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文档简介

HUBER+SUHNER

智能制造方案

常州金蝶软件2017年01月系统架构连接设备制造主干网生产管理

质量管理

设备管理

预警管理

现场管理看板

平板/条码/RFID

产线/设备

SAP+MES生产现场

FOCSRF车间效劳器工位、设备标识应用场景应用价值各生产车间工位或设备设立唯一标识，用于精准定位各工位异常〔设备异常、物料异常、质量异常等〕。控制及捕获各工位异常发起点及处理过程，使得异常发生到处理整个过程透明化、及时化。使得物料配送精准化，减少人为错误。应用场景方案员在PC端进行工艺信息查看、对任务工序安排日程、指定产线工位方案：作业方案投放到具体工位；物料方案：物料需求随同作业方案同步传递到工位；物料配送：工位员通过扫描来料条码进行配料的核对，从而进行防呆、放错。作业方案移动ANDON特性应用场景客户价值生产车间布局安灯系统，当生产出现异常中断时，人工立即捕获相应的异常类型并按下对应按钮，相关区域以亮红灯、看板指示、鸣警告铃、现场故障语音播报等方式，及时发出故障信息生产人员快速确认异常类型，并将异常信息及时、广泛地通知到相关区域和人员，加速信息的传递，实现生产的透明化便于车间采取对应措施排除故障，缩短处理时间，将生产停机停工现象控制到最低限度，防止生产资源的浪费通过andon系统同时实现产量的统计物料备料、领料、工序退补料、材料消耗、在制品看板质检合格率看板生产完成率看板电子看板备料配送生产检验入库设备应用场景应用价值企业生产车间或仓库设立大型电子屏幕，显示各工位的剩余量或仓库的库存量，以适应方案调度包括物料流转情况、生产方案与执行进度、质检合格率/不良率、设备运行数据全面的电子看板显示信息，供企业全员查看到，使整个生产过程透明化，充分暴露出生产短板，高效的传达信息，指导工厂的生产运作，改善物料的流通效率，提高及时交货的能力，提高生产回报率生产方案与执行差异率看板、生产进度看板设备异常停机率看板完工打包_条码应用场景产品完工时扫描周转器具条码及线束或内袋条码完成打包的业务；入库扫描：通过PDA等无线设备扫描器具条码即可完成产品入库及归位；无线设备提交后调用相关接口生成ERP相关产品入库单。完工打包_电子标签应用场景产品完工时扫描周转器具条码及电子标签自动计数打包的业务；入库扫描：通过PDA等无线设备扫描器具条码即可完成产品入库及归位；无线设备提交后调用相关接口生成ERP相关产品入库单。不良品红箱改造应用场景不良品线束放入红箱后触发压片并传递信号；系统检测到传递信号后自动计数并增加不良品产量；不良品计数超过阈值时自动传递并报警设备互联–冗余光纤网络架构主干网路采用冗余光纤网络，防止现场电磁干扰，保证所有通讯数据平安可靠。生产现场网络包括基于现场总线监控网络和基于无线的监控网络互联互通网络独立于现有办公网络设备互联–独立平安N+UPS电源系统建设一套独立

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