机械工艺课程设计钻床主轴套筒样本

机械制造工艺课程设计阐明书设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件机械加工工艺规程机械制造工艺课程设计任务书题目：设计“钻床主轴套筒”零件机械加工工艺规程内容：1、零件图2、毛坯图3、机械加工工艺规程4、课程设计阐明书前言机械制造工艺学课程设计是咱们对所学课程一次进一步综合性复习，也是一次理论联系实际训练，因而，它在咱们大学四年生活中占有重要地位。咱们但愿能通过这次课程设计对自己将来将从事工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题、解决问题及与团队合伙能力，此外，这也是对自身意志力一次较好磨练机会。由于能力所限，本设计中尚难免有许多局限性之处，恳请各位教师、同窗不吝予以批评和指教。零件分析（一）、零件作用题目中所给定零件是钻床主轴套筒（见附图）。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动传动元件，重要作用一是传递钻孔所需旋转运动，带动主轴上下移动；二是承受并传递钻孔时作用力；三是安装定位钻套。（二）、零件工艺分析钻床主轴套筒可以按装夹方式提成两组加工表面。下面分述如下：1.装夹外圆时这时可以加工表面涉及两端面，Φ24mm孔，Φ42mm孔，两个Φ40mmQUOTE∅40mm孔及其中一种孔端面，Φ28mm孔，尺寸为QUOTE∅46mm×2mmΦ46mm×2mm内槽，尺寸为M45×1内螺纹，Φ31mmQUOTE∅31mm孔及其端面。其中两Φ42mmQUOTE∅42mm孔应保证0.01mm圆柱度公差。2.两端顶尖装夹时这时可以加工表面涉及外圆Φ50mmQUOTE∅50mm，模数为2、齿数为18、压力角为20°齿，尺寸为8mm×1.5mmQUOTE×1.5mm两处外槽。其中应保证齿槽底面与Φ50mmQUOTE∅50mm轴垂直度公差0.025mm。这两组加工表面之间有着一定位置规定，重要是孔Φ28mmQUOTE∅28mm对Φ50mmQUOTE∅50mm轴基准轴线圆跳动公差为0.01mm；孔Φ31mmQUOTE∅31mm对Φ50mmQUOTE∅50mm轴基准轴线圆跳动公差为0.01mm；两Φ40mmQUOTE∅40mm孔对Φ50mmQUOTE∅50mm轴基准轴线同轴度公差为0.012mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工另一组表面，并且保证它们之间位置精度规定。工艺规程设计（一）、拟定毛坯制造形式题目给定零件材料是45钢。考虑到在加工过程中，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载荷，特别是套筒齿条在与齿轮啮合传动过程中经常要受到很大力，因而应当选用锻件作为毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠性。由于零件是中批生产，并且零件轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。（二）、基面选取基面选取是工艺设计中重要工作之一。基面选取对的与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会导致零件大批报废，是生产无法正常进行。粗、精基准选取。对于普通轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理。但对本零件而言，由于圆轴内部加工表面较复杂，而外圆加工表面较为简朴，可以选用两中心孔作为粗基准（符合基准统一原则），加工出外圆，然后以外圆为精基准，加工内孔。然后再以内孔为精基准，精加工外圆。