北京少年宫混凝土施工方案(抗震墙结构)

北京市**少年宫混凝土工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：中国****工程局北京市**少年宫项目经理部目录1、编制依据 12、工程概况 23、施工部署 33.1施工要求 33.2施工流水段划分 33.2.1基础底板流水段划分 33.2.2地下室剪力墙、柱流水段划分 33.2.3地下室楼板施工流水段划分 43.2.4地上剪力墙施工流水段划分 53.2.5地上楼板结构流水段划分 53.3施工缝留设 64、施工准备 74.1技术准备 74.2机具准备 74.3人员准备 74.4材料准备 74.5施工现场准备 85、施工方法 95.1混凝土的供应 95.1.1混凝土的拌制 95.1.2混凝土的输送 95.2混凝土的浇筑 135.2.1混凝土浇筑和振捣一般要求 135.2.2混凝土浇筑要点 145.3混凝土的养护 175.4冬期施工混凝土的测温 186、质量保证措施 206.1商品混凝土的质量要求 206.2现场混凝土浇筑质量标准 216.3试块留置 226.4其它措施 237.成品保护 248、安全消防措施 259、环保与文明施工 271、编制依据序号名称编号1北京市**少年宫工程图纸2北京市**少年宫工程施工组织设计3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）6《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）7《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）9《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）10《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）11《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）12《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）13《北京市建设工程施工现场场容卫生标准》京建施〔2003〕1号14《北京市建设工程施工现场环境保护标准》京建施〔2003〕2号2、工程概况本工程拟建场地位于崇文区****园**号，北京教学植物园内东南角，西临北京教学植物园的草本区，北临北京教学植物园的乔木区，东侧为4～6层居民楼，南侧为南二环护城河。拟建**少年宫总建设用地129200,总建筑面积40374.39m2，其中地上23600.82m2，地下16773.57m2。地下二层部分连成整体，地上3～5层，呈花瓣状分为五个独立而又互相联系的单体，顶标高混凝土强度等级：垫层为C15混凝土，基础底板、基础梁、柱帽为C30混凝土，柱、墙、梁、楼板、楼梯为C30混凝土，次要构件（构造柱、边梁、圈梁）为C20混凝土。地下室底板及外墙混凝土采用抗渗混凝土，设计抗渗等级为0.8Mpa。混凝土的技术性能指标必须满足：一类环境（室内环境结构构件），最大水灰比0.65、最小水泥用量225KN/m3最大氯离子含量1.0%；二/b类环境（露天或与土、水直接接触的结构构件），最大水灰比0.55、最小水泥用量275KN/m3最大氯离子含量0.2%、最大碱含量3.0KN/m3。本工程在五个单体结构之间各设有一1000mm宽后浇带，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑时间为后浇带两侧构件混凝土浇筑两个月后，浇筑时的环境温度应在15±50根据公司长期在北京地区的施工经验和项目的实际情况，决定选择信誉良好、交通便利、质量可靠的混凝土搅拌站供应项目预拌混凝土，保证工程混凝土的连续供应和质量。3、施工部署3.1施工要求 本工程全部采用商品混凝土，先施工基础垫层、基础底板、墙、柱分项，后施工梁、板分项。混凝土运输采用泵送。其中地下室采用汽车泵与地泵配合浇筑；地上外墙采用汽车泵，其余部位均采用HBT-80地泵浇筑。地泵设置两台，分别布置在现场南侧和北侧。泵管随结构施工同步升高，与顶板用脚手架管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为31.7米。根据施工工序和进度安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关部门领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3.2施工流水段划分3.2.1基础底板流水段划分本工程基础设计为筏板基础，底板厚度为400mm、500mm、800mm三种，基础梁高以1200mm为主，有5道1000mm宽后浇带，基础底板流水段划分以后浇带为界，划分为六个施工段。流水施工顺序：从西向东，从北向南（3#楼→4#楼；1#楼→2#楼→6#楼→5#楼）。基础底板流水段划分见下表3-1：表3-1基础筏板施工流水段划分名称轴线标高备注Ⅲ段（3#楼）1～7/B～K轴-11.000～-10.500～-9.800m底板厚500mmⅣ段（4#楼）7～4A4/B～H轴-11.000～-10.500～-9.800m底板厚500mmⅡ段（2#楼）2A1～2A4/B～2A5轴-11.000～-10.600～-9.800m底板厚5Ⅰ段（1#楼）5-1～5-7/5A～B轴-11.000～-10.600～-9.800m底板厚5Ⅵ段（6#楼）2A4～7/1A3～B轴-11.000～-10.200～-9.800m底板厚8Ⅴ段（5#楼）2A4～7/1A3～B轴-11.000～-10.600～-9.800m底板厚53.2.2地下室剪力墙、柱流水段划分地下室剪力墙、柱竖向施工段以后浇带为界，划分为5个施工段，其中3#、4#及5#楼的内墙和框架柱根据工程量可以再分两个小施工段施工，1#、2#楼按一个施工段施工。