浅谈网络语言中的修辞现象及四通管接头注塑模具毕业设计

PAGEPAGE11浅谈网络语言中的修辞现象【摘要】随着网络媒体的飞速发展，网络传播中出现了大量的新词新语，因此形成了一种新的语言现象，同时这一语言现象也倍受语言研究者关注，这些新词新语的创造者大多自觉或不自觉地运用了修辞手法。本文从修辞学的角度，借助具体实例，探讨网络语言中修辞格的灵活运用，并简要分析出现众多修辞现象的原因。【关键词】网络语言修辞成因

在当今这个高科技社会中，计算机的发明和使用成为人类发展史上第五次划时代的革命，因特网将人们带入到一个丰富多彩的世界，计算机网络越来越成为人们日常生活中不可或缺的一个重要组成部分。这样，网络语言应运而生。网络语言虽然是新时代和新媒体的产物，但是，它也和传统意义上的语言一样具有丰富的文化内涵，可以说网络语言不仅是一种语言现象，也是一种文化现象。由于网上交流不同于现实生活中的交流，会受到种种条件的限制，所以他们在现有的语言文字基础上，采用各种修辞手法，达到幽默、愉悦等效果。由于文字、图像等有着有声语言所不能比拟的优点，独特的网络语言可使网友们沟通时彼此更能心领神会。一、网络语言中的修辞方式（一）比喻无论是在日常生活中，还是在文学创作中，比喻是人们最常用的一种修辞方式，网民们为了描述新兴的网络产物，为了使语言更形象、更艺术，他们常常运用比喻这种修辞格。古人所谓“状理则理趣浑然，状事则事情昭然，状物则物态宛然。”这就是比喻的修辞作用。在网络语言中，用得最广泛的是借喻。借喻，是本体、比喻词都不出现，而把喻体直接当作本体来说的一种比喻。例如：恐龙：比喻长相难看的MM。恐龙的特点是长相难看，而且在现实生活中看不见。网络是一个虚拟空间，彼此也是看不见的。青蛙：比喻长相难看的男性。青蛙长相难看，而且鼓着眼睛。楼主、楼上、楼下：楼主指论坛中发起该主题的人；楼上、楼下指帖子中的上下部分。以上几例均运用了借喻这种修辞格，不直接描述原事物，而运用借喻手法比较形象地提出表述的对象，这样既节省了时间，符合网民求快的心理,又与“新新人类”的求新、求异心理不谋而合。（二）仿拟简单地讲，仿拟就是模仿原有的东西，而制造出与其相似的内容。网民上网追求轻松，宣泄情感，仿拟辞格的使用使语句充满了幽默调侃，符合网民的需要。可分为仿词、仿句、仿调这三种形式，在网络语言中较常见的是前两种形式的运用。1．仿词“在现实运用中，根据表达的需要，更换现成词语中的某个语素或词根，临时仿造出新的词语，这种修辞格就叫做仿词。”［1］在网络词汇中有相当一部分词汇是网民从日常词汇中类仿而来的，这种类仿不仅能给人以新鲜活泼、生动明快的感觉，有时还能产生强烈的讽刺性和幽默感。如“触网”，即指接触网络，这是类仿了接触电视、电影、电脑的“触电”，在与网接触的那一瞬间，网民们的生活可能也随之丰富不少。只是由于人们频繁地“触网”，并且日益生瘾，这又给正常的学习和工作以及生活带来诸多不良后果，于是又出现了“戒网”一词，一看即知这是类仿“戒烟、戒酒”等词而来的。由此不难发现，这些类仿而来的词语都十分俏皮活泼，随着应用的渗透，已逐渐成为网民们习以为常，脱口即出的词语，甚至已逐步被不常上网甚至根本不上网的人们频繁使用着，因而有存在的价值，有一定的生命力，这样的类仿，就是成功的，对丰富词汇是有积极意义的。2．仿句仿句就是模仿已有的、比较流行的名言，从而形成的句子如：“男生宿舍：落叶与袜子齐飞，废纸共墙壁一色；上课瞌睡：硬挺头颅永不倒，纵然嘴角水滔滔；楼道垃圾：横看成岭侧成峰，远近高低个不同；楼下等GF：日照头颅生紫烟，九楼小姐不下来；GF傍了大款：昔人已乘奔驰去，此地空余拜拜书。深夜归宿：随风潜入夜，洗足细无声；食堂饭菜：白菜浮绿水，红椒青萝卜。”这段网上课桌文化仿拟了诗句，所描绘的画面和原来诗句的意境形成了反差，构成了鲜明对比，读者自能悟出其中幽默味。（三）谐音在网络用语所涉及的各种修辞格中，谐音是经常被用到的辞格之一。“在网络用语中，谐音可以穿越汉字的界限来表示语义。只要是声音与负载语义信息的汉字相同或相似，不管是文字、数字，还是字母，皆可信手拈来，为我所用。”［2］具体说来，网络语言中的谐音又可以细分为汉语谐音、英语谐音、数字谐音及组合谐音四种。1．汉语谐音在网语世界中，好多词都是以一个新奇的面孔出现，如以“斑竹”表示一个版面或栏目的主持，即版主。以“大虾”表示“大侠”，似贬实褒，这种表达包含两层意思，一是一些水平较高的电脑爱好者因长期沉迷于电脑而弯腰驼背，形状颇似一只大虾，二是在计算机中输入这两字的拼音时，“大虾”先于“大侠”出现，为了求快，当然采用前一种写法了，而且它又是那样的诙谐幽默。还有“喜欢”谐音成“稀饭”，“美国”谐音成“米国”等等。2．英语谐音如:“烘焙机”是homepage的谐音，“伊妹儿”是E-mail的谐音。3．数字谐音较之前两种，数字谐音的最大特点就是更简单明了和迅速快捷，它以一组数字代替一个句子。例如：以“886”表示“拜拜了”；以“520”表示“我爱你”；以“7456”表示“气死我了”；以“5555…”表示哭泣；“9494”表示“就是就是”。“这些数字并不代表它们原本所指的数目意义。虽然在形式上借用了阿拉伯数字形式，但这些数字形式其实只是一种符号，取消了原先约定俗成的符号与意义之间的联系，却保留了符号与其声音之间的联系。”［3］4．组合谐音以“3Q3Q”表示“Thankyou”,它以3的阿拉伯数字读音与Q的英语读音相结合；以“32”表示“metoo”，“3”发乐谱读音“咪”，而“2”却发英语读音“too”等等，这类词语跳跃性很强，几乎不按语言规范来，是网络语言中解码难度最大的词语。因为单单读出来还不足以理解其义，还必须经过不同符号系统的转换才能完成。（四）比拟“根据想象把事物当作人写或把人当作物写，或把甲物当作乙物来写，这种辞格叫做比拟。被比拟的事物称为本体”，用来比拟的事物称为拟体。”［4］比拟可以分为拟人和拟物两大类。1.拟人拟人就是把物当成人来写，赋予物以人的言行或思想感情。举例来说：例一：“本人的机器最近经常发疯，动不动就拿蓝屏1给我看，真是7456。”例二：“不要担心坛子2的兴旺，不要苦恼坛子冷清时怎么去拉人，以此来吸引狼哥哥3、小美眉4们的注意力。”例一中将计算机经常死机说成是疯了，这样说一切似乎是计算机在故意捣蛋，这里就运用了拟人手法。由此可见计算机的死机频率之高，也表现出作者对计算机死机的无比痛恨而又无可奈何的心情。同样，例二中的“拉”是人用手才能做出的动作，这里用在“坛子”身上，也是运用了拟人手法。由此二例可见，运用拟人手法可以使表达变得妙趣横生起来。2.拟物拟物就是把人当作物来写，它与拟人的表达手法正好相反，也就是使人具有物的情态和动作，或把甲物当作乙物来写。如：“许多人已经养成上网的习惯，每天一早便在网上楼上楼下地乱窜,其中“窜是用来形容动物行走速度极快时使用的，这里用在上网的人身上，表明他们在网络中跑来跑去时，不仅速度比较快，而且给人很潇洒的感觉。（五）通感人们通过视觉、听觉、触觉、味觉和嗅觉等五官感知外界事物时，在一般情况下，彼此不能交错，但特殊情况下，五官功能却能出现互相转化彼此沟通的现象，这叫通感，也叫移觉。