QC七大管理手法及运用

QC七大管理手法及运用2024/3/11QC七大管理手法及运用目录第一部：检查表法第二部：柏拉图法第三部：特性要因图法第四部：直方图法第五部：管制图法第六部：推移图法第七部：散布图法2QC七大管理手法及运用手法一：检查表定义：在品质改善中，为收集数据进行分析判断而设计的一种表格。目的：检查表对数据的一次汇总，是进行下一步分析的基础和对象。3QC七大管理手法及运用检查表举例：例表：查检表的正式格式（一）电加热管不良率查检表日期不良项目8.18.28.38.48.58.68.7合计接线端螺母打滑215343119电热丝脱落断离00021003电热管管体变形00012014管体渗水235122318冷态电阻偏差大11000103……其他12010004合计数6710896551检查数1502001802003002502001480不良率4.03.55.64.03.02.42.5254QC七大管理手法及运用检查表举例：⑴查检人：×××⑵确定查检时间：8月1日至7日⑶确定查检周期：1次/天⑷确定查检方式：全检⑸确定查检数：1480pcs⑹确定记录方式：记数确定判定方式：接线端螺母打滑用电动螺丝刀在3位档时，螺母拧不紧电热丝脱落断离在振动试验台振动10分钟，后量两端电阻断路电热管管体变形管体平放时，两管端不在同一水平面或扭曲现象管体渗水在试压容器中加压10kg并保持10分钟，测其绝缘电阻是否异常冷态电阻偏差大5QC七大管理手法及运用手法二：柏拉图法定义：在品质改善活动中，根据80/20原则，找出改善重点问题的一种图形。是由经济学家pareto首先提出，故称柏拉图。

目的：分析全体不良的情况，找出重点需要解决的问题，从而改善产品品质。

6QC七大管理手法及运用柏拉图举例：例子：以上表（一）记录数据做柏拉图

电热管不良统计表：如下收集：8月1日至7日

总查检数：1480PCS记录人：×××不良项目不良数不良率累计不良率影响程度累计影响程度A接线端螺母打滑191.281.2837.237.2B管体渗水181.222.535.472.6C电热丝脱落断离30.22.75.878.4D电热管管体变形40.272.977.986.3F冷态电阻偏差大30.23.175.892.1E其他40.273.447.9100合计513.441007QC七大管理手法及运用1.02.03.04.0柏拉图举例：电热管不良---柏拉图不良率(%)影响度(%)10072.6结论：根据柏拉图分析，累计影响程度在72.6%内的不良项为：A.接线端螺母打滑B.管体渗水因此,要针对A.B两项重点分析,提高电热管合格率。目标：电热管不良率降至3.0%以下。8QC七大管理手法及运用手法三：特性要因图法定义：将出现的问题的原因经小组讨论，并确定产生问题的主要原因的种图。因图形象鱼刺，所以叫鱼刺图；正式名称为特性要因图。

目的：全员参与讨论问题之主要原因，减少遗漏问题的机率。

9QC七大管理手法及运用特性要因图举例：为何电热管螺母打滑人员机器材料方法环境螺杆螺纹不标准螺母材料电动螺丝刀例子：制作鱼骨图的格式电热管螺母打滑鱼刺图分析结论：造成电热管螺丝打滑的原因是：⑴电动螺丝刀力矩不对

⑵螺杆螺纹不标准

⑶螺母材料不符合要求10QC七大管理手法及运用特性要因图举例：为何电热管管体渗水机器材料方法环境焊接人员水平人员焊接机现场照明电热管管体渗水鱼刺图分析结论：造成电热管管体渗水的原因是：⑴焊接人员水平达不到要求⑵焊接机性能不好⑶现场照明不行参与人员：活动时间：记录人：11QC七大管理手法及运用手法四：直方图法定义：有一系列宽度相等，高度不等的柱状图形来表示生产过程中计量值的一种图形。