有消防水池和设备夹层等特殊部位的一次浇至顶板，地下只有一层的1#楼、2#楼的剪力墙、柱以-6.000m为界分两次浇筑，其它均按楼层以楼板为界分层浇筑。地下室所有外墙除后浇带处外，原则上不留竖向施工缝。流水施工顺序：从西向东，从北向南（3#楼→4#楼；1#楼→2#楼→5#楼）。地下室剪力墙、柱流水段划分见下表3-2：表3-2地下室竖向结构（剪力墙、柱）施工流水段划分名称轴线标高（m）备注Ⅲ段（3#楼）1～7/B～K轴地下二层：-10.200（-9.800）～-6.000；地下一层：-5.800（-6.100）～-0.720Ⅳ段（4#楼）7～4A4/B～H轴地下二层：-10.200（-9.800）～-6.300；地下一层：-6.100（-5.700）～-1.500Ⅱ段（2#楼）2A1～2A4/B～2A5轴地下二层：-10.300（-9.800）～-6.000；地下一层：-6.000（-6.100）～-0.720Ⅰ段（1#楼）5-1～5-7/5A～B轴地下二层：-10.300（-9.800）～-6.000；地下一层：-6.000（-5.800）～-0.720Ⅴ段（5#楼）2A4～7/1A3～B轴地下二层：-10.300（-9.800）～-6.000；地下一层：-5.800（-6.500）～-0.7203.2.3地下室楼板施工流水段划分地下室楼板施工段以后浇带为界，划分为6个施工段，有消防水池和设备夹层等特殊部位的一次浇至顶板，地下只有一层的1#楼、2#楼的剪力墙、柱以-6.000m为界两次浇筑，其它均按楼层以楼板为界浇筑。流水施工顺序：从西向东，从北向南（3#楼→4#楼；1#楼→2#楼→6#楼→5#楼）。地下室楼板施工流水段划分见下表3-3：表3-3地下室楼板施工流水段划分名称轴线标高备注Ⅲ段（3#楼）1～7/B～K轴-11.000～-10.500～-9.800m底板厚500mmⅣ段（4#楼）7～4A4/B～H轴-11.000～-10.500～-9.800m底板厚50Ⅱ段（2#楼）2A1～2A4/B～2A5轴-11.000～-10.600～-9.800m底板厚4Ⅰ段（1#楼）5-1～5-7/5A～B轴-11.000～-10.600～-9.800m底板厚4Ⅵ段（6#楼）2A4～7/1A3～B轴-11.000～-10.200～-9.800m楼板厚6Ⅴ段（5#楼）2A4～7/1A3～B轴-11.000～-10.600～-9.800m楼板厚600mm3.2.4地上剪力墙施工流水段划分地上剪力墙施工流水段划分总原则仍以1#～5#楼5个单体为大施工段（或施工区域），但是由于地上剪力墙结构形式比较复杂，在此基础上，再将1#～4#楼4个单体划分两个施工段，5#楼划分3个施工段，这样便于组织小流水施工，小流水段划分原则：在工程量和施工难度相当的前提下，以外剪力墙异型洞口为界划分，不留竖向施工缝。流水段划分见下示意图：3.2.5地上楼板结构流水段划分地上楼板结构流水段划分同地上剪力墙一样，总原则按1#～6#楼划分为6个施工区域，各区域以预应力空心楼板和普通钢筋混凝土楼板分段施工。施工顺序：首先取决于该楼层剪力墙的施工顺序，其次按先施工预应力空心楼板，后施工普通钢筋混凝土楼板。流水段划分见下示意图：3.3施工缝留设基础底板按后浇带划分，不留施工缝。下部外墙水平施工缝留设在基础底板顶标高以上300mm处，地下内墙水平施工缝留设与基础底板平。上部外墙及内墙水平施工缝留在板底以上2~3cm。竖向施工缝：楼板砼、墙体均以后浇带为界留置。地下外墙竖向施工缝设置钢板止水带，地下外墙水平施工缝和底板施工缝均设置缓膨胀遇水膨胀胶条。楼梯间施工缝留在休息平台距楼梯梁1/3范围，梯段板与上层顶板一起浇筑。钢板止水带做法见下图：4、施工准备4.1技术准备（1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。（2）在混凝土浇筑前，将商品混凝土供应厂家的相关资料及拟用混凝土配比资料等向监理报验。（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养室的温湿环境及试块制作工具是否满足需求。4.2机具准备主要机械设备见下表4-1表4-1名称规格型号数量混混凝土振动棒HHZ-50型（HZX-30型）5（3）根，另加5（3）根备用振混凝土平板振动器PZ-502台（另加1台备用）拖混凝土输送泵HBT-9081台（另加1台备用）4.3人员准备（1）劳动力数量详见下表4-2表4-2施工阶段混凝土工机械工电工基础阶段5022主体结构阶段6022（2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。4.4材料准备（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由北京市XX厂家供应，另选XX厂家作为应急供应方。（2）混凝土的供应：连续浇筑楼板、墙混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。（3）准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草帘被等。4.5施工现场准备（1）钢筋工程的隐检，模板工程的预检、预埋件(包括缓膨胀胶条、构造柱、墙拉筋及水电预埋)均已经完成。（2）混凝土浇筑申请书、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。（3）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：松动砂石和软弱混凝土层已经清除、用水冲洗干净、湿润后清除明水、地下结构外墙缓膨胀胶条均已安装。（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。（5）模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。