地下室施工方案2

第一章编制根据 0第二章工程概况 0第一节基本情况 0(一)工程项目概况 0 0 1第二节地质水文条件 2第三章施工部署 3第一节施工流向 3第三节劳动力、机械设备计划 4第五节施工进度计划 0第四章要紧分部分项工程施工方法及技术措施 1第一节基础施工顺序 1第二节工程测量放线 1第三节土方开挖、回填 2第四节基础承台、底板施工 3第五节砌体工程 3第六节模板工程 4第七节钢筋工程 8第八节混凝土工程 第九节电梯井施工(基础) 第十节地下室侧壁与基坑边处理做法 第十一节地下室混凝土防水、防渗质量保证措施 第十二节后浇带施工方法 20第十三节地下室排水 23第五章保证质量管理措施 25第六章安全文明施工措施 第七章产品质量保护措施 第一节质量保护原则 第二节各分项工程产品质量保护措施 第八章降低成本措施 34第九章季节性施工措施 第一章编制根据第二章工程概况(一)工程项目概况合同工期：660日历天(二)建筑概况设规模：总建筑面积39857平方米，地下11850平方米。建筑物地下为3层、地上为29层的商住楼(1~2层为裙楼商业部分，3层为架空层，4~29层为住宅，地下1~3层为地下停车库及设备房。装饰：C20细石砼保护层→800厚C35抗渗混凝土P8。内墙：15厚1:1:6水泥砂浆打底→5厚11;0.5:3水泥砂浆掺长坚纤维抹面地面：50-100厚C20细石砼找坡层→3厚金刚砂彩色耐磨层。顶板；1.5厚溶剂型橡胶防水涂料→4厚SBS改性沥青化学耐根穿刺防水卷材→50-100厚C20细石砼保护找坡层内配φ6@200双向筋(厚度超过50时用轻质砼找坡)→0.5厚化学阻根层→5厚保湿毯→40厚蓄排水盘→聚脂无纺布(容重120g/m)过滤层→C15陶粒砼填充层→100厚C20砼层内配φ6@200双向筋，提浆光面→2厚防水涂料→20厚1:2水泥砂浆保护层。天棚：板底峰窝麻面用1:2水泥砂浆填平→喷白色灰水二遍。(三)结构概况结构：度为7度。地下室底板厚800mm,侧墙厚为300、350、400mm。1、基础(承台)垫层混凝土强度等级C15,地连的基础垫层混凝土强度等级为C15。2、地下室负一、负二、负三层墙柱砼强度为C45。3、地下室底板为无梁楼盖，板厚800mm,砼强度等级C35,抗渗等级为P8。4、负二、负一、首层梁板结构板厚120、120、180mm,砼强度等级C30与C35,顶板抗渗等级为P6。6、本工程后浇带有一条，地下室根据后浇带划分，分为2块，。7、砌体：外隔墙用200厚加气混凝土砌块，内隔墙用100厚加气混凝土砌块。本工程施工总工期为660个日历天，±0.00下列结构工期为100个日历天。本工程按后浇带分为2个施工区，分别进行分段分层流水作业。(详见下图)序号名称数量国别额定功率生产能力用于施工部位1塔吊1国产22日本3自卸汽车日本42国产结构51国产结构6电渣压力焊机YJ型2国产结构7交流电焊机4广州结构8电焊机4国产结构92鹤山2结构2鹤山2结构1鹤山结构1国产结构4国产4国产结构2国产国产11北京水准仪1国产经纬仪1国产序号劳动力工种人数备注1模板工2架子工3起重工4土方工5砼工6铁工7瓦工8杂工95电工5一、总工期：地下室工期为100天。承台土方开挖及浇筑垫层→砌承台砖模→基础防水、保护层施工→下室柱与壁板钢筋安装→预埋管线→安装柱、壁板与地下室顶板模板→浇筑地下室柱与壁板砼→扎地下室顶板梁板钢筋→预埋线管→在开工前，根据建设单位提供的平面操纵点(或者基线)与水准点在施工场作为高程传递测量的场地基准点，定出±0.00水平线，量测各施工层+1.00m水第三节土方开挖、回填(一)土方开挖(二)土方回填3、每层填土压实后应按有关规范要求进行密实度与干容重试验，以检验回小于每层填土高度的两倍。上下层错缝距离应不小于1米。模，其余均使用180厚砖模。砖模完成后与地下室垫层进含水率为10%～15%,常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱与合比应使用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、操纵在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间很多于1.5min。用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。排砖撂底(干摆):根据弹好的要紧轴线、砌体的操纵边线、门窗洞口位置水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度通常为12mm,但不小于10mm,也不应大于15mm,于80%,通常应操纵在8～12mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透一、基本要求(1)保证结构、构件各部分形状尺寸与相互间位置的正确。(2)务必具有足够的强度、刚度与稳固性。(3)模板接缝严密，不得漏浆。(4)便于模板的安拆。4、框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除(跨度大于8米的框架梁达到100%后方可拆除),施工中在施工现场做好试块，与结构砼同模板支模拟使用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过700者均设置$14对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时务必根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。由于地下室侧壁与基坑支护边重合，剪力墙外侧不能装设模板，设计要求先在靠基坑边一侧桩间挂网及喷射混凝土，随即在基坑支护壁抹平。在浇捣底板混凝土时预埋三排φ22的钢筋头作固定点，待各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时独立自成体系，以便能够及时拆除。