攻克狭小变形缝模板施工难关-

PAGE2攻克狭小变形缝模板施工难关中国建筑第四工程局有限公司福州正荣财富中心项目QC小组课题类型：攻关型发布人：蓝家订日期：2015年03月目录第一章、工程概况 1第二章、小组组成 1第三章、选题理由 2第四章、现状调查 3第五章、确认目标 5第六章、原因分析 5第七章、要因确认 5第八章、制定对策 12第九章、对策实施 13第十章、效果检查 15第十一章、巩固措施 19第十二章、总结及今后打算 21第一章、工程概况福州正荣财富中心项目工程地址：本工程位于福州市闽侯县上街镇马保村，四周边交通便利。工程由A1地块和A2地块组成，总体建筑面积约为38万平米，目前正在施工的A2地块由6栋33层高层住宅楼、4栋39层超高层住宅楼及一个整体一层地下室组成，其中2#、5#、7#、9#楼为连体建筑，中间位置设置300mm宽的竖向贯通变形缝，变形缝外墙模板接触面积约为1.0万平米。第二章、小组组成表1：小组简介表项目名称福州正荣财富中心申报单位中国建筑第四工程局有限公司QC小组名称福州正荣财富中心项目部QC小组小组注册号2014SJQC-5/FZGS课题注册号2014QCKT-5QC课题名称攻克狭小变形缝模板施工难关TQM教育时间人均32小时课题类型创新现场攻关服务管理课题起止时间2014年6月15日-2014年12月15日√联系人联系电话蓝家表人：蓝家订时间：2014年12月13日为方便小组成员管理及保证QC活动的顺利开展，小组对每个成员进行的细部的分工，具体小组组成及分工详下表：表2：小组成员及分工表序号姓名性别职务组内职务分工1蓝家订男技术负责人组长策划管理2丘华生男分公司技术总工技术顾问技术指导3张宇平男项目经理组员总指挥4黄良湧男生产经理组员现场指挥5陈超男技术员组员现场检查6黄凌志男技术员组员数据分析7黄秀娟女资料员组员资料收集8黄金清男施工员组员现场实施9鄢志强男施工员组员现场实施10蓝涛男施工员组员现场实施制表人：蓝家订时间：2014年6月20日本次QC活动自2014年6月5开始至2014年12月15日结束，历时194天，活动主要参加10人，活动次数28次，组员出勤率100%。表3：小组活动情况统计表活动内容次数人次活动时间出勤率（%）QC知识学习3346月5日—20日100课题研究及选题2286月21日—26日100模板方案的改进3376月27日—7月15日100现场实践172037月16日—12月1日100QC总结与效果维持33112月2日—12月15日100合计283336月5日—12月15日100说明：每次活动时间为2~3小时制表人：蓝家订时间：2014年12月13日第三章、选题理由小组进行QC活动前，根据项目实际情况，进行了深入的调查分析，选定QC课题为“攻克狭小变形缝模板施工难关”，其选题理由如下：理由一：施工难度大本工程变形缝为伸缩变形缝，变形缝剪力墙处空间狭小，墙与墙距离只有300mm，在模板施工时外侧无足够的施工空间进行外侧模板加固，对模板的施工造成了极大的施工难度。理由二：质量目标高应甲方要求本工程质量要求为创福建省“闽江”杯优质工程。理由三：经济效益大目前现场变形缝处施工为中间夹塞聚苯泡沫板施工方法，施工后聚苯板的拆除难度大，损耗严重，改进变形缝剪力墙施工方法能极大的节约成本，创造经济效益。理由四：工程量大变形缝处剪力墙长度大、高度高，总体模板施工题量大。剪力墙平均长度大5.5m，高度达108m，模板接触面积约为1.0万平米。第四章、现状调查1、调查一：施工难点1）难点一:伸缩变形缝宽度仅为300mm，狭小的空间造成变形缝剪力墙模板施工安、拆困难，施工效率低，损耗及浪费严重，施工质量难以保证。2）难点二：本工程变形缝平均长度达5.5m，竖向平均高度达108m，变形缝外墙模板接触总面积达1.0万㎡,施工体量大，如施工方案不当不仅造成极大的成本浪费还将严重制约整体工期。表4：模板施工量统计表楼栋变形缝长度变形缝高度模板接触面积2#5.8M121.85M2826.92M25#5.3M103.85M2201.62M27#5.3M121.85M2583.22M29#5.7M103.85M2367.78M2总计22.1M451.4M9979.54M2制表人：蓝家订时间：2014年6月23日2、调查二：质量问题统计2014年6月7日至18日我们QC小组对周边存在狭小变形缝的项目进行了实体质量调查统计。