（6）混凝土泵、泵管铺设、承台已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬季施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。（7）浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。浇筑顺序应由远及进顺次浇筑。5、施工方法5.1混凝土的供应5.1.1混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。5.1.2混凝土的输送5.1.2.1砼泵的定位将砼泵水平放置在已硬化的道路上(不得妨碍车辆运行)，下垫一通长木方。支腿、支腿座用定位销锁住。先将后支腿（料斗端）放下定位，接着用千斤顶将机架前部顶起，放下支腿并定位，然后松掉千斤顶。砼泵定位时必须确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎（保证轮胎不得转动）。砼泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。5.1.2.2砼泵送管路布置泵送能力验算建筑高度为35米本工程采用HBT-80B输送泵，φ125泵管，计算依据为《混凝土泵送施工技术规程》。混凝土泵的最大水平输送距离Lmax=Pmax/ΔPh(B-1)输送管的水平换算长度序号名称长度转变水平距离(m)1垂直高度451802弯管（90度，R=1米）5453软管1204水平管70705合计315ΔPh=2/r0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2K1=(3.00-0.01S1).10²(B-3)K2=(4.00-0.01S1Lmax砼泵的最大水平运输距离(m)Pmax砼泵的最大出口压力(Pa)，取9.5PaΔPh砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa/mR0砼输送管的半径，取62.5K1粘着系数(Pa)K2速度系数(Pa/m/s)S1砼塌落度，取160mmt2/t1砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3V2砼拌和物在输送管的平均流速m/s，取0.5m/sa2径向压力与轴向压力之比，取0.9K1=(3.00-0.01S1).10²=(3.00-0.01×160mm)×100=140K2=(4.00-0.01S1ΔPh=2/r0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2=2/(62.5×103)×〔140+240(1+0.3)×0.5〕×0.9=8.52×103(Pa/m)Lmax=Pmax/ΔPh=9.5×106/8.5×103=1117m故315m<Lmax=1117m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。混凝土泵的泵送能力验算混凝土泵送的换算压力损失(表B)名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失水平管每20米0.10500.25垂直管每5米0.10450.990度弯管每只0.1050.5软管每根0.2010.2管路截止阀每个0.8010.8合计2.65附属于泵体的换算压力损失名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵起动内耗每台2.812.8合计2.93由上表可得，混凝土泵的总压力损失为5.58Mpa，小于泵正常工作的最大出口压力9.5Mpa。管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。泵体引出的水平管进须转弯处用90°弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留φ300mm洞，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。用钢管搭设支撑固定水平泵管。5.1.2.3泵送工作准备检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。5.1.2.4泵送程序泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，（不考虑外加剂时，夏季30分钟，冬季50分钟）则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2—3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。5.1.2.5泵送混凝土的浇筑顺序在浇筑区域内，由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，浇筑间歇时间符合本工程。5.1.2.6泵送混凝土的布料方法浇筑竖向墙体时，布料管出口距离模板内侧面≥50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，且在2.5±0.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。5.2混凝土的浇筑5.2.1混凝土浇筑和振捣一般要求（1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑竖向结构混凝土施工前，底部先填以30mm-50mm（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生移位变形时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。本工程混凝土的振捣采用50振动棒(作用部分长度38.5cm)和30振动棒(作用部分长度27cm)。