［5］“在网络小说中常会用到这种辞格。通感是建立在感觉移借和丰富想象的生理和心理基础之上的。从感觉转移中强化人的感受，巧妙地传递感情。”［6］例一：“一瞬间我和她都说不出话来，隔着曾经把我们拉近的QQ，我听到她的唇渐渐变得苍白冰冷，像冰一样的声音传过来。”例二：“我看到QQ上幽蓝的详细资料将一切深深埋藏，不need赞赏，我在幽谷静静绽放自己知道的香，一股幽幽的香气弥漫在我的眼睛里。”以上两例皆取自QQ聊天室中的实例，例一中“苍白冰冷的唇”是用视觉看见的，而作者却用声音感觉到了她的唇的冰冷，视觉转换到听觉，表现出了作者心里对她那绝情的心态的一种寒心。例二中同样运用了通感，把嗅觉转换为视觉，用视觉来感受香气，让幽幽的香气弥漫在眼睛里，其意境让人心旷神怡。（六）摹声在网上，以大段的文字来描绘表情和心情是费时费力的。网络上的摹状采用象形、会意等方法，将键盘上的符号、数字、字母别出心裁地组合在一起，仿佛人类早期创造象形字、会意字一样，创造出许多栩栩如生的网络符号，描摹出当时交流双方的各种表情，感受对方情绪的丰富变化。网民聊天时常利用象声词来增加叙述的形象性和真实感，如用“hehe”表示“呵呵”，用“xixi”表示“嘻嘻”，用“wuwu、55”表示“呜呜”等。如：“55555……”（七）借代我们在说话或写文章时，为了表达上的需要，“不把要说的人和事物直接说出来，而是借用与之相关的人和事物来代替所要表述的内容，这种修辞方式就叫做借代。”［3］由于它们之间密切相关，所以借代实际不过是改换一下名称或变换一个说法。恰当地运用借代可以把话说得更富于变化，例如：美眉：指代年轻女孩。这个借代使用得既谐音又形象，这是以女性的一部分特征来指代女性；又如：菜鸟：指代“计算机初学者”等等。（八）反语网络用语中充满了调侃的味道，称呼别人为“菌男、霉女”，看似谐音“俊男、美女”，其实是反语，指长得丑，这可以由“菌、霉”,两个字联想到过期、变质而得到。如：“文艺汇演?”“是呀，我看你忧心忡忡的，我刚才在网上也和女友分手了，她们竟然放着我阿威这样英俊潇洒、玉树临风的‘菌男’不要，而去找一只‘青蛙’。现在网上的女孩真有个性!”（《流星之恋》韩啸）在虚拟网络世界的语言运用中，除了上面介绍的那些修辞现象外，还有很多使用修辞来丰富语言的现象，限于篇幅这里仅作粗略的介绍。网络语言在频繁使用中已逐渐发展成一门具有其自身风格的语言，可以预见，它在整个语言体系中所占的比重也将越来越大。二、网络语言修辞现象的成因在网络这个虚拟空间里，网民们频繁使用多种多样的修辞格并不是偶然的，而是有其深层原因的，简单归纳为以下三点原因：第一，最重要的原因就是网民们自身刻意追求与众不同的结果。网民大多是新生代的代表，虚拟网络为他们使用自由语言提供了一个很好的平台。在网络环境中，发话者在编码时具有极大自由性和个体性，而且在网络空间里发话者几乎不必负任何责任，久而久之造就大量的网络个体语言，同时为了使这些语言区别于传统的一本正经的语言，也必须假借多种修辞格，从而使新新人类语言显得特别简洁生动，且具有较强的个性化色彩。第二，在人机对话的环境中，单屏点击阅读的模式更容易让人产生视觉与肢体上的疲劳感，加上受宽带限制，冗长的文字会使传递速度下降，造成心理疲劳，这也需要语言文字尽可能精简明朗，以减少换屏次数和等待时间。所以，在这个客观条件下，用一些符号、数字以及字符来代替一段相对冗长的文字将会大大节约使用者的时间。为了达到这个目的，利用修辞格来丰富语言也是必要的。第三，网民利用计算机与人聊天，在网上发表言论传递思想，所有这些都不能像在日常生活中那样可以借助手势、表情、语调等辅助要素来增强表达效果，而且在网络中，如果发话者只单纯使用那些一本正经的表达方式是很难吸引住别人的注意力的。所以为了使其他人能注意自己，自己写的东西更有“卖点”，也必须运用修辞格，这是运用修辞格的又一个客观原因。修辞方式的使用给网上交际增添了更多情趣，那种幽默的语言氛围吸引更多人上网触摸网上世界，丰富多彩的网络语言为网民提供了展示个性的平台，也给汉语带来了生机活力。幽默的网络语言正丰富着，也将继续丰富着我们现有的语言。但有些幽默的表达也有不够文雅，有粗俗、轻佻的现象，网络语言也需要语言学者的正确引导与进一步规范。随着相关网络法规的不断完善，网络群体素质的不断提高，以及国家相关制度的约束和社会道德规范的引导，网络语言必将焕发出前所未有的能量和活力，从而带来令人震惊的语言新变革。

【参考文献】[1]刑福义.现代汉语.北京：高等教育出版社，1991.258页[2]于根元.网络语言概说.中国经济出版社，2001.170页[3]曲彦斌.计算机网络言语交流中的身势情态语符号探析.语言教学与研究，2000，4.23页[4]黄伯荣廖序东.现代汉语.增订三版.北京：高等教育出版社，2002.246页[5]刑福义汪国胜.现代汉语.湖北：华中师范大学出版社.2003.283页[6]赵华伦.论网络语言的修辞现象.语言文字应用，2005，2.36页摘要此毕业设计课题的制品名称为“四通管接头”，用于部件的连接。制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。此制品是批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的一些特点。制品的主要特点是其有一个上下贯穿孔，两侧也有一个贯穿孔，且上下孔相对比较大且深，复杂。塑件的尺寸精度有一定的要求，外型需光洁不得有划伤，总体尺寸大小适中。取塑件的最大截面为分型面，大小两孔分别上下放置，左右相同孔位于两侧，需要抽芯。由于塑件尺寸较小，采用一模两件，能够适应生产的需要，侧浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件的质量。开模后，塑件包紧动模型芯的力比较大，采用推管推出，推出力比较平稳，塑件不易发生变形。目录前言············································（3）一.塑件分析·······························（4）二.分型面的设计···························（6）三.注射机的选择···························（7）四.根据制品尺寸，设计成型零部件···········（11）五．型腔壁厚计算··························（18）六．浇注系统的设计························（21）七.推出机构的设计·························（24）八．导柱导向机构的设计····················（25）九.侧向分型与抽芯机构·····················（27）十.温度调节系统的设计与计算···············（31）十一.模架的选择···························（33）十二.