全密度聚乙烯生产冷换设备的投用与切除操作规程

全密度聚乙烯生产冷换设备的投用与切除操作规程1.1投用操作A级操作框架图初始状态So初始状态So冷换设备处于空气状态－隔离1.1.1冷换设备拆盲板状态S状态S1冷换设备盲板拆除完毕1.2冷换设备置换状态S状态S2冷换设备置换完毕1.3．冷换设备投用1.3.1充冷介质1.3.2投用冷介质1.3.3充热介质状态S3冷换设备投用完毕状态S3冷换设备投用完毕1.4冷换设备投用后的检查和调整最终状态FS最终状态FS冷换设备处于稳定工作状态B级投用操作初始状态So初始状态So冷换设备处于空气状态－隔离适用范围：适用于装置内的换热器流动介质为：循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等状态确认:（P）一确认冷换设备检修验收合格（P）一确认冷换设备与工艺系统隔离（P）一确认冷换设备密闭排凝线隔离（P）一确认冷换设备放火炬线隔离（P）一确认冷换设备放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开（P）一确认冷换设备蒸汽线，N2线隔离（P）一确认压力表、温度计安装合格（P）一确认冷换设备周围环境整洁（P）一确认消防设施完备1.4.1冷换设备拆盲板（P）一确认冷换设备放火炬阀，密闭排凝阀，冷介质入口、出口阀，热介质入口、出口阀关闭；蒸汽、N2吹扫置换线阀门及其它与工艺系统连接阀门关闭[P]一拆冷换设备放火炬线盲板[P]一拆冷换设备密闭排凝线盲板[P]一拆冷换设备冷介质入口、出口盲板[P]一拆冷换设备热介质入口、出口盲板[P]一拆吹扫、置换蒸汽、N2线盲板[P]一拆其它与工艺系统连线盲板状态S状态S1冷换设备盲板拆除完毕1.4.2．冷换设备置换用蒸汽置换的冷换设备[P]一蒸汽排凝（P）一确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开（P）一缓慢打开壳程蒸汽阀门（P）一确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽[P]一缓慢打开管程蒸汽阀门（P）一确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽[P]一调整管、壳程蒸汽阀（P）一确认管、壳程置换合格[P]一关闭管、壳程放空阀[P]一关闭管、壳程蒸汽阀[P]一关闭管、壳程排凝阀用N2置换的冷换设备（P）一确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开[P]一缓慢打开壳程N2阀门（P）一确认壳程放空阀和排凝阀见气[P]一缓慢打开管程N2阀门（P）一确认管程放空阀和排凝阀见气[P]一采样分析冷换设备管、壳程（P）一确认管、壳程置换合格[P]一关闭管、壳程放空阀[P]一关闭管、壳程N2阀[P]一关闭管、壳程放空阀和排凝阀注意事项：管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；防止烫伤。状态S状态S2冷换设备置换完毕1.4.3．冷换设备投用〈P〉一现场准备好随时可用的消防蒸汽带〈P〉一投用有毒有害介质的冷换设备，佩戴好防护用具1.4.3.1充冷介质（见C级3.1）（P）一确认冷换设备冷介质旁路阀开[P]一稍开冷换设备冷介质出口阀。[P]一稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）（P）一确认冷换设备充满介质[P]一关闭放空阀（或密闭放空阀）1.4.3.2投用冷介质[P]一缓慢打开冷换设备冷介质出口阀[P]一缓慢打开冷换设备冷介质入口阀[P]一缓慢关闭冷换设备冷介质旁路阀1.4.3.3充热介质（见C级3.3）（P）一确认冷换设备热介质旁路阀开[P]一稍开冷换设备热介质出口阀[P]一稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）（P）一确认冷换设备充满介质[P]一关闭放空阀（或密闭放空阀）1.4.3.4投用热介质[P]一缓慢打开冷换设备热介质出口阀[P]一缓慢打开冷换设备热介质入口阀[P]一缓慢关闭冷换设备热介质旁路阀状态S状态S3冷换设备投用完毕1.4.3.4．