表5：构件允许偏差表序号项目允许偏差检验方法国家标准创优标准1轴线位移53尺量2底模上表面标高±5±4水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±8尺量柱、墙、梁+4、-5±34层高垂直度不大于5m65经纬仪或吊线、尺量大于5m875相邻两表面高低差22尺量6表面平整度54靠尺、塞尺制表人：蓝家订时间：2014年6月20日根据上述表格实测186点，其中合格点数为158，不合格点数28点，得出目前伸缩缝施工合格率为84.94%，QC小组对影响剪力墙质量的问题进行了分析统计如下：表6：变形缝剪力墙模板施工问题统计表序号项目频数频率（%）累积频率（%）1截面尺寸偏差1242.8642.862轴线尺寸偏差932.14753垂直度偏差310.7185.714表面平整度偏差27.1592.865标高偏差13.5796.436其他质量问题13.57100制表人：蓝家订时间：2014年6月20日图1：模板质量问题排列图制图人：蓝家订时间：2014年6月20日第五章、确认目标1、确认目标：合格率从84.94%提高至94%2、确认目标依据现状调查发现，外墙伸缩缝施工质量优良率为84.94%，其中截面尺寸偏差和轴线位置偏差分别占不合格的42.86%和32.14%。以上问题可以通过加强现场施工管理和采取合理的施工方案来解决其中85%的问题，即（100-84.94）%×（42.86%+31.14%）×85%=9.60%，则合格率可提高至84.94%+9.60%=94.54%。第六章、原因分析图2：原因分析图制图人：蓝家订时间：2014年6月29日第七章、要因确认根据原因分析，得出末端因素9点，现绘制要因确认表如下：表7：要因确认表序号末端因素确认依据确认时间1材料不合格是否按材料验收制度验收2014.07.022周转次数过多按合同确认是否每6层一换2014.07.033施工人员责任心不强实行质量责任制及奖罚制度2014.07.014变形缝空间狭小无操作空间是否满足操作要求2014.07.055无可靠加固措施是否按照方案设计进行加固2014.07.056技术交底不到位交底是否有记录及交底考核成绩是否合格2014.07.087传统弹线定位方法保证性不足现场实际操作2014.07.088无验收控制线是否按要求设置控制线2014.07.099无可靠吊装是否有吊装装设备及有效吊装范围2014.07.01制表人：蓝家订时间：2014年7月14日1、要因确认一末端因素：材料不合格确认时间：2014.07.02项目部根据公司文件建立材料验收管理制度，同时验收人员能严格遵守模板进厂验收制度，避免不规则的模板材料使用到工程中。技术员陈超在监理员得见证下对初次进场模板材料进行现场检验，随机抽取了86个进行验收，其中符合要求的达到84个，合格率达到97.7%。结论：非要因原材料进场检验管理制度2、要因确认二末端因素：周转次数过多确认时间：2014.07.03班组根据现场模板实际使用情况进行更换，但使用周期不得超过合同要求，通过现场实测检查，发现班组均能按时更换废旧模板表8：现场模板抽检表批次数量变形破损起皮合计合格率（%）110020139721001214963100002298410000001005100010099制表人：蓝家订时间：2014年7月2日结论：非要因3、要因确认三末端因素：管理人员责任心不强确认时间：2014.07.01只要现场管理到位，活动目标可以保证。项目部已经加强教育并制定相应的奖罚制度，达到优良则造当的奖励，对屡次出现操作不当的工人调换工作岗位或予以辞退，工人质量意识显著增强。结论：非要因施工质量控制奖罚制度4、要因确认四末端因素：变形缝空间狭小无操作空间确认时间：2014.07.05因变形缝空间狭小无足够的操作空间，故采用中间夹塞聚苯泡沫板两边用普通模板加固形式，聚苯泡沫板在混凝土侧压力下极易造成移位，从而造成剪力墙截面尺寸偏差。结论：要因变形缝空间狭小图5、要因确认五末端因素：无可靠加固措施确认时间：2014.07.05因采用夹塞聚苯板施工，在剪力墙外侧变形缝处无模板加固，导致聚苯板在混凝土侧压力下进行移位，从而导致剪力墙截面尺寸偏差。小组进行10次随机抽取检查，记录聚苯板偏移数据如下表表9：聚苯泡沫板偏移记录表序号偏移量序号偏移量1661223793583479752109制表人：蓝家订时间：2014年7月1日结论：要因6、要因确认六末端因素：技术交底不到位确认时间：2014.07.08项目技术人员在方案实施前对相关操作人员进行全面的技术交底，并在交底完成后随机抽取了38人进行现场考核，考核达到85分以上为合格，合格人数为35人，合格率高达92.1%。结论：非要因技术交底7、要因确认七末端因素：传统弹线定位方法保证性不足确认时间：2014.07.08变形缝剪力墙长度大，导致现场大拼模板操作较困难，对墙脚的定位控制很难达到要求效果，经常出现模板安装定位与实际定位墨斗线存在偏差，发现后因重新定位较困难而不去做调整，从而对剪力墙的定位和截面尺寸造成偏差。结论：要因8、要因确认八末端因素：无验收控制线确认时间：2014.07.09由技术员对现场施工实际操作进行随机抽查，发现现场剪力墙均有弹出500mm验收控制线。