设计说明·····························（34）十三.模具的装配···························（34）十四.试模·································（36）十五.修模·································（37）后记······································（38）参考文献··································（39）前言时光转瞬即逝，我在扬州职业大学求学也即将历满三个寒暑，虽不敢说学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲，这是我最大的收获。尤其在毕业设计期间，在校内指导老师:徐美银，以及各位系领导和老师的指导帮助下完成了这次毕业设计的任务。在此，感谢他们的指导和教诲！尽管如此,由于本人的水平有限,设计中一定存在许多的不当和错误之处,希望得到各位评委的指正，在此表示衷心的感谢。

一．塑件分析1．塑件图此制品是四通管接头，现实生活中经常用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。塑件图如下所示：2.材料分析本产品的成型工艺采用注射成型，产品材料为：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组合各自的特性。使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02～1.05g/㎝3,ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能：水、无机盐、碱类和酸类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应力要求。根据应力要求的不同，ABS可分为超冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。主要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。在汽车工业领域，用ABS制造汽车档泥板、热手、热空气调节导管、加热器等，还可用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。1）查资料，ABS塑料物理力学主要性能参数：相对密度：1.02～1.16g/cm3导热系数：13.8～31.2(10-2w/(m*k))线胀系数：5.8～8.6（10-5xl/k）吸水率：0.20～0.4(24h)/%成型收缩率：0.4～0.7%伸长率：5～20%熔点：130～1600C摩擦系数：0.5硬度（烙氏）：108～115抗拉屈服强度：50MPa拉伸强性模量：1.8×103MPa弯曲强度：80MPa体积电阻系数：6.9×1016Ωcm冲击强度：106.8～213.5泊桑比：0.35～0.36热变形温度：85～106℃连续最高温度：65℃2）由资料查得ABS的成型特性为：a．非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥；b．流动性中等，溢边值为：0.04mm；c．宜用高料温，高模温，注射压力亦较高；d．模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式，脱模斜度取20以上。3）应对措施a．ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。b．严格控制型腔型芯等成型零部件的加工、装配精度。C．使用相应的螺杆式注射机，在条件允许的情况下可给模具预热。d.查资料，模具使用一模两件，模具使用点浇口，主流道为圆形截面，以减小摩擦阻力，设计合适的浇口位置。4）查资料：ABS的脱模斜度的推荐值及其它参数。a．型腔脱模斜度：40′～1°20′型芯脱模斜度：35′～1°b.选用模具制造精度等级为：3、4、5二．分型面的设计打开模具取出塑料制品或者浇注系统凝料的面称之为分型面。分型面设计是型腔设计的第一步，它受塑件的形状，壁厚，外观，尺寸精度以及模具型腔数目，排气槽，浇口位置等许多因素的影响。1.分形面的形式：与注射机开模运动方向相垂直。2.分型面的选择：a).分型面应设计在塑件外型最大轮廓处；b)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；c）应保证让塑件的精度要求；d)应满足塑件外观质量要求；e)便于模具的加工制造；f)分型面的选择应有利于排气。3.塑件的脱模为了便于顺利脱模，根据制品自身结构特点，将制品留在动模上；将侧型芯留在动模上；斜导柱留在定模上。4．模具材料的确定由于塑料制品材料为ABS，粘度中等，综合生产纲领，确定使用Cr12材料为型芯、型腔及其它成型零部件材料。三．注射机的选择从模具设计角度考虑，需了解注射机技术规范的主要项目有：最大注射量，最大注射压力，最大锁模力，模具安装尺寸以及开模行程。1.注射量的计算：初选注射机塑件外形体积的计算a．最小端（近似1个圆柱）Va=π（12/2）2（25.5－10）=1752.12mm3b．中间段（近似1个圆台）Vb=（1/3）πrb2（20/3+10）—（1/3）πra2（20/3）=（1/3）π×152（20/3+10）—（1/3）π×62×（20/3）=3673.8mm3c．最大端（近似1个圆柱）Vc=πrc2hc=π×152×（50—25.5）=17309.25mm3d．两端接头（近似2个圆柱）Vd=2π×62×（44—30）/2=1582.56mm3内部空心体积的计算a．最小端（近似1个圆柱）Va1=πra12ha1=π42（25.5—10）=778.72mm3b．中间段（近似1个圆台）Vb1=（1/3）πrb12（40/9+10）—（1/3）πra12（40/9）=（1/3）π×132（40/9+10）—（1/3）π×42×（40/9）=2480.6mm3c．最大端（近似1个圆柱）Vc1=πrc12hc1=π×132×（50—25.5）=13001.17mm3d．上下两端接头（近似2个圆柱）Vd1=2π×42×（44—26）/2=904.32mm3总的体积=Va+Vb+Vc+Vd—（Va1+Vb1+Vc1+Vd1）=1752.12+3673.8+17309.25+1582.56—778.72—2480.6—13001.17—904.32=7152.92mm3=7.2cm3∴初选注射机的型号为：XS—ZY—125型号的螺杆式2．注射机的有关工艺参数校核a.型腔数量的确定和校核由于制品为小尺寸的塑件，为了不浪费材料，提高效率，采用一模二腔，能够适应生产的需要。b.