amd0112服装行业产品品质手册

amd0112服装行业产品品质手册服装制作常规要求

(注：若客户有专门要求的，则以客户要求为准。)

一、总体要求

1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、尺寸在承诺的误差范畴内；

4、做工精良；

5、产品洁净、整洁、卖相好；

6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、面料

1、若客户没有专门要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：

（1）水洗色牢度：

A、单洗牢度（Colourchange）3-3.5级

B、粘色牢度（Colourstain）3-3.5级

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5级

B、湿擦（Wet）2.5-3级

（3）光照色牢度：4级

2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。

4、面料要求成份配比准确，纱支密度平均，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范畴在±5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应操纵在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；

3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，关于纯人造纤维面料能够免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，运算燃烧时刻，超过7秒不延燃能够同意，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂依照定单要求进行逐笔或时期性测试。

三、辅料

1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢固、无破旧。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式

严格依照客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

五、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、平均不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直平均、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（专门要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服不处两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。

13、填充物平服、压线平均、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、热封条平坦、不起皱、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

六、尺寸：若无专门规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，承诺的误差范畴如下：

（备注：假如在生产前发觉有较大的误差，要想一切方法改善，使误差范畴降到最小。）

1、梭织面料类、单位CM

2、针织面料类、单位CM

七、各类布料缝制的针迹密度

八、成品面料疵点检验标准

---以上“六七八”均为表单，暂略过。

九、包装

1、线头、污渍要清理洁净，

2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋

3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。

5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。

6、塑料袋不得破旧。

7、配比正确、不混装、短装；

8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。

9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平坦，纸箱在验货时就已破旧下沉的或纸质太软、受潮等情形，则要赶忙更换纸箱。

10、订单无专门要求，每个订单只承诺三个尾箱。

11、箱唛各项内容要填写清晰、不可漏填任何内容。

12、打箱带牢固。

13、装箱单要按实际填写清晰、整洁，及时送给生产部。目录

一．经营原则

二．工作程序

三．验厂

四．色板样及确认五．测量方法

六．样衣制作及确认

七．面料检查八．包装

九．质量查验方法

十．裁剪

十一．生产线上质量操纵

十二．水洗

十三．性能测试内容

十四．操作工的职责

概述---共同的经营原则

我们专业从事纺织品国际贸易，积存了专门丰富的实际体会，我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范，要求我们的供应商(工厂)都必须执行这些原则和规范，否则我们会重新凝视和估量两者之间的合作关系。

一．遵守法律和道德准则

任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来，一经查实即与这些企业停止合作并赶忙辞退与此事有关连的我司雇员。

二．尊重人权，遵重劳工的差不多权益

1.工厂车间的安全与卫生

我们要求工厂给予本厂内的职员有一个符合法律法规的、安全的、而且是健康文明的场地。

2.自愿原则

我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作，这些手段是指：政治强迫，惩处性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。

3.合理的纪律规定

工厂在执行劳动纪律时，不能够对劳工采纳肉体的或精神的惩处，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。

4.无种族鄙视

认识和遵重世界范畴内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人一辈子活适应和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。

5.合理的工作时刻及加倍支付加班工资

劳工的工作作业时刻不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并通过工会同意后方可延长每周工作时刻。

6.公平、合理的工资

劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保证。

7.绝对不雇用童工

工厂绝对不能雇用童工从事生产，不论当地的法定年龄多少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。

三．爱护环境

我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须通过处理后符合排放标准排放，对当地的环境没有污染，我们将不与给所在地造成污染的工厂合作。

四．同意进厂评定打分

我们要求工厂承诺我们明白工厂的全部设备，保留核实这些设备的权益，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产能力。

五．严格的质量保证体系

我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。

六．合理的价格

工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我们与工厂能否合作的差不多条件之一。

七．责任的承担

供应商(工厂)按照自愿的原则，签订有约束力的合同，并对合同的条款承担相对的责任，包括经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无效合同。

以上七点是我们的差不多经营原则，只有认同这七点原则的公司才能成为我们的工厂供应商.