操作工艺：放线→装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。墙模板使用18mm厚夹板配制，模板竖楞使用80×100mm木枋，头底板头底板用钢管锁住支撑地下室侧壁单边支模大样图第七节钢筋工程螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径φ≥22时，宜使用直螺纹机械连其余构件当受力钢筋直径φ≥22时，按要1、冷拉率不宜大于1%,预制构件的吊环不得使用直螺纹钢筋，只能用I级2、直螺纹钢筋末端需作90°或者135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直3、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：砼为C20的使用55d,C25的使用50d,大于C30的使用45d。5、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为规范数值的0.7倍，受拉区域内，钢(1)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45° (圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90°。假如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平面部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(3)下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，务必在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。(4)框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。(5)柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。(1)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过6m,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。(2)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。(3)使用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净(4)墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础(5)墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。(1)纵向受力钢筋使用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下(见下图)。(注：1一板的钢筋；2—次梁钢筋；3—主梁钢筋)(5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小的，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或者一侧模后装。(7)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或者压下。(8)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。六、钢筋制安质量保证措施1、钢筋质量保证措施：务必有产品合格证，并取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。2、钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。3、钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差操纵在验收范围要求内。4、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱务必使用各类要求的相应的塑料垫块。5、钢筋的级别、钢号与直径按设计要求加工，需要替换时，应提早征得设计人同意，办妥签证手续。6、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工务必持证上岗。钢筋使用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内(很多于50cm)一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率，在受拉区为25%,受压区为50%。7、为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设塑料片垫块，并在楼面柱筋上加设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。8、梁纵向受力钢筋使用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计要求的二层筋的HO高度。第八节混凝土工程连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成常超过2小时应按施工缝处理。楼面地梁板度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按600℃1、本工程的混凝土使用泵送运输，设砼泵机1台。4、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口要求，每次振动移动距离不大于30-40cm,振动器每次插入下层5cm。