最大注射量的校核nm+m1<=kmpn——型腔的数量为2；m——单个塑件的质量或体积，g/cm3;m1————浇注系统所需塑件质量或体积，g/cm3k——注射机最大注射量的利用系数，一般为0.8；mp——注射机允许的最大注射量g/cm3;系统凝料约为0.4cm3，则m1=0.4∴左边=2×7.2+0.4=14.8右边=0.8×125=100∴左边＜右边∴不等式成立∴注射量的标准符合要求。c.锁模力的校核：Fτ=p(nA+A1)<FpFτ——熔融塑件在分型面上的涨开力；Fp——注射量的额定锁模力A——单个塑件在模具分型面上的投影面；A1——浇注系统在模具分型面上的投影面；P——成型压力MPa，大小一般为注射压力的80%；由于制品为ABS材料，查得P=30MPa左边=135.72KN右边=900KN左边＜右边∴不等式成立∴锁模力符合要求。d.注射压力校核由于注射机的额定注射压力为120MPa，而成型时所需的注射压力为30MPa所以注射压力符合要求！e.开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取中。由于本设计中注射机采用液压和机械取合作用的锁模机构，又是单分型面。最大开模程度由连杆机构的最大行程的所决定，并不受模具温度的影响。又本设计中模具具有侧面抽芯机构，在这种情况下，分开模具不只是为了取塑件，还要满足完成侧向抽芯距离L所需的开模距离HC的要求。Hc——侧向抽芯所需的开模行程mm；H1——推出距离mm;H2——包括浇注系统在内的塑件高度mm；S=300Hc=50H1=30H2=44Hc＜H1＋H2S≥H1＋H2+（5~10）∴开模行程符合要求！3.模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核一般情况下设计模具时应对应校核的部分包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上安装螺孔尺寸等。（1）喷嘴尺寸：设计时，主流道始端球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些，主流道小端直径要比喷嘴直径略大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。具体的主流道与喷嘴尺寸如下所示：已知：r=12mmd=4mm又R=r+(1～2)mmD=d+(0.5～1)mm∴取R=13mmD=6mm（2）定位圈尺寸为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合模具定模板的凸同的定位圈应与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合。（3）最大、最小模厚在模具设计中，应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大模具厚度与最小模具之间。同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机的拉杆之间装入。所以模具的总厚度应200mm到300mm之间。（4）安装螺纹尺寸注射模具的动模和定模固定板上的螺孔尺寸应分别与注射机动模板和定模板上的螺孔尺寸相适应。模具在注射机的安装方法有两种：一种是螺钉直接固定；另一种是用螺钉、压板固定。当用螺钉直接固定时，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合；而用压板固定时，只要在模具固定板需安放在压板的外侧附近有螺孔就能紧固，因此，压板固定具有较大的灵活性。对于重量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全，而本设计中，由于制品较小，所设计出的模具重量也较小，所以只需用螺钉、压板固定即可。由上述数据可见，选用注射机的型号为：XS—ZY—125。额定注射量：125cm3注射压力：120MPa注射行程：115mm注射方式：螺杆式锁模力：900KN最大成型面积：320cm3最大开模行程：300mm模具的最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm顶出形式：两侧设有顶杆，机械顶出喷嘴圆弧半径：12mm喷嘴孔直径：4mm动，定模固定板尺寸；428×458mm机器外型尺寸：3340×750×1550mm四．根据制品尺寸，设计成型零部件所谓工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸，主要有凹模和型芯的径向尺寸，凹模的深度和型芯的高度尺寸，中心距尺寸1．收缩率范围：塑件材料为ABS，其收缩率为0.4～0.7%2．采用平均收缩率：0.55%3．模具成型零件工作尺寸计算公式一览表：型腔类尺寸：4－R1，4－R0.3，R3，φ8±0.05，φ26±0.08，φ8±0.05型芯类尺寸：3－φ12，φ30，10±0.1，25.5±0.2，50±0.2，40±0.15，44±0.2未标注尺寸公差IT12级0＜d≤3±0.103＜d≤6±0.126＜d≤10±0.1510＜d≤18±0.1818＜d≤30±0.2130＜d≤50±0.2550＜d≤80±0.30尺寸计算如下：4－R1型腔类尺寸平均值法：LS=1±0.10=1.10-0.20Lm+（ΔZ／2）+（ΔC／2）=（Ls－Δ／2）+（Ls－Δ／2）S平Lm=（1+S平）Ls－（Δ+ΔZ+ΔC）÷2Lm0+△Z=[（1+S平）Ls－XΔ]0+△Z取ΔZ=Δ/3X=0.75Lm0+△Z=[（1+0.55%）×1.1－0.75×0.20]0+0.067=0.9560+0.067公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Lm=（1+Smax）（Ls－Δ）=（1+0.7%）（1.1—0.2）=0.906b.验算（最大值）（Lm+ΔZ+Δm）－LsSmin≤Ls取ΔZ=Δ/3，Δm=Δ/3（0.906+2/3×0.20）－1.1×0.4%≤1.1∴1.0352≤1.1∴不等式成立∴Lm0+△Z=0.9060+0.0674－R0.3型腔类尺寸平均值法：LS=0.3±0.10=0.40-0.20Lm+（ΔZ／2）+（ΔC／2）=（Ls－Δ／2）+（Ls－Δ／2）S平Lm=（1+S平）Ls－（Δ+ΔZ+ΔC）÷2Lm0+△Z=[（1+S平）Ls－XΔ]0+△Z取ΔZ=Δ/3X=0.75Lm0+△Z=[（1+0.55%）×0.4－0.75×0.20]0+0.067=0.2520+0.067公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Lm=（1+Smax）（Ls－Δ）=（1+0.7%）（0.4－0.20）=0.201b.