结论：非要因500mm验收控制线图9、要因确认九末端因素：无可靠吊装确认时间：2014.07.01本工程10#栋楼配置9台塔吊，其中存在变形缝楼栋为2#、5#、7#、9#楼，并每栋楼都单独配置了塔吊，可以满足施工要求。结论：非要因塔吊布置图通过要因确认，确认要因为以下三点：要因一、伸缩缝空间狭小无操作空间要因二、无可靠加固措施要因三、传统弹线定位方法保证性不足第八章、制定对策项目QC小组正对以上三个要因分别制定以下对策表10：对策表序号要因对策措施目标负责人时间1变形缝空间狭小无操作空间采用大拼模吊装工艺1、场外模板加工组拼；2、定位区螺栓孔；3、内外龙骨定位加固4、吊装截面尺寸偏差控制在±2mm蓝家订陈超2014年07月15日2无可靠加固措施剪力墙外侧采用焊死技术1、对应螺栓孔焊死垫片；2、对应螺栓孔在垫片上焊加固夹；3、对应螺栓孔在加固夹上焊死螺母平整度控制在4mm蓝家订黄凌志2014年07月16日3传统弹线定位方法保证性不足弹线定位后加内埋式定位角钢1、弹墨斗定位线线；2、对应墨斗线每隔1m加内埋式定位角钢轴线位移控制在3mm张宇平黄良湧2014年07月13日制表人：蓝家订时间：2014年7月17日第九章、对策实施1、对策实施一：采用大拼模吊装施工1）、确定使用材料小组通过对比形式来确定使用材料表11：材料选用表使用材料优点缺点结论面板材料普通模板成本低、加工方便整体刚度交钢模低采用普通模板钢模板整体刚度好成本高，加工交困难内龙骨100×100mm方木截面矩大，力学性能较好占用空间大采用50×50×3mm方钢管50×50×3mm方钢管相对伸缩缝占用空间小截面矩较小，相对方木力学性能较差外龙骨100×100mm方木截面矩大，力学性能较好占用空间大采用50×50×3mm方钢管50×50×3mm方钢管相对伸缩缝占用空间小截面矩较小，相对方木力学性能较差制表人：蓝家订时间：2014年7月13日2）、场外拼装吊运材料确认后，根据剪力墙实际尺寸在场外进行模板的拼装及吊运模板场外拼装图大拼模塔吊吊装图2、对策实施二：外侧模板螺母焊死1）、螺栓定位取孔根据方案要求间距进行螺栓孔的定位取孔，其中对拉螺栓采用M12普通对拉螺栓，螺栓套管采用A16mmPVC管，螺栓孔取A18mm。2）、外侧模板定位螺母的焊死剪力墙外侧模板在螺栓定位取孔后，根据螺栓孔位置，进行内外龙骨的定位加固，在外龙骨上进行垫片、加固夹及螺母的依次定位焊死焊死。现场螺栓定位取孔图现场外侧模板螺母焊死图3）、模板的安拆①内外侧模板定位后，由内侧模板处紧入对拉螺栓②紧入螺栓的长度受变形缝空间影响应控制在超出外侧螺母20mm为宜，对拉螺栓采用统一长度800mm，在内侧模板处留置180mm。③对拉螺栓穿入后，由外侧模板进行对拉螺栓的锁死，完成加固④混凝土浇筑完成后，模板的拆除应由内侧模板处松出对拉螺栓，再进行模板的整体拆除。模板安装后整体效果图4）、工艺流程指导现场操作模板拼装→弹线、定位、取螺栓孔→按定位线加固内外龙骨→按螺栓孔进行垫片、加固夹、螺母的焊死→定位吊装剪力墙外侧模板→定位吊装内侧模板→由内侧模板穿出螺栓，紧入至超过外侧模板韩式螺母50mm即可→在内侧模板出加固螺栓，完成模板整体加固→拆模时从内测模板松出对拉螺栓→外侧模板整体拆除后进行下一道剪力墙模板安装，并重复安装步骤。3、对策实施三：墙脚加定位角钢为加强模板的定位，保证剪力墙的界面尺寸，在弹定位墨斗线后沿定位线每隔一米设置一道内埋式的定位角钢，角钢采用2.5#等边角钢。现场定位角钢图第十章、效果检查1、活动效果经过方案实施，通过统计，施工问题已明显降低，小组对现场进行随机抽查65个点，其中合格点数达到62个，合格率为95.38%，已达到了预期效果，统计如下图：现场实体效果图实施期间构件调查统计表图3：实施前后合格率对比图制图人：蓝家订时间：2014年11月26日2、经济效益通过QC小组对施工方案的改进，节约成本总额为21.84万元，具体如下表表12：成本计算表材料规格材料用量单价总价模板（含用工）1830×915×18mm九合板9979.54M253元/M2528915.62元聚苯泡沫板300×1000×3000mm816.1M3300元/M3244830元QC活动经费26430元制表人：蓝家订时间：2014年6月23日经计算总的经济效益=528915.62+244830-528915.62-26430=218400元经济效益证明书3、社会效益项目对大体量狭小伸缩缝剪力墙模板施工的攻关方法得到了监理、业主单位的赞赏，提高了我公司在福州地区创优的声誉。4、无形效益项目通过采用外侧螺母定位焊死模板方案，顺应国家节能减排的政策，节约传统木模板和聚苯板无法拆除的材料浪费。第十一章、巩固措施1、将课