做到“快底板混凝土振捣示意图插点排列第九节电梯井施工(基础)电梯井土方开挖时，使用1:0.8放坡后砌240厚砖模作支护。电梯井施工第十节地下室侧壁与基坑边处理做法支护桩施工：由于地下室边线与基坑边线重合，为确保地下室净空及地下室侧壁剪力墙厚度，支护桩施工的误差直接影响地下室结构。故采取下列措施保证支护桩的偏差在操纵范围内：首先、在测量放线上，设置操纵线及操纵点，确保桩心位置的准确，在测量放线中首先排桩，设置操纵线，及时进行误差纠正，在排桩结束后，针对每条桩的具体坐标进行复测，双管齐下，务求令桩身位置符合图纸要求；其次，在支护桩与地下室侧壁之间放线留有5~10cm的净空，以留给以后的砼喷射层及防水层施工的厚度。在支护桩施工过程中，施工质量也直接影响桩身偏差，就针对此制定下列措施进行防治：塌孔、扩散在钻进过程中塌孔：假如是轻微塌孔，不影响正常钻进能够不处理；假如塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应使用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。基坑土方开挖前，在冠梁顶设置操纵线，在基坑开挖过程中，针对支护桩扩散厉害的，需及时打凿，以免影响结构施工。桩间空隙使用砼喷射填补，以与相邻桩进行整平进行卷材铺贴工作。地下室侧壁防水：地下室侧壁防水卷材使用双面自粘式防水卷材，其施工工艺与上述单面自粘式卷材铺贴方法相同。侧壁防水卷材首先在基坑护壁上完成卷材铺贴工作，而后撕掉表面的隔离膜，与侧壁混泥土同时浇捣，此面的胶水与混凝土相结合，将混凝土与卷材间隙封住，保证地下室侧壁不漏水。施工步骤：施工前将验收合格的侧壁基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。定位、弹线1)按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上墨线。2)从最低标高开始铺贴第一块防水卷材，垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝务必顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材，如无刚性保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。3)卷材长、短边搭接宽度分别为80mm与100mm。4)相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。5)卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm,宜躲开侧壁及顶板的穿混凝土板及管口、钢筋头等节点位置。大面积滚铺卷材1)搅拌聚合物水泥胶浆：涂刮厚度<3mm的聚合物水泥胶浆的配制：使用32.5级普通复合型水泥，水灰比为0.35,聚合物水泥胶浆的掺量为水泥用量的10%(重量比),将水泥胶浆加入水中，用电动搅拌器搅拌约1分钟，使母料与水充分溶合，再将按配比称量好的普硅水泥慢慢倒入搅拌好的水泥胶浆的水中，边倒边搅拌，搅拌时间约3~5分钟，将搅拌好的聚合物水泥胶浆静置5～8分钟备用。节点处理：在需要加强的位置(阴阳角，施工缝、结构缝处等)预先做好附加层防水层。2)弹线：在待铺卷材的基面上，按铺贴顺序弹出基准线。预铺自粘卷材：将自粘卷材整幅打开对准基准线,然后从一端拉向另一端。涂刮聚合物水泥胶浆：将拌合好的聚合物水泥胶浆倒在基层上，根据砂浆涂刮厚度不一致选用不一致规格的湿铺式自粘卷材防水系统配套专用的涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮。3)铺贴自粘卷材：将预铺卷好的卷材用美工刀割开隔离纸，边抹砂浆边滚铺，一幅卷材可分两端分先后顺序滚铺。(通常工人可分的基面应撒水湿润，做到基面湿润而无明水)4)搭接：交互搭接时应对准搭接操纵线，搭接宽度有设计要求的按设计要求，无设计要求可按长边60mm,短边80cm。辊压：卷材每铺贴两幅后，将先铺贴的一幅卷材用专用压辊缓缓压平。收口：在粘结层干固后用湿铺式自粘卷材防水系统密封膏作封边处理。待湿铺式自粘卷材防水层铺贴完毕经验收合格后，即可进行下一道工序的施工。5)卷材收口处理卷材的收头可使用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定；钉位及卷材收口用911聚氨酯防水涂料封闭。卷材无法施工的部位进行911聚氨酯防水材料的涂刷。在地下室剪力墙浇捣前将双面防水卷材的另一面胶纸去叼，待面层胶水与混凝土充分粘结，以确保防水质量。该工程地下室外壁详厚为300、350、400mm。由于地下室侧壁与基坑支护边重合，剪力墙外侧不能装设模板，设计要求先在靠基坑边一侧桩间挂网及喷射混凝土，随即在基坑支护壁抹平，待防水卷材完成后，绑扎剪力墙钢筋，然后制作模板。在浇捣底板混凝土时预埋三排φ22的钢筋头作固定点，待剪力墙装模时，地下室内侧落木枋及钢管进行固定。为固定及保证地下室内边线的净空，在离地下室内边线往内1m处设置操纵线，以保证模板安装时的准确性。为保证主筋垂直、不移位，及不碰到基坑侧壁，柱、梁主筋@1500左右四角放设塑料片垫块，并在楼面柱筋上加设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。第十一节地下室混凝土防水、防渗质量保证措施清理基层→配制聚合物水泥胶浆→节点处理(附加增强层及各类管道口、桩头等)→弹线→预铺湿铺式自粘卷材→涂刮聚合物水泥胶浆→搭接→辊压→密封收头→组织验收①施工前将验收合格的侧壁或者顶板的基层清理干净，并测定基层干燥度是否1)搅拌聚合物水泥胶浆：涂刮厚度<3mm的聚合物水泥胶浆的配制：使用325级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35,聚合物水泥胶浆的掺量为水泥用量的10%(重量比),将水泥胶浆加入水中，用电动搅拌器搅拌约1分钟，使母料与