验算（最大值）（Lm+ΔZ+Δm）－LsSmin≤Ls取ΔZ=Δ/3，Δm=Δ/3（0.2014+2/3×0.20）－0.4×0.4%≤0.4∴0.3331≤0.4∴不等式成立∴Lm0+△Z=0.2010+0.067R3型腔类尺寸平均值法：LS=3±0.10=3.10-0.20Lm+（ΔZ／2）+（ΔC／2）=（Ls－Δ／2）+（Ls－Δ／2）S平Lm=（1+S平）Ls－（Δ+ΔZ+ΔC）÷2Lm0+△Z=[（1+S平）Ls－XΔ]0+△Z取ΔZ=△/3X=0.75Lm0+△Z=[（1+0.55%）×3.1－0.75×0.20]0+0.067=2.9670+0.067公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Lm=（1+Smax）（Ls－Δ）=（1+0.7%）（3.1－0.20）=2.920b.验算（最大值）（Lm+ΔZ+Δm）－LsSmin≤Ls取ΔZ=Δ/3，Δm=Δ/3（2.9203+2/3×0.20）－3.1×0.4%≤3.1∴3.0412≤3.1∴不等式成立∴Lm0+△Z=2.9200+0.067φ8±0.05型腔深度尺寸平均值法：HS=8±0.05=8.050-0.1Hm+（ΔZ／2）+（ΔC／2）=（Hs－Δ／2）+（Hs－Δ／2）S平Hm=（1+S平）Ls－（Δ+ΔZ+ΔC）÷2Hm0+△Z=[（1+S平）Hs－XΔ]0+△Z取ΔZ=Δ/3X=0.75Hm0+△Z=[（1+0.55%）×8.05－0.75×0.1]0+0.033=7.9690+0.033公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Hm=（1+Smax）（Hs－Δ）=（1+0.7%）（8.05－0.1）=7.806b.验算（最大值）（Hm+ΔZ+Δmc）－HsSmin≤Hs取ΔZ=Δ/3，Δmc=Δ/3（7.806+2/3×0.1）－8.05×0.4%≤8.05∴7.84012≤8.05∴不等式成立∴Lm0+△Z=7.8060+0.033φ26±0.08型腔深度尺寸平均值法：HS0－△=26±0.08=26.080-0.16Hm+（ΔZ／2）+（ΔC／2）=（Hs－Δ／2）+（Hs－Δ／2）S平Hm=（1+S平）Ls－（Δ+ΔZ+ΔC）÷2Hm0+△Z=[（1+S平）Hs－XΔ]0+△Z取ΔZ=Δ/3X=0.75Hm0+△Z=[（1+0.55%）×26.08－0.75×0.16]0+0.053=26.1030+0.053公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Hm=（1+Smax）（Hs－Δ）=（1+0.7%）（26.08－0.16）=26.101b.验算（最大值）（Hm+ΔZ+Δmc）－HsSmin≤Hs取ΔZ=Δ/3，Δmc=Δ/3（26.101+2/3×0.16）－26.08×0.4%≤26.08∴26.10379≤26.08∴不等式不成立∴重新选取ΔZ=Δmc=Δ/6不等式左边=26.05045右边=26.08∴左边＜右边∴不等式成立∴Hm0+△Z=26.1010+0.027φ8±0.05型腔径向尺寸平均值法：LS=8±0.05=8.050-0.1Lm+（ΔZ／2）+（ΔC／2）=（Ls－Δ／2）+（Ls－Δ／2）S平Lm=（1+S平）Ls－（Δ+ΔZ+ΔC）÷2Lm0+△Z=[（1+S平）Ls－XΔ]0+△Z取ΔZ=Δ/3X=0.75Lm0+△Z=[（1+0.55%）×8.05－0.75×0.1]0+0.033=7.9690+0.033公差带法：a.初算基本尺寸（最小值）Lm=（1+Smax）（Ls－Δ）=（1+0.7%）（8.05－0.1）=7.806b.验算（最大值）（Lm+ΔZ+Δm）－LsSmin≤Ls取ΔZ=Δ/3，Δm=Δ/3（7.806+2/3×0.1）－8.05×0.4%≤8.05∴7.84012≤8.05∴不等式成立∴Lm0+△Z=7.8060+0.0333－φ12型芯类尺寸平均值法：ls=12±0.18=11.820+0.36取ΔZ=Δ/3X=0.75lm－△Z0=[（1+S平）ls+XΔ]－△Z0=[(1+0.55%)×11.82+0.75×0.36]－0.120=11.885－0.120公差带法:a.初算基本尺寸(最大值)lm=(1+Smin)(ls+Δ)=(1+0.4%)(11.82+0.36)=12.229b.验算(最小值)取ΔZ=Δm=Δ/3lm－ΔZ－Δm－lsSmax≥ls12.229－(2/3)×0.36－11.82×0.7%≥11.82左边=11.90598右边=11.82∴左边＞右边∴不等式成立∴lm0－△Z=12.2290－0.12φ30型芯类深度尺寸平均值法：hs=30±0.21=29.790+0.42取ΔZ=Δ/3X=0.75hm－△Z0=[（1+S平）hs+XΔ]－△Z0=[(1+0.55%)×29.79+0.75×0.42]－0.140=29.954－0.140公差带法:a.初算基本尺寸(最大值)hm=(1+Smin)(hs+Δ)=(1+0.4%)(29.79+0.42)=30.331b.验算(最小值)取ΔZ=Δmc=Δ/3hm－ΔZ－Δmc－hsSmax≥hs30.331－(2/3)×0.42－29.79×0.7%≥29.79不等式左边=29.84231右边=29.79∴左边＞右边∴不等式成立∴lm0－△Z=30.3310－0.1410±0.1型芯类径向尺寸平均值法：ls=10±0.1=9.90+0.2取ΔZ=Δ/3X=0.75lm－△Z0=[（1+S平）ls+XΔ]－△Z0=[(1+0.55%)×9.9+0.75×0.2]－0.0670=10.104－0.0670公差带法:a.初算基本尺寸(最大值)lm=(1+Smin)(ls+Δ)=(1+0.4%)(9.9+0.2)=10.140b.验算(最小值)取ΔZ=Δm=Δ/3lm－ΔZ－Δm－lsSmax≥ls10.1404－(2/3)×0.2－9.9×0.7%≥9.9左边=9.9378右边=9.9∴左边＞右边∴不等式成立∴lm0－△Z=10.1400－0.06725.5±0.2型芯类径向尺寸平均值法：ls=25.5±0.2=25.30+0.4取ΔZ=Δ/3X=0.75lm－△Z0=[（1+S平）ls+XΔ]－△Z0=[(1+0.55%)×25.3+0.75×0.4]－0.1330=25.739－0.1330公差带法:a.初算基本尺寸(最大值)lm=(1+Smin)(ls+Δ)=(1+0.4%)(25.3+0.4)=25.803b.验算(最小值)取ΔZ=Δm=Δ/3lm－ΔZ－Δm－lsSmax≥ls25.803－(2/3)×0.4－25.3×0.7%≥25.3不等式左边=25.359右边=25.3∴左边＞右边∴不等式成立∴lm0－△Z=25.8030－0.13350±0.2型芯类径向尺寸平均值法：ls=50±0.2=49.80+0.4取ΔZ=Δ/3X=0.75lm－△Z0=[（1+S平）ls+XΔ]－△Z0=[(1+0.55%)×49.8+0.75×0.4]－0.1330=50.074－0.1330公差带法:a.