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o；底板分层振捣时厚度不超过48.125cm(采用50振动棒)；浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒，同时墙体要连续浇注；振捣时上层要插入下层≥50mm(根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制)。振捣点要求均匀分布，间距不应超过振捣棒作用半径的1.25倍，且不超过50CM。每一插点的振捣时间为25±5秒，同时配合观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定其振捣时间。振捣器距离模板≤24cm(50振动棒)、16.95.2.2混凝土浇筑要点（1）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，即可进行垫层支模及混凝土浇筑。垫层混凝土浇筑主要采用平板振捣器进行砼振捣，振动棒辅助，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。垫层与找平层一起浇筑，浇筑厚度120mm。振捣完后用木抹子找平，压光找平时辅脚手板。（2）防水保护层细石砼浇筑防水保护层为50厚C20细石混凝土保护层。应连续浇筑，不留施工缝。初凝前将混凝土抹平、搓打均匀。浇注混凝土时不得损坏卷材防水层，保护层的标高应严格控制。保护层覆盖塑料薄膜养护，防止保护层开裂。（3）底板及导墙砼的浇筑底板混凝土自底板一侧开始沿后浇带方向向后浇带平行浇筑，由低向高进行。浇筑段应依次连续进行，每个浇筑段完工后方能进行下一个。要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并将表面泌水及时排走。采用50振动棒振捣。振动混凝土时，振动棒应均匀插拔。上层要插入下层5CM，振动棒插点间距为50CM。每点振动时间10—15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，防止漏振过振。底板混凝土浇筑以后3—4小时内，在混凝土接近初凝之前，按标高线用刮尺刮平并抹压平整。混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（4）地下内墙、柱、梁浇筑分层、分段：用双层钢丝网(平行于后浇带方向)作为间隔将后浇带一侧浇筑区域剪力墙按每10米划分一个浇筑段。每层浇筑厚度为400mm柱、墙混凝土浇筑前底部应先填50mm浇筑时用溜管使混凝土下落，浇筑混凝土，采用50CM振动棒振捣混凝土。使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40CM。振捣上一层时应插入下层50mm浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并在已经浇筑的混凝土凝结前修正完好。在已经浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。柱、墙连为一体的混凝土应同时浇筑。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上20--30（5）地下外剪力墙双层钢丝网(平行于后浇带方向)作为间隔将后浇带一侧浇筑区域剪力墙按每10米划分一个浇筑段。每层浇筑厚度为500mm，水平施工缝留置在顶板底面以上20--墙体混凝土浇筑时用混凝土输送管均匀入模。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑、振捣，间隔时间不超过2小时，接槎处应浇筑随时清理落地灰。墙体上的洞口浇筑混凝土时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。由于内外墙混凝土分开浇筑，且外墙砼为抗渗砼，内墙为普通砼。在内外墙交界处，挂钢丝网一道，以防混凝土浮浆流失；地下墙体，要严格控制内外墙混凝土的浇筑范围，防止普通混凝土进入外墙。见下图：作业时选用50振动棒振捣，插点均匀分布间距为40CM，振捣时要做到“快插慢拔”，每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20—30秒，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥砂浆和外观均匀为止。振捣时，应将振动棒上下抽动50—100mm，使混凝土振实均匀。振动棒应插入下层混凝土50墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。混凝土拆模：混凝土强度达到4MPa方可拆模。先拆除一面墙，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙边及边角。（6）梁、顶板梁、板应同时浇注，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”由远而近浇筑，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁、板混凝土浇筑连续进行。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用撬棍将钢筋撬开进行振捣，振捣后钢筋必须恢复原状，不得有变形移位等现象。浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完后用木抹子找平。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40㎝。振捣上一层时应插入下层50mm（7）地上剪力墙、暗柱混凝土浇筑前底部应先填50mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。