最后一外圆为精基准，精镗内孔。这样可以保证精度规定，且符合互为基准原则。（三）、制定工艺路线制定工艺路线出发点，应当是使零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术规定能得到合理保证。在生产大纲已拟定为中批量生产条件下，可以考虑采用万能性机床，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序Ⅰ 锻造，正火工序Ⅱ 钻Φ24mm孔至尺寸 工序Ⅲ 粗车Φ50mm外圆，留2mm余量工序Ⅳ 热解决：调质245HBA工序=5\*ROMANV 精车外圆Φ50mm，留0.5mm余量工序=6\*ROMANVI 半精车右端面、各阶梯孔（B孔留1mm余量），孔口倒角2×60°（工艺用）；调头车端面、各阶梯孔（C孔留1mm余量），切槽，车螺纹，孔口倒角2×60°（工艺用）工序=7\*ROMANVII 检查工序=8\*ROMANVIII 粗磨外圆，留余量至0.2mm工序=9\*ROMANIX 铣齿工序=10\*ROMANX 铣槽两处至8mm×1.5mm工序=11\*ROMANXI 检查工序=12\*ROMANXII 低温时效工序=13\*ROMANXIII 修研两端孔口，倒角2×60°工序=14\*ROMANXIV 检查工序=15\*ROMANXV 精车Φ40mmQUOTEϕ40mm孔及其端面至图纸规定（去掉工艺倒角），孔口倒角；调头，精车孔Φ40mmQUOTEϕ40mm及孔Φ31mmQUOTEϕ31mm端面至图纸规定（去掉工艺倒角），孔口倒角 工序=16\*ROMANXVI 总检，入库2.工艺路线方案二工序Ⅰ 锻造，正火工序Ⅱ 钻Φ24mmQUOTEϕ24mm孔至尺寸工序Ⅲ 粗车Φ50mmQUOTEϕ50mm外圆，留2mm加工余量工序Ⅳ 热解决，调质245HBA工序=5\*ROMANV 精车外圆Φ50mmQUOTEϕ50mm，留0.5mm加工余量工序=6\*ROMANVI 车端面，车Φ42mmQUOTEϕ42mm孔至尺寸，车Φ40mmQUOTEϕ40mm孔（留1mm加工余量），车孔Φ28mmQUOTEϕ28mm到尺寸，孔口倒角2×60°（工艺用）；调头，车端面，保证尺寸175mm规定，车孔Φ40mmQUOTEϕ40mm（留1mm加工余量），切槽Φ46mmQUOTEϕ46mm×2mm，车螺纹M45×1左至图纸规定，并孔口倒角2×60°（工艺用）工序=7\*ROMANVII 检查工序=8\*ROMANVIII 粗磨外圆Φ50mmQUOTEϕ50mm，留加工余量0.2mm工序=9\*ROMANIX 铣齿工序=10\*ROMANX 铣槽两处至尺寸8mm×1.5mm工序=11\*ROMANXI 检查工序=12\*ROMANXII 热解决，低温时效工序=13\*ROMANXIII 修研两端孔口，倒角2×60°工序=14\*ROMANXIV 精磨外圆Φ50mmQUOTEϕ50mm至图纸规定工序=15\*ROMANXV 检查 工序=16\*ROMANXVI 精车Φ40mmQUOTEϕ40mm孔及其端面至图纸规定（去掉工艺倒角），孔口倒角；调头，精车孔Φ40mmQUOTEϕ40mm及孔Φ31mmQUOTEϕ31mm端面至图纸规定（去掉工艺倒角），孔口倒角工序=17\*ROMANXVII 总检，入库3.工艺路线方案三工序I 锻造，正火工序II 钻、扩孔，粗、精镗Φ24mm工序III 粗车外圆工序IV 调质解决（HB245）工序V 半精车外圆工序VI 半精车右端面及各阶梯孔，车孔口倒角2×60°（工艺用）工序VII调头，车另一端面及各阶梯孔，切槽，车螺纹M45mm，同上，车孔口倒角2×60°（工艺用）工序VIII 检查工序IX 粗磨外圆工序X 铣齿工序XI 铣槽（两处）工序XII 检查工序XIII 低温时效解决工序XIV修研两端面孔口工艺倒角工序XV精磨外圆至规定尺寸工序XVI精车内孔Φ40+0.014-0.011mm，再调头精车内孔Φ40+0.014-0.011mm（注意切除工艺倒角）工序XVII检查4.