初算基本尺寸(最大值)lm=(1+Smin)(ls+Δ)=(1+0.4%)(49.8+0.4)=50.401b.验算(最小值)取ΔZ=Δm=Δ/3lm－ΔZ－Δm－lsSmax≥ls50.401－(2/3)×0.4－49.8×0.7%≥49.8左边=49.7855右边=49.8∴不等式不成立∴重新选取ΔZ=Δm=Δ/4不等式左边=49.8522右边=49.8∴左边＞右边∴不等式成立∴lm0－△Z=50.4010－0.140±0.15型芯类径向尺寸平均值法：ls=40±0.15=39.850+0.3取ΔZ=Δ/3X=0.75lm－△Z0=[（1+S平）ls+XΔ]－△Z0=[(1+0.55%)×39.85+0.75×0.3]－0.10=40.069－0.10公差带法:a.初算基本尺寸(最大值)lm=(1+Smin)(ls+Δ)=(1+0.4%)(39.85+0.3)=40.311b.验算(最小值)取ΔZ=Δm=Δ/3=0.1lm－ΔZ－Δm－lsSmax≥ls40.311－(2/3)×0.3－39.85×0.7%≥39.85左边=39.83265右边=39.85∴不等式不成立重新选取ΔZ=Δm=Δ/4=0.075不等式左边=39.88265右边=39.85∴左边＞右边∴不等式成立∴lm0－△Z=40.3110－0.07544±0.2型芯类深度尺寸平均值法：hs=44±0.2=43.80+0.4取ΔZ=Δ/3X=0.75hm－△Z0=[（1+S平）ls+XΔ]－△Z0=[(1+0.55%)×43.8+0.75×0.4]－0.1330=44.341－0.1330公差带法:a.初算基本尺寸(最大值)hm=(1+Smin)(ls+Δ)=(1+0.4%)(43.8+0.4)=12.229b.验算(最小值)取ΔZ=Δmc=Δ/3hm－ΔZ－Δm－hsSmax≥ls44.377－(2/3)×0.4－43.8×0.7%≥43.8左边=43.8035右边=43.8∴左边＞右边∴不等式成立∴hm0－△Z=44.3770－0.133五,型腔壁厚计算在注射成型过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用，因此模具型腔应该有足够的强度。型腔强度不够将发生塑性变形，甚至破裂；刚度不够将产生过大弹性变形导致型腔向外膨胀，并产生益料间隙组合式圆形型腔侧壁厚度计算：刚度计算：S=r[(E[δ]+0.75rp/(E[δ]-0.75rp)0.5-1]刚度计算：S=r[σ/（σ-2P）-1]S—圆形腔侧面壁厚度mmr--型腔半径，可以取塑件半径mmp--型腔压力MPaE--模具材料的弹性模量MPaδ--刚度条件，允许变形量mmσ--模具材料的许用应力MPa1),尺寸：4－R0.906刚度计算：S=r[(E[δ]+0.75rp/(E[δ]-0.75rp)0.5-1)=0.906×[（2.1×105×0.05+0.75×0.906×50）/（2.1×105×0.05-1.25×0.906×50）0.5-1]=0.004mmS=r[σ/（σ-2P）-1]=0.906×[160/(160-2×50)0.5-1]=0.57mm2),尺寸：4－R0.2014刚度计算：S=r[(E[δ]+0.75rp/(E[δ]-0.75rp)0.5-1)=0.2014×[（2.1×105×0.05+0.75×0.2014×50）/（2.1×105×0.05-1.25×0.2014×50）0.5-1]=0mmS=r[σ/（σ-2P）-1]=0.2014×[160/(160-2×50)0.5-1]=0.13mm3),尺寸：Ф2.9203刚度计算：S=r[(E[δ]+0.75rp/(E[δ]-0.75rp)0.5-1)=2.9203×[（2.1×105×0.05+0.75×2.9203×50）/（2.1×105×0.05-1.25×2.9203×50）0.5-1]=0.04mmS=r[σ/（σ-2P）-1]=2.9203×[160/(160-2×50)0.5-1]=1.85mm4),尺寸：Ф7.80565刚度计算：S=r[(E[δ]+0.75rp/(E[δ]-0.75rp)0.5-1)=(7.80565/2)×[（2.1×105×0.05+0.75×7.80565×50）/（2.1×105×0.05-1.25×7.80565×50）0.5-1]=0.07mmS=r[σ/（σ-2P）-1]=(7.80565/2)×[160/(160-2×50)0.5-1]=2.47mm5),尺寸：Ф26.10144刚度计算：S=r[(E[δ]+0.75rp/(E[δ]-0.75rp)0.5-1)=(26.10144/2)×[（2.1×105×0.05+0.75×26.10144×50）/（2.1×105×0.05-1.25×26.10144×50）0.5-1]=1.80mmS=r[σ/（σ-2P）-1]=(26.10144/2)×[160/(160-2×50)0.5-1]=8.26mm六，浇注系统的设计注射模的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进模具开始到型腔为止所流经的通道，它的作用是将熔体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸稳定的塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。本设计中采用的是普通浇注系统。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计原则：了解塑料的成型性能；尽量避免或减少产生熔接痕；有利于型腔中气体的排出；防止型芯的变形和嵌件的位移；尽量采用较短的流程充满型腔；流动距离比和流程充满型腔。一、主流道的设计主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于塑料熔体的流动及流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接触，所主流道常设计成可拆卸的主流道衬套，如下所示：由于D=d+（0.5～1）mmR2=R1+（0.5～1）mm=1°～2°主流道的长度L﹤60mm本设计中取L=50mm而注射机上d=10mmR1=12mm∴取D=10mmR2=20mm此主流道仅适用于生产批量不大的模具流道的表面粗糙度Ra≤0.8um。浇口套一般采用碳素工具钢T8A，T10A等材料制造，热处理硬度53～57HRC。主流道被设计成圆柱形，模具分型后与塑件一起留在动模，推出机构工作时与塑件一起推出模外。主流道与注射机的喷嘴接触部位被设计成平面或球面，为了减少注射过程中的变形与磨损，可在该部位模具上分型两侧的动，定模板上镶入镶块。二、分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道。分流道要求熔体的阻力尽可能小，转折处应圆弧过度，各型腔保持均衡进料。