌子上。2.操作者A将半成品放置在生产计划书背面颜色有区别的箱内。３.B必须根据生产计划书进行组装，但从A、B处各取一个进行组装。４.A确认B取走的零件，补充相同颜色的零件。５.与流程2一样，B送往物流。６.物流担当者替B设定计划看板，B使用。７.组装颜色改变时，B拆卸计划看板并送回物流。８.物流担当者事先组装好下一个颜色的计划看板，交给B。材料费：50元／部件售价：350元／套人工费：

200元／操作者（含物流）·轮班1轮班：4分钟练一练看！·注意重点流程方式3流程方式3：“拉式”生产方式及作业均衡化的改善AB作必要的物品分批流动分批发货单一的生产指示储存AB储存

制造周期起点发货生产指示流程方式3：“拉式”生产方式及作业均衡化的改善工作量累积图表

更换计划看板的作业均衡化

每个产品的作业工时AB物流流程方式2流程方式3AB物流：１×４组装作业：１×４组装作业：１×３组装作业：更换计划看板作业：出货作业

流程方式4：完全“拉式”生产方式+作业完全均衡化

生产顺序１．基本操作与流程3相同，操作者A、B分别整理各自所需要的材料，并摆在桌子上。２．由物流进行Ｂ的１×３的部件组装，所以将此材料交给物流。３．操作者Ｂ也将组装件一个々放进生产计划书背面颜色有区别的箱内。（B的部件处于只被装成１×４的状态）４．物流使用背面卡车的图，使装货内容与订货内容相同。５．物流按照卡车的颜色，从Ｂ处一个一个取来部件组装上１×３后装车。６．Ａ、Ｂ确认被下一工序取走的部件，补充相同颜色的部件。７．因变成了１次性的计划，故不需要更换计划看板（时间）。８．物流不要忘记，只有将卡车装满发货才能计为销售。材料费：50元／部件售价：350元／套人工费：

200元／操作者（含物流）·轮班1轮班：4分钟练一练看！

新的发货要求条件·客户也变成只订必要数量的必要的物品(J.I.T)·卡车装满发货·不发货就不能计为销售

确认质量·是否只顾生产速度而使质量降低？

物流担当者

请确认出货产品是否正确、是否组装牢固。操作者A、B

对自己组装的部件是否牢固组合，有自信吗？流程方式4·注意重点AB作必要的物品作必要的物品多品种少数量发货储存储存订货

流程方式4：完全“拉式”生产方式+作业完全均衡化

AB储存储存

制造周期起点发货订货

流程方式4：完全“拉式”生产方式+作业完全均衡化

工作量积累图表计划看板更换简单作业均衡化每个产品的作业工时AB