工艺方案比较与分析经分析与比较，权衡各方面因素后，最后工艺加工路线制定如下：工序工序内容定位与夹紧工序I锻造，正火工序II钻、扩孔Φ24mm外圆工序III粗车外圆Φ50mm孔（两端顶夹）工序IV调质解决（HB245）工序V半精车外圆Φ50mm孔（两端顶夹）工序VI半精车右端面及车各阶梯孔，车孔口倒角2×60°（工艺用）外圆工序VII调头，车另一端面及车各阶梯孔，切槽，车螺纹M45mm，同上，车孔口倒角2×60°（工艺用）外圆工序VIII检查工序IX粗磨外圆工艺倒角两处顶夹工序X铣齿外圆及端面工序XI铣槽（两处）外圆及齿槽工序XII检查工序XIII低温时效解决工序XIV修研两端面孔口工艺倒角外圆工序XV精磨外圆Φ50mm至规定尺寸工艺倒角两处顶夹工序XVI精镗内孔Φ40+0.014-0.011mm，再调头精镗内孔Φ40+0.014-0.011mm（注意切除工艺倒角）外圆（可采用液塑定心夹具）工序XVII检查注：1.查资料知，工序16中，没有采用一次车完两孔，而是调头车另一端孔，是由于这样可以保证较高同轴度，从而实现提高精度目。2.铣齿后，因构造不对称会引起内应力而发生弯曲变形，故运用调质解决，以稳定其组织性能。3.调质，即淬火和高温回火，调质件具备优良综合力学性能，即高强度和高韧性恰当配合。4.以外圆或外圆两端孔口工艺倒角作为定位基准面，本质为外圆中心线，实现基准重叠，因而外圆和工艺倒角（内孔）互为基准，提高同轴度，尽量减小加工误差，提高产品精度。（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定“钻床主轴套筒”零件材料为45#钢，毛坯重量约为4kg左右。生产类型为中批生产，毛坯采用模锻毛坯。依照以上所述原始资料及加工工艺，可以分别拟定各加工表面机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：孔Φ24mm此孔精度规定介于IT7-IT8之间，参照《工艺手册》有关数据表格，拟定工序尺寸及工序余量为：钻孔Φ22mm扩孔Φ23.8mm2z=1.8mm粗镗Φ23.9mm2z=0.1mm精镗Φ24mm2z=0.1mm外圆Φ50+0.015-0.010mm坯料Φ55mm粗车Φ51.7mm2z=3.3mm半精车Φ50.7mm2z=1.0mm粗磨Φ50.4mm2z=0.3mm精磨Φ50+0.015-0.010mm2z=0.4mm取加工精度为F2，锻件复杂系数为S1。锻件质量约为3.4kg,则查《工艺手册》表2.2-25知，锻件单边余量（厚度（直径）方向）为1.7~2.2mm,拟取z=1.7mm;由《工艺手册》表2.2-14（精密级），材质系数取M1，锻件复杂系数取S1，则锻件偏差为+1.3-0.7mm。查《工艺手册》表2.3-2、2.3-3、2.3-4：车削余量：1.1mm(半精车工序加工精度为IT8~11，现拟取11，故可知本工序加工公差为-0.22mm(入体方向))。磨削余量：0.5mm,磨削公差即零件公差+0.015-0.010mm，运用调节法加工：毛坯名义尺寸：50+1.7×2=53.4mm,毛坯最大尺寸：53.4+1.3×2=56.0mm,毛坯最小尺寸：53.4-0.7×2=52.0mm，车削后最大尺寸：50+0.5×2=51.0mm,车削后最小尺寸：51.0-0.22=50.78mm,磨削后尺寸与零件图所示尺寸相符，即Φ50+0.015-0.010mm。