冷换设备投用后的检查和调整（P）一确认冷换设备无泄漏[P]一按要求进行热紧[P]一检查调整冷换设备冷介质入口和出口温度、压力、流量[P]一检查调整冷换设备热介质入口和出口温度、压力、流量[P]一冷换设备吹扫、置换蒸汽线加盲板[P]一冷换设备吹扫、置换N2线加盲板[P]一密闭排凝线加盲板[P]一放火炬线或密闭放空线加盲板[P]一放空阀和排凝阀加盲板域丝堵（P）一确认冷换设备运行正常最终状态FS最终状态FS冷换设备处于稳定工作状态状态确认：（P）一确认冷换设备冷介质入口、出口温度、压力和流量正常（P）一确认冷换设备热介质入口、出口温度、压力和流量正常（P）一确认冷换设备密闭排凝线、密闭放空线加盲板（P）一确认一冷换设备排凝放火炬线加盲板（P）一确认冷换设备放空阀、排凝阀加盲板域丝堵（P）一确认冷换设备蒸汽、N2吹扫置换线加盲板C级辅助说明1.冷换设备拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验2.对于沸点低的介质，充介质过程中防止冷换设备冻凝3.不允许外排的介质：有毒、有害的介质,温度高于自燃点的介质,易燃、易爆的介质1.5停用操作A级操作框架图初始状态S初始状态S0冷换设备处于稳定工作状态1.5.1．冷换设备停用状态S状态S1冷换设备停用完毕1.5.2．冷换设备备用1.5.2.1冷换设备热备用1.5.2.2冷换设备冷备用状态S状态S2冷换设备具备备用条件1.5.2.3．冷换设备交付检修最终状态FS最终状态FS冷换设备具备检修条件B级停用操作初始状态S初始状态S0冷换设备处于稳定工作状态1.1.1．冷换设备停用[P]一打开热介质旁路阀[P]一关闭热介质入口阀[P]一关闭热介质出口阀[P]一打开冷介质旁路阀[P]一关闭冷介质入口阀[P]一关闭冷介质出口阀状态S状态S1冷换设备停用完毕1.1.2．冷换设备备用1.1.1．热备用[P]一打开冷介质出口阀[P]一稍开冷介质入口阀[P]一打开热介质出口阀[P]一稍开热介质入口阀（P）一确认冷换设备充满热介质（P）一确认热介质无冻凝（P）一确认冷换设备充满冷介质（P）一确认冷介质无冻凝、无汽化1.1.2冷备用[P]一关闭热介质出口阀[P]一关闭热介质入口阀[P]一关闭冷介质出口阀[P]一关闭冷介质入口阀[P]一拆冷换设备密闭排凝阀线盲板[P]一拆冷换设备放火炬线盲板[P]一拆冷换设备蒸汽线、N2线盲板[P]一拆冷换设备放空阀，排凝阀丝堵或盲板[P]一吹扫蒸汽排凝[P]一打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀[P]一打开热介质侧的蒸汽或N2阀[P]一打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀[P]一打开冷换设备冷介质侧的蒸汽或N2阀（P）一确认热介质侧吹扫，置换合格[P]一关闭热介质侧蒸汽或N2阀[P]一打开热介质侧排凝阀和放空阀（P）一确认冷介质侧吹扫，置换合格[P]一关闭冷介质侧蒸汽域N2阀[P]一打开冷介质侧排凝阀和放空阀注意事项：冷换设备置换时，防止超温、超压；防止烫伤；泄压时，应特别注意防冻凝，严禁有毒有害介质随地排放.状态S状态S2冷换设备具备备用条件1.1.3．冷换设备交付检修[P]一冷换设备与工艺系统盲板隔离[P]一冷换设备密闭排凝线盲板隔离[P]一冷换设备放火炬线盲板隔离[P]一冷换设备吹扫蒸汽线，N2线盲板板隔离（P）一确认冷换设备排凝和放空阀打开（P）一确认采样分析合格最终状态FS最终状态FS冷换设备具备检修条件状态卡状态确认：（P）一确认冷换设备与工艺系统盲板隔离（P）一确认冷换设备密闭排凝线盲板隔离（P）一确认冷换设备放火炬线盲板隔离（