由于本设计中分流道较长，在分流道的末端应开设冷料井，分流道的截面形状，常用的有圆形、梯形、U字形和六角形等。由于本设计中，分型面不是平面。常采用梯形或半圆形截面的流道，又梯形截面形状的流道与U字形截面流道特点相似，但比U字形截面形状的流道的热量损失及冷凝料都多；加工也较方便，因此较常用，本设计中也采用梯形截面的流道。分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、壁厚、形状、所用塑料的工艺性能，注塑速率以分流道的长度等因素来确定。按照公式：b=0.2654√m4√Lh=2/3b其中：b——梯形大底边宽度mmm——塑件的质量gL——分流道的长度mmh——梯形高度mmm=e·v=1.05g/cm3×7.2cm3=7.56gL取300mm∴b=0.2654√m4√L=0.2654√7.564√300=3.037mmh=2/3b=2.025mm具体的分流道形状及尺寸如下图所示：其中r=1～3mm三、浇口的形状腔型与分流道之间采用一段距离很短，截面积很小的通道相连接，此通道称为浇口，它是连接分流道与型腔的桥梁。它具有两个功能，第一、对塑料熔体流入型腔控制作用；第二、当注射压力撤消后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会侧流，浇口是浇注系统的关键部分。浇口一般分非限制性浇口和限制性浇口，本设计采用限制性浇口，它又可分为①侧浇口系列；②点浇口系列；③盘环型浇口系列。点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口。这种浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁塑件以及其它有利。四、浇口位置的选择选择浇口的位置时，需要根据塑件的结构与工艺特征和成型的质量要求，并分析塑料原材料的工艺特性与塑料熔体在模内的流动状态，成型的工艺条件，综合进行考虑，同时还要避免制件上产生喷射等缺陷，浇口应开设在塑件截面尺寸的最大处，要有利于熔体的流动，型腔的排气，综合上述，浇口的位置选择在侧面厚度最大的地方。（1）.尽量缩短流动距离；（2）.避免熔体破裂现象引起的缺陷；（3）.浇口应开设在塑件壁厚处；（4）.考虑分子定向的影响；（5）.减少熔接痕提高熔接强度。五、浇注系统的平衡1、分流道的平衡本设计是一模两腔，浇口形状和截面相同，分流道的平衡，能保证熔体均匀同时充满所有型腔，且在保压期间各型腔的补料条件也相同，由于本设计中型腔对称分布，属自然平衡的浇注系统。2、浇口的平衡由于本设计中制品较小，分流道比较细长及流道中熔体的流动阻力和温度的降低都不可忽略时，温度和压力的降低都会使远离主流道较远的型腔难以充满，此时要计算各浇口的BGV值，看是否相等，由于本设计中的两型腔对称分布，各因素都相同，所以它们的BGV值肯定相等，为了使两型腔能基本上同时充满，应将靠近主流道处的浇口做的大些，而将较远处的浇口做的小些，以达到平衡，正如上图所示。七，推出机构设计各种型号注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同。设计时，应使模具的推出机构与注射机相适应。通常是根据开合模系统推出装置的推出形式。推杆直径、推杆间距和推出距离等，校核模具内的推杆位置是否合理，推杆推出距离能否达到使塑件脱模的要求。推出机构一般由推出，复位和导向三大部件组成。推杆与其配合孔一般采用H8/f7的配合，配合长度取直径的1.5～2位，通常不小于10mm，同时推杆的数量不宜过多。由于推杆长度L≤100，由标准件手册可知，d=6mm，D=12-0.2mmS=5-0.05mm,取L=125mm,又C+B=140∴推杆才有140-40=100mm,还有20mm伸入凸模固定内，又尺寸为40mm，所以推料板的厚度为20mm。该推杆的材料为78A，根据强度校核√=4Q/nπd2=4×4.431/4×3.14×52=0.058Mpa＜T8A钢的许用应力∴推杆的材料可以选择为T8A。推出机构的设计要求：（1）.设计推出机构时应尽量使塑件留在动模一侧。由于推出机构的动作是通过注射机的动模一侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以在一半情况下，模具的推出机构设在动模一侧。（2）.塑件在推出过程中不发生变形和损坏。（3）.不损坏塑件的外观质量。（4）.合模时应使推出机构正确复位。（5）.推出机构应动作可靠。八．导柱，导向机构的设计导向、定位机构是保证动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，主要有合模导向装置和锥面定位两种形式，本设计中采用导柱导向，主要零件：导柱、导套。一、导向、定位机构的作用定位作用、导向作用、承载作用，保持运动平稳作用，锥面定位机构作用。二、导向、定位机构的总体设计导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2～4个导柱。由于本设计中属于小型模具，可以只用两个直径相同且对称分布的导柱。三、导柱的结构与设计导柱的结构形式随模具结构大小及塑件生产批量的不同而不同，主要有运几种形式：台阶式导柱、铆合式导柱、合模销。本设计中，由于模具不大，批量也不大，可以直接采用台阶式导柱，如下图所示：导柱的长度必须比凸模端面的高度高出6～8mm，以免在导柱未导正方向之前凸模行进入型腔，相碰而损坏。此外，导柱长于凸模端面，分模后可按任何有利于操作的位置放在工作台上，而不至于擦伤凸模成型表面，导柱的端部做成锥形，目的是使导柱能顺利地进入导套。导柱的尾部埋在模板内，固定部分按H7/m6过渡配合，滑动部分按H8/f6间隙配合，表面粗糙度可为Ra0.4μm。导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用低碳钢（如20LoMn2B）经渗碳淬火处理，碳素工具钢（T8A、T10A）经淬火处理，硬度为55HRC以上，或45钢经调质，表面淬火、低温回火，硬度≥55HRC。本设计中，导柱的材料选择为T8A，硬度在55HRC以上。四、导套的结构与设计注射模常用的标准导套有直导套和带头导套两大类。由于本设计是小型模具，可采用直导套的固定方式，其结构简单，制造方便。为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔最的作成通孔，以利于排出孔内的气体。导套的材料一般与导柱相同，采用T8A。直导套用H7/r6过盈配合镶入模板，导套的固定部分的粗糙度为Ra=0.4μm，导向部分粗糙度为Ra=0.8～0.4μm。五、导柱和导套的配用九、侧向分型与抽芯机构设计当塑件具有开模方向不同的内侧孔，外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱胎换骨模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱模完成侧向活动型芯抽芯和复位机构就叫侧向抽芯机构。