工序加工尺寸及公差毛坯半精车磨削加工前最大56.0mm,51.0mm,最小52.0mm50.78mm,加工后最大56.0mm51.0mm50.0mm最小52.0mm50.78mm,49.975mm加工余量（2z）1.7mm最大2.5mm0.5mm最小0.61mm0.4mm加工公差（2z）+1.3-0.7mm-0.02mm0.025mm两内孔Φ40+0.014-0.011mm此二内孔Φ40+0.014-0.011mm是在加工通孔Φ24基本上通过粗、精车达到规定尺寸。通孔Φ24mm半精车Φ39.7mm2z=15.7mm精车Φ40+0.014-0.011mm2z=0.3mm端面沿轴线方向加工余量此锻件坯料规模为Φ55mm×180mm,故其体积为

V=π通过查询资料，得知，本锻件所使用45#钢密度约为7.85g/cm3，因此，锻件质量约为3.4kg左右。现经查询手册等资料，由于本锻件质量约为3.4kg，锻件复杂形状系数为S1，锻件材质系数取M1，锻件轮廓尺寸(长度方向)＞180~315mm,故长度方向偏差为+1.3-0.7mm(由《工艺手册》中表2.2-10、2.2-11、2.2-14（精密级）)。由表2.2-25(《工艺手册》第54页)知，长度方向余量值规定为1.7~2.2mm,现拟取1.7mm.（五）、拟定切削用量及基本工时工件材料：45钢正火，σb工序02：钻、扩孔Φ24mm加工规定：钻孔至Φ22mm、扩孔至Φ23.8mm选用机床：转塔车床C365L钻孔Φ22mm选用刀具：直径为Φ22mm麻花钻切削用量计算：f=0.45(mm/r)(见切削手册表2.7)V钻ns=1000×V钻π按机床选用nw=183(r/min)因此实际切削速度V钻=π×切削工时：t=L1+L2扩孔Φ23.8mm依照切削手册表2.10查得扩孔钻扩Φ23.8mm孔时进给量，并依照机床选用f=0.8(mm/r)扩孔钻扩孔时切削速度，查关于资料，拟定为V=0.4×V钻＝0.4×13.92＝5.57ns=1000×5.57按机床选用nw=因此实际切削速度v=π×d切削工时：t=L1+L2综（1）、（2）可知，此工序总工时为2.3min+3min=5.3min工序03：粗车外圆加工规定：粗车外圆至Φ51.7mm机床：C620-1卧式车床刀具：刀片材料YT15,刀杆尺寸16×25mm2,Kr＝90度，ro=15度，ao60螺纹车刀：刀片材料：W18Cr4V。切削深度单边余量Z=1.65mm,可以一次性切除。进给量依照切削手册表1.4,选用f=0.6(mm/r)计算切削速度见切削手册表1.27Vc=Kv=1.31×故Vc=99.3(4)拟定主轴转速ns=1000×按机床选用n=600(r/min)因此实际切削速度V＝π×d×n(5)检查机床功率主切削力FcFc=其中kFc=因此Fc＝故切削时消耗功率Pc为Pc=Fc×由切削手册表1.30中C620-1机床阐明书可知，C620-1主电动机功率为7.8Kw，当主轴转速为600r/min时，主轴传递最大功率为5.5Kw，因此机床功率足够，可以正常加工。（6）校验机床进给系统强度已知主切削力Fc＝1313.5N,径向切削力FFp=其中kFp=因此Fp而轴向切削力Ff=C其中kFf=因此Ff＝621(N)取机床导轨与床鞍之间摩擦系数u＝0.1,则切削力在纵向进给方向对进给机构作用力为F＝Ff+u(Fc+Fp由切削手册表1.30知，机床纵向进给机构可承受最大纵向力为3530N,故机床进给系统可以正常工作。（7）切削工时t=L+y+∆n×f=180+1.0=0.5min工序05：半精车外圆加工规定：半精车至Φ50.7mm，单边余量为0.5mm经查《手册》有关数据表知，进给量f=0.3mm/r。