1）生产打算与生产治理：

——目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产打算制订的粗放式治理时期，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化治理，使企业高层无法明确的把握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的咨询题，营销治理部门不能及时的把握生产线生产情形，因此降低了对客户出货承诺时刻的准确性。物料治理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料的现象。

——造成这种现象的缘故是缺少一套集成的ERP系统来实现信息共享和提供决策支持，“ERP”表面上是一套软件系统，实际上是先进治理思想的表达。

——今天，服装产品的“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速准确的反应，实现灵敏制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因此服装企业必须向多品种、小批量和柔性加工的生产模式进展；今天，网络时代差不多到来，构筑以数字技术为基础的现代化服装企业，不然而我们“入世”的需要，更是全球经济一体化的需要。

2）采购咨询题：

——目前，我国服装生产企业大量的采购工作仍旧是依靠手工作业的方式，人为参与的空间专门大，随意性专门强，采购成本和管控容易显现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，容易造成材料高库存和停工待料的情形。

3）库存咨询题：

——面辅材料种类繁多，相关于面料来讲，因为颜色的不同造成分类困难，由于在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成治理的纷乱。频繁的出入库给库存记账带来专门多困难，无法准确地运算和评估现有库存。

——材料进仓时刻，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，确实是太迟；材料太早进仓，造成资金积压，周转困难；材料太迟进仓，造成严峻阻碍生产和交期。这就需要有强大的系统智能治理来保证。

4）销售治理：

——具体咨询题存在两个方面，一个方面确实是及时反映、监控和专门情形处理能力，另外确实是服务的连续性咨询题。目前在专门多企业存在销售和生产脱节，销售没有方法把握订单在生产过程的进展情形，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，造成客户对企业的不信任。

5）样品治理：

——关于现在的交易方式而言，样品治理的重要性日益明显，然而目前我国外向型服装企业在样品治理上尚属于一片空白，或者尚处于试探性的摸索时期，没有系统的治理模式和体系。

3、服装软件行业（信息综合治理系统）情形：

——基于目前服装行业对治理咨询、软件的市场需求，专门多同行纷纷投入庞大人力、物力进行开发和宣传，他们几乎是用其他行业的ERP改成的，一部分的内容是以物流、资金流、自动办公为主，没有或专门少涉及生产治理；一部分有涉及到生产治理，差不多上以单独的治理模式或按教材的模式进行开发的；如此专门难适应各种规模和治理模式的需要。

——另外，所开发的软件窗口相对比较复杂，专门难适应服装行业的专门背景和操作人员的素养。

——以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入治理理念，缺乏为用户进行科学的经营、生产治理提供服务的意识。

——由于服装行业背景专门，在策划系统需求时，无法和用户专门好的沟通，需求提供者无法按软件开发的思路提供详细、系统的需求，无法做出详细的需求文档，而系统需求设计人员到企业去，无法对企业进行深层次的了解，不能把握整个治理过程和各部门衔接情形。

——服装企业生产规模及治理模式是有着专门大的变动及不同的，现在市面上的服装治理软件只适应单一的生产治理模式，因为他们是从一个企业里了解到的治理流程，用户在功能、治理模式上没有选择的余地，只能被动同意。

4、结论：

随着社会的日益进展，在许多服装企业中仍旧存在着企业治理制度流于形式，凭借体会、经历进行生产治理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范治理、降低治理成本、降低治理人员频繁流淌所造成的缺失上费尽心机。现代的企业治理，应该是数字化、规范化、标准化的治理模式，生产治理情形用数字来讲明。

实行数字化治理不仅能够提高治理效率，而且能够更客观、公平地考核职员生产业绩。然而数据含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合信息治理系统进行生产治理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产治理情形直观地出现给治理者，及时为治理者做出决策提供依据。

欢迎大伙儿就服装生产治理从体会治理到数字治理的转变，从数字治理到信息化治理的提升话题，进行讨论！

样办制作

一.款式样

我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人的设计师观看款式成效。这时应注意的几个咨询题：

1.打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重差不多上一样的摇粒绒布却不能够用没有摇粒或者

讲用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。

2.要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些

做工复杂的地点应把它改掉，但做工上的更换不能够阻碍服装的外观。

3.辅料上的使用应改虑今后的采购以及成衣的成本

4.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。

二．批办样

款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更换，这种更换不仅仅是差错更换，而是客人的设计师要依照市场行情发生变动。同时依照工厂的

做式提出相应的变动。依照客人的更换，原则上，用正式主辅料制作样衣---批办样，依照提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。

三．大货产前样（封样）

完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的

主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。那个样品必须是百分之百的正确材料，正常情形下是不承诺再用代用品，关于大货产前

样必须专门的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。

四．推销样（船样）

大货生产完成以后。

面料检查

一.检查记录

就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量操纵咨询题，一样情形下面料采纳10分、4分评定法，布料检查一样以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意选择一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清晰审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：