这类模具脱出塑件的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向分型或抽芯，然后推出塑件；二是侧向抽芯分型与塑件的推出同步进行。侧向分型与抽芯机构按其动力夹源可分为手动、机动、气动或液压三类。由于本设计中脱模力较小，可以直接采用机动侧向分型抽芯，这样操作方便，生产效率也能够提高，便于实现自动化生产。机动的主要开有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯等不同的形式，本设计中采用斜导分型抽芯机构。一、机动式侧面分型抽芯机构本设计中选用斜导柱分型抽芯机构，它结构简单，制造方便，安全可靠。斜导柱的抽芯有三种基本形式，抽芯方向与开模方向垂直。抽芯方向偏向动模β角，抽芯方向偏向定模β角，由于本设计中制品很小，脱模力很小，所以可以直接选用垂直方向。二、斜导柱侧向分型抽芯机构的设计斜导柱侧向分型抽芯机构主要由斜导柱、滑块、压紧块和定位装置等零部件组成，此外还有一些与开模动作有关的复位装置和定距拉紧装置等。1、斜导柱的设计（1）斜导柱的长度及开模行程的计算1）斜导柱的倾斜角：斜忖柱侧向分型与抽芯机构中斜导柱与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。由于脱模力Ft=4.431KN。查表得：斜导柱的倾角为α=20°,最大弯曲力为Fw=5.00KN。又Hw是侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离，它并等于滑块高度的一半。根据原始图，侧滑块的高度为11mm，所以Hw一定≤11mm。查表可知，斜导柱的直径为14mm。2）斜导柱长度的计算在侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向垂直时，斜导柱的工作长度L与抽芯距S及倾斜角α有关。三、斜滑块的设计侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中一个重要的零部件，一般情况下，它与侧向型芯（或侧面成型块）组合成侧滑块型芯，称为组合式侧滑块，由于本设计中，侧型芯较容易加工，所以可以设计为整体式侧滑块。塑件的尺寸精度和侧滑块移动的可靠性都要靠其运动的精度来保证。斜滑块的精度要求较高，且本设计中斜滑块是整体式的，所以可采用数控铣床，甚至加工中心来进行。斜滑块（斜型芯）是模具的重要成型零件，常用T8、T10、T45钢，CrWMn等材料来制造，热处理硬度要求HRC≥50，对于45钢，则要求HRC≥40。本设计中制品要求不高，为减少成本，提高经济性，可采用45钢，HRC≥40。四、楔紧块的设计由于在注射成型过程中，侧向分型在成型压力的作用下会使侧滑块向外位移，铡向力会通过测滑块传给斜导柱，使斜导柱变形，如果斜导柱与侧滑块上的斜导孔采用较大的间隙配合，侧滑块的外移会降低塑件侧向凹凸处的尺寸精度，所以必须采用楔紧块。楔紧块的作用是保证在注射过程中滑块能闭合紧密，避免侧向分型面产生毛边，保证塑件尺寸精度，免除斜销承受型腔的侧向推挤压力。楔紧角的选定楔紧角应大于斜导柱是2°∽3°楔紧块楔角选用表hα，10α，2023°3022°4022°5022°计算楔紧块h的高度查表△——斜导柱与斜孔之间间隙0.5～1取△=0.8材料为T8A，HRC≥50，Ra=0.8为了避免干涉撞击：tgα，=tgα+△/（hcosα）tg26°=tg20°+0.8/（10×cos20°）0.448=0.364+0.085=0.449（2）0.424+0.364+0.8/（20×0.94）0.424=0.407（3）0.404=0.364+0.8/（30×0.94）404=0.651…由此计算比较h=20比较合适。由于本设计中，制品较小，侧向力较小，因而可以采用销钉定位，螺钉固定的形式，其结构简单，加工方便。十.温度调节系统的设计与计算模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具温度是否合适，君一与稳定，对塑料熔体的充模流动，固化定型，生产效率及塑件的形状，外观和尺寸精度都有重要的影响。模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。冷却通道的设计原则及布置a.冷却通道离凹模壁不要太近或太远，以免影响冷却效果和模具强度，其距离一般为冷却通道直径的1∽2。b.在模具结构允许的情况下，冷却通道孔尽量大，冷却回路数量尽量多。c.冷却通道的设计和布置应与塑件厚度相适应。d.冷却通道内不应通过镶块和接缝处，防止漏水。e.冷却通道不应有存水和产生回流的部件。f.浇口附近温度尽量高，浇口附近应加强冷却。g.冷却通道要避免接近塑件的熔接部位。h.进出口冷却水温不宜过高。i.凹模和凸模分别冷却，冷却要平衡。j.防止冷却水泄露，注意安全。冷却装置的形式a.沟道式b.管道式c.导热杆式冷却通道的形式a.直通式b.圆周式c.多项式d.螺旋式e.循环式f.喷流式4.冷却通道传热面积及通道数目冷却介质V=WQ1/[PC1（t1－t2）]ABS热括散系数/m2h-19.6×10-4热传导系数/J（m×h×0C）1055比热/J（Kg.0C）-11047单位热流量Q131∽40由前面数据得V=1.2cm3查资料：模具温度（℃）50～70注射压力/Mpa70～90注射时间/s3～5冷却时间/s15～30成型周期/s40～70根据以上参数，本模具平均温度t=40℃。塑件在硬化时每小时将释放的热量Q3查表取ABS单位流量Q1=35×104J/Kg∴Q3=WQ1取注射时间t=4sW=7.2×2×1.05/4=3.78g/s=0.228Kg/minQ3=0.228×35×104=7.98×104J/min冷却水体积流量为：水的比为C=4.187×103J/（Kg℃）t1=27℃t2=20℃V1=WQ1/[PC1（t1－t2）]=7.98×104/[4.18135×103×103×（27－20）]=2.7×10-4m3/min冷却管道直径d查资料d=8mm冷却水流速V=4V1/（∏d2）=4×2.7×10-4/[3.14×（8/1000）2×60]=5.73m/s冷却通道孔壁与冷却介质的传热系数查表得：f=6.45（水温为20℃）K=[4187f（PV）0.8]/d0.2=4187×6.45×（5.73×103）0.8/（8/1000）0.2=2.9×109冷却通道总传热面积AA=60WQ1/（K△T）=60×7.98×104/[40－（27+20）/2]=2.9×104模具上应开设的冷却通道的孔数n=A/（∏dl）=2.9×104/（3.14×8×）=4十一、模架的选择由于本设计中采用推料板进行卸料，且有顶杆顶出机构，有斜导柱，侧抽芯，所