VKv=1.28×1.0×0.81×因此，Vcns=1000×Vcπ×因此机床转速选取n=1200(r/min)工时t=L1+L1+Lf×nw=3+1+1800.3×1200QUOTE工序06：半精车右端面及各阶梯孔车端面单边余量为2.5mm经查切削手册表1.4进给量f=0.5~0.7（mm/r）按C620-1车床阐明书切削手册表1.30取f=0.5（mm/r）计算切削速度由切削手册表1.27V其中K故Vcns=1000×Vc3.14×dw=按机床选用n=770(r/min)切削工时：t=(D-d12+L(2)车阶梯孔Φ28mm，Φ39.7mm，Φ42mm。车孔顺序为由小孔到大孔，安排合理，便于操作。由于Φ40mm孔尺寸规定较高，故以其切削用量为原则。单边余量Z=39.7-经查表知：进给量f＝0.3(mm/r)切削速度Vcns=1000×Vcπ×因此机床转速选取n=960(r/min)切削工时：t=t1+t2+t3=3t2=3×(L+=0.3(min)考虑到实际状况还要涉及到镗刀调节，而以上时间只是理论时间，鉴于操作者实际水平因素，初步拟定车刀调节时间为0.7min,故这三个工步共耗时1min.综上所述，此工序总工时为T＝1.08min工序07:半精车另一端面及车各阶梯孔,切槽，车螺纹M45mm，车孔口倒角2×60°(1)车端面单边余量为2.5mm经查切削手册表1.4进给量f=0.5~0.7（mm/r）按C620-1车床阐明书切削手册表1.30取f=0.5（mm/r）计算切削速度由切削手册表1.27V其中K故Vcns=1000按机床选用n=770(r/min)切削工时：t=((2)车阶梯孔Φ31mm，Φ39.7mm，Φ45mm。车孔顺序为由小孔到大孔，安排合理,便于操作。由于Φ40mm孔尺寸规定较高，故以其切削用量为原则。单边余量Z=(39.7-31)/2=4.35mm经查表知：进给量f＝0.3(mm/r)切削速度Vcns=1000因此机床转速选取n=960r/min切削工时：t=t1+t2+t3=3t2=3×(L+=0.3(min)(3)切槽Φ46mm×2mm单边余量z＝0.5mm依照切削手册表1.7进给量f＝0.15(mm/r)切削速度VK因此，Vcns=1000因此机床转速选取n=600(r/min)查工艺手册表6.21得切削工时：t=L×if×n=(50.7-车螺纹M45mm见切削用量手册表21，刀具寿命T＝60分钟，采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时ap=0.17mm,走刀次数i＝4,精车螺纹时apVKv=1.11×因此，粗车时Vc=11.8×0.83600.11×0.170.7精车时Vc=11.8×0.83600.11×0.08b、主轴转速粗车螺纹时n1=1000×vcπ按机床阐明书取n=96(r/min)实际切削速度为Vc 精车螺纹时n1=1000×vcπ×按机床阐明书取n=184(r/min)实际切削速度为Vc c、切削工时计算：取切入长度L1＝3mm粗车螺纹工时t1=L+L1×in 精车螺纹工时t2=L+L1×in工序09:粗磨外圆至Φ50.4mm(单边余量z=0.15mm)选取砂轮，参照工艺手册p125,砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷粘合剂，6号组织，采用平型砂轮，尺寸为35040127切削用量选取依照机床阐明书选取砂轮转速1500r/min,V砂＝30m/s,轴向进给量fa=0.2mm/r,工件速度vw切削工时：t=2×（L×Z×K)fa×工序10 :铣齿（模数为2）机床：卧式铣床刀具：模数铣刀刀具材料：硬质合金YT15查有关资料，取主轴转速为n=75(r/min)铣刀每转进给量查切削手册表4.3取为f=1.5(mm/r)切削速度查切削手册表4.14取为Vc计算工时，由工艺手册表6.2-13有t=(Bcosβ+L1+L2)其中，由于是直齿条，故β=0；B=14.2;L1=11.2;L2=3;zi=18;fm=112.5因此t=4.54min工序11：铣槽（两处）1.5mm8mm铣床选用：X62卧式铣床查切削手册表3.1,选用刀具：高速钢错齿三面刃铣刀，铣刀直径为100mm，宽度为8mm，齿数为8，由于加工钢料σb为600MPa,故选用前角为15度，后角为12度，已知铣削宽度为8mm,铣削深度为1.5mm。