海南科隆智谷新材料有限公司 年产8万吨混凝土外加剂生产项目环评报告

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGE8一、建设项目基本情况项目名称年产8万吨混凝土外加剂生产项目建设单位海南科隆智谷新材料有限公司法人代表通讯地址澄迈县老城经济开发区南一环路永凯路口（永凯公司工业区）4栋北侧联系电话传真邮政编码571924建设地点澄迈县老城经济开发区南一环路永凯路口（海南永凯包装材料有限公司二期厂房）4栋北侧立项审批部门/批准文号/建设性质新建行业类别及代码其他建筑材料制造C3039占地面积785m2绿地面积/总投资(万元)500环保投资(万元)23环保投资占总投资比例4.6%评价经费--预期投产日期2021年1月工程内容及规模：一、项目由来减水剂是混凝土外加剂中的最核心材料，是现代混凝土技术发展的关键，对混凝土技术发展具有决定性的作用，所以混凝土减水剂技术的创新与发展一直是混凝土外加剂行业发展的重点与热点。随着现代混凝土技术向高强、绿色、高性能方向发展，对混凝土高效减水剂提出了更高、更全面的要求。以往传统的减水剂，如第一代的木质素系和第二代的萘磺酸盐系、磺化三聚氰胺系、氨基磺酸盐系等减水剂，由于掺量大、减水率不高（10～20%左右）、增强效果不甚显著、和水泥的适应性差、混凝土坍落度损失大，尤其是在生产过程中要采用工业萘、浓硫酸、甲醛等有毒有害化学物质，无论使用还是生产都会对环境造成污染，特别是使用萘系减水剂的混凝土由于外加剂中甲醛缩合物的存在，在很长时间内会缓慢释放甲醛，对室内建筑产生较大影响。聚羧酸盐系高性能减水剂是第三代高效减水剂，是减水剂发展史上的重大突破，它主要通过不饱和单体在引发剂作用下发生接枝共聚，将带有活性基团的侧链接枝到聚合物的主链上，具有低掺量、高减水率、和水泥的适应性好、混凝土坍落度损失小等优点，而且生产过程中无任何有害物质加入和排放，是一种安全的绿色环保型高性能减水剂。目前市场聚羧酸高性能减水剂产量不大，为了满足市场需求，海南科隆智谷新材料有限公司拟投资500万元，租赁位于澄迈县老城经济开发区南一环路永凯路口（海南永凯包装材料有限公司二期厂房）4栋北侧厂房用于建设年产8万吨混凝土外加剂生产项目（以下简称“本项目”）。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《海南省建设项目环境保护管理规定》等法律法规，对环境产生影响的项目进行建设，必须进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响分类管理名录》（生态环境部第1号令，2018年修订），本项目属“十五、化学原料和化学制品制造业”第36项“专用化学品制造”中“单纯混合或分装的”环评类别，本项目生产过程主要为原料混合、复配，应编制环境影响报告表。因此，海南科隆智谷新材料有限公司（建设单位）委托海南鸿立环保科技发展有限公司承担该项目的环境影响评价工作。我司接受委托后立即成立了项目评价组，在进行现场踏勘、广泛收集已有资料的基础上，依据国家有关环境影响评价技术规范编制了本环境影响报告表。二、项目概况1、地理位置及周边环境项目建设地点位于澄迈县老城经济开发区南一环路永凯路口（海南永凯包装材料有限公司二期厂房）4栋北侧。项目场地为租用海南永凯包装材料有限公司二期厂房（已于2009年取得环评批复，详见附件）。项目南侧临海南永凯包装材料有限公司二期厂房（目前为空置厂房，拟入驻企业尚未确定），南侧约80m处为海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区（1栋4层综合楼）；东侧约12m处为海南海南永凯包装材料有限公司二期厂房（目前为空置厂房，拟入驻印刷厂项目、铝合金门窗加工厂、海南德邦科技有限公司干混砂浆生产项目、海南达宇建材有限公司钢构件生产项目）；西面临永凯路，隔着永凯路约28m为海南永凯包装材料有限公司一期厂房及海南创佳达塑料包装有限公司；北面约190m处为海南翔泰渔业股份有限公司，东北面约160m处为海南盛美诺生物技术有限公司，约600m处为尔邱村。具体见项目地理位置图（附图1）、项目周边环境关系示意图（附图2）、项目场地及周围环境现状图（附图3）。表1-1项目周边四至情况一览表序号项目周边环境方位距离（m）性质1海南永凯包装材料有限公司二期厂房（拟入驻印刷厂项目、铝合金门窗加工厂、海南德邦科技有限公司干混砂浆生产项目、海南达宇建材有限公司钢构件生产项目）东面12工业2海南永凯包装材料有限公司二期厂房（目前为空置厂房，拟入驻企业尚未确定）南面相邻工业3海南永凯包装材料有限公司一期厂房及海南创佳达塑料包装有限公司西面28工业4海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区南面80生活办公5海南盛美诺生物技术有限公司东北面160工业6海南翔泰渔业股份有限公司北面190工业7威旺工业园区东南面240工业8海南浙达辐照科技有限责任公司西面260工业9瑞恩堡包装印刷有限公司东南面273工业10海南省椰园实业股份有限公司东北面362工业11海南省产品质量监督检验所老城检测基地东面364工业12海南兴城铝业有限公司东面560工业13尔邱村东北面600村庄2、建设内容及规模项目占地面积为785m2，建筑面积为720m2，主要建筑为1栋一层钢结构厂房，由生产区、原料区、成品储存区组成。项目拟建2条混凝土外加剂生产线，年产聚羧酸高性能减水剂8万吨。项目场地内不设生活办公区，因此员工不在项目内食宿，员工办公及食宿依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区。项目组成包括主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程，项目建设内容及主要工程一览表详见表1-2。表1-2项目建设内容及主要工程一览表序号类别工程名称工程规模和内容备注1主体工程生产区占地面积为350m2，位于生产厂房内中部，主要进行混凝土外加剂的复配、混合，设置2条聚羧酸高性能减水剂生产线，配置2个40m3复配罐。已建，一层钢结构厂房原料区占地面积250m2，位于生产厂房内南部，用于堆放项目生产所需原材料，其中袋装固体粉状的白糖、葡萄糖酸钠为袋装，引气剂为桶装，聚羧酸减水剂母液为罐装，设置4个62m3的母液储罐，1个62m3的水罐。成品储存区占地面积150m2，位于生产厂房内北部，用于暂存项目成品，设1个62m3的成品储罐。2辅助工程检验室占地面积20m2，位于生产厂房内西北部，用于成品检测。检验室仅对成品分析其物理特性，不涉及化学实验。/3公用工程给水工程由市政自来水供水管网已建排水工程项目排水主要为员工生活污水，依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区三级化粪池预处理后排入南一环路市政污水管网。项目生活办公区依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区供电工程由市政电网供给已建3环保工程废水处理项目产生的废水主要为车间地板清洗废水和员工生活污水。地板清洗废水经沉淀池预处理后与生活污水汇合一同排入市政污水管网；员工生活污水依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区三级化粪池预处理后排入南一环路市政污水管网，排往老城开发区西区污水处理厂处理。依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区固废处理员工生活垃圾经垃圾桶收集分类收集后，由当地环卫部门统一清运处理；生产过程产生的废包装材料定点收集后外卖废品收购站，成品检测产生的混凝土收集后外运混凝土搅拌站重新利用，布袋除尘器收集粉尘回用于生产。拟建1个5m2废料暂存间噪声治理选用低噪设备，基础减震、隔声拟建废气治理有组织排放粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器（处理效率为90%）处理后由1根15m排气筒（DA001）排放，有组织排放TVOC（以非甲烷总烃计）集气罩收集后经过活性炭箱吸附后与粉尘一起经同一根15m排气筒（DA001）排放；生产车间内设置排风扇，加强通风进行无组织粉尘、TVOC（以非甲烷总烃计）排放。拟建3、产品方案项目拟建2条混凝土外加剂生产线，年产聚羧酸高性能减水剂8万吨，产品方案见下表1-3。