JBT 14450-2023 铝合金车轮摆动辗压-旋压复合成形件 通用技术规范 (正式版)

CCS77.120.10JBformingprocess—Generals2023-12-29发布JB/T14450—2023前言 II 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 25试验方法 36检验规则 47标志、包装、运输和贮存 4参考文献 5 2表1辗-旋件的力学性能 3表2辗-旋件的检验项目和取样数量.......................................................4JB/T14450—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。本文件起草单位：华安正兴车轮有限公司、中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、浙江万丰奥威汽轮股份有限公司、洛阳智能农业装备研究院有限公司、东风锻造有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司。本文件主要起草人：胡明伟、张承基、陈小英、林玉彤、魏巍、王云飞、吴玉坚、夏汉关、潘琦俊、赖文泉、史志文、童胜坤、王鹏、陈学慧、陶立平、胡柏丽、许江宏、武涛、梁会会、唐聪聪、陈佳筠。本文件为首次发布。1JB/T14450—2023铝合金车轮摆动辗压-旋压复合成形件通用技术规范本文件界定了铝合金车轮摆动辗压-旋压复合成形件的术语和定义，规定了技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于商用车辆铝合金车轮摆动辗压-旋压复合成形件的制造，乘用车铝合金车轮摆动辗压-旋压复合成形件的制造可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T8541锻压术语GB/T8545铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T30512汽车禁用物质要求YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭3术语和定义GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铝合金车轮摆动辗压-旋压复合成形件aluminumalloywheelfabricatedbyrotaryforgingcombinedwithflowformingprocess坯料经加热、镦粗后摆动辗压（见图1a）），再经冲中孔、旋压、固溶热处理及人工时效后（见图））2JB/T14450—2023图1工件简图4技术要求4.1原材料4.1.1铝合金车轮摆动辗压-旋压复合成形件（以下简称辗-旋件）的原材料可选用6系和7系的铝合金，常用为6061。4.1.2辗-旋件的原材料禁用物质要求应符合GB/T30512中的规定，用户有特殊要求时，由供需双方协商确定并在合同中注明。4.1.3辗-旋件的原材料应进行均匀化，且符合YS/T67中的规定，用户有特殊要求时，由供需双方协商确定并在合同中注明。4.1.4按供需双方确定的检验项目进行原材料复验。4.2表面缺陷辗-旋件飞边高度宜小于10mm。起皮、碰伤、折叠和裂纹等表面缺陷深度的规定：若锻件实际尺寸等于基本尺寸时，其深度宜小于单边加工余量的三分之二；若实际尺寸大于或小于基本尺寸时，其深度宜小于单边加工余量的三分之二加或减单边实际偏差值；对内表面尺寸取相反值。4.3尺寸偏差及加工余量辗-旋件的尺寸偏差及加工余量应符合供需双方签订的图样规定，加工的单边余量宜大于1.5mm，其中旋压部位的外径偏差宜为±0.5mm，图样中未规定的尺寸偏差及加工余量应符合GB/T8545中的规定。4.4组织和力学性能JB/T14450—20234.4.1辗-旋件低倍组织的金属流线应符合其外形，由轮辐流向轮辋，不应有穿流和涡流；不应有裂纹和折叠等缺陷；氧化膜的每点长度不应大于3.0mm。4.4.2辗-旋件显微组织不应有过烧。4.4.3辗-旋件的力学性能要求应符合表1的规定，供货状态T6应符合GB/T16475中的规定，宜根据YS/T591的要求进行热处理。表1辗-旋件的力学性能规定非比例延伸强度R断后伸长率A%4.5内部缺陷辗-旋件内部缺陷由供需双方协商确定，在图样或合同中注明超声波检验的级别，宜符合GB/T6519中的A级要求1）。5试验方法5.1原材料原材料的质量检验应按照YS/T67确定的方法执行。5.2表面缺陷表面缺陷通常用目视检验，需方有要求时，采用荧光渗透检测，也可采用着色渗透检测，渗透检测应按照GB/T18851.1确定的方法执行，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。5.3尺寸偏差及加工余量尺寸偏差及加工余量应选用相应精度的量具或专用工具进行测量。5.4组织和力学性能5.4.1辗-旋件组织和力学性能取样位置需包括轮辐平面、轮辐风孔及轮辋槽底（见图1），试棒距离表面的深度宜大于1.5mm，有特殊要求时，由供需双方协商确定。5.4.2辗-旋件低倍组织检验应按照GB/T3246.2确定的方法执行。5.4.3辗-旋件显微组织检验应按照GB/T3246.1确定的方法执行。5.4.4辗-旋件室温拉伸试验应按照GB/T16865确定的方法执行。5.4.5辗-旋件布氏硬度试验应按照GB/T231.1确定的方法执行。在线检测位置宜在轮辐平面上，实验室检测取样位置同5.4.1。5.5内部缺陷4JB/T14450—2023辗-旋件内部缺陷根据用户要求可采用超声检验方法。超声波检验应按照GB/T6519确定的方法执6检验规则6.1组批规则辗-旋件组批由同一模具、同一熔炉号、同一热处理炉次和同一生产批组成。6.2检验项目和数量辗-旋件的检验项目和取样数量应符合表2规定。抽样应符合GB/T2828.1中的规定，用户有特殊要求时，由供需双方协商确定。表2辗-旋件的检验项目和取样数量123456787标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1辗-旋件宜做标记，无需做标记时，由供需双方协商确定。7.1.2每批辗-旋件应附有符合本文件规定的产品质量证明书。7.1.3辗-旋件的包装箱、架、托盘标志应符合GB/T3199中的规定，且应标注以下主要内容：a）供方名称、地址、联系方式；b）内装的产品名称、件号、图号、数量及状态；c）需方单位及地址；d）生产批号；e）包装日期。7.2包装、运输和贮存7.2.1包装采用箱、架、托盘包装，包装时应采用合适措施防