浇筑时用溜管使混凝土下落，浇筑混凝土，采用50㎝振动棒振捣混凝土。使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40㎝。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并在已经浇筑的混凝土凝结前修正完好。墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上20--30混凝土拆模：混凝土强度达到4MPa方可拆模。先拆除一面墙，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙边及边角。（8）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3混凝土的养护（1）冬施期间水平构件的养护：基础垫层、防水保护层、基础底板混凝土养护：采用综合蓄热养护法，在**浇筑的砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖二层阻燃草帘被。对于边角等薄弱部位，应加盖草帘被。顶板、梁砼养护：顶板、梁砼下部保温为在下层紧贴建筑物周圈(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,楼梯口满铺跳板上绑草帘被。浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜严密铺盖，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa(通过同条件实验来确定)前，不得上人和进行其它作业。竖向构件的养护：墙体砼养护：在内侧模板背楞间用50mm柱砼养护：钢柱模板砼养护同墙体。竹胶板柱模砼养护板面另增加一层竹胶板(双层竹胶板面层)，视测温情况加挂草帘被。（2）非冬期施工期间墙柱混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护，涂刷前基层应润湿。顶板采用覆盖一层塑料布浇水养护。5.4冬期施工混凝土的测温（1）测温孔的布置及做法：测温孔采用预埋内径20mm测温孔的布置及做法详见附图。（2）入模温度的控制地泵浇注时每车测一次。用小桶在泵管端部接砼测温。测定数据填入冬季砼入模温度统计表（附表2），要与车号对上。浇筑时砼的升温速度不得超过5℃/h,（3）现场测温安排(见下表)测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4Mpa前每昼夜12次每2小时一次(根据浇筑砼时间)砼养护温度4Mpa后每昼夜4次每6小时一次(根据浇筑砼时间)大气温度同养护测温同养护测温注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。（4）现场测温结束时间砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃（5）测温操作要求现场设8个砼测温标识牌(挂或立在测温的结构上)，每个作业区两个。画上固定表格，测温的同时把记录填写在此表上。温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中，如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照。（6）加强测温工作的管理测温记录表由配属队伍现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在工程部归档(逢夜间交经理部值班人员)。（7）冬施测温材料：璃液体温度计、电子测温仪。6、质量保证措施6.1商品混凝土的质量要求（1）严格控制砂石的含泥量，禁止使用含泥量超标的砂石。碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。砂的含泥量不大于1%。（2）严格控制粉煤灰的掺合比例和质量，掺用的粉煤灰应为Ⅱ级以上标准。（3）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。（4）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求：室内环境结构构件的氯化物含量不大于1.0%；露天或与土、水接触结构构件的氯化物含量不大于0.2%，碱含量不大于3.0kN/m3。（5）防水混凝土的配合比，应符合下列规定：1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；2）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3；3）砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；4）水灰比不得大于0.55；（6）普通混凝土其水泥用量不得少于280kg/m3。（7）冬期施工要采取切实可行的保温措施，确保混凝土到达现场的出罐温度不低于10°C，入模温度不低于（8）混凝土拌合物在运输后如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度提高后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（9）普通混凝土缓凝时间为4～6小时，抗渗混凝土缓凝时间为6～8小时。商品混凝土中(水泥、砂、石、外加剂、掺合料等)各组分必须符合相应质量标准和规范(通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性)。（10）商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定(必须由项目主任工程师、质量总监共同签字)等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目协调部备案审核。