表1-3项目产品方案表序号产品别称年产量储存方式及位置备注1聚羧酸高性能减水剂8万吨发货区储存罐以销定产，整年不储存混凝土外加剂是指在拌制混凝土拌合前或拌合过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。聚羧酸高性能减水剂是应用于水泥混凝土中的一种水泥分散剂，为了有效改善混凝土新拌性能，获得适合于现场混凝土使用的聚羧酸减水剂产品，需要通过添加一些功能组分进行简单的物理复配改善混凝土的缓凝、含气量、和易性、外观等施工性能。葡萄糖酸钠和糖类作为缓凝剂的适应性较好，可以调节外加剂适应不同气温凝结时间；加入引气剂可增加混凝土含量，改善混凝土泌水性、粘稠度。本项目通过聚羧酸母液与葡萄糖酸钠、白糖、引气剂、水进行简单的物理复配，制作聚羧酸高性能减水剂。产品标准：产品符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）和《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）中相关要求。产品主要性能要求见表1-4。表1-4聚羧酸系减水剂产品性能要求序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mm≥240按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077）检验2硫酸钠含量，%≤1.03氯离子含量，%≤0.014碱含量（Na2O+0.658K2O），%≤0.25含气量，%用于配制非抗冻混凝土时≤3.0按《混凝土外加剂》（GB8076）检验用于配制抗冻混凝土时≤4.56坍落度保留值，mm30min≥180按《混凝土泵送剂》（JC473）检验60min≥1507常压泌水率比，%≤20按《混凝土外加剂》（GB8076）检验8压力泌水率比，%≤90按《混凝土泵送剂》（JC473）检验9抗压强度比，%3d≥130按《混凝土外加剂》（GB8076）检验7d≥12528d≥12010对钢筋锈蚀作用无锈蚀11收缩率比，%≤13512相对耐久性指标，%，200次≥804、主要原辅材料及能源消耗（1）原辅材料用量及能源消耗项目主要原辅材料用量及能源消耗情况见表1-5。表1-5主要原辅材料用量及能源消耗一览表项目名称年消耗量形态、来源包装方式、规格储存方式原辅材料聚羧酸减水剂母液22528t/a液体，外购罐装，62m3/罐专用罐车运至厂内泵入4个62m3母液储罐储存于原料区白糖1128t/a固体，外购包装袋，约25kg/袋储存于原料区葡萄糖酸钠1128t/a固体，外购包装袋，约25kg/袋储存于原料区引气剂24t/a液体，外购桶装，约220L/桶储存于原料区能源生产用水55192t/a用于产品配料，由市政自来水管网供给，储存于1个62m3水罐中生活用水480t/a用于员工生活办公，由市政自来水管网供给电1.5万kWh/a由市政电网供给（2）原辅材料成分①聚羧酸减水剂母液即为聚亚烷基二醇水溶液，为浅黄色粘性液体，无气味，沸点为100℃（101.3kpa），相对密度为1.05g/cm3（20℃）；热稳定性极好，126℃以下不分解；在-40℃左右可自行凝固。表1-6聚羧酸母液理化性质指标名称情况备注外观浅黄色液体浓度20~40%掺量0.4~1.5%减水率25~40%PH5~7粘度10~50Pa.s平均分子量5000-50000密度1.06±0.02净浆流动度200~280120分钟损失小于10%②葡萄糖酸钠白色结晶颗粒或粉末，极易溶于水，性质稳定，不易与强氧化剂反应，熔点为206~209℃，无毒，存在于水中的葡萄糖酸钠及其与重金属离子形成的螯合物，可通过普通生化处理迅速、完全的降解；葡萄糖酸钠可用于医药方面，调节人体内酸碱平衡，恢复神经正常作用，亦可基于同样目的，用于食品添加剂，工业上常用于作水泥掺合剂，水泥中添加一定数量葡萄糖酸钠后，可增加混凝土的可塑性和强度，且有阻滞作用，可推迟混凝土的最初与最终凝固时间。③白糖由葡萄糖及果糖各一个分子脱水缩合而成的非还原性的双糖，结晶性状颗粒，其极易溶于水，其溶解度随温度的升高而增大，还易溶于苯胺、氮苯、乙酸乙酯、乙酸戊酯、熔化的酚、液态氨、酒精与水的混合物及丙酮与水的混合物，但不能溶于汽油、石油、无水酒精、三氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳和松节油等有机溶剂。④引气剂引气剂主要成分为聚乙二醇，为无色透明粘稠液体，无刺激性气味、低毒，不可燃，溶于水及许多有机溶剂，置久不水解，对热稳定，与许多化学试剂不反应，某些金属盐约在100℃时能溶于聚乙二醇，并在室温下保持稳定；引气剂基本上都属于阴离子表面活性剂，其分子结构由憎水基团和亲水基团组成，引气剂的主要作用机理是在混凝土搅拌过程中使其大量包裹微小的气泡，而这些微小的气泡又能稳定的存在于混凝土体内，如同滚珠一样，减少颗粒间的摩擦阻力，使混凝土的流动性增加，同时由于水均匀分布在大量气泡的表面，使能自由移动的水量减少，混凝土的泌水量减少，保水性、粘聚性提高。5、生产设备项目主要设备清单详见下表1-7。表1-7项目主要生产设备一览表序号设备名称规格/型号数量备注1复配罐40m32个304不锈钢罐2原料母液储罐62m34个304不锈钢罐3成品储罐62m31个304不锈钢罐4水罐62m31个304不锈钢罐5计量称/2台/6塑料吨桶1m210个/7叉车/1辆/8齿轮泵功率7.5kW4台/9电脑控制系统/1套/6、项目平面布置项目场地为租用海南永凯包装材料有限公司二期厂房，厂房占地面积为785m2，为1栋一层钢结构厂房，建筑面积为720m2。项目本着节约用地、紧凑布置、合理布局、经济、美观等原则进行厂房布置，厂房按功能分为生产区、原料区、成品储存区。生产区位于厂房中部，设置2个40m3复配罐；原料堆放区位于厂房南部，主要储存袋装原料和罐装聚羧酸减水剂母液，其中袋装固体粉状的白糖、葡萄糖酸钠为袋装，引气剂为桶装，聚羧酸减水剂母液为罐装，设置4个62m3的母液储罐，另外还设置1个62m3的水罐；成品堆放区位于厂房北部，设置1个62m3的产品储罐；检验室位于厂房东北部，主要作为产品检验。项目厂房设3个出入口，均位于厂房东侧。项目总平面布置图详见附图4。7、公用工程（1）供电：由市政电网供给。（2）供水：由市政自来水管网供给。（3）排水：采用雨污分流制原则，项目周边具备完善的市政管网。雨水排放去向：雨水顺应厂区地势集中汇聚后排入南一环路市政雨水管网。污水排放去向：项目产生的废水主要为车间地板清洗废水和员工生活污水。地板清洗废水经沉淀池预处理后与生活污水汇合一同排入市政污水管网。项目场地内不设生活办公区，员工办公及食宿依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区，员工生活污水依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区三级化粪池预处理后排入南一环路市政污水管网，最终排往老城开发区西区污水处理厂处理。8、劳动定员及生产制度劳动定员：本项目劳动定员8人，均不在厂内食宿。生产制度：每日工作8小时，一班工作制，年工作300天。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：项目为新建项目，不存在原有污染情况与环境问题。二、建设项目所在地自然环境简况1、地理位置本项目建设地点位于澄迈县老城经济开发区南一环路永凯路口（海南永凯包装材料有限公司二期厂房）4栋北侧。具体位置详见项目地理位置（附图1）。老城位于海南省澄迈县北部，东部毗邻海口市的长流镇，西部毗邻临高县。老城区域内有海南老城经济开发区、桥头镇两个建制镇。开发区距海口市主城区交通时间在30分钟以内，距海口市美兰机场35公里，距粤海铁路客运站2.8公里。2、地形、地貌、地质老城区域地质属于第三系和第四系。其中在福山和白莲地区多为内陆湖相碎屑岩沉积，富含有机质泥岩和可燃有机岩及油气。在老城、马村、桥头地带，属滨海潮坪沉积或滨海海湾环境沉积，岩性为粘土、亚粘土、含砾亚砂土等土层，并夹多层玄武岩和凝灰岩。区域内自然地势由南向北倾斜，为滨海缓坡台地，自然地形标高为10~60米之间，平均坡度为1~1.5％，地质为浅埋坚硬玄武岩，具有较高的承载力。与其他区域相比，老城的自然环境比较适合工业项目的开发。