下面拟定每齿进给量fz,查工艺手册表3.3,X62卧式铣床功率为7.5KW，工艺系统刚性为中档，细齿盘铣刀加工钢料，查得每齿进给量为0.06~0.1mm/z,当前拟取f下面拟定切削速度V，查工艺手册表3.27得到V＝48×1000.25n=1000×v3.14×100查工艺手册表4.2-39选取n＝150(r/min)实际切削速度V＝150×100×3.141000计算工时：T＝L+L1+L2其中fmz=0.088150＝96(mm/min)查表6.2-7得L=17,L1=8×92+2，L2=3故T＝0.51min从而两处铣槽共计工时为20.51＝1.02min工序15：精磨外圆至Φ50+0.015-0.010mm1、选取砂轮：精磨外圆尺精度规定较高，查资料显示，磨料为碳化物系立方碳化硅砂轮适合磨削轴承沟道或用于轴承超精加工，符合精磨规定，故选用其作为砂轮磨料。2、切削用量选取依照机床阐明书选取砂轮转速3500(r/min),V砂＝50(m/s),轴向进给量fa=0.15mm/r,工件速度Vw3、切削工时：t=2×（L×Z×K)fa×fr工序16：精镗内孔Φ40+0.014-0.011mm，再调头精镗内孔Φ40+0.014-0.011mm单边余量Z=0.15mm经查表知：f＝0.15(mm/r)V＝203m/minns=1000因此机床转速选取n=1200r/min切削工时：t=L+y+∆n×f=175+1.0=1min调头精镗另一端同上。故此工序总时间为2×1min=2min总结本机械制造工艺课程设计报告经三人通力协作，一共历时13天完毕。过程虽然漫长而辛苦，但是一路走来，感到收获颇多。制定一种零件机械加工工艺规程，是本次机械制造工艺课程设计核心内容。虽然教师在课堂上解说过机械加工工艺规程普通制作过程和办法，但是那毕竟是纸面上，咱们对它结识也仅仅停留在概念上而已。在这次实际制定机械加工工艺规程过程中，咱们遇到了前所未有困难和产生了种种疑惑。面对这些困难和疑惑，咱们小构成员积极上网查找资料，前去图书馆翻阅有关书籍，同步运用某些渠道向从事将机械加工行业老工人、教师傅请教和征询，从而使咱们问题得到较为圆满解决。从这次完毕课程设计过程中，咱们重要总结了如下几点：1、不畏困难，莫言放弃无论是本来电路课程设计，汇编原理程序设计，还是当前机械加工工艺课程设计，初次接触都感到无从下手，觉得这主线就不是咱们自身能力可以完毕。可是通过资料查询、互相探讨、求教征询，咱们最后都成功地完毕了任务。这也正是大学特点，就是自学，这一点非常重要。咱们完毕这些任务，不但仅是亲手操作、加深对课程结识和理解，更重要是对咱们自身自学能力培养和锻炼，同步引导性地强化分析问题、解决问题能力。因此，咱们在遇到困难和挫折时，千万不要被它吓倒，而是要冷静下来，仔细思考问题，寻找问题突破口，切不可一开始就否定自己。2、突破创新，不拘一格单纯重复，是没有太大意义。事物价值正是其突破性和创新性体现。咱们在制定机械加工工艺规程时候，虽然广泛参照和借鉴了有关实例，但咱们没有一味地全盘接受，而是通过自己分析与理解，写出了咱们团队自己看法。我想，对于日后人而言，这也正是咱们所做工作价值所在。3、团队合伙，通力协作个人力量是微小，可是团队力量却是不容忽视。作为一种团队，成员之间畅所欲言，分享观点，最后集百家之所长。在合伙过程中，成员之间难免会由于观点不同而产生分歧，这时，咱们不能仅仅站在自己位置，而要站在团队位置看待分歧，对事而不对人，凡是对团队有益咱们就接受，凡是对团队有害咱们就反对。身处在团队之中，就要全身心地投入与付出。