6.2现场混凝土浇筑质量标准（1）保证项目混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)规定。混凝土严禁出现裂缝。（2）基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目(见下表)项次项目允许偏差值检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移基础1510尺量独立基础1010墙、柱、粮852垂直度层高585经纬仪、吊线、尺量层高5108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高＋8、－5±5尺量柱、墙、梁宽、高＋8、－5±35表面平整度832m6角、线顺直度—3拉线尺量7保护层厚度基础—±5尺量柱、梁、墙、板—＋5、－38楼梯踏步板宽度、高度—±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线＋25、0＋20、－0筒全高（H）垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤30经纬仪尺量10阳台、雨罩位移—±5吊线尺量11预留孔、洞中心线位移1510尺量12预埋螺栓中心线位移103尺量螺栓外露长度5＋5、－013张拉端预应力的内缩量限制支撑试锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支撑试锚具加每块垫板缝隙11锥塞试锚具53加片试锚具有顶压53加片试锚具无顶压6～8614锚固端保护层厚度凸出试锚固端锚具≮50≮50观察钢板尺量外露预应力筋≮20≮20宜腐蚀环境外露预应力筋≮50≮506.3试块留置砼试件在砼浇筑地点随机抽取，每100盘不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次；每工作台班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、吊装及施工工期间临时负荷的砼强度实际需要确定。楼板拆模为设计要求75%，墙体拆模为1.2M防水砼连续浇筑量为500m3以内时,留置一组抗渗试块,每增加结构实体检验必须在监理工程师见证下实施。在混凝土浇筑地点留置与结构实体同条件养护的试件，在混凝土入模处见证取样。同强度等级留置数量不少于10组。6.4其它措施浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以75±25mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆；其它施工缝表面应抹12.5mm±浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。若时间过长，应紧急做临时施工缝。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋(柱、墙)上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大，先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。7.成品保护7.1将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，7.2各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。7.3浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木板，操作工人站立在板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.4拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。7.5模板拆除后，对门窗洞口及阳角部位进行保护。7.6混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼梯的水泥浆和遗洒在地面上混凝土要及时清理干净。不得损坏棱角。7.7混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。7.8楼梯踏板可采用废旧多层板保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用木板条进行保护。7.9浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。7.10施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。7.11冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。7.12已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。7.13独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。7.14在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。8、安全消防措施8.1施工人员在现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。8.2每天22：00以后至第二天6：00以前浇筑混凝土要遵守有关规定。8.3混凝土连续施工前先和居委会及交通等有关部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