本项目所在的地区位于火山岩风化台地地貌单元，本项目可见道路地形起伏不大，呈微波浪型；地貌属火山岩台地地貌单元及海陆交互相，道路的北侧约2.5km为马袅～铺前断裂，未发现其它断裂穿过道路沿线，本道路沿线场地相对稳定。3、气象、气候老城属热带海洋季风气候，日照充足，雨水充肺，四季如春。年均气温23.7℃，最冷的一月份平均气温为17.2℃，最热的七月份平均气温28.4℃。年均降水量1765毫米，最大日降水量500毫米，平均相对湿度84%，年均日照2060.5小时。全年主导风向为东北风，次主导风向为东南风。年平均风速3.2m/s。7—9月为台风季节，风力一般为7级，最大风力12级，最大风速33m/s。4、水文参考周边的勘察情况，沿线钻孔所揭露的地下水赋存于③粘土和④粉质粘土的上层滞水；有赋存于①中砂中的孔隙潜水；有赋存于⑤强风化凝灰岩和⑥中风化玄武岩中的基岩裂隙水。主要接受大气降雨、地表水和地下水的迳流补给，向地势低洼处排泄。老城片区内河流自东到西，分别有澄江、美伦河、双杨河、美素河、美未河等五条河流。其中两条水系澄江、美伦河在规划区的东部，临近老城墟的位置，自南向北汇流进入盈滨半岛内海，澄江横跨工业大道，纵向沿海榆西线蜿蜒走势；美伦河位于澄江以东，跨越老城墟，连接美造水库；三条水系双杨河、美素河、美未河在中段、自南向北汇流进入太阳湾。老城中心城区内水塘及低洼地分布较为密集，且数量较多，规模较大，现状主要用于养殖。此外，灌溉水渠也是场地水系的组成部分。老城片区内有两处内海，西边为花场港，东边为盈滨半岛内海。有四个水库，即美造水库、永良水库、南山水库和福山水库等，是片区河流水系的源头。（1）海岸潮汐潮汐特性属于日潮型，即半个月内大多数天数为日潮，而少数天数为半日潮。实测最高潮位4.72m(1980年7月)(秀英港高程系统，下同)实测最低潮位-0.52m(1992年)多年平均高潮位2.17m多年平均低潮位0.86m平均潮差1.10m（2）地下水区内地下水资源比较丰富，有2－4个含水层地下水，厚度为20－80米，其中第4层可以作为城市水源，水质较好，可供饮用。在老城经济开发区已经打出四眼水井，平均日出水量1440立方米。（3）水资源全县大小河流20多条，年流量35亿立方米。海南最大的河流南渡江流经县内8个乡镇，长达120公里，年流量为17.4亿立方米，可利用水4亿立方米。蓄水100万立方米以上的水库20宗，水域面积2.48万亩，库容蓄水1亿立方米。海南最大的水库松涛水库主干渠道穿越县境内9个乡镇和农场，灌溉面积近34万亩。地下水总储量3.2亿立方米，其中优质地下矿泉水7处。规划范围内地表水系较为丰富，西侧有美伦河，水流方向由南向北流；东侧有荣昆河及美造水库。本规划区外附近地表水系主要有道兴水库、白莲东分干渠。美伦河发源于南侧的神岭（海拔143.5米），由南向北穿越规划区后进入老城镇中心区，然后汇入盈滨半岛海湾。河道总长度约14.5公里，现状河口宽度5-36米，流域面积5.3平方公里。主要功能为农业灌溉、景观、排洪泄洪等。荣昆河发源于规划区域南侧的神岭（海拔143.5米），向北流经荣昆村，向西北经规划区流入美伦河，河道总长度约9.32公里，现状河口宽度2-9米。流域面积10.4平方公里。主要功能为农业灌溉、景观、排洪泄洪等。美造水库现状死水位36.05，相应库容13万m3，正常蓄水位44.18m，相应库容248万m3，设计洪水位46.11m，校核洪水位46.64m，总库容560万m3，主要功能为农业灌溉、养殖等。道兴水库位于规划区外南侧，距离规划区约1.5km，集雨面积5.2km2，总库容173万m3，正常库容128万m3，汛限水位63.94m，正常蓄水位65.94m，设计洪水标准20年一遇，设计洪水位66.67米，校核洪水标准200年一遇，校核洪水位66.9米。白莲东分干渠位于规划区外东南侧，距离规划区约500-2000m，引自松涛水库，为海口市永庄水库补给水渠，为重要饮用水流域。5、植被根据项目现场调查，评价区域生物多样性较差，未发现国家、省级保护与特有物种野生动植物。三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、声环境、生态环境等)：一、大气环境质量现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的6.2.1.1，项目所在区域达标判定，优先采用国家或者地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论”。根据《2018年海南省生态环境状况公报》（海南省生态环境厅，2019年6月）：2018年，全省环境空气质量总体优良，优良天数比例为98.4%。其中优级天数比例为80.5%、良级天数比例为17.9%、轻度污染天数比例为1.5%、中度污染天数比例为0.1%，无重度和严重污染天数。全省二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年平均浓度分别为5、8、30、17微克/立方米，臭氧（O3）第90百分位数浓度为107微克/立方米，一氧化碳（CO）第95百分位数浓度为0.9毫克/立方米，均达标且远优于国家二级标准；其中SO2、NO2、CO、PM10四项指标均符合国家一级标准，PM2.5和O3接近国家一级标准。因此项目所在区域属于达标区。项目所在区域空气质量现状评价表详见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）二级标准限值（μg/m3）达标情况SO2年平均浓度560达标NO2年平均浓度840达标CO24小时平均第95百分位0.94达标O3日平均8小时滑动平均值第90百分位数107160达标PM2.5年平均浓度1735达标PM10年平均浓度3070达标二、声环境质量现状①测点布置、监测时间及频次根据本项目噪声源的位置和周围敏感目标的分布情况，在项目边界布设4个噪声监测点位，具体监测点位置见附件中监测报告附图。委托海南绿苑检测技术有限公司于2020年9月18~19日两天昼、夜间各监测两次。②监测方法、评价标准与评价方法测量方法按《工业企业厂界噪声测量方法》（GB12349—90）执行，使用A声级，传声器高于地面1.2米。符合环境监测技术规范中规定的要求。评价标准执行GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准：昼间标准值为65分贝，夜间为55分贝。采用监测结果与评价标准对比的方法对评价区域声环境质量进行评价。③结果与评价监测结果见表3-2。表3-2噪声环境质量监测结果（单位：dB（A））监测点位监测日期主要噪声类型监测结果LeqdB(A)评价标准限值dB(A)评价结果N1项目厂界东侧外1米处2020.9.18昼间09：57其它噪声5065达标昼间10：48其它噪声4965达标夜间22：07其它噪声4155达标夜间22：57其它噪声4255达标2020.09.19昼间09：51其它噪声5165达标昼间10：45其它噪声5165达标夜间22：08其它噪声4155达标夜间22：56其它噪声4055达标N2项目厂界南侧外1米处2020.9.18昼间10：04其它噪声5165达标昼间10：54其它噪声5065达标夜间22：14其它噪声4255达标夜间23：05其它噪声4155达标2020.09.19昼间09：58其它噪声5065达标昼间10：53其它噪声4965达标夜间22：14其它噪声4255达标夜间23：04其它噪声4155达标N3项目厂界西侧外1米处2020.9.18昼间10：12其它噪声5065达标昼间10：59其它噪声5065达标夜间22：22其它噪声4155达标夜间23：15其它噪声4255达标2020.09.19昼间10：05其它噪声5065达标昼间10：59其它噪声5165达标夜间22：21其它噪声4055达标夜间23：11其它噪声4055达标N4项目厂界北侧外1米处2020.9.18昼间10：19其它噪声4965达标昼间11：06其它噪声5065达标夜间22：29其它噪声4055达标夜间23：21其它噪声4155达标2020.09.19昼间10：16其它噪声5165达标昼间11：06其它噪声5065达标夜间22：27其它噪声4155达标夜间23：18其它噪声4055达标由表3-2可知，项目厂界噪声监测点昼间、夜间噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，项目区域声环境质量良好。