个人绝不能计较谁做多谁做少，记住一句话，对团队奉献就是对自己奉献。这样，咱们才干突破自身局限性，实现集体智慧解决问题。一种团队，正是由于成员彼此之间无条件理解、信任和支持，才会团结一致，发挥出最强战斗力。通过这次课程设计，咱们学到不但是上面总结几点，尚有更多有益东西正对咱们产生着潜移默化影响。一次亲身实践，价值远不不大于多次理论重复辅导。咱们全程走完了机械加工工艺规程制定整个流程，这大大加深了咱们对课本知识理解和掌握，固然，我想咱们学到知识以外东西才是对咱们影响最深。一次课程设计，让咱们对机械这门学科有了更深结识，同步咱们此后学习或是工作亦将长期受益于咱们这次从中学到东西。机械制造工艺课程设计机械加工工艺卡片零件名称：钻床主轴套筒学生：杜新建、贺宏伟、鲁冲学号：071432、071433、071434指引教师：李端玲机械加工工艺过程卡片零件号零件名称钻床主轴套筒工序号工序名称设备夹具刀具量具工时（s）名称型号名称规格名称规格名称规格1锻造，正火2钻、扩孔，粗、精镗Φ24mm转塔车床C365L四爪卡盘麻花钻φ22mm游标卡尺3183粗车外圆卧式车床C620-1两端顶尖60°偏刀60°游标卡尺354调制解决（HB245）5半精车外圆转塔车床C365L两端顶尖60°偏刀60°游标卡尺316半精车右端面及各阶梯孔，车孔口倒角2×60°（工艺用）转塔车床C365L四爪卡盘45°端面车刀、内圆车刀、60°偏刀游标卡尺657调头，车另一端面及各阶梯孔，切槽，车螺纹M45mm，同上，车孔口倒角2×60°（工艺用）转塔车床C365L四爪卡盘45°端面车刀、内圆车刀、切槽刀、60°螺纹车刀、60°偏刀游标卡尺898检查9粗磨外圆平面磨床M7130顶尖装夹砂轮WA46KV6P(350*40*127)卡板19210铣齿万能铣床x63W可转式平口钳模数铣刀游标卡尺27311铣槽（两处）卧式铣床X62可转式平口钳高速钢错齿三面刃铣刀游标卡尺6012检查13低温时效解决14修研两端面孔口工艺倒角15精磨外圆至规定尺寸平面磨床M7130顶尖装夹夹具砂轮碳化物系立方碳化硅350*40*127卡板42016精车内孔Φ40+0.014-0.011mm，再调头精车内孔Φ40+0.014-0.011mm（注意切除工艺倒角）转塔车床C365L液塑定心夹具单刃镗刀游标卡尺12017检查·机械加工工序卡片工序名称钻、扩孔Φ24mm工序号02零件名称钻床主轴套筒零件号----零件重量2.9kg同步加工零件数-----材料毛坯牌号硬度形式重量45#不不大于HRC55模锻成型4kg设备夹具辅助工具名称型号四爪卡盘百分表、划针盘转塔车床C365L安装工步安装及工步阐明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速切削速度基本工时(s)1以毛坯外圆为基准，四爪卡盘装夹（百分表、划针盘找正），钻通孔Φ22mmΦ22mm麻花钻游标卡尺1801110.45183r/min12.6m/min1382安装同上，扩孔钻扩孔至Φ23.8mmΦ23.8mm扩孔钻游标卡尺18010.90.878r/min5.8m/min180设计者杜新建、鲁冲、贺宏伟指引教师李端玲共10页第1页机械加工工序卡片工序名称粗车外圆至Φ51.7mm工序号03零件名称钻床主轴套筒零件号----零件重量2.9kg同步加工零件数----材料毛坯牌号硬度形式重量45#不不大于HRC55模锻成型4kg设备夹具辅助工具名称型号两顶尖拨盘、拨杆、鸡心夹头卧式车床C620-1安装工步安装及工步阐明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速切削速度基本工时(s)1用两顶尖及拨盘、鸡心夹头装夹，车右端外圆至Φ51.7mm60度偏刀游标卡尺9011.650.660r/min103.7m/min152调头，用两顶尖