目的：直观了解生产过程中是否有异常，直观判断生产能力。

12QC七大管理手法及运用直方图举例：例子：直方图画法测某线路板的输出电压，取样100PCS，已知线路析以输出电压标准值U0=75±5V第一步：收集数据，为便于数据的纪录和观察，将数据分为20组，5个为一组。记录如下：组号组值xR组号组值xRx1x2x3x4x5x1x2x3x4x501717575797611747676827002727475747612757972727403737579717113787778787504797871787514707966767605717069656715797777727106727576817916757577797907707075757917726570727408787872747518757981727409757975686919737574747410757879787920797879757613QC七大管理手法及运用直方图举例：依下表定组数：数据数N组数K50～1006～10100～25010～20250以上10～2014QC七大管理手法及运用直方图举例第二步：求组数K=10第三步：确定全距R=最大值－最小值=82－65=17第四步：求组距C=17/10=1.7≈2（取测定单位的整数倍的最接近值）第五步：确定测定单位为1V，则临界值为0.5V15QC七大管理手法及运用直方图举例第六步：确定组界第一组界下限值：65－0.5=64.5第一组界上限值：64.5＋2=66.5(即为第二组界下限值)第二组界上限值：66.5＋2=68.5第三组界上限值：68.5＋2=70.5第四组界上限值：70.5＋2=72.5第五组界上限值：72.5+2=74.5第六组界上限值：74.5+2=76.5第七组界上限值：76.5+2=78.5第八组界上限值：78.5+2=80.5第九组界上限值：80.2+2=82.5第十组界上限值：82.5+2=84.516QC七大管理手法及运用直方图举例第七步：编制频数分布表：

组数范围频数分布小计0164.5～66.5用“正”字表示20266.5～68.520368.5～70.590470.5～72.5150572.5～74.5120674.5～76.5270776.5～78.5140878.5～80.5160980.5～82.531082.5～84.5017QC七大管理手法及运用直方图举例第八步：画直方图，横坐标表示组数，纵坐标表示频数5101520253064.566.568.570.572.574.576.578.580.582.5SLSU结论：从直方图可以看出，测定单位处于正态分布，但过程能力不足，有很多已超出规格值，应采取措施。18QC七大管理手法及运用手法五：管制图法定义：有来区分异常原因引起的波动，还是由随机原因引起变异的一种图形。

目的：直观了解生产过程是否异常，通过改善，将质量波动控制在受控范围之内。

19QC七大管理手法及运用管制图分类①计量型管制图（平均值—全距管制图）其他策略②计数型管制图管制图（样本大小不一定）其他策略X-RP20QC七大管理手法及运用管制图举例管制图画法：以上直方图所用数据为例，得到如下数据：组号组值xR组号组值xRx1x2x3x4x5x1x2x3x4x501717575797675.2811747676827075.61202727475747674.2412757972727474.4703737579717173.8813787778787577.2304797871787576.2814707966767673.41305717069656769615797777727175.2806727576817976.6916757577797977407707075757973.8917726570727470.6908787872747575.4618757981727476.2909757975686973.21119737574747474210757879787977.8420797879757677.4421QC七大管理手法及运用管制图举例计算管制图界限：管制图中心值=＝74.81上限值＝UCL＝＋A2＝74.81＋4.15下限值＝LCL＝－A2＝74.81－4.15

管制图中心值＝CL＝＝7.2上限值＝UCL＝D4＝15.23(附：管制图系数表，见下表)下限值＝LCL＝D3＝0X-BarR23456A21.8801.0230.7290.5770.483D43.2672.5752.2822.1152.004D3----------d21.1281.6932.0592.3262.54322QC七大管理手法及运用管制图举例78.970.7X-Bar管制图R管制图UCLCLLCLUCLCL1234567891011121314157172737474.81767778.....................................绘制管制图形：23QC七大管理手法及运用管制图举例管制图判断：⑴生产过程在受管制状态的表现：①点的变动为随机状态，无规律可寻；②中心线附近的点比较多，离中心线越远，点越少；③中心线两侧点数目相近；④几乎没有点超出管制界线。⑵生产过程出现异常的表现：①中心线附近几乎没有点；②点在中心线同一侧连续出现7点以上；③点连续上升或下降，出现5点时应引起注意，出现7点时应采取措施。④点的出现呈周期性变化。24QC七大管理手法及运用管制图举例P管制图（略）公式：中心线CL=管制上限UCL=管制下限LCL=25QC七大管理手法及运用手法六：推移图法定义：根据时间的推移来检查数据的图形。

目的：直观的了解某个时间段的生产情况；直观了解改善前后所发生的效果；可预测生产情况趋势。

26QC七大管理手法及运用=3.44%推移图举例例子：电热管不良率推移图如上表平均不良：（51÷1480）×100%=3.44%电热管不良率推移图如下时间8.18.28.38.48.58.68.7不良数67108965检查数150200180200300250200不良率4.03.55.64.03.02.42.5平均不良率3.44%123456.......结论：从图上可以看出，电热管不良率波动比较大，需要再次分析原因，进行改善。合格率是否正常，需要与组织目标比较而定。27QC七大管理手法及运用推移图举例在品质改善中，用推移图比较适