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：根据本工程评价范围，对建设项目所在地周边环境现状的踏勘，项目评价范围内无文物保护、风景名胜区、饮用水源地等敏感环境保护目标。根据项目特点，并结合其对各环境要素的影响分析，确定项目污染控制对象及环境保护目标，详见表3-3。表3-3主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能环境空气海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区南面80办公生活区，50人《环境空气质量标准》（GB3095-2012及2018年修改单）中的二级标准尔邱村东北面600村庄，400人环境噪声海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区南面80办公生活区，50人《声环境噪声标准》(GB3096-2008)中的2类标准尔邱村东北面600村庄，400人四、评价适用标准环境质量标准1、大气环境表4-1环境空气质量标准（GB3095－2012）标准（摘录）污染物名称取值时间浓度限值浓度单位选用标准二级标准二氧化硫SO2年平均60μg/㎥《环境空气质量标准》（GB3095-2012及2018年修改单）24小时平均1501小时平均500总悬浮颗粒物TSP年平均20024小时平均300二氧化氮NO2年平均4024小时平均801小时平均200一氧化碳CO24小时平均4mg/㎥1小时平均10颗粒物PM10年平均70μg/㎥24小时平均150细颗粒物PM2.5年平均35非甲烷总烃一次值2.0mg/㎥《大气污染物综合排放标准详解》中的说明2、声环境本项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，周边居住区执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，标准值见下表4-2。表4-2《声环境质量标准》（GB3096-2008）单位：dB（A）功能区类别昼间夜间2605036555染物排放标准1、噪声项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，标准值见下表4-3。表4-3建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)昼间夜间7055项目营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，标准值见下表4-4。表4-4社会生活环境噪声排放标准限值单位：dB(A)类别昼间夜间3类65552、大气污染物（1）项目生产过程中产生的有组织排放粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，无组织排放粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，标准限值见表4-5；无组织排放TVOC（以非甲烷总烃计）参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12-524-2020）表2中挥发性有机物无组织排放限值（2.0mg/m3），标准限值见表4-6。表4-5大气污染物排放标准限值污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0表4-6挥发性有机物无组织排放限值污染物排放限制和(mg/m3)限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃2监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点（2）有组织排放TVOC（以非甲烷总烃计）排放标准参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12-524-2020）表1挥发性有机物有组织排放限值要求（即“其他行业”非甲烷总烃最高允许排放浓度为50mg/m3）。3、水污染物项目无生产废水产生，员工产生的生活污水依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区三级化粪池预处理后排入南一环路市政污水管网，最终排往老城开发区西区污水处理厂处理。项目污水入管网执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表4中三级标准，该标准中未明确的总磷、总氮、氨氮的最高允许排放浓度执行老城污水处理厂（西区）设计入网标准，标准限值见下表4-7。表4-7《污水综合排放标准》（GB8978-1996)（摘录）序号污染物单位最高允许浓度1pH/6~92SSmg/L4003BOD5mg/L3004CODmg/L5005TNmg/L50*6NH3-Nmg/L40*7TPmg/L6*8动植物油mg/L100注：加*符号的为老城西区污水处理厂入网标准。4、固体废弃物一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013修改单。总量控制指标项目无生产废水产生，员工产生的生活污水依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区三级化粪池预处理后排入南一环路市政污水管网排往老城开发区西区污水处理厂集中处理，废水污染物总量由污水处理厂统一调配，本项目不再单独设置总量控制指标。五、建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：1、工艺流程及产污环节图5-1项目运营期工艺流程及产排污节点主要工艺说明：项目属于单纯化学品的混合、复配，主要是将较高浓度的聚羧酸母液加入水和功能性材料（白糖、葡萄糖酸钠），混合均匀即可制得成品外加剂。聚羧酸母液与水、白糖、葡萄糖酸钠、引气剂的质量比例分别为1:2.45、20:1、20:1、1006:1，整个生产过程均采用电脑自动化操控，可以自动调节、控制原材料的加入量，各成分质量比例见表6-1。表5.1-1项目各原料成分质量比例表成分聚羧酸母液白糖葡萄糖酸钠引气剂水成品比例（%）28.161.411.410.0368.99100质量（t）2252811281128245519280000主要生产工艺如下：聚羧酸母液外购成品，采用货车运输至厂区，用齿轮泵泵入聚羧酸母液储罐内，此过程将产生噪声N1；将水、聚羧酸母液泵入复配罐中，混合约10min后加入白糖、葡萄糖酸钠，再充分混合约20～30min后加入引气剂即得外加剂成品，此过程中产生噪声N2、N3、白糖和葡萄糖酸钠废弃包装袋S1、粉尘G1、TVOC（以非甲烷总烃计）G2；生产的外加剂成品由齿轮泵泵入成品储罐中临时储存；提取少量成品进行物理检测，分析其物理特性（粘度、浓度、PH值），确定产品指标是否正常，对于分析后不合格的产品，储存于备用罐内，将利用合格品勾兑的方法使其浓度、粘度等指标合格后销售；检验合格的产品直接泵入槽罐车中外运，此过程将产生一定量噪声N3。生产的外加剂成品直接由槽罐车外运至各个工地，或者临时储存于成品储罐后外运，储存时间较短，一般不超过2～3d，因此不存在成品过保质期等问题。项目使用的聚羧酸母液全部为外购成品，项目不生产聚羧酸母液，整个生产工艺过程中只有物理的混合、复配，无化学反应。2、物料平衡项目原材料主要为聚羧酸母液与水、白糖、葡萄糖酸钠、引气剂，年使用量分别为22528t/a（75.09t/d）、55192t/a（183.97t/d）、1128t/a（3.76t/d）、1128t/a（3.76t/d）、24t/a（0.08t/d）；年生产年产聚羧酸高性能减水剂8万吨（266.6t/d）。项目物料平衡见图5-2、表5-1。图5-2项目物料平衡图（单位：t/d）表5-1物料平衡表序号入方出方来源数量(t/d)出方数量(t/d)1聚羧酸母液75.09粉尘0.000812水183.97TVOC（以非甲烷总烃计）0.00153白糖3.76产品266.664葡萄糖酸钠3.76//5引气剂0.08//6合计266.7合计266.7主要污染工序:一、施工期主要污染工序本项目生产所用厂房为已建成构筑物，基本无需基建工作。本项目利用现有厂房，施工期主要为设备安装调试，施工周期短，施工污染主要来源于施工设备的运行噪声、设备安装产生的噪声。