及拨盘、鸡心夹头装夹，车左端外圆至Φ51.7mm60度偏刀游标卡尺9011.650.660r/min103.7m/min15设计者杜新建、鲁冲、贺宏伟指引教师李端玲共10页第2页机械加工工序卡片工序名称半精车外圆工序号05零件名称钻床主轴套筒零件号----零件重量2.9kg同步加工零件数----材料毛坯牌号硬度形式重量45#不不大于HRC55模锻成型4kg设备夹具辅助工具名称型号顶尖拨盘、拨杆、鸡心夹头卧式车床C620-1安装工步安装及工步阐明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速切削速度基本工时(s)1用两顶尖及拨盘、鸡心夹头装夹，半精车右端外圆至Φ50.7mm60°偏刀游标卡尺9010.50.31200r/min189.6m/min152调头3用两顶尖及拨盘、鸡心夹头装夹，半精车右端外圆至Φ50.7mm9010.50.31200r/min189.6m/min15设计者杜新建、鲁冲、贺宏伟指引教师李端玲共10页第3页机械加工工序卡片工序名称半精车右端面及各阶梯孔，车孔口倒角2×60°工序号06零件名称钻床主轴套筒零件号----零件重量2.9kg同步加工零件数----材料毛坯牌号硬度形式重量45#不不大于HRC55模锻成型4kg设备夹具辅助工具名称型号四爪卡盘百分表卧式车床C620-1安装工步工步阐明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速切削速度基本工时(s)以外圆为基准用四爪卡盘装夹，百分表找正1车右端面45°端面车刀25.3512.50.5770r/min118.5m/min52车阶梯孔Φ28mm内圆车刀游标卡尺6120.3960r/min129.6m/min203车阶梯孔Φ39.7mm内圆车刀游标卡尺1215.90.3960r/min129.6m/min204车阶梯孔Φ42mm内圆车刀游标卡尺611.150.3960r/min129.6m/min205车孔口倒角2×60°60°偏刀设计者杜新建、鲁冲、贺宏伟指引教师李端玲共10页第4页机械加工工序卡片工序名称调头,车另一端面及各阶梯孔,切槽,车螺纹M45mm,车孔口倒角2×60°工序号07零件名称钻床主轴套筒零件号----零件重量2.9kg同步加工零件数----材料毛坯牌号硬度形式重量45#不不大于HRC55模锻成型4kg设备夹具辅助工具名称型号四爪卡盘百分表卧式车床C620-1安装工步安装及工步阐明刀具切削速度走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速切削速度基本工时(s)以外圆为基准，用四爪卡盘装夹，百分表找正1调头2车端面45°端面车刀118.5m/min2512.50.5770r/min118.5m/min53车阶梯孔Φ31mm内圆车刀129.6m/min129.6m/min76.4m/min813.50.3960r/min129.6m/min204车阶梯孔Φ40mm内圆车刀1314.50.3960r/min129.6m/min205切槽Φ46mm切槽刀210.50.15600r/min76.4m/min126车螺纹M45mm60°螺纹车刀34m/min710.170.02184r/min34m/min327车孔口倒角2×60°60°偏刀-------设计者杜新建、鲁冲、贺宏伟指引教师李端玲共10页第5页机械加工工序卡片工序名称粗磨外圆至Φ50.4mm工序号09零件名称钻床主轴套筒零件号----零件重量2.9kg同步加工零件数----材料毛坯牌号硬度形式重量45#不不大于HRC55模锻成型4kg设备夹具辅助工具名称型号两顶尖拨盘、拨杆、鸡心夹头平面磨床M7130安装工步安装及工步阐明刀具量具走刀长度(mm)走刀次数切削深度(mm)进