1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），

2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），

3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，

4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。

二.检定标准

直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以操纵处理布料疵点，这两个是最常用的制度。

l）十分制评法

此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一样买家所关怀的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，因此此评分法只是依照疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员依照疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。

a.疵点评分

以疵点之长度分经线不同之扣分方法。

经疵长度处罚分数

10-36吋10分

5-10吋5分

1-5吋3分

1吋以下1分

经疵长度处罚分数

全封度10分

5吋至半封度5分

1-5吋3分

1吋1分

除专门声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点能够不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点专门多或专门严峻，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个专门多的长度重复地显现，在这情形下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。

b.等级评估

依照检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。假如处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；假如处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，因此当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制能够约略放宽，但不应多于10％。

2)四分制评法

该评分法要紧应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的差不多概念和模式专门相似，只只是是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。

a.疵点评分

疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。

疵点长度处罚分数

3吋或以下1分

超过3吋但不超过6吋2分

超过6吋但不超过9吋3分

超过9吋4分

较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定

除专门声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点能够不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。专门瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。

c.等级评估

不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。

d.运算公式为：

100平方码平均扣分数=（总扣分X100X36）／检查总码数X规格幅宽(吋)

除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。

在一码内不承诺超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码运算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情形做4分处理:有手臂长的油污迹,明显的抽纱或粗纱,纬纱不良,缺色,少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。

三.面料检查

下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。

1.有下列现象就的返工

1).色差超过承诺范畴

2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹

3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合

4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时承诺多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉阻碍成品的外观。

5).结纱距少于25码有明显的色差，

例①.边到边

②.边到中心

③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。

A.45英寸<11/2英寸；

B.60英寸<2英寸；

C.70英寸<3英寸；

D.120英寸<4英寸；

E.不承诺有下列现象:松布或波浪状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波浪状；

F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。

#:在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分视做返工，连续的疵点须剪掉。

2.物理结构检查

1).重量检查

重量（规格）承诺+-5%，重要能够用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由因此平幅布，

平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积运算重量，以单位长度为准，

指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积运算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器

的计数器记录为准，桌上测量的数字不同意，长度能够同意，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%承诺。重量（磅，盎司）在

综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是能够同意的。捡查人员能够利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便赶忙准确地显示该块布料的重量。

2).缩率检查

布样长度1米X1米，80C洗2小时,拿出放,再洗2次,测量缩后，长度X宽度=?

3」.幅宽检查

在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，

所有狭幅布料假如不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？？？处理。大货布宽度，针织布从染边内

或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为

31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。

4」.长度检查

将预备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。

5」.色差、色牢度检查

每批布颜色对比色卡，要在承诺色差范畴内对比色板，不是绝对准确相同，但必须是在可同意的范畴之内。

在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格操纵。

每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对比，以便操纵，对每个颜色的色牢度须储存在主档案中。检查人员能够利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这确实是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较差不多上没意思的。

6」.纱支

由于纱支限重量成正比例，因此能够利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员第一从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。假如天秤保持平稳，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但假如天秤显现不平稳，这便表示两者支数存着差异。检查员能够重复以上方法来检定纬纱的细度。

7.」经纬密度

检查人员能够利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可明白来布的密度是否合符标准。

8.」组织结构

跟检查经纬密度一样，检查人员能够利用放大镜或布镜，观看布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确.四.通常布面疵点

1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。

2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。

3.横档：在织造过程中，造成的质量咨询题。

4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。

5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。

6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能

7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档

8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的缘故是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成

9.带色：色织物较多，梭织布的色纱通过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留

下颜色，同样造成图案和花形不良

10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。

11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏

12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成专门难在后道工序中把它清除掉

13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面出现直档

14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起

15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹

16.缩纬：无梭织机纬纱到里面去后缺少张力导致纬纱不平直

17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕

18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转

19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯

20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点承诺2-3次/100码，假如超过3处，就视作为降等，如在6码内显现这些疵点，应扣除这6码数量

21.综落下：一样织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破旧或破洞

23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转

24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，假如下面的罗拉

紧一点，就会漏过这些疵点

25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，假如纤维不同成品后颜色也不同

26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向

27.针孔：后加工过程中用于定

28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位

29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多

30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等

31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路

32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路

33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置

34.折痕：布折处，通过印花机时，没有印上去

35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上

36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。

37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样

38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波浪。

39.破边：通常情形下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破旧。

40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。

41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。

42.色变档：指通常情形下色差，能够突发或慢慢的，这不认为是确定的色档。

43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。

45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。

46.拼结结头：两块拼在一起。

47.污点：缺色，或者由于种种缘故造成的污迹等。

48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关