设备安装设备安装调试噪声噪声图5-3施工期工艺流程图1、设备安装包括生产设备、管线工程的施工，主要污染物是施工机械产生的噪声、尾气等。建设项目施工期选用的主要施工设备见表5-2。表5-2主要施工设备表阶段设备名称设备安装吊车、升降机、运输车辆2、设备噪声污染源强分析建设期噪声主要指一些零星的敲打声、装卸建材的撞击声、施工人员的吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；运输车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是施工机械噪声。建设期主要施工机械设备的噪声源强见表5-3，当多台机械设备同时作业时，产生噪声叠加，根据类比调查，叠加后的噪声增加3-8dB(A)，一般不会超过10dB(A)。表5-3施工期噪声声源强度表施工阶段声源声源强度[dB（A）]安装阶段电钻90-100电锤90-100手工钻85-95对此，在建筑施工期间向周围排放噪声必须按照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》规定，严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行控制。施工期高噪声设备应合理安排施工时间，以防止噪声对项目周边的环境敏感点的影响。二、运营期主要污染工序1、水污染源分析项目生产过程中不对原料母液储罐、成品储罐进行清洗，但在生产过程中固体原料葡萄糖酸钠、白糖等存在逸散或洒落情况，需对车间地面进行清洗。因此，项目产生的废水主要为车间地板清洗废水和员工生活污水。（1）车间地板清洗废水项目生产车间地板每天使用拖布拖洗清洁，用水量以2L/m2计，生产车间地板面积为785m2，年工作日以300天计，则地面清洁用水量为1.57m3/d（471m3/a），排水量按0.85系数计算，本项目车间地板清洗废水排放量约1.33m3/d（399m3/a），主要污染因子为SS，浓度约为500mg/L。项目拟设沉淀池（1个，容积为2m3）对地板清洗废水进行沉淀预处理后与生活污水汇合一同排入市政污水管网。（2）生活污水项目场地内不设生活办公区，员工不在项目内食宿，员工办公及食宿依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区。项目劳动定员为8人，工作制度为8h/d，年工作300天，用水量按200L/人计，则项目总用水量为1.6m3/d（480m3/a），排水量按0.85系数计算，本项目生活污水排放量约1.36m3/d（408m3/a），依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区三级化粪池预处理后排入南一环为市政污水管网，最终排往老城开发区西区污水处理厂处理。生活污水中主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮，浓度为：COD350mg/L，BOD5150mg/L，SS220mg/L，氨氮35mg/L。项目污水产生和排放情况见表5-4，水平衡图见图5-4。表5-4项目污水产生和排放情况一览表污染源名称废水量（m3/a）污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量排放方式与去向浓度(mg/l)产生量(t/a)浓度(mg/l)排放量(t/a)生活污水408COD3500.14化粪池2500.10老城开发区西区处理厂BOD52000.081800.07SS2200.092000.08氨氮350.014250.012地板清洗废水399SS5000.20沉淀池700.03总新鲜用水总新鲜用水员工生活用水化粪池南一环路市政污水管网1.6损耗0.241.36老城开发区西区污水处理厂地板清洗用水沉淀池1.571.33损耗0.242.693.17图5-4项目水量平衡图（单位m3/d）2、大气污染源分析本项目废气污染物主要为葡萄糖酸钠、白糖等粉料投加到复配罐过程中产生的粉尘，以及聚羧酸减水剂母液在调和、复配时挥发的少量TVOC（以非甲烷总烃计）。项目在生产过程中固体原料葡萄糖酸钠、白糖可能逸散或洒落地面，时间长将产生异味，但由于本项目每天对车间地面进行清洗，因此基本无异味产生，本评价在此不进行分析评价。（1）粉尘项目复配生产过程中先用水泵泵进液体原料水和聚羧酸母液，随后人工计入固体粉状原料葡萄糖酸钠、白糖等，在投加粉料过程产生少量投料粉尘。参照美国国家环保局《逸散性工业粉尘控制技术》，上述过程的粉尘产生量约为0.12kg/t·原料。项目粉料的年用量为2256t/a，则该粉尘的产生量约为0.27t/a。项目拟在2台复配罐上方各设1个抽风集气罩，每个集气罩收集风量为3000m3/h（引风机总风量为6000m3/h，收集效率为90%），项目粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由1根15m排气筒（DA001）排放。布袋除尘器处理效率为90%，经处理后粉尘排放量为0.0243t/a，排放浓度为1.67mg/m3，排放速率为0.01kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（最高允许排放浓度≤120mg/m3，最高允许排放速率≤3.5kg/h）。项目未收集到的粉尘无组织排放，粉尘无组织排放量为0.027t/a，排放速率为0.011kg/h。（2）挥发性有机物聚羧酸减水剂母液调在调和、复配时挥发少量的TVOC，以非甲烷总烃计，根据类比《南京博特新材料有限公司南昌分公司年产6万吨聚羧酸混凝土外加剂复配项目竣工环境保护验收监测报告表》，该项目于2018年1月29日进行了竣工环保验收，生产车间面积1343m2，

原料种类、工艺均与本项目相同，南京博特新型材料有限公司针对挥发性有机物（非甲烷总烃）采取车间通风措施无组织排放。因此，根据该项目挥发性有机物（非甲烷总烃）厂界监测结果：厂界（非甲烷总烃）最大排放浓度为0.042mg/m3，采用《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的预测模型AERSCREEN模型反推法，估算本项目挥发性有机物（非甲烷总烃）产生量为0.36t/a，产生速率约为0.15kg/h。项目产生的挥发性有机废气经复配罐上方的抽风集气罩（引风机总风量为6000m3/h，收集效率为90%）收集后经过一套活性炭箱吸附后与粉尘一起经同一根15m排气筒（DA001）有组织排放。活性炭箱有机废气去除效率为90%，项目非甲烷总烃产生量为0.36t/a，经活性炭吸附后非甲烷总烃排放量为0.0324t/a，排放浓度为2.25mg/m3，排放速率为0.0135kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12-524-2020）表1挥发性有机物有组织排放限值要求（即“其他行业”非甲烷总烃最高允许排放浓度为50mg/m3）。项目未收集到的有机废气无组织排放，则非甲烷总烃无组织排放量为0.036t/a，排放速率为0.015kg/h。3、噪声污染源分析项目运营期噪声源主要为齿轮泵、复配罐、集气罩等设备产生的噪声，距设备1m处噪声级在65~70dB（A）之间。针对不同的噪声采用不同的方式进行隔声降噪。设备噪声采取低噪声设备、基础减震、厂房隔声的降噪措施。噪声控制的途径有降低声源噪声、控制传播途径、保护接受者，方法有吸声、隔声、消声等。该项目主要噪声源、源强及降噪措施见表5-5。表5-5主要噪声源、源强及降噪措施序号噪声源数量（台）单台噪声源强dB（A）测量距离降噪措施1齿轮泵470距设备1m处选用低噪设备，基座减震，厂房隔声、距离衰减2复配罐265距设备1m处选用低噪设备，基座减震，厂房隔声、距离衰减3集气罩265距设备1m处选用低噪设备，厂房隔声、距离衰减4、固体废弃物项目运营期固体废物主要包括生活垃圾、一般固废。（1）员工生活垃圾项目员工日产生垃圾量为按人均1kg计，共有员工8人，则生活垃圾产生量为8kg/d（2.4t/a）。生活垃圾经垃圾桶分类收集后，由当地环卫部门统一清运处理。（2）一般固废一般固废包括生产过程产生的废包装材料（废原料桶、废原料包装袋）、成品检测产生的混凝土及布袋除尘器收集粉尘。废包装材料产生量为1t/a，集中收集于废料间后外卖废品收购站；项目检验室仅利用混凝土对成品分析其物理特性，不涉及化学实验，因此无实验废气、废液产生，成品检测产生的混凝土产生量为0.1t/a，收集后外运混凝土搅拌站重新利用；项目生产过程中投料粉尘设置布袋除尘器处理，运行过程中会收集一定的粉尘，粉尘收集量为0.22t/a，收集后全部作为原材料回用于生产。六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物粉尘无组织粉尘0.00405t/a0.00405t/aTVOC非甲烷总烃（有组织）0.45t/a0.045t/a，23.75mg/m3非甲烷总烃（无组织）0.045t/a0.045t/a水污染物生活污水COD350mg/L，0.14t/a250mg/L，0.10t/aBOD5200mg/L，0.08t/a180mg/L，0.07t/aSS220mg/L，0.09t/a200mg/L，0.08t/a氨氮35mg/L，0.014t/a25mg/L，0.012t/a地板清洗废水SS500mg/L，0.20t/a200mg/L，0.03t/a固废生产过程废包装材料1t/a收集后外卖废品收购站检验过程产生的混凝土0.1t/a收集后外运混凝土搅拌站重新利用除尘器收集粉尘粉尘0.22t/a作为原材料回用于生产员工生活垃圾2.4t/a由环卫部门统一清运处理噪声齿轮泵、复配罐产生的设备噪声，噪声级在65~70dB（A）之间。其它无主要生态影响（不够可附另页）项目利用现有的厂房，只进行设备安装，不需要土方开挖，目前项目所在地基本无裸露的土地，基本已进行硬化、绿化，对生态环境的影响较小。项目厂区所在区域周边无风景名胜区、自然保护区及文化遗产等特殊保护目标，生态环境不属于敏感区，项目营运期各项污染物经采取合理的处理措施后，对生态环境影响很小。七、环境影响分析一、施工期环境影响分析本项目利用现有已建成空置厂房进行生产，基本无土建施工，主要为设备安装，施工周期短，施工污染主要来源于施工设备的运行噪声、设备安装产生的噪声。项目施工只有少量基础和设备安装，这些施工噪声小，对周围声环境影响小。但建设单位应合理安排施工作业时间，规范操作，加强管理。项目主要在场区内进行，施工期污染程度较小，经严格控制施工时间，施工期的影响是短暂的。项目拟采取以下措施：①从声源上控制：建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声机械设备。②合理安排施工时间：施工单位应合理安排好施工时间，除工程必须并取得环保部门批准外，严禁在12:00~14:00、22:00~6:00期间施工。③釆用距离防护措施：对施工区进行合理布局，在不影响施工情况下将噪声设备尽量不集中安排，并将其移至距离居民住宅等敏感点较远处，为保障居民区有一个良好的生活环境，强噪声设备至敏感点距离至少在300m以外。④釆用声屏障措施：必要时在施工场地周围对有声敏感点的方向设立临时声屏障；在施工的结构阶段和装修阶段，对建筑物的外部也应采用围挡，以减轻设备噪声对周围环境的影响。⑤施工场地的施工车辆出入口应尽量远离敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣。⑥建设单位与施工单位应与施工场地周围居民建立良好的关系，及时让他们了解施工进度及釆取的降噪措施，并取得大家的共同理解。经以上措施处理后项目施工期噪声对周边环境影响较小。二、营运期环境影响分析1、废水对环境的影响分析（1）评价等级项目属于水污染影响型建设项目，排放方式为间接排放，根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），本项目地表水环境影响评价工作等级定为三级B，可不进行水环境影响预测。（2）项目废水环境影响分析项目产生的废水主要为车间地板清洗废水和员工生活污水。项目车间地板清洗废水排放量约1.33m3/d（399m3/a），经沉淀池预处理后与生活污水汇合一同排入市政污水管网。项目场地内不设生活办公区，员工不在项目内食宿，员工办公及食宿依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区。项目员工生活污水排放量约1.36m3/d（408m3/a），依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区三级化粪池预处理后排入南一环路市政污水管网，最终排往老城开发区西区污水处理厂处理。项目污水排放管网图详见附图7。根据现场调查，项目南面南一环路现状已具有完善的市政污水管网，项目产生的废水经预处理后可排入南一环路市政污水管网，排往老城开发区西区污水处理厂处理。老城开发区西区污水处理厂位于老城片区东水新城西部沿海地带，服务范围为处理太阳湾东部至老城片区工业用地范围内的污水，占地13公顷。近期处理规模为5万m3/d，远期污水日处理量将达到15万m3/d，污水处理采用厌氧+好氧的工艺，于2011年1月建成并投入使用。

经调查，污水厂目前处理量约为1.80万m3/d，尚剩余处理容量3.20万m3/d。本项目最高生活污水产生量为1.53m3/d，占该污水处理厂污水剩余容量的0.004%，因此老城开发区西区污水处理厂有很大空间可接纳本项目产生的污水。本项目位于澄迈县老城经济开发区南一环路永凯路口（海南永凯包装材料有限公司二期厂房）4栋北侧，海南永凯包装材料有限公司二期厂房已取得老城污水处理厂排水意见（详见附件）。根据《关于海南永凯包装材料有限公司“二期生产厂房扩建”项目雨污水接入市政管网的复函》（海城管涵[2019]267号）文件中，老城西区污水处理厂同意海南永凯包装材料有限公司在项目内部实行雨污分流且污水处理满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中的三级标准及老城污水处理厂（西区）设计入网标准后就近排入南一环路北侧预留的污水井。综上所述，地板清洗废水经沉淀池预处理后与生活污水汇合一同排入市政污水管网，员工生活污水依托海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区三级化粪池预处理后排入南一环路市政污水管网，最后进入老城污水处理厂深化处理后排海。项目产生的污水对地表水环境影响较小。2、大气环境影响分析根据工程分析，本项目废气污染物主要为葡萄糖酸钠、白糖等粉料投加到复配罐过程中产生的粉尘，以及聚羧酸减水剂母液在调和、复配时挥发的少量TVOC（以非甲烷总烃计）。项目生产过程中葡萄糖酸钠、白糖等固体原料在投加到复配罐过程中会产生少量粉尘，产生量约为0.27t/a。项目拟在2台复配罐上方各设1个抽风集气罩，每个集气罩收集风量为3000m3/h（引风机总风量为6000m3/h，收集效率为90%），项目粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器（处理效率为90%）处理后由1根15m排气筒（DA001）排放，经处理后粉尘排放量为0.0243t/a，排放浓度为1.67mg/m3，排放速率为0.01kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（最高允许排放浓度≤120mg/m3，最高允许排放速率≤3.5kg/h）。项目未收集到的粉尘无组织排放，粉尘无组织排放量为0.027t/a，排放速率为0.011kg/h，通过排风扇机械通风进行无组织排放。聚羧酸减水剂母液调在调和、复配时挥发少量的TVOC，以非甲烷总烃计，产生量为0.36t/a。项目产生的挥发性有机废气经复配罐上方的抽风集气罩（引风机总风量为6000m3/h，收集效率为90%）收集后经过一套活性炭箱（去除效率为90%）吸附后与粉尘一起经同一根15m排气筒（DA001）有组织排放。项目非甲烷总烃经活性炭吸附后非甲烷总烃排放量为0.0324t/a，排放浓度为2.25mg/m3，排放速率为0.0135kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12-524-2020）表1挥发性有机物有组织排放限值要求（即“其他行业”非甲烷总烃最高允许排放浓度为50mg/m3）。项目未收集到的有机废气无组织排放，则非甲烷总烃无组织排放量为0.036t/a，排放速率为0.015kg/h，通过排风扇机械通风进行无组织排放。（1）达标排放预测分析依据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中5.3节评价等级的确认方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模型计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判断进行分级。本评价达标排放预测分别对项目有组织排放粉尘、非甲烷总烃（排气筒15m）及无组织排放粉尘、非甲烷总烃进行。①Pmax及D10%的确定依据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中最大地面浓度占标率Pi定义如下：Pi-第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci-采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；C0i-第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。②评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分：表7-1评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判断一级评价Pmax≥10%二级评价1%≤Pmax≤10%三级评价Pmax＜1%③污染物评价标准。表7-2污染物评价标准污染物名称功能区评价标准值（μg/m3）TSP二类限区900PM10二类限区450非甲烷总烃二类限区2000④气象条件表7-3估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）70000最高环境温度/℃41.1最低环境温度/℃3.4土地利用类型城市区域湿度条件湿润地区是否考虑地形考虑地形□是R否地形数据分辨率/m/是否考虑岸线烟熏考虑岸线烟熏□是R否岸线距离/km/岸线方向/°/（3）污染源排放参数项目有组织排放废气排放参数见表7-4，无组织排放废气排放参数见表7-5。表7-4有组织排放废气排放参数一览表（点源，DA001）污染源名称坐标(o)坐标(o)排气筒参数污染物名称排放速率单位经度经度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)点源DA001110.08428619.94486944.0015.000.4030.006.04粉尘0.01kg/h非甲烷总烃0.0135表7-5无组织排放废气排放参数一览表（矩形面源）污染源名称左下角坐标(o)海拔高度(m)矩形面源污染物排放速率单位经度经度长度(m)宽度(m)有效高度(m)矩形面源110.08419819.94501244.0013.0055.4010.00粉尘0.011kg/h非甲烷总烃0.015（4）预测结果①有组织排放废气预测结果项目有组织排放废气的预测结果详见表7-6。表7-6项目有组织排放废气预测结果下风向距离D（m）非甲烷总烃粉尘预测浓度(μg/m3)占标率(%)预测浓度(μg/m3)占标率(%)501.83780.09191.36130.30251001.17970.05900.87390.19422000.75300.03770.55780.12403000.49170.02460.36420.08094000.34950.01750.25890.05755000.26460.01320.19600.04366000.20950.01050.15520.03457000.17140.00860.12690.02828000.14370.00720.10640.02379000.12290.00610.09100.020210000.10670.00530.07900.01761200.00.08660.00430.06410.01431400.00.07280.00360.05390.01201600.00.06230.00310.04620.01031800.00.05420.00270.04010.00892000.00.04770.00240.03530.00792500.00.03620.00180.02680.0060下风向最大浓度1.87540.09381.38920.3087下风向最大浓度出现距离53.053.053.053.0D10%最远距离////评价等级三级三级三级三级图7-1项目点源（DA001）最大Pmax和D10%预测结果折线图根据上表7-6预测结果表明，项目点源Pmax最大值为粉尘，Pmax为0.3087%，Cmax为1.3892μg/m³，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。项目生产过程产生的粉尘、TVOC（以非甲烷总烃计）经采取相关治理措施后，其估算最大落地浓度分别满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012及2018年修改单）中的二级标准及《大气污染物综合排放标准详解》中的说明确定的质量标准限值要求（2000μg/Nm3）。因此，项目对周边大气环境影响较小，对项目区域的环境空气质量影响可接受。②无组织排放废气预测结果项目无组织排放废气预测结果详见表7-7。表7-7项目无组织排放废气预测结果下风向距离D（m）非甲烷总烃粉尘预测浓度(μg/m3)占标率(%)预测浓度(μg/m3)占标率(%)5012.46200.62317.47720.83081005.40020.27003.24010.36002002.12270.10611.27360.14153001.22110.06110.73270.08144000.82520.04130.49510.05505000.60880.03040.36530.04066000.47500.02370.28500.03177000.38510.01930.23110.02578000.32130.01610.19280.02149000.27430.01370.16460.018310000.23870.01190.14320.01591200.00.18940.00950.11370.01261400.00.15830.00790.09500.01061600.00.13260.00660.07950.00881800.00.11310.00570.06780.00752000.00.09810.00490.05890.00652500.00.07260.00360.04350.0048下风向最大浓度14.03600.70188.42160.9357下风向最大浓度出现距离36.036.036.036.0D10%最远距离////评价等级三级三级三级三级图7-2项目矩形面源最大Pmax和D10%预测结果折线图从上表7-7预测结果可知，项目矩形面源Pmax最大值为粉尘，Pmax值为0.9357%，Cmax为8.4216μg/m³，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。本项目无组织排放非甲烷总烃最大落地浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中的说明确定的质量标准限值要求（2000μg/Nm3），粉尘估算最大落地浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012及2018年修改单）中的二级标准浓度限值要求，因此，项目排放的无组织废气对大气环境影响较小，对项目区域的环境空气质量影响可接受。3、噪声对环境的影响分析（1）噪声源强项目运营期噪声源主要为齿轮泵、复配罐、集气罩等设备产生的噪声，距设备1m处噪声级在65~70dB（A）之间。针对不同的噪声采用不同的方式进行隔声降噪。设备噪声采取低噪声设备、基础减震、厂房隔声的降噪措施。项目主要噪声源、源强及降噪措施见表7-8。表7-8主要噪声源、源强及降噪措施噪声源数量（个）源强dB(A)测量距离降噪措施降噪量dB(A)齿轮泵470距设备1m处选用低噪设备，基座减震，厂房隔声、距离衰减20～25复配罐265距设备1m处选用低噪设备，基座减震，厂房隔声、距离衰减20～25集气罩265距设备1m处选用低噪设备，厂房隔声、距离衰减20～25（2）预测方法根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的技术要求，本次评价采取导则上推荐模式。1）声级计算建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。2）预测点的预测等效声级(Leq)计算公式式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)3）户外声传播衰减计算户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。距声源点r处的A声级按下式计算：式中：温度、湿度和声波频率的函数；r—声源到预测点的距离；hm—传播路径的平均离地高度；本项目在预测中考虑几何发散、大气吸收、地面效应等影响和计算方法。本项目产生的各种声源在采用一定的噪声防治措施后，传到周界的噪声，经计算，处理后噪声影响情况列于下表。表7-9处理后各声噪声计算结果主要噪声源测量距离声源声级dB(A)（单个设备）距厂界（厂房墙壁）最近距离（m）降噪措施降噪后声源声级dB(A)备注（数量）齿轮泵距设备1m处703选用低噪设备，基座减震，厂房隔声、距离衰减504台复配罐距设备1m处653选用低噪设备，基座减震，厂房隔声、距离衰减452台集气罩距设备1m处6512选用低噪设备，厂房隔声、距离衰减452台表7-10运营期项目噪声对厂界噪声的贡献值单位：dB（A）时段东厂界（离整体声源3m处）南厂界（离整体声源12m处）西厂界（离整体声源3m处）北厂界（离整体声源20m处）昼间49.647.749.645.3夜间夜间不生产表7-11运营期项目噪声对厂界噪声的预测值单位：dB（A）噪声值东厂界南厂界西厂界北厂界背景值51515151贡献值49.647.749.645.3预测值53.952.753.951.3标准值65656565达标情况达标达标达标达标本项目针对产生噪声的设备，在选型上尽可能选用性能稳定的低噪声设备，对噪声较大的设备采用橡胶垫、减振器等措施，再通过车间厂房隔声和距离衰减后，根据厂界噪声预测结果可知，项目东、西、南、北厂界噪声昼间预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对声环境影响较小。为确保厂界噪声不会超标，减少项目噪声对周围环境的影响，且为了降低生产噪声对员工身体健康的影响，确保车间噪声符合卫生部门规定，保护员工听力健康，本评价要求企业采取以下噪声防治措施：1）选用低噪声设备：在满足项目生产工艺的前提下，尽可能选择先进、噪声低的生产设备，从源头降低噪声。2）车间内合理布局：将设备全部安置在车间内，在满足生产的前提下综合考虑，在车间设备布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声，如将设备安置在车间中部或远离厂界的位置，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。3）设备在安装时，根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫，以减轻由于设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响。4）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。5）合理安排作业时间，不在夜间和无间作业。6）生产期间，员工可通过佩戴防护耳罩降低噪声对自身听力影响。综上，项目在采取相应的降噪措施后，对周围声环境影响较小。4、固体废物对环境的影响分析项目运营期固体废物主要包括生活垃圾、一般固废。生活垃圾经垃圾桶分类收集后，由当地环卫部门统一清运处理。一般固废包括生产过程产生的废包装材料（废原料桶、废原料包装袋）、成品检测产生的混凝土及布袋除尘器收集粉尘，产生量分别为1t/a、0.1t/a、0.22t/a。废包装材料集中收集于废料间后外卖废品收购站；成品检测产生的混凝土收集后外运混凝土搅拌站重新利用；布袋除尘器收集粉尘全部作为原材料回用于生产。项目拟建一个废料暂存间，建筑面积为5m2，用于暂存项目产生的一般固废，位于项目厂房西南部（详见附图4项目总平面布置图），并做好防渗、防渗措施。5、环境风险评价（1）风险识别项目生产过程中使用的原辅材料包括聚羧酸母液、引气剂、葡萄糖酸钠、白糖等，这些原辅材料无毒无害、不属于易燃易爆物品，不属于《危险化学品名录》（2012版）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）表1中的爆炸、易燃、有毒等危险物质，不构成重大危险源，不存在重大环境风险。作为原料的聚羧酸母液储存原料母液储罐内，成品外加剂直接由槽罐车运走或者临时储存于1个62m3的成品储罐内，因此项目潜在危险主要在于原料储罐、成品储罐的泄漏。（2）环境风险防范措施及风险管理项目生产过程中，聚羧酸母液储存在密闭的原料储罐、成品外加剂储存于成品储罐中，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，防止储罐内的聚羧酸母液泄漏，应配备泄漏应急处理设施。项目拟在原料区、成品储存区的地面与裙脚采取防渗、防漏处理，防渗采用坚固、防渗材料做防渗处理。另外，原料区和成品储存区应设置相应高度、大小的围堰，能容纳原料和成品的泄漏。项目员工需加强检查有无泄漏情况。综上，在做好上述风险防范措施后，项目的环境风险是可控的。土壤环境影响分析本项目土壤环境影响评价项目类别为“III类”，占地面积为小型，土壤环境敏感程度为“不敏感”，对照上表确定本项目可不开展土壤环境影响评价工作。地下水环境影响分析（1）评价等级及范围根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录A，项目属于“85专用化学品制造中的报告表”，项目类别为III类，本项目所在地不属于集中式饮用水源准保护区及补给径流区等敏感区，地下水环境敏感程度为不敏感。根据以上依据，项目地下水评价工作等级为三级。根据区域地下水特征，确定本项目地下水评价范围为以本项目为中心的水文地质单元，面积为6km2。（2）水文地质条件据区域水文地质资料调查，项目地块所在地自上而下共分为4个工程地质单元层，分别为第=1\*GB3①层素填土（Qml）、第②层粉质粘土（Qel）、第③层强风化玄武岩（βQ3）、第④层中等风化玄武岩（βQ3）。区域地下水水位埋深为1.30～4.80m，水位高程24.63~36.00m。地下水主要为第②层粉质粘土中的孔隙潜水和第③层强风化玄武岩、第④层中等风化玄武岩中的基岩裂隙水。其中第②层粉质粘土富水性和透水性较差，属弱透水层；第③层强风化玄武岩和第④层中等风化玄武岩富水性和透水性较好，属强透水层。地下水以蒸发、侧向径流排泄为主，水位变化主要受大气降水和地表水的影响，地下水水位年变幅约为1.50m。（3）环境影响分析本项目用水来自市政自来水管网，不取用地下水作为引用水源，地下水不属于敏感区；项目仅排放生活污水，经三级化粪池处理后排入市政污水管网，不回灌地下水。营运期可能对地下水环境造成影响的因素为原料及产品储存设施破损渗漏导致污染物下渗污染浅层地下水。为减少和防止本项目运营过程中对地下水造成污染影响，根据本项目对地下水的影响途径，提出以下环境保护措施:①对生产区地面进行硬化，原料和产品储罐区地面做防渗处理；②加强对各种储罐、管道、阀门的维护和保养，规范操作规程，有效防止废液的“跑、冒、滴、漏”现象，避免其对地下水造成污染。综上所述，本项目采取相关措施后，不会对地下水环境造成影响。本项目的厂区在布局上主要分为生产区、原料区、成品储存区。生产区位于厂房中部，设置2个40m3复配罐；原料堆放区位于厂房南部，主要储存袋装原料和罐装聚羧酸减水剂母液，其中袋装固体粉状的白糖、葡萄糖酸钠为袋装，引气剂为桶装，聚羧酸减水剂母液为罐装，设置4个62m3的母液储罐，另外还设置1个62m3的水罐；成品堆放区位于厂房北部，设置1个62m3的产品储罐；检验室位于厂房东北部，主要作为产品检验。项目厂房设3个出入口，均位于厂房东侧。项目具有合理的功能区分布，布置整齐，可满足工艺生产流程的要求，更好地组织物流，有利于生产效率的提高。项目总平面布置图详见附图4。项目所在地主要为工业厂区，无长期居住居民点。项目区域生活办公区（海南永凯包装材料有限公司二期厂房综合办公区）位于本项目生产区东南侧，澄迈县主导风向为东北风，生活办公区不在本项目生产区的下风向主轴线上，生活办公区受本项目生产区产生的污染物影响较